實木圍欄固定基礎(chǔ)施工方案一、施工準備1.1技術(shù)準備組織技術(shù)人員熟悉設(shè)計圖紙，明確實木圍欄基礎(chǔ)的結(jié)構(gòu)形式、尺寸參數(shù)及材料要求。根據(jù)現(xiàn)場地形地貌，編制詳細的施工技術(shù)交底文件，重點標注基礎(chǔ)埋深（1.2m）、基坑尺寸（0.35m×0.35m×1.2m）及混凝土強度等級（C25）等關(guān)鍵參數(shù)。采用全站儀進行現(xiàn)場放樣，每隔20m設(shè)置木樁標識立柱中線，同時建立施工控制網(wǎng)，確保軸線偏差不超過±5mm，高程誤差控制在±3mm以內(nèi)。1.2材料準備木材材料：選用經(jīng)過防腐處理的樟子松實木立柱（150mm×150mm×2500mm），含水率≤15%，表面無裂紋、蟲蛀及節(jié)疤。防腐處理需符合《木材防腐技術(shù)規(guī)范》要求，采用真空加壓浸漬工藝，防腐劑透入度≥10mm?；炷敛牧希篜.O42.5級水泥、粒徑5-25mm的碎石、中砂（含泥量＜3%），按水泥:砂:碎石=1:2.3:3.7的配合比現(xiàn)場攪拌，坍落度控制在180±20mm。輔材：φ12mm熱軋帶肋鋼筋（抗拉強度≥300MPa）、PVC排水管（φ110mm）、不銹鋼膨脹螺栓（M10×150mm）、瀝青防水卷材（3mm厚）。1.3機械與人員配置機械設(shè)備：配置小型攪拌機（JZC350型）1臺、插入式振搗棒（φ50mm）2臺、鋼筋切斷機（GQ40型）1臺、木工圓鋸機（MJ106型）1臺、全站儀（精度1mm+1ppm）1臺。人員配置：項目經(jīng)理1人、技術(shù)負責(zé)人1人、測量員2人、木工6人、混凝土工4人、鋼筋工3人、普工8人，特種作業(yè)人員（焊工、電工）需持有效操作證上崗。1.4現(xiàn)場準備清理施工區(qū)域內(nèi)雜草、碎石及障礙物，平整場地坡度至≤5%。設(shè)置臨時材料堆場，木材需架空堆放（離地30cm），覆蓋防雨布?；炷翑嚢鑵^(qū)設(shè)置水泥罐（20t）、砂石料倉（分隔為砂倉、石倉），安裝計量設(shè)備（精度±2%）。沿施工路線每50m設(shè)置臨時排水溝，溝寬30cm、深40cm，確保雨季排水通暢。二、主要施工工藝流程2.1測量放線與基坑開挖定位復(fù)核：依據(jù)設(shè)計坐標，使用全站儀放出圍欄中心線及立柱點位，采用鋼尺復(fù)核相鄰立柱間距（標準間距2.5m，誤差≤±10mm）?；娱_挖：采用人工開挖，坑壁保持垂直，底部預(yù)留5cm厚虛土。當開挖至地下水位以下時，設(shè)置集水井（直徑50cm，深80cm）配合潛水泵排水?；昨炇招铏z查地質(zhì)情況，若遇軟弱土層（承載力＜150kPa），應(yīng)換填30cm厚級配砂石并分層夯實（壓實系數(shù)≥0.93）。基底處理：鋪設(shè)5cm厚C15素混凝土墊層，表面抹平壓實，養(yǎng)護≥7d。墊層周邊超出基坑邊緣10cm，形成防水保護層。2.2鋼筋綁扎與模板安裝鋼筋加工：按設(shè)計要求制作立柱鋼筋籠，主筋為4根φ12mm鋼筋（長1.8m），箍筋采用φ8mm鋼筋（間距200mm），綁扎點采用雙絲扣扎緊，搭接長度≥40d（d為鋼筋直徑）。模板安裝：采用18mm厚多層板（尺寸1.2m×2.4m），內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑（機油:柴油=1:3）。模板支撐采用50mm×100mm方木（間距500mm）及φ48mm鋼管（掃地桿距地200mm，橫桿間距600mm），通過斜撐與地錨固定，確保模板垂直度偏差≤1‰。預(yù)埋件安裝：在模板側(cè)壁預(yù)留PVC排水管孔（距基底30cm），水平間距200cm，安裝時采用泡沫塊固定，確保管道坡度≥2%。立柱鋼筋籠放入基坑后，用吊線錘校正垂直度（偏差≤3mm/m），底部焊接5cm厚鋼墊板（100mm×100mm）。2.3混凝土澆筑與養(yǎng)護混凝土攪拌：嚴格控制配合比，每盤攪拌時間≥90s，攪拌前測定砂石含水率，雨天每小時調(diào)整一次配合比。澆筑工藝：分兩層澆筑，第一層至基坑深度2/3處，振搗至表面泛漿無氣泡后，放入實木立柱，調(diào)整垂直度（用雙十字線控制），臨時固定后澆筑第二層至設(shè)計標高。振搗棒移動間距≤300mm，插入下層混凝土深度≥50mm，每個振搗點持續(xù)20-30s。養(yǎng)護措施：澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋土工布灑水養(yǎng)護，保持表面濕潤≥14d。當混凝土強度達到75%（約7d）時，方可拆除模板，拆模后及時回填基坑（分層夯實，每層厚度≤200mm）。2.4立柱安裝與防腐處理立柱校正：待基礎(chǔ)混凝土強度達100%后，拆除臨時支撐，采用靠尺檢查立柱垂直度，偏差超過5mm時，通過不銹鋼墊片（厚度2-5mm）調(diào)整。連接節(jié)點處理：立柱底部與混凝土基礎(chǔ)間鋪設(shè)瀝青防水卷材（上翻150mm），柱腳四周填充聚氨酯密封膠（寬度10mm）。立柱與橫檔連接采用榫卯結(jié)構(gòu)+不銹鋼螺栓（M8×80mm），螺栓孔需預(yù)先鉆孔（直徑比螺栓大1mm），孔內(nèi)注入環(huán)氧樹脂膠粘劑。表面防護：所有木材表面打磨至Ra≤6.3μm，涂刷水性木蠟油（2底2面），每道涂層間隔≥24h，干膜厚度≥80μm。三、質(zhì)量控制措施3.1材料檢驗?zāi)静倪M場需提供防腐處理檢測報告，每批次隨機抽取3根送檢，檢測防腐劑載藥量（≥4kg/m3）及透入度?；炷猎噳K每50m留置1組（3塊），標準養(yǎng)護28d后檢測抗壓強度，不足時需進行回彈法復(fù)檢。鋼筋原材按60t為一批次取樣，檢測屈服強度、抗拉強度及伸長率，不合格材料嚴禁使用。3.2工序驗收工序名稱檢查項目允許偏差檢驗方法基坑開挖底面標高±50mm水準儀測量鋼筋綁扎主筋間距±10mm鋼尺量測（每5m1點）模板安裝垂直度≤3mm/m2m靠尺+塞尺混凝土澆筑表面平整度8mm2m直尺檢查立柱安裝軸線位移±10mm全站儀復(fù)核3.3隱蔽工程驗收基坑驗槽需邀請設(shè)計、監(jiān)理單位共同參加，檢查基底土質(zhì)與設(shè)計文件一致性，并形成驗收記錄。鋼筋工程隱蔽前需檢查保護層厚度（40mm）、綁扎牢固度，拍攝影像資料存檔。四、安全與環(huán)保措施4.1安全防護施工現(xiàn)場設(shè)置硬質(zhì)圍擋（高度2.5m），入口處懸掛“五牌一圖”，危險區(qū)域（基坑、配電箱）設(shè)置警示標志。基坑開挖深度超過1.2m時，周邊搭設(shè)防護欄桿（高度1.2m，兩道橫桿），夜間設(shè)置紅色警示燈。木工操作時佩戴防塵口罩，混凝土澆筑人員需穿絕緣膠鞋，振搗棒電纜不得有破損。4.2環(huán)保管理施工廢水經(jīng)三級沉淀池（1m×1m×1.5m）處理后排放，沉淀池每周清淤1次。木材加工粉塵采用布袋除塵器收集，粉塵排放濃度≤10mg/m3。建筑垃圾分類存放，可回收材料（鋼筋頭、木屑）回收率≥80%，其余垃圾運至指定消納場。4.3應(yīng)急措施配備急救箱（含止血帶、繃帶等）及滅火器（4kg干粉型，每50m配置2具）。編制基坑坍塌應(yīng)急預(yù)案，每月組織1次應(yīng)急演練，演練記錄報監(jiān)理單位備案。五、施工進度計劃本工程總工期30d，具體進度安排如下：第1-3d：測量放線、場地清理第4-10d：基坑開挖及墊層施工（每日完成30個基坑）第11-18d：鋼筋綁扎、模板安裝及混凝土澆筑第19-25d：立柱安裝與木材表面處理第26-30d：成品保護及驗收整改采用Project軟件進行進度管理，每周召開進度協(xié)調(diào)會，延誤超3d時啟用備用施工隊（增加木工4人、混凝土工2人）。六、成品保護混凝土基礎(chǔ)澆筑后設(shè)置防護圍欄（距基礎(chǔ)邊緣50cm），嚴禁車輛碾壓。木材安裝完成后，立柱頂部包裹塑料膜（高度200mm），防止雨水滲入。施工期間若遇強降雨，需對未固化混凝土覆蓋彩條布，并采取排水措施。驗收前清除表面浮灰，用專用清潔劑擦拭木材表面，檢查涂層完整性。七、驗收標準基礎(chǔ)工程：混凝土表面無蜂窩、麻面，裂縫寬度≤0.2mm；預(yù)埋件位置