混凝土過渡板施工綜合技術(shù)方案一、工程概況與設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)1.1結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)參數(shù)混凝土過渡板作為連接不同結(jié)構(gòu)體系的關(guān)鍵構(gòu)造，廣泛應(yīng)用于路橋、路隧等過渡段工程，其主要功能是通過剛度梯度調(diào)整實(shí)現(xiàn)相鄰結(jié)構(gòu)的平順過渡。本工程針對(duì)三種典型過渡段形式進(jìn)行設(shè)計(jì)施工：主線接隧道復(fù)合式路面：29cm厚C35水泥混凝土面層（設(shè)計(jì)彎拉強(qiáng)度5.0MPa），下設(shè)32cm厚C20混凝土調(diào)平層隧道復(fù)合式路面接橋梁搭板：29cm厚C35水泥混凝土面層（設(shè)計(jì)彎拉強(qiáng)度5.0MPa），基層采用32cm厚C20混凝土調(diào)平層主線接橋梁搭板：29cm厚C35混凝土過渡板，基層為32cm厚C15混凝土結(jié)構(gòu)1.2主要工程數(shù)量結(jié)構(gòu)部位工程項(xiàng)目單位數(shù)量面層C35混凝土（29cm厚）m25823.5基層/調(diào)平層C20混凝土（32cm厚）m25932.0基層C15混凝土（32cm厚）m2310.81.3設(shè)計(jì)規(guī)范依據(jù)本工程施工需同時(shí)滿足《公路混凝土路面技術(shù)規(guī)范》（JTGF30-2023）與《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（JTGF80/1-2023）最新要求，所有材料性能及施工工藝必須符合規(guī)范中關(guān)于特殊過渡段結(jié)構(gòu)的專項(xiàng)規(guī)定。二、施工準(zhǔn)備與資源配置2.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，重點(diǎn)復(fù)核過渡段坐標(biāo)、高程及與相鄰結(jié)構(gòu)物的銜接尺寸。測(cè)量工程師需建立施工控制網(wǎng)，每5米設(shè)置中心樁，過渡段兩端增設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，測(cè)量精度滿足二級(jí)導(dǎo)線測(cè)量要求。針對(duì)特殊地質(zhì)路段，需提前進(jìn)行地質(zhì)補(bǔ)充勘探，對(duì)軟基區(qū)域制定專項(xiàng)處理方案。編制詳細(xì)的施工技術(shù)交底文件，明確各工序質(zhì)量控制要點(diǎn)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，完成三級(jí)技術(shù)交底工作。2.2材料準(zhǔn)備2.2.1混凝土配合比設(shè)計(jì)面層C35混凝土：水泥:細(xì)集料:粗集料:水:外加劑:礦粉=1:1.82:3.25:0.38:0.02:0.18，單位用量（kg/m3）為375:683:1219:143:8.25:67.5，設(shè)計(jì)坍落度控制在160±20mm，初凝時(shí)間≥6h，終凝時(shí)間≤12h調(diào)平層C20混凝土：水泥:砂:碎石:水=1:2.3:3.9:0.52，摻加適量粉煤灰改善和易性，坍落度控制在120±20mm基層C15混凝土：采用低流動(dòng)性混凝土，坍落度控制在30-50mm，確保基層密實(shí)度2.2.2原材料質(zhì)量要求水泥：選用P.O42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，初凝時(shí)間≥45min，終凝時(shí)間≤600min，3d抗壓強(qiáng)度≥25MPa，28d抗折強(qiáng)度≥7.5MPa粗集料：采用反擊破碎石，粒徑5-31.5mm連續(xù)級(jí)配，針片狀含量≤12%，壓碎值≤10%，表觀密度≥2600kg/m3細(xì)集料：采用中砂，含泥量≤3%，細(xì)度模數(shù)2.6-3.0，泥塊含量≤0.5%外加劑：選用高效減水劑，減水率≥20%，氯離子含量≤0.1%，摻量1.2%-1.5%摻合料：選用S95級(jí)礦粉，取代水泥用量15%-20%，需水量比≤100%2.3機(jī)械設(shè)備配置設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量用途混凝土攪拌站HZS901套混凝土集中拌制混凝土運(yùn)輸車8m35輛混凝土運(yùn)輸插入式振搗器ZN506臺(tái)混凝土振搗平板振搗器PZ-503臺(tái)表面振搗提漿框架整平機(jī)RWZP-B1201臺(tái)混凝土面層整平切縫機(jī)HLQ-122臺(tái)縮縫、脹縫切割灑水車8m32輛養(yǎng)護(hù)灑水全站儀LeicaTS601臺(tái)測(cè)量放樣水準(zhǔn)儀DSZ22臺(tái)高程控制2.4人員配置管理團(tuán)隊(duì)：項(xiàng)目經(jīng)理1人、技術(shù)負(fù)責(zé)人1人、質(zhì)量工程師2人、安全工程師1人、測(cè)量工程師2人施工班組：模板工8人、鋼筋工12人、混凝土工15人、普工10人、機(jī)械操作工6人、養(yǎng)護(hù)工4人特種作業(yè)人員：焊工3人、電工2人、起重機(jī)械司機(jī)2人（均持有效證件上崗）三、主要施工流程測(cè)量放樣→基底處理→預(yù)埋件安裝→鋼筋綁扎→模板安裝→混凝土澆筑→振搗整平→表面處理→養(yǎng)護(hù)→切縫填縫→質(zhì)量檢測(cè)→開放交通四、關(guān)鍵施工技術(shù)4.1測(cè)量放樣采用全站儀按設(shè)計(jì)坐標(biāo)放出過渡板中線及邊線，每隔5m設(shè)置高程控制樁。在基層施工前，需對(duì)下承層進(jìn)行高程復(fù)測(cè)，確保基層厚度滿足設(shè)計(jì)要求。曲線段過渡板應(yīng)按折線法放樣，每10m設(shè)置一個(gè)加密控制點(diǎn)。測(cè)量放樣完成后，需采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行高程復(fù)測(cè)，允許偏差±5mm，軸線偏差≤10mm。對(duì)測(cè)量成果進(jìn)行三級(jí)復(fù)核，確保準(zhǔn)確無誤后方可進(jìn)行下道工序。4.2基底處理清除基底表面浮土、雜物，采用20t振動(dòng)壓路機(jī)碾壓3-4遍，壓實(shí)度≥96%（重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)）。低洼處采用級(jí)配碎石填補(bǔ)，填補(bǔ)厚度超過15cm時(shí)應(yīng)分層碾壓，每層厚度不超過20cm。橫向坡度＞1:5的斜坡地段，需開挖臺(tái)階，臺(tái)階寬度≥1m，高度30cm，臺(tái)階向內(nèi)傾斜2%。設(shè)置縱橫排水盲溝，溝寬30cm，內(nèi)填透水性材料，溝底縱坡≥0.5%，確保排水暢通。對(duì)路基回彈模量＜30MPa的區(qū)域，換填60cm厚級(jí)配碎石并摻5%水泥改良。4.3預(yù)埋件施工4.3.1排水系統(tǒng)安裝橫向排水管：采用DN400雙壁波紋管，每5m設(shè)置一道，管底鋪設(shè)10cm厚碎石墊層，管周采用級(jí)配碎石回填密實(shí)縱向排水盲溝：設(shè)置于過渡板與橋臺(tái)銜接處，采用透水土工布包裹碎石盲溝，溝寬30cm，深度50cm，每隔10m設(shè)置一處檢查口洞口攔水溝：采用C20混凝土澆筑，斷面尺寸40cm×50cm，溝底縱坡≥0.5%，與橋臺(tái)翼墻順接4.3.2電力通信管線管線基坑開挖深度181cm，寬度80cm，基底鋪設(shè)10cm厚砂墊層。采用φ114鍍鋅鋼管雙層布置，每層3根，管間凈距15cm，鋼管接口處采用套管焊接，焊縫進(jìn)行防腐處理。管線安裝完成后采用C20混凝土包封，包封厚度≥10cm，頂面與基層平齊，管頂以上50cm范圍內(nèi)采用人工夯實(shí)。4.4鋼筋工程4.4.1鋼筋加工傳力桿采用φ32光圓鋼筋，長(zhǎng)度50cm，一端涂刷瀝青并套聚乙烯管，管長(zhǎng)10cm。拉桿采用φ16螺紋鋼筋，長(zhǎng)度70cm，間距80cm，與行車方向垂直布置。鋼筋加工前進(jìn)行調(diào)直、除銹處理，切斷誤差≤10mm，彎鉤角度誤差≤5°。主筋采用數(shù)控彎曲機(jī)加工，彎曲半徑≥6d，彎鉤平直段長(zhǎng)度≥10d。鋼筋接頭采用直螺紋連接，絲頭加工長(zhǎng)度22mm±2mm，連接套筒擰緊扭矩≥200N·m，每300個(gè)接頭抽樣一組進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。4.4.2鋼筋安裝基層鋼筋網(wǎng)片采用φ10鋼筋，間距20×20cm，搭接長(zhǎng)度35d，綁扎點(diǎn)梅花形布置。與橋梁搭板連接處設(shè)置加強(qiáng)鋼筋帶，采用3根φ20鋼筋并排布置，長(zhǎng)度1.5m。底層鋼筋網(wǎng)片采用Φ10mm鋼筋馬凳支撐，間距80cm×80cm，馬凳高度20cm?？v橫向鋼筋交叉點(diǎn)采用雙絲綁扎，綁扎點(diǎn)間距≤20cm，邊緣兩行鋼筋交點(diǎn)全部綁扎，中間部分梅花形布置。鋼筋保護(hù)層厚度采用4cm厚混凝土墊塊控制，墊塊強(qiáng)度≥C30，每㎡布置4個(gè)，呈梅花形擺放。脹縫處設(shè)置Φ25mm傳力桿，長(zhǎng)度50cm，間距30cm，一端涂瀝青并套30cm長(zhǎng)PVC管，采用專用支架固定，確保與中線垂直偏差≤5mm。4.5模板工程模板采用20cm高槽鋼，長(zhǎng)度3-6m，背部焊接∠50×5角鋼加強(qiáng)肋，配套Φ14對(duì)拉螺栓，間距80cm×80cm布置。模板安裝前涂刷脫模劑，采用鋼釬與方木固定，每1m設(shè)置1處支撐點(diǎn)。模板內(nèi)側(cè)涂刷水性脫模劑，拼縫處采用雙組分聚硫密封膠嵌縫，粘貼5mm厚海綿條，確保拼縫嚴(yán)密，相鄰模板高差≤2mm，平面偏差≤3mm。模板外側(cè)設(shè)置鋼管斜撐（Φ48×3.5mm），縱向間距1.5m，橫向間距1m，底部采用20cm×20cm×5cm鋼板支墊。對(duì)拉螺栓采用雙螺帽緊固，螺桿外套Φ20mmPVC管，確保混凝土表面平整。當(dāng)過渡板長(zhǎng)度≥4m時(shí)，按跨度的1.5‰起拱，采用可調(diào)式頂托精確控制起拱高度，每跨設(shè)置3個(gè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)，確保起拱曲線平滑。模板安裝完成后進(jìn)行高程復(fù)核，允許偏差±5mm，軸線偏差≤10mm。4.6混凝土施工4.6.1混凝土澆筑采用罐車運(yùn)輸混凝土，運(yùn)輸時(shí)間≤90min，夏季需覆蓋防曬，冬季采取保溫措施。到場(chǎng)混凝土進(jìn)行坍落度檢測(cè)，每車必檢，坍落度損失＞30mm時(shí)，經(jīng)試驗(yàn)員同意后添加原配比減水劑。布料采用人工配合布料機(jī)，攤鋪厚度高出設(shè)計(jì)高程5-10mm，確保振搗密實(shí)。澆筑順序由低到高，縱向分段長(zhǎng)度10-15m，橫向全幅推進(jìn)，避免施工縫出現(xiàn)?；炷翝仓?，灑水濕潤(rùn)基底，但不得有積水。采用滑模攤鋪機(jī)連續(xù)攤鋪，行走速度1.2-1.5m/min，振搗頻率50-60Hz。4.6.2振搗工藝先用插入式振搗器按梅花形布點(diǎn)振搗，間距≤50cm，振搗深度至下承層5cm，振搗時(shí)間20-30s，以混凝土不再下沉、表面泛漿為準(zhǔn)。再用平板振搗器縱橫各振搗一遍，重疊10-20cm，直至表面泛漿。邊角區(qū)域采用Φ30mm插入式振搗器輔助振搗，確保振搗密實(shí)。最后采用框架整平機(jī)整平，提漿厚度3-5mm，人工配合精平，確保表面平整度≤3mm/3m。初凝前采用鋁合金刮尺找平，終凝前進(jìn)行二次抹面，采用鬃毛刷拉毛處理，紋理深度1-2mm，方向與行車方向垂直。切縫前采用真空吸水機(jī)清除表面浮水，吸水時(shí)間20-30min。4.7接縫施工4.7.1脹縫設(shè)置與橋臺(tái)連接處、曲線半徑＜200m路段設(shè)置脹縫，寬度2cm，深度貫穿整個(gè)板厚。脹縫內(nèi)設(shè)置泡沫塑料板，上部5cm采用聚氨酯填縫料填充。傳力桿沿脹縫中心線布置，間距30cm，兩端各20cm涂瀝青，確保自由伸縮。脹縫填縫采用聚氨酯密封膠，灌注深度25mm，表面預(yù)留5mm膨脹空間。4.7.2縮縫施工采用切縫法施工，切縫深度8cm，寬度5mm，間距5m。切縫時(shí)間控制在混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到8-12MPa時(shí)進(jìn)行，一般為澆筑后24-48h，夏季高溫時(shí)可適當(dāng)提前。切縫采用金剛石鋸片切割，切縫后及時(shí)清理縫內(nèi)雜物，采用乳化瀝青灌縫。4.8養(yǎng)護(hù)工藝混凝土澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋保濕膜，夏季同時(shí)覆蓋土工布防曬，冬季采用棉被保溫。養(yǎng)護(hù)期間保持表面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)期不少于14d，前7d每天灑水4-6次，之后每天灑水2-3次。高溫季節(jié)采用噴霧養(yǎng)護(hù)，霧滴粒徑50-100μm，每隔2h噴霧一次，確?；炷帘砻鏈囟扰c環(huán)境溫差≤20℃。強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%前，嚴(yán)禁車輛通行，設(shè)置禁行標(biāo)志和路障。采用智能溫控系統(tǒng)監(jiān)測(cè)混凝土內(nèi)部溫度，確保降溫速率≤2℃/d，防止溫度裂縫產(chǎn)生。五、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)5.1混凝土質(zhì)量控制抗壓強(qiáng)度：每200m3制作1組試塊，C35混凝土≥35MPa，C20混凝土≥20MPa，C15混凝土≥15MPa彎拉強(qiáng)度：每500m3制作1組彎拉試塊，設(shè)計(jì)值5.0MPa，最小值≥4.5MPa抗?jié)B等級(jí)：面層混凝土抗?jié)B等級(jí)≥P6，通過抗?jié)B試塊檢測(cè)驗(yàn)證抗凍等級(jí)：在寒冷地區(qū)，混凝土抗凍等級(jí)≥F2005.2幾何尺寸偏差項(xiàng)目允許偏差檢測(cè)方法板厚度±5mm鉆芯法或超聲波檢測(cè)表面平整度3mm/3m3m直尺測(cè)量高程±10mm水準(zhǔn)儀測(cè)量中線偏位≤10mm全站儀測(cè)量相鄰板高差≤2mm塞尺測(cè)量寬度±20mm鋼尺量測(cè)5.3外觀質(zhì)量要求表面平整、紋理均勻，無蜂窩、麻面、裂縫等缺陷。接縫順直，填縫飽滿密實(shí)，無脫落現(xiàn)象。切縫位置準(zhǔn)確，縫寬一致，深度符合設(shè)計(jì)要求?；炷帘砻娌粦?yīng)有鋼筋外露、孔洞、露石等質(zhì)量缺陷。邊角應(yīng)整齊，無缺棱掉角現(xiàn)象。5.4質(zhì)量檢測(cè)頻率原材料檢驗(yàn)：水泥每200t檢驗(yàn)1次，集料每400m3檢驗(yàn)1次，鋼筋每60t檢驗(yàn)1組，外加劑每50t檢驗(yàn)1次混凝土性能：每50m3制作1組抗壓試塊（3塊）、1組抗折試塊（3塊），同條件養(yǎng)護(hù)試塊每檢驗(yàn)批不少于2組幾何尺寸：模板安裝允許偏差：軸線位置±5mm，頂面高程±5mm，平整度3mm/2m，每20m檢測(cè)1個(gè)斷面鋼筋保護(hù)層厚度：每200m2檢測(cè)1點(diǎn)，允許偏差+10mm，-5mm構(gòu)造深度：每200m檢測(cè)1處，要求1-2mm六、安全文明施工6.1安全防護(hù)措施施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置明顯安全警示標(biāo)志，夜間懸掛紅色警示燈。振搗作業(yè)人員佩戴絕緣手套和膠鞋，振搗器電源線路采用三相五線制，配備漏電保護(hù)器。切縫機(jī)操作時(shí)設(shè)置安全防護(hù)擋板，防止鋸片碎屑飛濺傷人。高空作業(yè)（≥2m）設(shè)置臨邊防護(hù)欄桿，高度1.2m，掛密目安全網(wǎng)，作業(yè)人員佩戴安全帶。施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電嚴(yán)格按照"三級(jí)配電、兩級(jí)保護(hù)"要求設(shè)置，配電箱加鎖并設(shè)防雨措施。6.2文明施工要求材料堆放有序，設(shè)置材料標(biāo)識(shí)牌，注明材料名稱、規(guī)格、產(chǎn)地、進(jìn)場(chǎng)日期、檢驗(yàn)狀態(tài)等信息?；炷吝\(yùn)輸車輛進(jìn)出工地必須沖洗干凈，防止污染道路。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置排水溝，確保排水暢通，無積水。施工垃圾分類存放，及時(shí)清運(yùn)出場(chǎng)，保持施工現(xiàn)場(chǎng)整潔。夜間施工時(shí)，控制噪聲污染，避免影響周邊居民休息。6.3環(huán)境保護(hù)措施施工現(xiàn)場(chǎng)出入口設(shè)置洗車槽，對(duì)進(jìn)出車輛進(jìn)行沖洗，防止揚(yáng)塵污染。易揚(yáng)塵材料采取覆蓋措施，施工現(xiàn)場(chǎng)定期灑水降塵。混凝土攪拌站設(shè)置沉淀池，廢水經(jīng)處理后回用。施工廢棄物分類處理，可回收材料進(jìn)行回收利用，不可回收垃圾運(yùn)至指定地點(diǎn)處理。保護(hù)施工現(xiàn)場(chǎng)周邊植被，不得隨意砍伐樹木，破壞生態(tài)環(huán)境。七、常見質(zhì)量問題防治7.1裂縫控制原材料方面：選用低水化熱水泥，控制水泥用量≤400kg/m3，摻加適量粉煤灰和礦粉，減少水泥水化熱。施工方面：分層澆筑厚度≤30cm，振搗時(shí)間以混凝土不再下沉為準(zhǔn)，避免過振或漏振。養(yǎng)護(hù)方面：采用智能溫控系統(tǒng)，確保降溫速率≤2℃/d，覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)不少于14d。在高溫季節(jié)施工時(shí)，采取遮陽措施，降低混凝土入模溫度，控制在30℃以下。7.2蜂窩麻面處理對(duì)深度＜5mm的表面缺陷，采用1:2聚合物水泥砂漿修補(bǔ)；深度≥5mm的缺陷，先鑿除松散混凝土，涂刷界面劑后采用高一強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土填補(bǔ)。修補(bǔ)前需將缺陷部位清理干凈，灑水濕潤(rùn)，修補(bǔ)后加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，確保修補(bǔ)質(zhì)量。7.3接縫病害防治脹縫填縫采用聚氨酯密封膠，灌注深度25mm，表面預(yù)留5mm膨脹空間；縮縫采用改性瀝青馬蹄脂填縫，確保填縫飽滿、密實(shí)。切縫時(shí)間嚴(yán)格控制在混凝土強(qiáng)度達(dá)