木門框灌漿施工技術(shù)方案一、施工準(zhǔn)備（一）材料準(zhǔn)備灌漿主材采用1:3配比的水泥砂漿（水泥強度等級≥42.5MPa，中砂含泥量≤3%），或?qū)Ｓ梅阑鸸酀{料（干密度280-320kg/m3，初凝時間≥45min，終凝時間≤12h）。材料進(jìn)場需提供出廠合格證及檢測報告，重點核查其耐火極限（甲級≥1.5h，乙級≥1.0h）和環(huán)保性能（甲醛釋放量≤0.124mg/m3）。當(dāng)門框與墻體間隙＞25mm時，應(yīng)采用C20細(xì)石混凝土填充，石子粒徑控制在5-10mm。輔助材料防火密封膠：選用膨脹型硅酮密封膠，膨脹倍率≥250%，耐溫范圍-40℃~900℃填充材料：難燃性巖棉（密度≥120kg/m3）或防火棉條防腐處理材料：氟硅酸鈉（純度≥95%，含水率≤1%）界面處理劑：水泥基滲透結(jié)晶型防水材料材料驗收標(biāo)準(zhǔn)水泥需核對生產(chǎn)日期（距出廠日期≤90天），砂料應(yīng)過篩去除雜質(zhì)，專用灌漿料需檢查包裝完整性及有效期。每批次材料按500㎡為一檢驗批，取樣送檢復(fù)試，合格后方可使用。（二）機具準(zhǔn)備類別具體工具用途說明攪拌設(shè)備電動攪拌機（功率≥500W）、灰桶確保砂漿攪拌均勻，無離析現(xiàn)象灌漿工具灌漿漏斗（口徑≥50mm）、橡膠錘、灌漿槍控制灌漿速度，消除氣泡檢測工具塞尺（精度0.02mm）、水平儀、卷尺檢查門框垂直度（偏差≤1.5mm/m）防護(hù)工具防火手套、護(hù)目鏡、防塵口罩保障施工人員安全輔助工具木楔（50×30mm）、鋼釬（直徑10mm）、棉紗臨時固定、縫隙清理（三）作業(yè)條件基層處理門框安裝驗收合格，固定點間距≤600mm，與墻體間隙控制在15-25mm檢查預(yù)埋木磚牢固程度，數(shù)量滿足：高度≤1.2m門框每邊2塊，1.2-2m每邊3塊，＞2m每邊4塊輕質(zhì)隔墻應(yīng)預(yù)設(shè)C20混凝土塊（100×100×80mm），內(nèi)埋木磚（防腐處理）環(huán)境要求施工環(huán)境溫度5℃~35℃，低于5℃時需采取加熱措施（不得使用明火直接加熱）門框表面含水率≤12%，墻體基層含水率≤15%作業(yè)面應(yīng)設(shè)置臨時照明（照度≥300lux）及通風(fēng)設(shè)施技術(shù)準(zhǔn)備編制專項施工方案并完成審批、交底按1:1比例制作樣板墻，經(jīng)監(jiān)理驗收確認(rèn)工藝標(biāo)準(zhǔn)對施工人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)，考核合格后方可上崗二、施工工藝（一）工藝流程基層處理→測量放線→門框臨時固定→縫隙預(yù)處理→材料攪拌→分層灌漿→振搗密實→表面修整→養(yǎng)護(hù)→質(zhì)量驗收（二）操作要點1.基層處理清理：使用吸塵器清除門框與墻體間隙內(nèi)的浮灰、雜物，用棉紗蘸工業(yè)酒精擦拭門框表面油污防腐處理：門框靠墻、靠地部位涂刷兩道氟硅酸鈉溶液（濃度10%），干燥時間≥4h界面處理：在墻體基層涂刷界面處理劑，涂刷厚度1-2mm，常溫下養(yǎng)護(hù)24h2.測量放線彈出門框中心線及50cm標(biāo)高控制線，用紅鉛筆標(biāo)記灌漿區(qū)域使用激光投線儀檢查門框垂直度，允許偏差：正側(cè)面≤1.5mm/m，對角線≤3mm在門框四角及中部設(shè)置厚度控制點（采用15mm厚木塊）3.縫隙預(yù)處理間隙調(diào)整：當(dāng)縫隙＜15mm時，用巖棉填塞至10mm；＞25mm時，先砌標(biāo)磚或用碎磚（潤濕）調(diào)整封堵措施：底部采用木模板（厚度≥18mm）封堵，模板與門框、地面接觸處粘貼海綿條（寬度20mm）排氣孔設(shè)置：在門框上部每500mm開設(shè)Φ8排氣孔，孔口安裝塑料導(dǎo)管4.材料攪拌水泥砂漿攪拌：先將砂與水泥干拌2min，再按水灰比0.45-0.50加入水，繼續(xù)攪拌3-5min至色澤均勻干硬性砂漿判斷標(biāo)準(zhǔn)：手握成團，落地不散，手指輕壓能留下淺痕（含水率18-22%）專用灌漿料攪拌：按產(chǎn)品說明加水（通常水料比1:6-1:8），機械攪拌4min，靜置2min后二次攪拌5.分層灌漿灌漿順序：先灌門框下端（距地面200mm），再兩側(cè)豎邊（從下往上），最后灌頂部，每次灌漿高度≤300mm灌注方法：人工灌注：使用灌漿漏斗緊貼門框內(nèi)側(cè)，緩慢傾倒砂漿，邊灌邊用橡膠錘輕擊門框（頻率10-15次/min）機械灌注：采用灌漿槍（工作壓力0.3-0.5MPa）從側(cè)邊預(yù)留孔注入，當(dāng)排氣孔溢出砂漿時立即封堵振搗要求：對C20細(xì)石混凝土采用Φ16鋼筋（長600mm）振搗，插入間距≤200mm，每點振搗時間10-15s6.表面修整灌漿完成后30min內(nèi)，用抹刀將門框周邊砂漿刮平，預(yù)留5mm深凹槽（寬10mm）及時清理門框表面殘留砂漿，可用濕棉紗擦拭（水溫20-25℃）對氣泡、蜂窩部位，用原漿修補壓實，修補面積＞0.01㎡時需設(shè)置鋼絲網(wǎng)（孔徑10×10mm）7.養(yǎng)護(hù)措施初期養(yǎng)護(hù)：灌漿后12h內(nèi)覆蓋塑料薄膜，夏季每隔2h灑水1次，冬季采用電熱毯保溫（溫度≥5℃）養(yǎng)護(hù)周期：水泥砂漿養(yǎng)護(hù)≥7d，專用灌漿料養(yǎng)護(hù)≥3d，每天檢查表面濕度（保持濕潤狀態(tài)）強度檢測：養(yǎng)護(hù)3d后進(jìn)行回彈檢測，表面強度≥15MPa方可進(jìn)行后續(xù)工序三、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（一）主控項目材料性能灌漿料抗壓強度（28d）≥25MPa，抗折強度≥4.5MPa，與基層粘結(jié)強度≥1.5MPa施工質(zhì)量灌漿密實度：采用敲擊法檢查，空鼓面積≤5%，單個空鼓區(qū)域≤0.01㎡表面平整度：用2m靠尺檢查，允許偏差≤3mm門框位移：灌漿前后垂直度變化≤1mm（二）一般項目防腐處理：門框與墻體接觸部位涂刷防腐劑兩道，漏涂面積≤2%密封膠施工：連續(xù)飽滿，無氣泡、開裂，膠面寬度偏差±2mm成品保護(hù)：養(yǎng)護(hù)期間設(shè)置防護(hù)欄（距門框≥500mm），嚴(yán)禁碰撞（三）驗收程序班組自檢：每完成10樘門進(jìn)行一次自檢，填寫《灌漿施工檢查記錄表》專業(yè)檢查：質(zhì)檢員采用超聲波探傷儀（頻率50kHz）檢測內(nèi)部密實度竣工驗收：監(jiān)理單位組織，檢查資料包括：材料合格證、檢測報告、隱蔽驗收記錄等四、成品保護(hù)（一）防護(hù)措施灌漿后72h內(nèi)禁止開啟門扇，門框兩側(cè)設(shè)置木支撐（截面50×100mm），支撐間距≤800mm地面采用厚木板（厚度≥20mm）覆蓋，木板與門框間墊泡沫板（厚度10mm）交叉作業(yè)防護(hù)：在門框上方設(shè)置硬質(zhì)防護(hù)棚（寬度1.2m，長度2m）（二）常見問題處理問題類型產(chǎn)生原因處理方法表面裂縫養(yǎng)護(hù)不及時、水灰比過大寬度＜0.2mm：涂界面劑后刮膩子；≥0.2mm：壓力注漿（環(huán)氧樹脂漿液）門框變形單側(cè)灌漿過快、未設(shè)支撐輕微變形：用千斤頂校正后加固；嚴(yán)重變形：拆除重灌空鼓排氣不暢、材料離析鉆孔注膠（壓力0.2MPa），表面粘貼碳纖維布（寬度100mm）五、安全文明施工（一）安全要求操作人員必須佩戴安全帽、護(hù)目鏡、耐堿手套，高空作業(yè)（≥2m）系安全帶電動工具設(shè)置漏電保護(hù)器（動作電流≤15mA，動作時間≤0.1s），電纜架空高度≥2.5m防火措施：施工現(xiàn)場每50㎡配置2具4kg干粉滅火器，禁止在灌漿區(qū)域吸煙（二）文明施工材料堆放：水泥、砂料分類碼放（高度≤1.5m），設(shè)置防雨棚（棚高≥2.2m）廢水處理：攪拌廢水經(jīng)沉淀池（三級，總?cè)莘e≥1m3）處理后排入市政管網(wǎng)噪聲控制：機械作業(yè)時間限制在7:00-12:00、14:00-22:00，晝間噪聲≤70dB六、施工組織（一）人員配置崗位人數(shù)職責(zé)范圍施工負(fù)責(zé)人1現(xiàn)場協(xié)調(diào)、質(zhì)量監(jiān)督技術(shù)員1技術(shù)交底、工序驗收灌漿工3-4材料攪拌、灌漿操作普工2材料轉(zhuǎn)運、基層清理安全員1安全巡查、防護(hù)檢查（二）進(jìn)度計劃以100樘木門框為例，施工周期安排如下：準(zhǔn)備階段：2天（材料進(jìn)場、機具調(diào)試）基層處理：3天（含防腐處理）灌漿施工：5天（每天完成20樘）養(yǎng)護(hù)及驗收：7天（三）應(yīng)急措施材料供應(yīng)中斷：現(xiàn)場儲備3天用量的水泥、砂料，建立備選供應(yīng)商名錄設(shè)備故障：配備備用灌漿槍（1臺）、攪拌機（1臺）天氣影響：遇大雨時，對已灌漿門框覆蓋防雨布并設(shè)置擋水墻（高度300mm）七、質(zhì)量記錄《木門框灌漿材料驗收記錄表》