外腳手架油漆施工專項方案一、工程概況1.1項目基本信息本工程為XX建筑外立面翻新項目，建筑高度56.8米，地上18層，地下2層，鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)。外立面面積約8200平方米，需對現(xiàn)有外腳手架金屬構(gòu)件進行除銹防腐處理及油漆涂裝。腳手架類型包含落地式雙排腳手架（地下2層至地上3層，高度15.6米）、懸挑式腳手架（地上4層至12層，高度28.8米）及局部滿堂腳手架（地上13層至18層），涉及立桿、橫桿、剪刀撐、連墻件等金屬構(gòu)件約6800延米。1.2工程特點除銹等級要求：達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中規(guī)定的ST2.5級，表面無可見油脂、污垢、氧化皮及附著不牢的鐵銹，顯露均勻金屬光澤。涂裝體系：采用"紅丹防銹底漆2遍（干膜厚度≥60μm）+醇酸磁漆面漆2遍（干膜厚度≥80μm）"復合涂層體系，總干膜厚度≥140μm，面漆顏色為中灰色（色號PANTONE444C）。施工環(huán)境：室外高空作業(yè)，需避開雨天、大風（風力≥5級）及低溫（環(huán)境溫度＜10℃）天氣，現(xiàn)場東側(cè)距離市政道路3.5米，西側(cè)為居民小區(qū)，需采取防塵降噪措施。1.3編制依據(jù)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2011）《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB/T8923-2011）《色漆和清漆漆膜厚度的測定》（GB/T13452.2-2008）《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-2016）本工程施工圖紙及腳手架專項施工方案二、施工準備2.1人員組織崗位人數(shù)職責項目經(jīng)理1人負責現(xiàn)場統(tǒng)籌協(xié)調(diào)、進度管理及各方溝通技術(shù)負責人1人制定施工工藝、進行技術(shù)交底、解決現(xiàn)場技術(shù)問題施工班組長2人帶領班組執(zhí)行除銹涂刷作業(yè)，負責工序質(zhì)量自檢質(zhì)量員1人監(jiān)督除銹等級、涂層厚度及外觀質(zhì)量，填寫驗收記錄安全員1人檢查安全防護措施，開展安全教育，預防高空墜落、火災等事故除銹工6人負責腳手架金屬表面機械及手工除銹作業(yè)涂刷工8人負責底漆、面漆的調(diào)配與涂刷作業(yè)普工4人材料轉(zhuǎn)運、現(xiàn)場清理及輔助工作2.2材料準備2.2.1主要材料規(guī)格及技術(shù)要求除銹材料：Φ100mm角磨機（帶鋼絲輪）5臺，轉(zhuǎn)速≥12000r/min；長柄鋼絲刷（刷毛硬度≥HRC45）20把；銅絲刷10把；平銼刀5把。涂料材料：紅丹防銹底漆（鐵紅醇酸型，固體含量≥45%，附著力≤2級）500L；醇酸磁漆面漆（中灰色，光澤≥80%，耐鹽霧性能≥200h）600L；醇酸專用稀釋劑（含水率≤0.5%）100L。檢測工具：磁性/渦流兩用漆膜測厚儀（測量范圍0-2000μm，精度±5μm）1臺；濕膜梳（0-200μm）3把；附著力劃格器（1mm間距）1套；《鋼材表面銹蝕等級樣板》1套。安全防護用品：安全帽20頂；雙鉤安全帶18條（符合GB6095-2021）；防塵口罩（過濾效率≥95%）30個；護目鏡15副；防滑工作鞋20雙。2.2.2材料驗收標準涂料應有出廠合格證、出廠日期及使用說明書，需提供檢測報告（包含耐鹽霧性、附著力等指標）。鋼管表面除銹材料需無斷絲、變形，角磨機配備漏電保護器（動作電流≤30mA）。安全防護用品需在有效期內(nèi)使用，安全帶需每半年進行一次靜載荷試驗（試驗載荷15kN，持續(xù)時間5min）。2.3技術(shù)準備組織技術(shù)人員進行圖紙會審，編制腳手架油漆施工節(jié)點詳圖，重點標注立桿與橫桿連接處、懸挑鋼梁等特殊部位的涂裝方法。進行現(xiàn)場軸線復核，確定施工分區(qū)（按東、南、西、北四個立面劃分4個施工段），編制分段施工計劃。對施工人員進行三級安全教育及專項技術(shù)交底，重點講解高空作業(yè)安全規(guī)范、除銹等級標準及涂料施工工藝，留存書面交底記錄并簽字確認。在現(xiàn)場西北側(cè)設置涂料調(diào)配區(qū)（3m×4m），配備通風設備及滅火器材；設置材料倉庫（5m×6m），地面鋪設防火毯，涂料與稀釋劑分開存放，保持通風干燥。2.4現(xiàn)場準備腳手架預處理：拆除腳手架上的竹笆腳手板、安全網(wǎng)及雜物，對螺栓、螺母等連接件采用塑料薄膜包裹，外露絲扣部分纏繞膠帶保護。作業(yè)平臺搭設：在各施工層滿鋪50mm厚松木腳手板（2000×300×50mm），腳手板兩端用8#鉛絲固定在橫桿上，搭接長度≥200mm，作業(yè)層外側(cè)設置1.2m高防護欄桿及18cm高擋腳板，底部掛水平安全網(wǎng)。安全防護設置：在建筑四周設置1.8m高硬質(zhì)圍擋，懸掛"禁止入內(nèi)""當心墜落"等警示標志；搭設雙層防護棚（寬3m，長6m）在東側(cè)市政道路旁，頂部鋪設50mm厚木板+阻燃安全網(wǎng)。臨時用水用電：從樓層配電箱引出2路220V電源，設置移動配電箱（含漏電保護器）3個，供電線采用YCW-3×4+1×2.5mm2電纜；在各施工層設置臨時消防水桶（2個/層）及滅火器（4kg干粉滅火器2個/層）。三、施工工藝3.1工藝流程腳手架表面預處理→機械除銹→手工除銹→表面清潔→底漆涂刷（第一遍）→底漆干燥（≥4h）→底漆涂刷（第二遍）→底漆干燥（≥24h）→面漆涂刷（第一遍）→面漆干燥（≥4h）→面漆涂刷（第二遍）→成品保護→驗收3.2操作要點3.2.1表面預處理油污清理：采用棉紗蘸取清洗劑（香蕉水）擦拭有油污的部位，沿鋼管軸向往復擦拭，直至白紗布檢查無油跡，自然晾干≥2h。舊漆處理：對原有涂層起泡、剝落部位，用鏟刀徹底鏟除，露出金屬基材，邊緣部位形成坡度（≤30°）過渡。部件保護：對腳手架扣件、腳手板固定螺栓等非涂裝部件，采用塑料薄膜包裹，并用膠帶密封，防止油漆污染。3.2.2除銹施工機械除銹：使用角磨機配鋼絲輪對鋼管表面進行橫向打磨，打磨速度控制在15-20cm/s，重疊區(qū)域≥5cm，重點去除氧化皮、厚銹及焊渣。操作時角磨機與鋼管表面保持30°-45°夾角，避免長時間在同一位置打磨導致過熱。手工除銹：對機械無法觸及的立桿根部（距地30cm范圍內(nèi)）、扣件連接處、懸挑鋼梁與立桿連接處等死角，用鋼絲刷往復刮擦（不少于3次），并用平銼刀修整毛刺，確保無殘留銹跡。除銹等級檢查：采用目測法與樣板比對，表面應無可見銹跡、氧化皮，用潔凈白紗布擦拭后無明顯污漬；對懷疑部位，可用放大鏡（5倍）檢查，確保達到ST2.5級標準。3.2.3表面清潔除銹完成后，用壓縮空氣（壓力0.4-0.6MPa）吹掃表面粉塵，吹掃順序為由上而下、由內(nèi)而外。對吹掃不凈的部位，用毛刷蘸取稀釋劑擦拭，去除殘留油污及頑固污漬，自然晾干≥30min。清潔后4h內(nèi)必須進行底漆涂刷，若超過時間或遇下雨、結(jié)露，需重新除銹。3.2.4涂料調(diào)配底漆調(diào)配：按底漆:稀釋劑=4:1（重量比）混合，用電動攪拌器（轉(zhuǎn)速800r/min）攪拌≥5min，靜置熟化15min，使用120目濾網(wǎng)過濾后倒入涂料桶。面漆調(diào)配：按面漆:稀釋劑=5:1（重量比）混合，攪拌均勻后測量粘度（涂-4杯，25℃條件下，粘度控制在25-30s），必要時調(diào)整稀釋劑用量，調(diào)配后需在4h內(nèi)用完。涂料過濾：每次調(diào)配涂料前，需用120目濾網(wǎng)過濾，去除雜質(zhì)及漆皮，防止堵塞涂刷工具或造成涂層缺陷。3.2.5底漆涂刷第一遍底漆：采用"十字交叉法"涂刷，先橫向（與鋼管軸線垂直）均勻涂刷，再縱向（與鋼管軸線平行）補涂，確保涂層均勻，無漏涂、流掛。干膜厚度控制在30-40μm，涂刷速度1.5-2m/min。干燥時間：環(huán)境溫度25℃時，表干時間≥2h，實干時間≥4h，可采用指觸法檢查（手指輕觸無粘感，無漆料轉(zhuǎn)移）。第二遍底漆：在第一遍底漆實干后進行，涂刷方向與第一遍垂直，干膜厚度控制在20-30μm，總干膜厚度≥60μm。3.2.6面漆涂刷第一遍面漆：在底漆涂刷完成≥24h后進行，涂刷方法同底漆，干膜厚度控制在40-50μm，注意均勻覆蓋底漆表面，不得露底。第二遍面漆：在第一遍面漆實干（≥4h）后進行，涂刷方向與第一遍垂直，干膜厚度控制在30-40μm，總干膜厚度≥80μm。特殊部位處理：立桿與橫桿連接處：采用小毛刷（1寸）蘸漆深入縫隙涂刷，確保涂層完全覆蓋，縫隙處涂層厚度≥80μm。懸挑腳手架工字鋼：先涂刷2遍底漆，干燥后纏繞玻璃絲布（寬度10cm），再涂刷2遍面漆，增強防腐效果。受損涂層修復：對施工中磕碰導致的露底部位，需重新除銹（直徑≥5cm范圍），補涂底漆1遍+面漆2遍，與原涂層平滑過渡。3.3施工段劃分及進度計劃將工程劃分為4個施工段（東、南、西、北立面），每個施工段按"除銹→底漆→面漆"流水作業(yè)，具體進度計劃如下：施工準備：3天（材料進場、設備調(diào)試、安全交底）東段施工：5天（除銹1.5天，底漆1.5天，面漆2天）南段施工：5天（除銹1.5天，底漆1.5天，面漆2天）西段施工：5天（除銹1.5天，底漆1.5天，面漆2天）北段施工：5天（除銹1.5天，底漆1.5天，面漆2天）檢查驗收：2天（全面檢查、缺陷修復）總工期：25日歷天四、質(zhì)量控制4.1除銹質(zhì)量控制過程檢查：每完成30m2腳手架除銹，質(zhì)量員用《鋼材表面銹蝕等級樣板》比對，不合格部位需返工重除，直至符合ST2.5級標準。驗收標準：表面無可見油脂、污垢、氧化皮及鐵銹，顯露均勻金屬光澤，局部允許殘留少量附著牢固的氧化皮（面積≤5%），用潔凈白紗布擦拭后無明顯污漬。記錄要求：填寫《腳手架除銹施工檢查記錄表》，記錄除銹部位、檢查時間、檢查結(jié)果及處理情況，由施工班組長及質(zhì)量員簽字確認。4.2涂層質(zhì)量控制4.2.1厚度控制采用漆膜測厚儀在每10m2范圍內(nèi)測量3點（取平均值），底漆干膜厚度≥60μm，面漆干膜厚度≥80μm，總干膜厚度≥140μm，單點偏差≤-10%。濕膜厚度控制：底漆第一遍濕膜厚度60-80μm，第二遍40-60μm；面漆第一遍80-100μm，第二遍60-80μm，使用濕膜梳在涂刷后立即測量。4.2.2附著力檢查在每施工段隨機抽取3處進行劃格試驗（1mm間距，劃透至基材），用膠帶粘貼后快速撕下，涂層無剝落，附著力等級≤2級（GB/T1720）。4.2.3外觀質(zhì)量控制涂層表面平整，顏色均勻一致，無漏涂、流掛、針孔、氣泡、裂紋等缺陷。檢查方法：在自然光下，距離涂層表面1.5m處目測，無明顯色差及缺陷；用手觸摸涂層表面，無顆粒感及凹凸不平。4.3工序交接檢驗除銹工序完成后，由施工班組長自檢合格，報質(zhì)量員檢查，驗收通過后簽署《工序交接驗收單》，方可進行底漆涂刷。底漆涂刷完成后，需經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收，確認厚度及外觀合格后，方可進行面漆涂刷。面漆涂刷完成后，進行7天養(yǎng)護，養(yǎng)護期間避免雨淋、暴曬及機械損傷，養(yǎng)護期滿后進行最終驗收。五、安全措施5.1高空作業(yè)安全施工人員必須佩戴安全帽、雙鉤安全帶，安全帶應系在牢固的立桿或橫桿上，嚴禁低掛高用，作業(yè)時不得隨意拆除或移動腳手架桿件。作業(yè)層腳手板應滿鋪、固定牢固，不得有探頭板，腳手板上的雜物應及時清理，嚴禁在腳手板上堆放油漆桶等材料（臨時堆放高度≤0.5m，重量≤100kg/m2）。上下腳手架必須走專用通道（坡度1:3，設置防滑條，間距300mm），嚴禁攀爬立桿或橫桿，通道口設置防護門，非作業(yè)人員不得進入。遇有六級及以上大風、雨雪、大霧等惡劣天氣，應停止高空作業(yè)，將施工人員撤離至安全區(qū)域，并對腳手架進行加固。5.2防火防爆安全施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，涂料調(diào)配區(qū)及倉庫設置"嚴禁煙火"標志，配備4具4kg干粉滅火器及1個消防沙箱（2m3）。涂料、稀釋劑等易燃材料應單獨存放于陰涼通風處，遠離火源，存放量不超過當天用量，剩余材料及時退回倉庫。角磨機使用時需佩戴護目鏡，切割火花下方設置接火斗（鋪防火毯），避免引燃易燃物，作業(yè)完成后切斷電源，清理現(xiàn)場。涂料調(diào)配時，嚴禁在陽光下暴曬，攪拌時應遠離火源，稀釋劑應緩慢加入，避免劇烈攪拌產(chǎn)生靜電。5.3防塵防毒安全除銹作業(yè)時，施工人員必須佩戴防塵口罩（過濾效率≥95%），角磨機配備移動式除塵設備，減少粉塵污染。涂刷作業(yè)時，保持現(xiàn)場通風良好，施工人員佩戴防毒口罩，連續(xù)作業(yè)時間不超過2小時，每作業(yè)1小時休息15分鐘。施工現(xiàn)場設置飲水點，提供綠豆湯等防暑飲品，作業(yè)人員下班后應清洗身體外露部位，更換工作服。定期對施工人員進行體檢，發(fā)現(xiàn)有塵肺病等職業(yè)禁忌癥者，及時調(diào)離工作崗位。5.4應急處置高空墜落事故：立即停止作業(yè)，將傷員轉(zhuǎn)移至安全區(qū)域，檢查傷勢，對出血部位進行止血包扎，撥打120急救電話，同時保護現(xiàn)場并上報項目部?；馂氖鹿剩毫⒓词褂脺缁鹌鲹錅缁鹪矗艋饎輸U大，組織人員疏散，撥打119，并切斷現(xiàn)場電源，清理周圍易燃物。中毒事故：立即將中毒人員轉(zhuǎn)移至通風良好處，解開衣領，保持呼吸道通暢，若出現(xiàn)呼吸困難，給予氧氣吸入，撥打120急救電話。六、環(huán)保與文明施工6.1環(huán)境保護措施粉塵控制：機械除銹時配備移動式除塵設備，風速≥3級時暫停作業(yè)，施工區(qū)域設置灑水點，每日灑水3次（早中晚各1次），降低揚塵污染。廢棄物處理：除銹產(chǎn)生的鐵屑、廢砂紙集中收集，裝入專用垃圾袋，交由專業(yè)單位處理；廢油漆桶、稀釋劑桶密封后回收，嚴禁隨意丟棄。噪音控制：合理安排施工時間，避免夜間（22:00-6:00）及午休時間（12:00-14:00）進行機械除銹作業(yè)，必要時設置隔音屏障，降低噪音至晝間≤70dB，夜間≤55dB。涂料污染控制：涂料調(diào)配區(qū)鋪設塑料布（厚度≥0.5mm），防止涂料滲漏污染地面；涂刷作業(yè)時，在下方設置接油盤，避免漆料滴落污染墻面及地面。6.2文明施工措施現(xiàn)場管理：材料堆放整齊，分類標識；施工工具用完后及時清理，放回指定位置；施工現(xiàn)場保持整潔，做到"工完場清"。人員管理：施工人員佩戴胸卡上崗，統(tǒng)一著裝；嚴禁在施工現(xiàn)場嬉戲打鬧、酒后作業(yè)；尊重周邊居民，避免與當?shù)厝罕姲l(fā)生沖突。宣傳教育：在施工現(xiàn)場設置文明施工宣傳欄，張貼環(huán)保標語；定期對施工人員進行文明施工教育，提高環(huán)保意識。協(xié)調(diào)溝通：與當?shù)厣鐓^(qū)、環(huán)保部門建立聯(lián)系，及時通報施工情況，聽取意見，妥善處理施工擾民問題。七、驗收標準與流程7.1驗收標準除銹等級：符合GB/T8923中ST2.5級要求，表面無可見油脂、污垢、氧化皮及鐵銹，顯露均勻金屬光澤。涂層厚度：底漆干膜厚度≥60μm，面漆干膜厚度≥80μm，