鋁冶煉雙輥鑄軋工崗位考試試卷及答案一、單項選擇題（每題2分，共10題）1.雙輥鑄軋機的鑄軋速度一般在（）m/min。A.0.5-1B.1-3C.3-52.鋁液進入鑄軋區(qū)前的溫度一般控制在（）℃。A.680-720B.720-760C.760-8003.鑄軋輥的材質(zhì)通常是（）。A.合金鋼B.鋁合金C.銅合金4.雙輥鑄軋過程中，冷卻介質(zhì)一般使用（）。A.水B.油C.空氣5.鑄軋板的厚度公差一般控制在（）mm。A.±0.05B.±0.1C.±0.156.正常生產(chǎn)時，鑄軋機的軋制力一般為（）kN。A.50-100B.100-200C.200-3007.鋁液精煉處理主要目的是去除（）。A.雜質(zhì)B.氣體C.兩者都有8.鑄軋過程中，出現(xiàn)漏鋁現(xiàn)象首先應(yīng)（）。A.繼續(xù)生產(chǎn)B.緊急停機C.加大軋制力9.雙輥鑄軋機的驅(qū)動電機一般采用（）。A.直流電機B.交流電機C.步進電機10.鑄軋過程中，鑄嘴與鑄軋輥的間隙一般為（）mm。A.0.5-1B.1-2C.2-3二、多項選擇題（每題2分，共10題）1.雙輥鑄軋工需要關(guān)注的工藝參數(shù)有（）A.鑄軋速度B.鋁液溫度C.軋制力D.冷卻水溫2.鑄軋板常見的缺陷有（）A.孔洞B.裂紋C.厚度不均D.表面劃傷3.鋁液精煉的方法有（）A.吹氣精煉B.過濾精煉C.添加劑精煉D.真空精煉4.鑄軋機的主要組成部分有（）A.鑄軋輥B.鑄嘴C.驅(qū)動系統(tǒng)D.冷卻系統(tǒng)5.影響鑄軋板質(zhì)量的因素有（）A.鋁液質(zhì)量B.設(shè)備精度C.操作工藝D.環(huán)境溫度6.鑄軋過程中安全注意事項包括（）A.防止高溫鋁液燙傷B.防止設(shè)備漏電C.防止機械傷害D.防止吸入有害氣體7.對鑄軋輥的維護措施有（）A.定期清理B.檢查磨損情況C.及時更換D.定期潤滑8.提高鑄軋板平整度的方法有（）A.調(diào)整軋制力B.優(yōu)化鑄嘴設(shè)計C.控制冷卻均勻性D.提高鑄軋速度9.鑄軋機生產(chǎn)前的準備工作有（）A.檢查設(shè)備B.預(yù)熱鑄軋輥C.準備鋁液D.設(shè)定工藝參數(shù)10.鑄軋過程中可能出現(xiàn)的故障有（）A.電機故障B.冷卻系統(tǒng)故障C.鑄嘴堵塞D.軋制力不穩(wěn)定三、判斷題（每題2分，共10題）1.鑄軋速度越快，鑄軋板質(zhì)量越好。（）2.鋁液溫度過高會導(dǎo)致鑄軋板出現(xiàn)裂紋。（）3.鑄軋輥不需要進行定期維護。（）4.只要控制好鋁液質(zhì)量，就能生產(chǎn)出高質(zhì)量鑄軋板。（）5.鑄軋過程中，冷卻水溫越高越好。（）6.軋制力過大可能會損壞鑄軋輥。（）7.出現(xiàn)漏鋁時可以繼續(xù)生產(chǎn)，等結(jié)束后再處理。（）8.雙輥鑄軋機只能生產(chǎn)單一厚度的鑄軋板。（）9.優(yōu)化鑄嘴結(jié)構(gòu)有助于提高鑄軋板的表面質(zhì)量。（）10.鑄軋工不需要了解設(shè)備的電氣原理。（）四、簡答題（每題5分，共4題）1.簡述雙輥鑄軋的基本原理。2.列舉三種提高鑄軋板質(zhì)量的措施。3.鑄軋過程中突然停電應(yīng)如何處理？4.鋁液精煉的重要性是什么？五、討論題（每題5分，共4題）1.如何進一步提高雙輥鑄軋機的生產(chǎn)效率？2.分析鑄軋板出現(xiàn)厚度不均的原因及解決方法。3.探討在環(huán)保要求日益嚴格的情況下，鋁冶煉雙輥鑄軋工如何做好節(jié)能減排工作。4.假如你負責(zé)鑄軋生產(chǎn)線，如何提升團隊整體工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量？答案一、單項選擇題1.B2.B3.A4.A5.B6.B7.C8.B9.B10.B二、多項選擇題1.ABCD2.ABCD3.ABC4.ABCD5.ABC6.ABCD7.ABD8.ABC9.ABCD10.ABCD三、判斷題1.×2.√3.×4.×5.×6.√7.×8.×9.√10.×四、簡答題1.熔融鋁液通過鑄嘴注入到兩個相對旋轉(zhuǎn)且冷卻的鑄軋輥之間，在鑄軋輥的冷卻和軋制作用下，鋁液凝固并軋制成一定厚度的鑄軋板。2.控制鋁液質(zhì)量、優(yōu)化設(shè)備參數(shù)（如軋制力、速度等）、加強生產(chǎn)過程監(jiān)控。3.立即關(guān)閉設(shè)備電源，防止突然來電造成危險；采取緊急措施防止鋁液凝固在設(shè)備關(guān)鍵部位，如清理鑄嘴等。4.去除鋁液中的雜質(zhì)和氣體，提高鋁液純度，進而提高鑄軋板質(zhì)量，減少產(chǎn)品缺陷。五、討論題1.可從優(yōu)化工藝參數(shù)、提高設(shè)備自動化程度、合理安排生產(chǎn)流程等方面討論。2.原因包括鑄軋輥磨損不均、鋁液流量不穩(wěn)