長河跑道施工技術(shù)交底一、材料要求與進(jìn)場檢驗(yàn)1.1主材料技術(shù)指標(biāo)1.1.1聚氨酯（PU）彈性層材料采用環(huán)保型雙組分液體材料，甲組分含異氰酸酯預(yù)聚體，乙組分含擴(kuò)鏈劑、催化劑及助劑。環(huán)保性能需符合《合成材料跑道面層》（GB36246-2018）要求，游離TDI含量≤0.5%，揮發(fā)性有機(jī)物（VOC）≤50g/L。物理性能指標(biāo)包括：拉伸強(qiáng)度≥1.8MPa，斷裂伸長率≥90%，邵氏A硬度45-65，回彈率≥20%。施工時(shí)材料混合比例誤差不超過±3%，適用環(huán)境溫度5-35℃，低于5℃時(shí)需添加低溫固化劑。1.1.2EPDM彩色顆粒采用三元乙丙橡膠原材經(jīng)硫化造粒制成，粒徑分2-4mm（面層）、1-3mm（底層），雜質(zhì)含量≤0.5%，無未硫化膠、粉塵及機(jī)械雜質(zhì)。顏色采用耐候性色母，人工加速老化（氙燈）測試500小時(shí)色差ΔE≤2.0。顆粒密度控制在1.0-1.2g/cm3，吸水率≤5%。底層顆粒可回收再生材料比例不超過30%，且需經(jīng)二次硫化處理。1.1.3劃線材料選用水性聚氨酯劃線漆，VOC含量≤10g/L，符合GB36246-2025環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，顏色采用鈦白（CIEL值≥95）和大紅（CIEa值≥45），確保耐候性。輔助材料包括美紋紙膠帶（寬度50mm，粘著力1.2N/cm）、無溶劑型稀釋劑（含水率≤0.5%）、固化劑（異氰酸酯含量≤0.1%）。1.2材料進(jìn)場檢驗(yàn)所有材料進(jìn)場時(shí)需提供出廠合格證、檢驗(yàn)報(bào)告，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣送檢。PU材料需檢測游離TDI、VOC含量；EPDM顆粒需檢測粒徑、耐老化性能；劃線漆需檢測顏色牢度及環(huán)保指標(biāo)。檢測結(jié)果不合格的材料嚴(yán)禁使用，需立即退場并做好記錄。二、施工準(zhǔn)備2.1場地基礎(chǔ)勘察與處理2.1.1基礎(chǔ)類型檢測混凝土基礎(chǔ)：強(qiáng)度等級不低于C25，表面平整度誤差≤3mm/2m，無裂縫、起砂、空鼓。局部破損采用高強(qiáng)度修補(bǔ)砂漿修復(fù)，承載力≥0.4MPa。瀝青基礎(chǔ)：壓實(shí)度≥95%，平整度誤差≤5mm/2m，表面無油污、松散顆粒。破損處采用熱瀝青灌縫處理。2.1.2坡度與排水評估基礎(chǔ)橫向坡度0.5%-1%，縱向坡度≤0.1%，采用水準(zhǔn)儀測量確保無積水區(qū)域。排查排水系統(tǒng)（雨水口、排水溝），必要時(shí)增設(shè)排水設(shè)施。場地周邊存在綠化帶或建筑物時(shí)，需設(shè)置截水溝或?qū)?.1.3環(huán)境條件核查施工環(huán)境溫度10℃-35℃，濕度＜85%，避免高溫（≥40℃）、低溫（≤5℃）、雨天或大風(fēng)天氣施工。施工前3天及施工期間每日監(jiān)測溫濕度，記錄存檔。2.2工具與設(shè)備準(zhǔn)備檢測工具：水準(zhǔn)儀、3米直尺（誤差≤0.5mm）、電子秤（精度0.1g）、含水率測試儀。施工設(shè)備：攤鋪機(jī)、高壓水槍（壓力8MPa）、工業(yè)吸塵器（吸力≥20kPa）、劃線機(jī)（噴嘴直徑0.8mm）、熱風(fēng)干燥機(jī)（60-80℃）。工具校準(zhǔn)：施工前對所有計(jì)量器具進(jìn)行檢定，確保處于合格狀態(tài)，校準(zhǔn)記錄留存?zhèn)洳?。三、基礎(chǔ)處理3.1混凝土基礎(chǔ)施工3.1.1地基處理清理地基表面淤泥、雜物，采用三七灰土墊層（厚度300mm）整平夯實(shí)，壓實(shí)度≥95%。地基承載力不足時(shí)，需進(jìn)行換填或灰土擠壓處理，確保承載力≥0.4MPa。3.1.2模板安裝采用鋼模板，模板支撐穩(wěn)定，接縫嚴(yán)密。按設(shè)計(jì)標(biāo)高設(shè)置水平樁，間距3m，確保模板標(biāo)高誤差≤±10mm。模板安裝后需進(jìn)行預(yù)檢，合格后方可澆筑混凝土。3.1.3混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)澆筑：采用C25商品混凝土，坍落度180-220mm，分層澆筑厚度≤30cm，振搗密實(shí)（插入式振搗器移動(dòng)間距≤振搗半徑1.5倍）。表面用木抹子搓平，鐵抹子收光2遍。養(yǎng)護(hù)：澆筑完成后12小時(shí)內(nèi)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期≥7天，強(qiáng)度達(dá)1.2MPa前禁止上人或施工。3.2基礎(chǔ)表面處理3.2.1平整度修復(fù)使用3米直尺按“米”字形布點(diǎn)檢測，每100㎡不少于5個(gè)點(diǎn)，誤差＞3mm處采用環(huán)氧膩?zhàn)樱ˋ:B=5:1）修補(bǔ)，養(yǎng)護(hù)24小時(shí)后用120目砂紙打磨平順。3.2.2含水率控制采用塑料薄膜覆蓋法檢測基層含水率，400mm×400mm薄膜密封24小時(shí)后，含水率≤5%。超標(biāo)區(qū)域采用熱風(fēng)干燥機(jī)烘干，每小時(shí)檢測一次直至達(dá)標(biāo)。3.2.3界面處理涂刷水性環(huán)氧底涂（用量0.2kg/㎡），輥涂均勻，無漏涂、流掛。底涂固化后（≥24小時(shí)）方可進(jìn)行下道工序。四、塑膠面層鋪設(shè)工藝4.1彈性層施工4.1.1PU底層鋪設(shè)材料混合：PU甲、乙組分按說明書配比混合（誤差±3%），攪拌3分鐘至均勻無氣泡，加入EPDM底層顆粒（1-3mm），繼續(xù)攪拌2分鐘。攤鋪：采用攤鋪機(jī)按設(shè)計(jì)厚度（8-10mm）攤鋪，速度控制在1.5-2m/min，確保表面平整。邊角處人工補(bǔ)料，避免漏鋪。養(yǎng)護(hù)：常溫下養(yǎng)護(hù)24小時(shí)，固化期間禁止人員進(jìn)入。4.1.2EPDM面層鋪設(shè)膠黏劑配置：無溶劑型膠黏劑與固化劑按5:1混合，攪拌均勻后使用，適用時(shí)間≤40分鐘。顆粒鋪設(shè)：將EPDM面層顆粒（2-4mm）與膠黏劑按10:1比例混合，攤鋪厚度3-5mm，用齒耙找平，壓實(shí)密度≥95%。表面處理：采用噴砂機(jī)輕微打毛表面，增強(qiáng)防滑性能，摩擦系數(shù)≥0.6。4.2劃線施工4.2.1測量放線采用全站儀建立三維坐標(biāo)系統(tǒng)，以跑道圓心為基準(zhǔn)，放出分道線、起跑線、終點(diǎn)線等控制線，誤差≤±2mm。4.2.2劃線作業(yè)基層清理：用高壓水槍沖洗劃線區(qū)域，工業(yè)吸塵器干燥后，粘貼美紋紙膠帶（邊緣平直，誤差≤0.5mm）。涂料配置：劃線漆與固化劑按10:1混合，加入適量稀釋劑調(diào)節(jié)黏度，攪拌均勻后靜置10分鐘。機(jī)械劃線：劃線機(jī)噴嘴距地面高度50mm，速度2m/s，確保線條寬度5cm（誤差±0.5mm），無流掛、斷線。4.2.3養(yǎng)護(hù)與揭膜劃線完成后養(yǎng)護(hù)24小時(shí)，待涂料完全固化后（硬度≥80邵氏A），緩慢揭去美紋紙膠帶，避免損傷線條邊緣。五、質(zhì)量控制5.1關(guān)鍵工序檢驗(yàn)工序檢驗(yàn)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求檢驗(yàn)方法基礎(chǔ)處理平整度≤3mm/2m3米直尺+塞尺彈性層鋪設(shè)厚度設(shè)計(jì)值±1mm鉆芯取樣拉伸強(qiáng)度≥1.8MPa萬能試驗(yàn)機(jī)面層鋪設(shè)摩擦系數(shù)≥0.6摩擦系數(shù)測定儀劃線工程線條寬度5cm±0.5mm鋼直尺5.2驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)工程驗(yàn)收執(zhí)行《合成材料跑道面層》（GB36246-2018）及《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50209-2010）。分部分項(xiàng)工程驗(yàn)收需留存影像資料，驗(yàn)收不合格的部位需整改至合格后方可進(jìn)行下道工序。六、安全環(huán)保措施6.1安全施工人員防護(hù)：施工人員佩戴安全帽、防滑鞋、防毒口罩（PU材料施工時(shí)），高空作業(yè)（＞2m）系安全帶。用電安全：施工設(shè)備接地電阻≤4Ω，電纜架空敷設(shè)（高度≥2.5m），嚴(yán)禁私拉亂接。消防管理：施工現(xiàn)場配備滅火器（每50㎡1組），易燃易爆材料（如稀釋劑）單獨(dú)存放，遠(yuǎn)離火源。6.2環(huán)保措施材料存儲(chǔ)：搭建封閉存儲(chǔ)棚（溫度15-30℃），PU材料、劃線漆密封保存，防止揮發(fā)污染。廢棄物處理：施工廢料（如廢膠帶、破損顆粒）分類收集，交由有資質(zhì)單位處理，嚴(yán)禁隨意丟棄。廢氣控制：PU材料攪拌時(shí)設(shè)置局部排風(fēng)裝置，施工人員配備活性炭口罩，確保作業(yè)環(huán)境VOC濃度≤0.5mg/m3。6.3成品保護(hù)施工完成后設(shè)置警戒線，禁止車輛、人員進(jìn)入，養(yǎng)護(hù)期不少于7天。避免尖銳物體撞擊跑道表面，嚴(yán)禁在跑道上堆放重物