發(fā)電廠主體結(jié)構(gòu)混凝土澆筑施工方案一、工程概況本工程為2×660MW超臨界燃煤發(fā)電機組主廠房結(jié)構(gòu)，主體結(jié)構(gòu)包括汽輪發(fā)電機基礎、鍋爐基礎、除氧煤倉間、集控樓等核心區(qū)域。結(jié)構(gòu)混凝土強度等級主要為C30~C40，其中汽輪發(fā)電機基礎及鍋爐基礎等重要部位設計為C40P8抗?jié)B混凝土，單次最大澆筑方量達850m3。結(jié)構(gòu)體系包含大體積混凝土基礎、型鋼混凝土框架及預應力樓板，最大構(gòu)件截面尺寸為鍋爐基礎短柱（2.2m×3.8m），混凝土總量約15200m3。二、施工準備2.1技術(shù)準備圖紙會審：重點核查設備基礎預留孔洞位置（偏差需≤10mm）、預埋件錨固長度（應符合GB50010-2010第9.7.4條要求）及后澆帶設置間距（≤40m）。方案編制：針對大體積混凝土編制專項溫控方案，采用MidasFEA軟件模擬水化熱分布，設定內(nèi)外溫差預警值≤25℃。技術(shù)交底：實行三級交底制度，對班組進行模板安裝（垂直度偏差≤3mm/m）、鋼筋綁扎（保護層厚度偏差+5/-3mm）及混凝土振搗（插入深度≥50mm）的技術(shù)參數(shù)交底。2.2材料準備材料名稱規(guī)格型號技術(shù)指標儲備量水泥P·O42.5R3d抗壓強度≥28MPa6000t碎石5-31.5mm連續(xù)級配含泥量≤1%，針片狀≤15%12000m3機制砂Mx=2.8石粉含量≤7%，MB值≤1.48000m3粉煤灰Ⅱ級需水量比≤105%1500t外加劑聚羧酸系減水劑減水率≥25%，緩凝時間4-6h300t2.3機具準備攪拌系統(tǒng)：配置2套HZS120攪拌站（理論產(chǎn)能240m3/h），配備在線含水率監(jiān)測儀（精度±0.2%）。運輸設備：12臺8m3混凝土罐車，每車配備GPS定位系統(tǒng)，運輸時間控制在45min內(nèi)。澆筑設備：2臺汽車泵（47m、52m臂長）、3臺固定泵，備用柴油發(fā)電機（200kW）確保連續(xù)供電。振搗設備：20臺Φ50插入式振搗棒（有效振搗半徑300mm）、5臺Φ30振搗棒（用于鋼筋密集區(qū)）。三、主要施工流程測量放線→鋼筋綁扎→模板安裝→預埋件固定→混凝土攪拌→運輸→布料→振搗→養(yǎng)護→模板拆除四、關(guān)鍵施工技術(shù)4.1模板工程體系選擇：采用盤扣式腳手架（立桿間距≤1.2m）+18mm厚酚醛覆膜膠合板（周轉(zhuǎn)次數(shù)≥8次），次龍骨選用50×100mm方木（間距≤250mm）。安裝工藝：鍋爐基礎模板采用"外拉內(nèi)撐"體系，使用Φ16對拉螺栓（橫向間距500mm，豎向間距400mm），螺栓中部設置3mm厚止水片。曲面模板采用15mm厚多層板+50×100mm弧形木龍骨（曲率半徑偏差≤5mm），接縫處粘貼5mm厚EVA密封條。驗收標準：模板接縫寬度≤2mm，表面平整度≤2mm/m，軸線位置偏差≤5mm。4.2鋼筋工程連接方式：直徑≥22mm鋼筋采用直螺紋連接（I級接頭，抗拉強度≥1.1倍鋼筋屈服強度），直徑＜22mm采用綁扎搭接（搭接長度≥35d）。綁扎要求：汽輪發(fā)電機基礎鋼筋網(wǎng)片采用"井"字形定位支架（間距1.5m×1.5m），確保上層鋼筋保護層厚度（70mm）。梁柱節(jié)點核心區(qū)箍筋加密區(qū)范圍（1.5倍梁高），采用開口箍+焊接封閉（焊縫長度10d）。預埋件固定：設備螺栓采用鋼制定位支架（剛度≥200N/mm），灌漿料采用無收縮CGM-4型（28d抗壓強度≥60MPa）。4.3混凝土工程4.3.1配合比設計基礎混凝土：膠凝材料總量420kg/m3（水泥280kg+粉煤灰90kg+礦粉50kg），水膠比0.42，砂率42%，坍落度180±20mm?？?jié)B混凝土：摻加膨脹劑（摻量8%），氯離子含量≤0.06%，堿含量≤3.0kg/m3。4.3.2澆筑工藝分層澆筑：大體積混凝土采用斜面分層法（坡度1:6），分層厚度≤500mm，上層澆筑應在下層初凝前完成（間隔≤2h）?？蚣苤捎梅侄螡仓看螡仓亮旱?0mm處），施工縫留置在剪力較小部位（距柱端≥1/3柱高）。振搗控制：振搗棒移動間距≤500mm，每個振點振搗時間15-30s（以表面泛漿無氣泡為準）。預埋件周邊300mm范圍內(nèi)，振搗棒應呈45°角斜向振搗，避免碰撞埋件。特殊部位處理：地腳螺栓預留孔采用鋼模盒（偏差≤5mm），澆筑時采用微型振搗棒（Φ25）在孔周對稱振搗。后澆帶兩側(cè)設置快易收口網(wǎng)（搭接長度≥150mm），澆筑前清除表面浮漿并涂刷界面劑。4.3.3養(yǎng)護措施大體積混凝土：采用"蓄水+保溫"養(yǎng)護，覆蓋2層阻燃草簾被（導熱系數(shù)≤0.06W/m·K），蓄水深度100mm，養(yǎng)護期≥14d?？蚣芙Y(jié)構(gòu)：涂刷養(yǎng)護劑（成膜時間≤4h）+塑料薄膜覆蓋，保持表面濕潤≥7d，當日平均氣溫低于5℃時采用電伴熱養(yǎng)護。五、質(zhì)量控制措施5.1過程控制混凝土性能檢測：每50m3制作1組抗壓試塊（3塊/組），抗?jié)B試塊每500m3制作1組（6塊/組），同條件養(yǎng)護試塊留置數(shù)量滿足結(jié)構(gòu)實體檢驗要求。溫度監(jiān)測：大體積混凝土布置測溫點（每50m3設1個），采用JDC-2型電子測溫儀，每2h測溫1次，持續(xù)14d。外觀質(zhì)量：蜂窩麻面面積≤0.5%，裂縫寬度≤0.2mm，允許偏差項目合格率≥95%。5.2常見問題防治質(zhì)量缺陷產(chǎn)生原因防治措施蜂窩麻面振搗不密實，模板漏漿控制振搗時間，模板拼縫粘貼密封條裂縫水化熱過高，收縮應力大優(yōu)化配合比，降低水泥用量，加強保溫養(yǎng)護預埋件偏移固定不牢固，振搗碰撞采用鋼支架固定，設置防浮裝置六、安全文明施工6.1安全防護高空作業(yè)：2m以上作業(yè)搭設滿堂腳手架（步距≤1.8m），設置1.2m高防護欄桿（刷紅白警示漆），腳手板滿鋪且固定牢固。用電安全：振搗設備采用TN-S接零保護系統(tǒng)，漏電保護器動作電流≤30mA（動作時間≤0.1s）。6.2環(huán)保措施噪聲控制：夜間施工噪聲≤55dB，攪拌站設置隔音屏障（降噪量≥25dB）。粉塵控制：砂石堆場設置封閉料倉，運輸車輛必須覆蓋篷布（覆蓋率100%），出場前沖洗輪胎（沖洗時間≥30s）。七、應急預案7.1混凝土供應中斷預警機制：當罐車運輸延誤超過30min，立即啟動備用攪拌站（距離現(xiàn)場3km），確保澆筑間隔≤2h。應急儲備：現(xiàn)場儲備200m3干混砂漿，必要時采用"干混+水"應急攪拌（需經(jīng)試驗室調(diào)整配合比）。7.2設備故障泵車故障：備用1臺柴油泵車（37m臂長），響應時間≤30min。停電應急：雙回路供電（主供+備用電源切換時間≤15s），確保攪拌、振搗設備連續(xù)運行。7.3天氣突變暴雨預警：提前儲備防雨布（覆蓋面積≥澆筑區(qū)域1.2倍），已澆筑部位及時覆蓋并設置排水坡度（≥2%）。高溫天氣：當氣溫≥35℃時，采用夜間澆筑（22:00-6:00），骨料堆設置遮陽棚，混凝土入模溫度控制≤30℃。八、施工進度計劃關(guān)鍵線路：鍋爐基礎澆筑（15d）→汽輪發(fā)電機基礎澆筑（12d）→除氧煤倉間框架（45d）→封頂（10d）資源配置：高峰期投入混凝土工60人、鋼筋工80人、木工120人，確保日均混凝土供應量≥500m3。九、驗收標準結(jié)構(gòu)實體檢驗：混凝土強度達到設計值100%，鋼筋保護層厚度合格率≥90