橋梁防落梁預(yù)埋件施工技術(shù)方案一、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)團(tuán)隊(duì)進(jìn)行圖紙會(huì)審，重點(diǎn)復(fù)核防落梁預(yù)埋件的型號(hào)規(guī)格、安裝位置及數(shù)量，確保與設(shè)計(jì)圖紙一致。編制專(zhuān)項(xiàng)施工技術(shù)交底文件，明確各工序技術(shù)參數(shù)及質(zhì)量控制要點(diǎn)，特別關(guān)注地震設(shè)防烈度為六度及以上區(qū)域的特殊要求。對(duì)施工人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)，內(nèi)容涵蓋《公路工程抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》等相關(guān)規(guī)范，以及本項(xiàng)目預(yù)埋件的具體技術(shù)指標(biāo)，考核合格后方可上崗。1.2材料準(zhǔn)備主材性能要求：鋼材：采用Q235B級(jí)結(jié)構(gòu)鋼，抗拉強(qiáng)度≥460MPa，屈服強(qiáng)度≥235MPa，斷后伸長(zhǎng)率≥25%，-40℃沖擊功≥34J。螺栓：采用防盜螺栓，M30高強(qiáng)度螺栓初擰扭矩300N·m，終擰扭矩600N·m，扭矩偏差控制在±5%以?xún)?nèi)。焊接材料：使用E43系列焊條，其性能應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求。材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供出廠合格證及第三方檢測(cè)報(bào)告，按規(guī)定進(jìn)行抽樣送檢，不合格材料嚴(yán)禁使用。將加工好的預(yù)埋件按型號(hào)分類(lèi)存放，做好防雨、防潮措施，防止銹蝕。1.3設(shè)備準(zhǔn)備配置全站儀（測(cè)角精度±2″）、水準(zhǔn)儀（DS3級(jí)）、激光投線儀（精度±1mm/5m）等測(cè)量設(shè)備，使用前經(jīng)法定計(jì)量機(jī)構(gòu)校驗(yàn)合格。施工機(jī)械設(shè)備包括BX3-300交流電焊機(jī)4臺(tái)、ZX35插入式振動(dòng)器4臺(tái)、扭矩扳手（精度±3%）、沖擊鉆（Φ12-Φ32mm）等，建立設(shè)備臺(tái)賬并落實(shí)日常維護(hù)制度，確保設(shè)備性能良好。1.4現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備施工前清理墩臺(tái)表面，檢查預(yù)留孔洞位置、尺寸是否與圖紙相符，孔壁需干燥無(wú)青苔、無(wú)雜物積水。若發(fā)現(xiàn)孔洞位置偏差超過(guò)允許范圍，應(yīng)及時(shí)與設(shè)計(jì)單位溝通處理。在橋墩中間位置設(shè)置起吊作業(yè)平臺(tái)，確保吊裝作業(yè)安全。二、主要施工流程2.1施工總體流程測(cè)量定位→預(yù)埋件加工→安裝固定→復(fù)測(cè)驗(yàn)收→混凝土澆筑→成品保護(hù)2.2關(guān)鍵工序施工工藝2.2.1測(cè)量定位以土建提供的控制軸線為基準(zhǔn)，采用全站儀放出預(yù)埋件中心點(diǎn)坐標(biāo)，誤差控制在±2mm內(nèi)。在模板或鋼筋上用紅油漆標(biāo)識(shí)十字控制線，使用水準(zhǔn)儀測(cè)定預(yù)埋件頂標(biāo)高，允許偏差±5mm。對(duì)同組預(yù)埋件，需設(shè)置4個(gè)校核控制點(diǎn)，確保對(duì)角線長(zhǎng)度差≤5mm，整體扭轉(zhuǎn)偏差±1.5°。2.2.2預(yù)埋件加工根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行預(yù)埋件加工，加工精度應(yīng)符合以下要求：預(yù)埋鋼板厚度≥20mm，平整度≤2mm/m，錨筋長(zhǎng)度≥15d（d為錨筋直徑）。螺栓孔位置偏差≤1mm，孔徑比螺栓直徑大2mm。焊接采用T型焊接，當(dāng)錨筋直徑≤20mm時(shí)采用壓力埋弧焊，焊縫高度≥6mm且不小于0.5d；直徑＞20mm時(shí)采用手工電弧焊，焊腳尺寸按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。焊接完成后24h內(nèi)進(jìn)行外觀檢查，不得有氣孔、夾渣等缺陷，重要焊縫需進(jìn)行超聲波探傷（GB/T11345-2013Ⅰ級(jí)合格）。2.2.3預(yù)埋件安裝安裝原則：防落梁預(yù)埋件應(yīng)在排水管、吊籃、檢查梯安裝前施工，以降低施工成本。吊裝作業(yè)：將起吊工具擺放在橋墩中間位置，吊架安裝在橋墩中間正上方的箱梁內(nèi)。使用自制起吊工具將防落梁擋塊緩慢吊至橋墩頂面，吊裝過(guò)程中保持平穩(wěn)，避免碰撞墩臺(tái)。擋塊吊至墩頂后，用導(dǎo)鏈一端掛在箱梁內(nèi)骨架上，另一端連接簡(jiǎn)易吊具，通過(guò)導(dǎo)鏈調(diào)節(jié)擋塊位置，使擋塊螺栓孔與預(yù)埋鋼板螺栓孔對(duì)齊，兩邊各用一個(gè)千斤頂配合調(diào)整擋塊高度。螺栓連接：用標(biāo)準(zhǔn)螺栓檢查預(yù)埋鋼板與擋塊上的螺栓孔是否吻合，孔距偏差應(yīng)≤1mm。將螺栓全部擰上，采用扳手交替擰緊，直至兩鋼板頂死，確保螺栓受力均勻。螺栓擰緊后檢查擋塊是否平置，防止螺栓錯(cuò)絲，螺栓外露長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差+5mm/-0mm。2.2.4混凝土澆筑預(yù)埋件安裝驗(yàn)收合格后進(jìn)行混凝土澆筑，混凝土強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。采用分層澆筑方式，每層厚度≤500mm，振動(dòng)棒距離預(yù)埋件≥300mm，避免直接振搗預(yù)埋件。澆筑過(guò)程中安排專(zhuān)人跟蹤監(jiān)測(cè)預(yù)埋件位置，每30min用全站儀復(fù)核一次，發(fā)現(xiàn)偏移立即采用倒鏈微調(diào)復(fù)位?；炷翝仓瓿珊蠹皶r(shí)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。三、質(zhì)量控制措施3.1主控項(xiàng)目質(zhì)量控制材料質(zhì)量：預(yù)埋件鋼材、螺栓等原材料的品種、規(guī)格、性能必須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查，檢查方法：核對(duì)材料合格證及抽樣送檢報(bào)告。預(yù)埋件位置：預(yù)埋件中心線偏移≤10mm，高程誤差≤±5mm，平整度偏差＜5mm。檢查數(shù)量：每個(gè)預(yù)埋件檢查，檢查方法：全站儀、水準(zhǔn)儀實(shí)測(cè)。螺栓連接：螺栓擰緊扭矩應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，終擰扭矩偏差≤±5%。檢查數(shù)量：按螺栓數(shù)量的10%抽查，且不少于3個(gè)，檢查方法：扭矩扳手檢測(cè)。焊接質(zhì)量：焊縫外觀應(yīng)均勻飽滿(mǎn)，無(wú)裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，焊縫高度及長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查，檢查方法：目測(cè)及焊縫量規(guī)檢查，重要焊縫進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。3.2一般項(xiàng)目質(zhì)量控制項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法預(yù)埋鋼板與基礎(chǔ)面齊平度+5/-0水平尺測(cè)量螺栓相鄰間距±1鋼尺實(shí)測(cè)螺栓對(duì)角線間距±1.5鋼尺實(shí)測(cè)螺栓垂直度≤L/300（L為螺栓長(zhǎng)度）鉛錘吊線+鋼尺測(cè)量同組螺栓頂面高差≤5水準(zhǔn)儀測(cè)量3.3質(zhì)量通病防治預(yù)埋件位移：安裝時(shí)采用雙螺母固定，與結(jié)構(gòu)鋼筋焊接固定點(diǎn)不少于2處，混凝土澆筑時(shí)嚴(yán)禁碰撞預(yù)埋件。螺栓傾斜：安裝時(shí)用水平尺檢查垂直度，偏差超過(guò)允許范圍時(shí)通過(guò)熱調(diào)法矯正（加熱溫度≤250℃）。焊接缺陷：焊工持證上崗，作業(yè)前進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，采用“短弧、多層焊”工藝減少變形，焊后24h內(nèi)進(jìn)行滲透檢測(cè)（MT）?；炷两Y(jié)合不良：預(yù)留孔洞清理干凈，確?？妆诟稍铮炷翝仓r(shí)振搗密實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。四、安全與文明施工措施4.1安全防護(hù)措施高空作業(yè)（≥2m）時(shí)搭設(shè)操作平臺(tái)，設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶。電焊機(jī)設(shè)置防雨棚，二次線采用YHS-50mm2電纜，接地電阻≤4Ω；使用化學(xué)錨栓時(shí)佩戴防毒口罩，施工現(xiàn)場(chǎng)配備應(yīng)急清水及中和劑。制定《預(yù)埋件安裝應(yīng)急預(yù)案》，針對(duì)觸電、高空墜落等事故進(jìn)行應(yīng)急演練，配備急救箱（含止血帶、燒傷藥膏等）。吊裝作業(yè)前檢查起吊設(shè)備及吊具安全性，設(shè)置警示區(qū)域，嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入。4.2文明施工措施施工現(xiàn)場(chǎng)材料堆放整齊，成品、半成品標(biāo)識(shí)清晰。切割、焊接作業(yè)采用濕式除塵法，減少粉塵污染，焊接煙塵排放濃度≤8mg/m3。施工廢棄物分類(lèi)回收，回收率≥95%，嚴(yán)禁隨意丟棄。夜間施工時(shí)控制噪聲，選用低噪聲設(shè)備，噪聲排放≤55dB，避免影響周邊環(huán)境。五、成品保護(hù)預(yù)埋件安裝完成后，采用塑料薄膜覆蓋，防止混凝土澆筑時(shí)污染表面。螺栓外露絲扣涂抹黃油并套PVC管保護(hù)，防止銹蝕及機(jī)械損傷?；炷翝仓瓿珊?，在預(yù)埋件周邊1m范圍內(nèi)設(shè)置警示標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁重型機(jī)械碾壓。施工過(guò)程中避免對(duì)預(yù)埋件進(jìn)行敲打、碰撞，若發(fā)現(xiàn)表面涂層損壞，及時(shí)用相同材料進(jìn)行補(bǔ)漆處理。六、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)6.1分項(xiàng)工程驗(yàn)收預(yù)埋件安裝分項(xiàng)工程：主控項(xiàng)目全部合格，一般項(xiàng)目合格率≥90%，允許偏差項(xiàng)目符合規(guī)定要求?；炷练猪?xiàng)工程：混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，表面平整度、垂直度符合規(guī)定，無(wú)蜂窩、麻面等缺陷。6.2竣工驗(yàn)收工程完工后，施工單位提交竣工驗(yàn)收申請(qǐng)報(bào)告，內(nèi)容包括施工總結(jié)、質(zhì)量檢驗(yàn)記錄、隱蔽工程驗(yàn)收記錄等資料。監(jiān)理單位組織相關(guān)單位進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后簽署驗(yàn)收文件。七、施工注意事項(xiàng)施工過(guò)程中嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”（自檢、互檢、交接檢），做好質(zhì)量記錄，確保工程質(zhì)量可追溯。遇到雨天或六級(jí)以上大風(fēng)天氣，應(yīng)停止高空作業(yè)，雨后施工需檢查腳手架及作業(yè)平臺(tái)的穩(wěn)定性。預(yù)埋件安裝應(yīng)與土建施工緊密配合，