榨菜氣泡清洗機(jī)施工方案一、設(shè)備概述1.1設(shè)備用途與工作原理榨菜氣泡清洗機(jī)是榨菜加工生產(chǎn)線中的核心清洗設(shè)備，主要用于榨菜原料的連續(xù)化清洗作業(yè)。其工作原理是通過(guò)箱體水槽內(nèi)的高壓水流與底部氣泡發(fā)生裝置產(chǎn)生的強(qiáng)力氣泡協(xié)同作用，使榨菜原料在水中呈翻滾狀態(tài)，利用氣泡破裂時(shí)產(chǎn)生的沖擊力剝離表面泥沙、雜質(zhì)及部分農(nóng)殘。清洗過(guò)程中，原料隨輸送網(wǎng)帶向前推進(jìn)，經(jīng)高壓噴淋區(qū)二次沖洗后完成瀝水，最終由提升裝置輸送至下一工序。設(shè)備采用水循環(huán)系統(tǒng)設(shè)計(jì)，可顯著降低用水量，同時(shí)通過(guò)隔菜板與底部沉淀倉(cāng)的分離結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)雜質(zhì)與物料的有效隔離。1.2主要技術(shù)參數(shù)參數(shù)項(xiàng)規(guī)格指標(biāo)型號(hào)GY-5000生產(chǎn)能力1100kg/h外形尺寸5000×1400×1300mm有效清洗寬度1200mm總功率4kW（含風(fēng)機(jī)、水泵、輸送電機(jī)）電壓380V（三相五線制）凈重700kg材質(zhì)主體SUS304不銹鋼控制方式電控柜集中控制1.3結(jié)構(gòu)組成設(shè)備由六大核心系統(tǒng)構(gòu)成：清洗槽體：采用5mm厚不銹鋼板焊接而成，底部呈傾斜設(shè)計(jì)（坡度5°），設(shè)有獨(dú)立沉淀倉(cāng)及排污口。氣泡發(fā)生系統(tǒng)：含渦流風(fēng)機(jī)（功率2.2kW）、布?xì)獍寮俺鰵鈬婎^，工作氣壓0.3-0.5MPa。水循環(huán)系統(tǒng)：配置高壓水泵（流量15m3/h）、多層過(guò)濾裝置及溢流槽，實(shí)現(xiàn)清洗水循環(huán)利用。輸送系統(tǒng)：含不銹鋼網(wǎng)帶（網(wǎng)孔直徑5mm）、可調(diào)速減速電機(jī)（0.75kW）及導(dǎo)向鏈輪。噴淋系統(tǒng)：頂部布置旋轉(zhuǎn)式噴淋頭（數(shù)量8個(gè)，孔徑1.5mm），工作壓力0.4MPa。電控系統(tǒng)：包括PLC控制柜、觸摸屏及急停按鈕，具備過(guò)載、缺相保護(hù)功能。二、施工準(zhǔn)備2.1場(chǎng)地要求安裝空間：設(shè)備周圍需預(yù)留≥1.5m操作空間，進(jìn)料端預(yù)留3m上料區(qū)域，出料端預(yù)留2m過(guò)渡平臺(tái)。地面條件：混凝土基礎(chǔ)平整度誤差≤5mm/m，承重能力≥2000kg/m2，需預(yù)設(shè)排水溝（寬200mm×深150mm）。環(huán)境要求：避免陽(yáng)光直射及強(qiáng)腐蝕性氣體，環(huán)境溫度0-40℃，相對(duì)濕度≤85%（非冷凝）。2.2基礎(chǔ)設(shè)施準(zhǔn)備給排水：進(jìn)水：DN40不銹鋼球閥，水壓≥0.3MPa，水質(zhì)符合GB5749標(biāo)準(zhǔn)。排水：設(shè)備排污口連接DN80PVC管，坡度≥3°，終端接入污水處理系統(tǒng)。電氣：獨(dú)立配電箱（容量10kW），配置32A漏電保護(hù)器及浪涌保護(hù)器。設(shè)備接地電阻≤4Ω，零線與地線需嚴(yán)格分開(kāi)敷設(shè)。輔助設(shè)施：安裝300mm高設(shè)備基礎(chǔ)平臺(tái)（與設(shè)備地腳匹配），表面做防滑處理。配備2臺(tái)25L滅火器（ABC干粉型），放置于電控柜旁1.5m范圍內(nèi)。2.3工具與材料準(zhǔn)備類別名稱及規(guī)格數(shù)量測(cè)量工具水平儀（0.02mm/m）、鋼卷尺（5m）各1套安裝工具扭矩扳手（40-200N·m）、不銹鋼螺栓M12×501套、20套吊裝工具叉車（3t）、吊帶（2m，承重2t）各1臺(tái)/套密封材料食品級(jí)硅橡膠墊片（厚度3mm）5m清潔材料不銹鋼專用清潔劑、無(wú)塵布各10L/50塊三、安裝流程3.1設(shè)備就位使用叉車將設(shè)備主體吊裝至基礎(chǔ)平臺(tái)，調(diào)整方位使進(jìn)料端與上料裝置對(duì)齊，誤差≤10mm。通過(guò)調(diào)節(jié)地腳螺栓（共8處）使設(shè)備水平度達(dá)到：縱向≤0.5mm/m，橫向≤1mm/m，使用水平儀在槽體四角及中部五點(diǎn)檢測(cè)。緊固地腳螺母（扭矩80-100N·m），并采用點(diǎn)焊方式固定防松墊片。3.2管路連接進(jìn)水管路：采用DN40不銹鋼波紋管連接主供水管與設(shè)備進(jìn)水口，加裝Y型過(guò)濾器（濾網(wǎng)精度80目）及壓力表。排水管路：沉淀倉(cāng)排污口通過(guò)DN50球閥連接至排水溝，溢流槽排水管（DN32）接入水循環(huán)系統(tǒng)。氣管連接：風(fēng)機(jī)出風(fēng)口與布?xì)獍逯g采用PU管（直徑25mm）連接，管卡間距≤500mm，接口處使用喉箍雙重固定。3.3電氣安裝從配電箱引出3×6mm2+2×4mm2銅芯電纜至設(shè)備電控柜，接線端子處需搪錫處理。安裝獨(dú)立接地極（采用φ50×2.5m鍍鋅鋼管），通過(guò)25mm2銅線與設(shè)備接地端子連接。檢查各電機(jī)轉(zhuǎn)向：點(diǎn)動(dòng)風(fēng)機(jī)電源，確認(rèn)氣流方向?yàn)橛上孪蛏希粏?dòng)水泵，觀察噴淋頭出水狀態(tài)。3.4系統(tǒng)調(diào)試空載試運(yùn)行：依次啟動(dòng)輸送網(wǎng)帶（速度調(diào)至1m/min）、氣泡系統(tǒng)、噴淋系統(tǒng)，運(yùn)行30分鐘檢查有無(wú)異響。測(cè)試網(wǎng)帶調(diào)速功能，確認(rèn)速度可在0.5-2m/min范圍內(nèi)連續(xù)調(diào)節(jié)。負(fù)載測(cè)試：注入清水至溢流口（水位高度300mm），投入50kg榨菜原料，調(diào)整水泵壓力至0.4MPa。檢測(cè)清洗效果：原料表面泥沙去除率≥95%，破損率≤1%，清洗后水渾濁度≤50NTU。安全測(cè)試：模擬緊急停機(jī)（按下急停按鈕），確認(rèn)所有運(yùn)動(dòng)部件在3秒內(nèi)完全停止。四、操作規(guī)范4.1開(kāi)機(jī)前檢查每日檢查：確認(rèn)電源電壓在360-400V之間，接地電阻≤4Ω。檢查網(wǎng)帶張緊度（下垂量≤10mm）及導(dǎo)向輪潤(rùn)滑情況。清理過(guò)濾網(wǎng)上的雜質(zhì)，確保水循環(huán)系統(tǒng)通暢。每周檢查：檢查各電機(jī)軸承溫升（≤40℃）及皮帶松緊度（按壓撓度5-8mm）。測(cè)試安全閥起跳壓力（設(shè)定值0.6MPa）。4.2操作步驟啟動(dòng)程序：graphLRA[打開(kāi)總電源]-->B[啟動(dòng)水循環(huán)泵]B-->C[注入清水至溢流口]C-->D[啟動(dòng)氣泡風(fēng)機(jī)]D-->E[啟動(dòng)輸送網(wǎng)帶]E-->F[開(kāi)啟噴淋系統(tǒng)]F-->G[均勻投入原料]運(yùn)行參數(shù)設(shè)置：網(wǎng)帶速度：根據(jù)原料潔凈度調(diào)整，一般設(shè)置1.2-1.5m/min。氣泡強(qiáng)度：通過(guò)風(fēng)機(jī)變頻旋鈕調(diào)節(jié)，夏季（水溫≥25℃）可降低10%功率。噴淋壓力：維持0.35-0.45MPa，每小時(shí)檢查一次壓力表讀數(shù)。停機(jī)程序：停止投料后，繼續(xù)運(yùn)行5分鐘，待殘留物料完全排出。依次關(guān)閉噴淋系統(tǒng)→氣泡風(fēng)機(jī)→輸送網(wǎng)帶→水循環(huán)泵。打開(kāi)排污口，排空清洗槽內(nèi)積水，沖洗沉淀倉(cāng)。4.3注意事項(xiàng)嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)打開(kāi)防護(hù)罩或伸手接觸運(yùn)動(dòng)部件。原料投入需均勻（最大堆積厚度≤150mm），避免局部過(guò)載導(dǎo)致網(wǎng)帶跑偏。當(dāng)出現(xiàn)異常震動(dòng)（振幅＞0.5mm）或異響時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。冬季使用前需空載運(yùn)行2分鐘，防止管道內(nèi)殘留結(jié)冰損壞水泵。五、維護(hù)保養(yǎng)5.1日常維護(hù)（每班）清潔作業(yè)：用高壓水槍沖洗槽體內(nèi)壁及網(wǎng)帶（壓力≤0.8MPa），重點(diǎn)清理邊角料殘留。拆卸過(guò)濾芯（位置：水泵進(jìn)水口），用5%檸檬酸溶液浸泡30分鐘后沖洗。潤(rùn)滑作業(yè)：向網(wǎng)帶鏈條添加食品級(jí)潤(rùn)滑脂（用量5g/節(jié)點(diǎn)），齒輪箱檢查油位（油位應(yīng)在油標(biāo)1/2-2/3處）。5.2定期保養(yǎng)周期保養(yǎng)項(xiàng)目技術(shù)要求每周檢查布?xì)獍鍤饪淄〞承远氯省?%，必要時(shí)用鋼絲疏通（φ1mm）每月校準(zhǔn)噴淋頭角度確保覆蓋無(wú)死角，旋轉(zhuǎn)靈活無(wú)卡頓每季度更換齒輪箱潤(rùn)滑油（型號(hào)L-TSA46）油量6L，油質(zhì)無(wú)乳化、雜質(zhì)每半年檢測(cè)電機(jī)絕緣電阻≥1MΩ（用500V兆歐表測(cè)量）5.3常見(jiàn)故障處理故障現(xiàn)象可能原因排除方法氣泡量顯著減少布?xì)獍宥氯?風(fēng)機(jī)皮帶打滑清理布?xì)獍?調(diào)整皮帶張緊度網(wǎng)帶跑偏導(dǎo)向輪位置偏移/張緊度不均調(diào)整導(dǎo)向輪螺栓/重新張緊網(wǎng)帶噴淋壓力不足水泵葉輪堵塞/過(guò)濾器堵塞拆卸葉輪清理/更換過(guò)濾芯電機(jī)過(guò)熱（＞70℃）軸承缺油/電源缺相添加潤(rùn)滑脂/檢查供電線路六、質(zhì)量控制與安全管理6.1清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)感官指標(biāo)：榨菜表面無(wú)可見(jiàn)泥沙、雜質(zhì)，梗葉分離度≤3%。衛(wèi)生指標(biāo)：清洗后原料微生物總數(shù)≤1000CFU/g，農(nóng)殘殘留量符合GB2763標(biāo)準(zhǔn)。工藝指標(biāo)：?jiǎn)挝缓乃俊?.5m3/t原料，設(shè)備運(yùn)行噪音≤85dB（距設(shè)備1m處）。6.2安全防護(hù)措施機(jī)械防護(hù)：所有傳動(dòng)部件（鏈輪、皮帶輪）需加裝不銹鋼防護(hù)罩（網(wǎng)孔≤10mm）。電氣安全：電控柜配置浪涌保護(hù)器（Imax40kA）及過(guò)載保護(hù)（整定電流10A）。操作防護(hù)：作業(yè)人員需佩戴耐酸堿手套及防滑鞋，設(shè)備區(qū)域設(shè)置黃色警示線。6.3應(yīng)急預(yù)案漏電應(yīng)急：立即按下急停按鈕，斷開(kāi)總電源，使用絕緣工具排查故障，未排除前禁止開(kāi)機(jī)。原料堵塞：停機(jī)后打開(kāi)側(cè)面檢修門，手動(dòng)反轉(zhuǎn)網(wǎng)帶電機(jī)（松開(kāi)制動(dòng)裝置），清除堵塞物料?；馂?zāi)應(yīng)急：關(guān)閉總電源，使用配備的ABC干粉滅火器撲救，初期火災(zāi)可使用車間備用消防栓。七、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)7.1安裝驗(yàn)收設(shè)備水平度：縱向≤0.5mm/m，橫向≤1mm/m（使用精密水平儀檢測(cè)）。管路連接：無(wú)滲漏（保壓測(cè)試0.6MPa，30分鐘壓降≤0.05MPa）。電氣安全：接地電阻≤4Ω，絕緣電阻≥1MΩ。7.2性能驗(yàn)收連續(xù)運(yùn)行8小時(shí)進(jìn)行以下測(cè)試：生產(chǎn)能力：實(shí)際產(chǎn)量≥1000kg/h（使用電子秤計(jì)量）。清洗效果：隨機(jī)抽樣100g原料，泥沙殘留量≤0.5g。能耗指標(biāo)：平均功率≤3.8kW，水耗≤5m3/噸原料。7.3文檔驗(yàn)收供應(yīng)商需提供完整技術(shù)資料，包括：設(shè)備總圖、易損件清單及備件圖紙。電氣原理圖及接線圖（CAD格式）。操作手冊(cè)、維護(hù)保養(yǎng)手冊(cè)（含潤(rùn)滑周期表）。材質(zhì)證