建饒瀝青路面施工方案一、施工準(zhǔn)備1.1原材料準(zhǔn)備與檢驗瀝青路面施工采用重交通道路石油瀝青，其技術(shù)指標(biāo)需符合現(xiàn)行規(guī)范要求。粗集料選用玄武巖或石灰?guī)r，壓碎值不大于26%，磨耗率不超過28%，磨光值不小于42BPN；細(xì)集料采用機制砂，砂當(dāng)量不低于60%；礦粉為石灰?guī)r磨細(xì)而成，含水量控制在1%以內(nèi)。所有原材料進(jìn)場前需進(jìn)行檢驗，瀝青檢測針入度、延度、軟化點等指標(biāo)，集料檢測視密度、篩分、含泥量等項目，檢驗頻率滿足規(guī)范要求。1.2配合比設(shè)計配合比設(shè)計分三個階段進(jìn)行：目標(biāo)配合比設(shè)計階段，通過篩分確定集料比例，進(jìn)行馬歇爾試驗確定最佳瀝青用量，同時檢驗高溫抗車轍性能；生產(chǎn)配合比設(shè)計階段，從各熱料倉取樣篩分，調(diào)整料倉進(jìn)料比例，確定生產(chǎn)配合比最佳瀝青用量（在目標(biāo)配合比基礎(chǔ)上±0.3%）；生產(chǎn)配合比驗證階段，通過試拌、鋪筑試驗段，取樣進(jìn)行馬歇爾試驗及現(xiàn)場鉆芯檢測空隙率，最終確定生產(chǎn)用標(biāo)準(zhǔn)配合比。1.3下承層處理施工前對基層進(jìn)行全面驗收，表面需平整、堅實、潔凈，高程、橫坡度符合設(shè)計要求。采用2-3臺森林滅火鼓風(fēng)機沿縱向排成斜線吹凈浮灰，確保骨料外露。底面層施工前2天在基層上灑布透層油，用量控制在0.9-1.1kg/m2；中面層與上面層施工前噴灑粘層油，確保層間粘結(jié)良好。對局部破損的基層或稀漿封層，采用乳化瀝青人工修補處理。1.4試驗段鋪筑選擇長度200米、與主路線地質(zhì)條件相近的路段進(jìn)行試驗段鋪筑。通過試驗段確定以下參數(shù)：施工機械最佳組合方式（攤鋪機、壓路機型號及數(shù)量）攤鋪松鋪系數(shù)（通?？刂圃?.15-1.30，具體根據(jù)混合料類型確定）最佳攤鋪溫度（140-165℃）、碾壓溫度（初壓130-150℃、復(fù)壓110-130℃、終壓70-90℃）碾壓工藝（壓路機組合、碾壓遍數(shù)、碾壓速度）接縫處理方式及質(zhì)量控制措施試驗段完成后形成總結(jié)報告，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可展開大面積施工。1.5機械設(shè)備配置主要施工機械設(shè)備配置如下：間歇式瀝青拌合站3臺（其中120T/h2臺、140-160T/h1臺），具備密封性能及除塵設(shè)備，配備溫度檢測裝置瀝青攤鋪機3臺（LTU-120型1臺、ABG423型2臺），配備自動找平系統(tǒng)及加熱振動熨平板壓路機8臺（YZ-12型振動壓路機4臺、25T膠輪壓路機4臺）ZL50裝載機6臺，用于集料喂送15T以上自卸運輸車20-25輛，配備篷布覆蓋設(shè)施試驗檢測設(shè)備：馬歇爾試驗儀、瀝青抽提儀、核子密度儀、三米直尺等二、瀝青混合料拌合2.1拌合設(shè)備調(diào)試拌合前對設(shè)備進(jìn)行全面調(diào)試，檢查計量系統(tǒng)精度（允許偏差：瀝青±0.3%，集料±0.5%），冷料倉皮帶轉(zhuǎn)速與集料流量的匹配關(guān)系，確保各料倉進(jìn)料均勻。烘干筒火焰大小調(diào)節(jié)至適宜狀態(tài)，保證集料加熱溫度穩(wěn)定。除塵設(shè)備需運行正常，粉塵排放濃度符合環(huán)保要求。2.2拌合溫度控制嚴(yán)格控制各項溫度參數(shù)：瀝青加熱溫度：155-165℃集料加熱溫度：160-180℃（比瀝青溫度高10-15℃）混合料出廠溫度：145-165℃，當(dāng)溫度超過195℃時廢棄混合料運至現(xiàn)場溫度：不低于140℃（改性瀝青混合料不低于160℃）2.3拌合操作工藝采用間歇式拌合工藝，每鍋拌合時間45秒（干拌5秒，濕拌40秒）。拌合過程中目測混合料均勻性，無花白料、粗細(xì)料離析或結(jié)塊現(xiàn)象。熱料倉篩分結(jié)果需與生產(chǎn)配合比設(shè)計一致，每天開始拌合前進(jìn)行熱料倉篩分檢驗，每生產(chǎn)2000噸混合料復(fù)查一次。拌合站試驗室實時檢測混合料馬歇爾穩(wěn)定度、流值、空隙率等指標(biāo)，每臺班至少檢測3次。2.4質(zhì)量控制拌合過程中每小時檢查一次拌合溫度，記錄瀝青及集料加熱溫度、混合料出廠溫度。對出場混合料進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)離析、結(jié)塊或溫度不符合要求時立即廢棄。每天取樣進(jìn)行抽提試驗，檢驗油石比（允許偏差±0.3%）和礦料級配（篩孔通過率允許偏差±2%），確保符合設(shè)計要求。三、混合料運輸3.1運輸車輛準(zhǔn)備運輸車輛車廂需清掃干凈，內(nèi)壁涂刷防粘薄膜劑（柴油與水比例1:3），不得有積液。每輛車配備雙層篷布覆蓋，確保保溫、防雨和防污染。根據(jù)拌合站產(chǎn)量（按120T/h計算）及運距（5km內(nèi)），配置20輛運輸車，保證攤鋪機前始終有3-5輛車等候卸料。3.2裝料與運輸工藝裝料時車輛前后移動分三次裝料（前、中、后），減少集料離析。運輸過程中篷布覆蓋嚴(yán)密，行駛速度不超過60km/h，避免急剎車?；旌狭线\至現(xiàn)場后，由專人檢測溫度，低于120℃的混合料予以廢棄。卸料前檢查混合料外觀，如有結(jié)塊、離析現(xiàn)象不得使用。3.3卸料作業(yè)運輸車在攤鋪機前10-30cm處停住，不得撞擊攤鋪機，掛空檔由攤鋪機推動前進(jìn)。卸料過程中持續(xù)覆蓋篷布直至卸料結(jié)束，防止溫度過快下降。卸料完畢后，及時清理車廂內(nèi)殘留混合料，避免硬化粘結(jié)。四、混合料攤鋪4.1攤鋪前準(zhǔn)備攤鋪機開工前0.5-1小時預(yù)熱熨平板，溫度不低于100℃。根據(jù)路面寬度（雙向四車道按24.5m考慮），采用2臺攤鋪機梯隊作業(yè)，前后間距10-20m，兩幅搭接寬度30mm，上、下層搭接位置錯開200mm以上。攤鋪前在邊線外側(cè)0.3-0.5m處每隔5-10m釘設(shè)邊樁，拉設(shè)基準(zhǔn)線（底面層采用鋼絲繩，中上面層采用非接觸式平衡梁）。4.2攤鋪參數(shù)控制攤鋪溫度：普通瀝青混合料不低于130℃，改性瀝青混合料不低于160℃攤鋪速度：2-6m/min，保持均勻連續(xù)攤鋪，中途不得隨意變速或停頓松鋪厚度：根據(jù)試驗段確定的松鋪系數(shù)計算（松鋪厚度=設(shè)計厚度×松鋪系數(shù)）振搗頻率：振搗梁振搗頻率2000次/min，振幅3-5mm螺旋布料器轉(zhuǎn)速：與攤鋪速度匹配，保持料位高度不低于布料器2/34.3攤鋪作業(yè)工藝攤鋪機起步時，先開啟振搗棒和螺旋布料器，待料斗內(nèi)混合料達(dá)到2/3高度時開始攤鋪。攤鋪過程中，由專人檢查攤鋪厚度、橫坡度及平整度，發(fā)現(xiàn)離析現(xiàn)象及時人工補料。對于攤鋪機無法作業(yè)的邊角區(qū)域（如橋頭搭板處），采用人工攤鋪，使用鐵鍬反扣布料，嚴(yán)禁拋擲。攤鋪寬度按設(shè)計要求控制，超寬部分需切除，確保有效寬度符合設(shè)計。4.4質(zhì)量檢測攤鋪過程中每50m檢測一次攤鋪溫度，每100m檢測高程、橫坡度，使用三米直尺每200m檢查平整度（允許偏差3mm）。發(fā)現(xiàn)攤鋪缺陷及時調(diào)整攤鋪機參數(shù)或進(jìn)行人工處理，確保攤鋪質(zhì)量符合要求。五、碾壓施工5.1碾壓機械組合碾壓采用"緊跟、慢壓、高頻、低幅"的原則，機械組合如下：初壓：1臺雙鋼輪振動壓路機（YZ-12型），靜壓1-2遍復(fù)壓：2臺膠輪壓路機（25T）+1臺雙鋼輪振動壓路機，振壓4-6遍終壓：1臺雙鋼輪壓路機，靜壓1-2遍5.2碾壓溫度控制初壓溫度：普通瀝青混合料130-150℃，改性瀝青混合料160-180℃復(fù)壓溫度：普通瀝青混合料110-130℃，改性瀝青混合料140-160℃終壓溫度：普通瀝青混合料不低于70℃，改性瀝青混合料不低于90℃5.3碾壓工藝參數(shù)碾壓速度：初壓1.5-1.7km/h，復(fù)壓2.0-3.0km/h，終壓3-5km/h碾壓遍數(shù)：根據(jù)試驗段確定（通常初壓2遍+復(fù)壓4-6遍+終壓2遍）碾壓重疊：縱向重疊1/3-1/2輪寬，橫向重疊15-20cm碾壓方向：直線段由低到高，超高段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)5.4碾壓作業(yè)控制碾壓過程中采用霧狀噴水法防止粘輪，水量以不粘輪為宜。壓路機不得在未碾壓成型或溫度高于70℃的路面上停留、掉頭或急轉(zhuǎn)彎。碾壓段長度控制在50-80m，與攤鋪速度相匹配。終壓完成后，及時檢測壓實度（采用鉆芯法，要求≥96%），不合格路段需補壓處理。六、接縫處理6.1縱向接縫采用梯隊攤鋪時，兩幅之間采用熱接縫，將已鋪混合料部分留下20-30cm寬暫不碾壓，作為后攤鋪部分的高程基準(zhǔn)面。后攤鋪完成后立即騎縫碾壓，壓路機橫向碾壓寬度15-20cm，逐漸移向新鋪面層，確保接縫平順。當(dāng)半幅施工不能采用熱接縫時，切邊后涂刷粘層油，攤鋪時重疊5-10cm，碾壓前人工清除重疊部分混合料。6.2橫向接縫每天施工結(jié)束或因故中斷時，采用平接縫。用三米直尺檢查端部平整度，不平整部分用切割機垂直切除，清掃干凈后涂刷粘層油。攤鋪新混合料時，調(diào)整攤鋪機熨平板高度，使接縫處厚度與已鋪路面一致。碾壓時先用雙鋼輪壓路機橫向碾壓，壓路機位于已壓實路面上伸入新鋪層15cm，每壓一遍向新鋪層移動15-20cm，直至完全進(jìn)入新鋪層，再改為縱向碾壓。6.3接縫質(zhì)量控制接縫處理后，使用三米直尺檢查平整度（允許偏差3mm），不符合要求的部位進(jìn)行人工修補。縱向冷接縫上、下層錯開15cm以上，橫向接縫錯開1m以上。開放交通前，接縫處溫度需低于50℃，必要時采用灑水冷卻。七、質(zhì)量檢測與驗收7.1過程檢測厚度：每200m鉆芯檢測1點，允許偏差+10mm/-5mm壓實度：每2000m2檢測1點，要求≥96%平整度：用三米直尺每200m測2處×10尺，最大間隙≤3mm滲水系數(shù)：每200m檢測1點，要求≤120ml/min（上面層）構(gòu)造深度：每200m檢測1點，要求≥0.55mm7.2外觀驗收路面表面平整、密實，無泛油、松散、裂縫、離析等現(xiàn)象。接縫平順，與路緣石及其他構(gòu)造物銜接平順。面層與路緣石、檢查井等構(gòu)筑物銜接處不得有積水現(xiàn)象。7.3開放交通當(dāng)瀝青混合料表面溫度低于50℃時方可開放交通。如需提前開放交通，采用灑水車灑水冷卻，確保行車安全。開放交通初期限制重車通行，車速不超過40km/h。八、安全與環(huán)保措施8.1安全措施施工人員佩戴安全帽、反光背心，特種作業(yè)人員持證上崗。拌合站、攤鋪現(xiàn)場設(shè)置安全警示標(biāo)志，夜間施工配備充足照明。壓路機作業(yè)時，前后方5m內(nèi)不得有人停留，轉(zhuǎn)彎時減速慢行。運輸車輛限速行駛