門垛澆筑施工技術(shù)交底一、施工準備1.1技術(shù)準備組織施工人員熟悉設計圖紙，明確門垛的位置、尺寸（長×寬×高）、混凝土強度等級（C25/C30）及配筋要求，核對門垛與門洞、墻體的連接節(jié)點詳圖。編制專項施工方案，包含模板安裝、鋼筋綁扎、混凝土澆筑等關(guān)鍵工序的技術(shù)參數(shù)，報監(jiān)理單位審批后實施。進行現(xiàn)場技術(shù)交底，重點講解施工難點（如門垛與原有墻體連接、預埋件定位等）及質(zhì)量控制要點，確保施工人員掌握操作標準。1.2現(xiàn)場準備清理門垛施工區(qū)域，拆除障礙物，平整場地，做好排水措施（如設置排水溝、集水井），防止雨水浸泡地基。測量放線：根據(jù)設計圖紙，使用全站儀或水準儀定位門垛軸線、邊線及標高控制線，用墨斗彈線標記，復核無誤后報監(jiān)理驗收。搭設操作平臺：采用滿堂腳手架或門式架搭設施工平臺，平臺寬度不小于1.2m，腳手板鋪設嚴密，設置防護欄桿（高度1.2m）及擋腳板（高度18cm）。1.3機具準備設備名稱規(guī)格型號數(shù)量用途檢查要求混凝土攪拌機JS5001臺攪拌混凝土運轉(zhuǎn)正常，葉片無磨損振搗棒Φ50/Φ302臺混凝土振搗振搗棒無裂紋，電纜絕緣良好鋼筋切斷機GQ401臺鋼筋切斷刀片鋒利，防護罩齊全模板18mm厚多層板按需門垛模板安裝表面平整，無變形、翹曲水準儀/全站儀DS3/TS061套測量放線、標高控制經(jīng)計量檢定合格，在有效期內(nèi)二、材料要求2.1混凝土原材料水泥：采用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，進場時提供出廠合格證、檢驗報告，現(xiàn)場抽樣復試（檢測強度、安定性等），合格后方可使用。砂：中砂，含泥量≤3%，泥塊含量≤1%，顆粒級配良好，進場后進行篩分、含泥量檢測，不符合要求的應沖洗或更換。石子：5-25mm連續(xù)級配碎石，含泥量≤1%，泥塊含量≤0.5%，針片狀顆粒含量≤15%，避免使用風化巖或軟弱顆粒。水：采用自來水或飲用地下水，pH值≥6.5，不含有害雜質(zhì)（如油污、硫酸鹽等）。外加劑：根據(jù)施工需求摻入減水劑、早強劑，外加劑應與水泥適配，摻量由試驗確定，進場時提供產(chǎn)品合格證及檢驗報告。2.2鋼筋及預埋件鋼筋：HRB400E級鋼筋，規(guī)格符合設計要求（如Φ12、Φ16），表面無銹蝕、油污，進場后復試（檢測屈服強度、抗拉強度、伸長率等），合格后使用。預埋件：如門垛需設置預埋件（如門框連接鐵件），采用Q235B級鋼板，厚度≥8mm，錨筋與鋼板焊接牢固，焊縫高度≥6mm，表面除銹處理。2.3模板及支撐材料模板：18mm厚多層板，抗彎強度≥15MPa，彈性模量≥4500MPa，背楞采用50×100mm方木，間距≤300mm。支撐體系：Φ48×3.5mm鋼管，立桿間距≤800mm，橫桿步距≤1.5m，掃地桿距地面≤200mm，所有鋼管應無彎曲、銹蝕，扣件應具有出廠合格證，抽樣復試（抗滑、抗拉承載力）。三、施工流程3.1鋼筋綁扎鋼筋加工：根據(jù)設計圖紙下料，鋼筋切斷長度誤差±10mm，彎鉤角度、平直段長度符合規(guī)范要求（如HRB400E鋼筋彎鉤135°，平直段長度≥10d）。鋼筋安裝：綁扎門垛縱向鋼筋（主筋），采用綁扎連接或機械連接（直徑≥22mm時），綁扎搭接長度≥40d，接頭錯開布置（同一截面接頭率≤25%）。安裝橫向箍筋，間距按圖紙要求（如@100/200mm），箍筋開口方向錯開，與主筋綁扎牢固，每個交點均需綁扎，不得漏綁。鋼筋保護層：采用塑料墊塊，強度≥C30，墊塊間距≤1000mm，確保保護層厚度符合設計要求（如25mm）。預埋件安裝：按圖紙位置固定預埋件，采用附加鋼筋焊接固定，確保預埋件平整、位置準確，偏差≤10mm。3.2模板安裝模板配制：根據(jù)門垛尺寸裁剪多層板，模板接縫處粘貼海綿條，防止漏漿，模板背面釘方木背楞（間距300mm），形成整體框架。安裝順序：先安裝側(cè)模，再安裝端模，模板與原有墻體或結(jié)構(gòu)連接時，應鑿毛接觸面，清理浮灰，涂刷界面劑，確保結(jié)合緊密。加固措施：采用鋼管抱箍（間距500mm）及對拉螺栓（直徑Φ12，間距600mm）加固模板，對拉螺栓應加設止水環(huán)（用于有水環(huán)境），模板垂直度偏差≤3mm/m，軸線偏差≤5mm。驗收：模板安裝完成后，檢查尺寸、標高、垂直度及支撐穩(wěn)定性，報監(jiān)理驗收，驗收合格后方可進入下道工序。3.3混凝土澆筑混凝土攪拌：嚴格按照配合比（由試驗室出具）配料，水泥、砂、石子計量誤差±2%，水、外加劑±1%，攪拌時間≥90s，確?；炷梁鸵仔粤己茫ㄌ涠?80±20mm）。澆筑順序：采用分層澆筑，每層厚度≤500mm，從門垛一端向另一端推進，連續(xù)澆筑，避免留設施工縫，若必須留縫，應設置垂直施工縫，且留在受力較小部位。振搗密實：使用Φ50振搗棒振搗，振搗間距≤500mm，插入下層混凝土50mm，振搗至表面泛漿、無氣泡冒出為止，每個點振搗時間15-30s，避免過振或漏振。表面處理：混凝土澆筑至設計標高后，用刮杠刮平，木抹子搓毛2-3遍，防止表面開裂，初凝前再次壓光，確保平整度符合要求。3.4養(yǎng)護及拆模養(yǎng)護：混凝土澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋薄膜或麻袋，灑水養(yǎng)護，保持表面濕潤，養(yǎng)護時間≥7d（摻外加劑時≥14d），每天灑水次數(shù)不少于4次（夏季高溫時增加次數(shù)）。拆模：側(cè)模拆除時間≥24h（混凝土強度≥1.2MPa），底模拆除需滿足設計強度要求（如C30混凝土達到75%強度），拆模時輕拆輕放，避免損傷門垛棱角。四、質(zhì)量控制4.1關(guān)鍵質(zhì)量控制點控制項目允許偏差檢查方法檢查頻率門垛軸線位置±5mm全站儀或拉線、尺量每個門垛檢查截面尺寸+8mm，-5mm尺量（長、寬、高各測3點）每5個門垛抽查1個垂直度≤3mm/m吊線、尺量每個門垛檢查混凝土強度符合設計要求留置試塊（標養(yǎng)+同條件），28d試壓每100m3混凝土留置1組表面平整度≤5mm2m靠尺、塞尺每個面檢查3點4.2常見質(zhì)量問題及防治措施蜂窩麻面：原因是振搗不密實、模板漏漿；防治措施：控制振搗時間，模板接縫粘貼海綿條，混凝土坍落度符合要求。露筋：原因是鋼筋保護層不足、墊塊移位；防治措施：增加墊塊數(shù)量，固定牢固，澆筑時避免振搗棒碰撞鋼筋。裂縫：原因是養(yǎng)護不及時、混凝土收縮；防治措施：加強養(yǎng)護，控制水灰比，避免暴曬或強風環(huán)境澆筑。4.3驗收標準混凝土表面平整、密實，無蜂窩、麻面、裂縫等缺陷，預埋件位置準確。鋼筋保護層厚度、間距、數(shù)量符合設計要求，鋼筋連接質(zhì)量合格。門垛尺寸、標高、垂直度偏差在允許范圍內(nèi)，經(jīng)監(jiān)理驗收簽字后方可進行后續(xù)施工。五、安全措施5.1施工人員安全進入現(xiàn)場必須佩戴安全帽，高空作業(yè)（高度≥2m）系好安全帶，穿防滑鞋，嚴禁酒后上崗。特種作業(yè)人員（如焊工、架子工）必須持證上崗，作業(yè)前進行安全技術(shù)交底，嚴禁違章操作。鋼筋綁扎、模板安裝時，工具放入工具袋，嚴禁拋擲物料，操作平臺上材料堆放不超過2kN/m2。5.2設備安全機械設備設置專人管理，定期檢查維護，使用前試運轉(zhuǎn)，確認正常后方可作業(yè)，停機時切斷電源，鎖好開關(guān)箱。振搗棒電纜不得拖地、碾壓，嚴禁用振搗棒撬動鋼筋或模板，作業(yè)完畢后清理干凈，妥善存放。5.3用電安全施工現(xiàn)場用電采用“三級配電、兩級保護”，配電箱安裝漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s），電纜架空敷設（高度≥2.5m），嚴禁私拉亂接。雷雨天氣停止露天作業(yè)，機械設備及腳手架按規(guī)定接地（接地電阻≤4Ω），防止雷擊事故。5.4應急措施配備急救箱（含繃帶、消毒液等），現(xiàn)場設置安全警示標志（如“注意高空墜落”“必須佩戴安全帽”）。制定應急預案，定期組織演練，發(fā)生觸電、高處墜落等事故時，立即啟動預案，組織搶救并上報相關(guān)部門。六、環(huán)保措施混凝土攪拌站設置封閉棚，減少粉塵污染，攪拌機廢水經(jīng)沉淀池處理后回用。建筑垃