鐵路工程路基接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)施工質(zhì)量通病防治手冊(cè)

本手冊(cè)針對(duì)路基接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)施工中混凝土外觀缺陷、預(yù)埋件偏差等典型質(zhì)量通病，系統(tǒng)梳理成因及防治措施，適用于施工技術(shù)員、質(zhì)檢員及作業(yè)班組，需結(jié)合設(shè)計(jì)文件及施工規(guī)范同步執(zhí)行。

一、總則1.1編制目的規(guī)范路基接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)施工質(zhì)量控制行為，精準(zhǔn)治理混凝土強(qiáng)度不足、基礎(chǔ)位置偏差等質(zhì)量通病，提升基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性及耐久性，保障接觸網(wǎng)長(zhǎng)期安全運(yùn)營(yíng)。1.2編制依據(jù)《鐵路路基工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10414-2018）《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10424-2018）《高速鐵路路基工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10751-2018）《鐵路混凝土工程施工技術(shù)規(guī)程》（Q/CR9207-2017）接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)設(shè)計(jì)圖紙及專(zhuān)項(xiàng)施工方案1.3適用范圍本手冊(cè)適用于鐵路工程路基接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)（含圓形鉆孔樁基礎(chǔ)、矩形現(xiàn)澆基礎(chǔ)）施工全流程質(zhì)量通病防治，涵蓋施工準(zhǔn)備、工序操作、成品驗(yàn)收等階段。二、核心質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)控制項(xiàng)目允許偏差/標(biāo)準(zhǔn)要求檢測(cè)方法基礎(chǔ)位置距線路中心線0~+20mm，沿線路縱向±10mm全站儀測(cè)量基礎(chǔ)尺寸斷面尺寸0~+50mm，埋深≥設(shè)計(jì)值鋼卷尺、測(cè)繩測(cè)量混凝土質(zhì)量28d強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)值，外觀無(wú)明顯蜂窩、麻面、裂縫試塊檢測(cè)、現(xiàn)場(chǎng)觀察預(yù)埋件偏差螺栓組中心距線路中線0~+50mm，相鄰間距±1mm，外露長(zhǎng)度0~+10mm卡尺、全站儀測(cè)量接地系統(tǒng)焊接長(zhǎng)度達(dá)標(biāo)，導(dǎo)通良好，接地電阻≤設(shè)計(jì)值電阻測(cè)試儀、尺量三、主要質(zhì)量通病及防治措施3.1混凝土類(lèi)通病3.1.1混凝土強(qiáng)度不足通病表現(xiàn)成因分析防治措施驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)試塊檢測(cè)強(qiáng)度低于設(shè)計(jì)值；基礎(chǔ)回彈強(qiáng)度不達(dá)標(biāo)1.混凝土配合比執(zhí)行偏差，水灰比過(guò)大；2.原材料質(zhì)量不合格（水泥過(guò)期、砂石含泥量高）；3.攪拌不均勻，運(yùn)輸過(guò)程離析；4.養(yǎng)護(hù)不及時(shí)，濕度不足1.嚴(yán)格按審批配合比投料，攪拌站設(shè)專(zhuān)人監(jiān)控，每盤(pán)攪拌時(shí)間≥90s；2.原材料進(jìn)場(chǎng)抽檢，水泥需在有效期內(nèi)使用，砂石含泥量分別≤3%、1%；3.運(yùn)輸過(guò)程中罐車(chē)持續(xù)低速攪拌，卸料前高速攪拌30s；4.澆筑后12h內(nèi)覆蓋保濕，養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥14天強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)值3.1.2蜂窩、麻面、氣孔通病表現(xiàn)成因分析防治措施驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)混凝土表面出現(xiàn)蜂窩狀空隙、麻點(diǎn)或密集小氣孔，深度≤5mm1.模板拼接不嚴(yán)，漏漿嚴(yán)重；2.振搗不密實(shí)，氣泡未排出；3.混凝土坍落度偏小，流動(dòng)性差；4.脫模劑涂刷不均或污染鋼筋1.模板安裝前清理平整，拼接縫隙用海綿條填塞，縫隙≤2mm；2.分層澆筑（每層≤30cm），振搗棒插入下層5~10cm，振搗至表面泛漿無(wú)氣泡；3.控制坍落度在180±20mm，離析混凝土需二次攪拌；4.涂刷薄層脫模劑，避免流淌污染單個(gè)缺陷面積≤20cm2，總數(shù)≤3處3.1.3結(jié)構(gòu)裂縫通病表現(xiàn)成因分析防治措施驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)表面出現(xiàn)縱向或橫向裂縫，寬度≥0.2mm，部分貫通1.水泥水化熱過(guò)高，內(nèi)外溫差大；2.澆筑后未及時(shí)抹面，表面失水過(guò)快；3.養(yǎng)護(hù)不及時(shí)，濕度驟變；4.基礎(chǔ)與路基沉降不協(xié)調(diào)1.選用低熱水泥，摻加粉煤灰等摻合料降低水化熱；2.初凝前抹面2遍，終凝后立即覆蓋保濕；3.冬期用“塑料布+草墊”保溫，夏期避免陽(yáng)光直射；4.基坑開(kāi)挖后及時(shí)澆筑，避免基底長(zhǎng)時(shí)間暴露裂縫寬度＜0.2mm，無(wú)貫通裂縫3.1.4混凝土離析通病表現(xiàn)成因分析防治措施驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)混凝土卸料后骨料與砂漿分離，表面浮漿或露石1.配合比設(shè)計(jì)不合理，砂率偏低；2.運(yùn)輸距離過(guò)長(zhǎng)，顛簸劇烈；3.自由落體高度過(guò)大（＞2m）；4.澆筑順序混亂1.優(yōu)化配合比，砂率控制在35%~40%；2.運(yùn)輸距離≤30km，罐車(chē)轉(zhuǎn)速2~4r/min；3.采用漏斗或溜槽下料，高度＞2m時(shí)設(shè)串筒；4.按從下至上順序澆筑，避免集中堆料混凝土均勻密實(shí)，無(wú)離析現(xiàn)象3.2基礎(chǔ)位置與尺寸偏差3.2.1基礎(chǔ)中心位置偏移通病表現(xiàn)成因分析防治措施驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)中心距線路中線偏差＞20mm，沿線路縱向偏差＞10mm1.測(cè)量放樣誤差大，未復(fù)核；2.定位樁被碰撞移位，未及時(shí)校正；3.鉆孔或立模時(shí)未對(duì)準(zhǔn)中心樁；4.基坑開(kāi)挖時(shí)邊坡坍塌導(dǎo)致位置偏移1.采用全站儀雙控放樣，設(shè)置3個(gè)輔助定位樁，放樣后技術(shù)員復(fù)核；2.定位樁用警示套保護(hù)，施工中定期檢查；3.鉆孔機(jī)就位后對(duì)準(zhǔn)中心樁，立模前再次復(fù)核；4.砂層開(kāi)挖設(shè)鋼護(hù)筒，防止坍塌偏差符合設(shè)計(jì)要求3.2.2基礎(chǔ)尺寸與埋深不足通病表現(xiàn)成因分析防治措施驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)斷面尺寸偏小，埋深＜設(shè)計(jì)值，承載力不足1.基坑開(kāi)挖尺寸控制不嚴(yán)，未放坡；2.測(cè)量高程錯(cuò)誤，孔深不足；3.基底浮渣未清理，導(dǎo)致有效埋深不夠；4.模板尺寸偏小或安裝變形1.按基礎(chǔ)尺寸+0.3m放坡開(kāi)挖，用石灰撒出輪廓線；2.鉆孔前用水準(zhǔn)儀測(cè)設(shè)孔口高程，計(jì)算鉆孔深度，鉆至設(shè)計(jì)高程后清渣；3.清孔后測(cè)孔深，確保沉渣厚度≤10cm；4.模板安裝后復(fù)核尺寸，支撐牢固尺寸0~+50mm，埋深≥設(shè)計(jì)值3.3預(yù)埋件安裝偏差3.3.1地腳螺栓位置與垂直度偏差通病表現(xiàn)成因分析防治措施驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)螺栓中心偏移＞50mm，垂直度偏差＞1mm，相鄰間距偏差＞1mm1.定位板加工精度低，孔位偏差大；2.螺栓固定不牢固，澆筑時(shí)移位；3.精調(diào)后未鎖定，腳架變形；4.混凝土澆筑沖擊導(dǎo)致螺栓傾斜1.定位板采用數(shù)控加工，孔位偏差≤0.5mm，安裝前復(fù)核；2.螺栓與定位板雙螺母固定，底部與鋼筋籠焊接；3.用可調(diào)式腳架支撐，精調(diào)后鎖定腳架；4.澆筑時(shí)振搗棒遠(yuǎn)離螺栓，避免直接沖擊符合偏差要求3.3.2接地端子連接不良通病表現(xiàn)成因分析防治措施驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)端子與主筋焊接不牢，焊縫虛焊；導(dǎo)通性差，接地電阻超標(biāo)1.焊接長(zhǎng)度不足，未雙面焊；2.焊渣未清除，接觸不良；3.端子位置偏移，與鋼筋連接困難；4.鋼筋表面銹蝕未處理1.采用雙面焊接，長(zhǎng)度≥100mm，焊縫飽滿；2.焊后及時(shí)清除焊渣，用防銹漆涂刷焊縫；3.按設(shè)計(jì)位置固定端子，確保與主筋貼近；4.焊接前清除鋼筋表面銹蝕及油污導(dǎo)通良好，電阻≤設(shè)計(jì)值3.4鋼筋籠加工與安裝缺陷3.4.1鋼筋籠尺寸偏差與綁扎松散通病表現(xiàn)成因分析防治措施驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)鋼筋籠直徑、長(zhǎng)度偏差＞10mm，主筋間距不均，綁扎點(diǎn)松動(dòng)1.鋼筋下料尺寸錯(cuò)誤；2.綁扎時(shí)未用定位卡具，間距控制不準(zhǔn)；3.綁扎絲僅單股綁扎，未擰緊；4.吊裝時(shí)吊點(diǎn)不當(dāng)導(dǎo)致變形1.按設(shè)計(jì)尺寸下料，誤差≤±5mm，切斷后分類(lèi)堆放；2.用定位卡具固定主筋間距，綁扎點(diǎn)間距≤50cm；3.采用雙股綁扎絲綁扎并擰緊，轉(zhuǎn)角處增設(shè)綁扎點(diǎn)；4.吊點(diǎn)設(shè)在主筋節(jié)點(diǎn)處，用扁擔(dān)梁吊裝避免變形尺寸偏差≤±10mm，綁扎牢固3.4.2保護(hù)層厚度不足通病表現(xiàn)成因分析防治措施驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)鋼筋籠外側(cè)保護(hù)層厚度＜50mm，易露筋銹蝕1.未設(shè)置混凝土墊塊或墊塊脫落；2.墊塊間距過(guò)大，無(wú)法有效支撐；3.吊裝時(shí)鋼筋籠偏移，貼近孔壁；4.墊塊強(qiáng)度不足，受壓破碎1.選用強(qiáng)度≥C30的混凝土墊塊，尺寸50mm×50mm；2.墊塊間距1.5m，每側(cè)不少于2塊，綁扎牢固；3.吊裝時(shí)對(duì)準(zhǔn)孔中心，緩慢下放；4.墊塊提前養(yǎng)護(hù)，確保強(qiáng)度達(dá)標(biāo)保護(hù)層厚度≥50mm四、質(zhì)量通病防治管理保障4.1事前控制開(kāi)展專(zhuān)項(xiàng)培訓(xùn)，向作業(yè)班組交底質(zhì)量通病防治要點(diǎn)，考核合格后方可上崗；進(jìn)行試驗(yàn)性施工，驗(yàn)證混凝土配合比、鋼筋籠加工工藝及預(yù)埋件固定方法；建立原材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收制度，水泥、鋼筋等關(guān)鍵材料需提供合格證明并抽檢；配備高精度測(cè)量?jī)x器及檢測(cè)工具，定期校驗(yàn)確保精度。4.2事中控制執(zhí)行“三檢制”（自檢、互檢、專(zhuān)檢），每道工序驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序；重點(diǎn)工序（測(cè)量放樣、預(yù)埋件精調(diào)、混凝土澆筑）實(shí)行技術(shù)員旁站監(jiān)督；做好施工記錄，詳細(xì)記錄原材料用量、施工參數(shù)及質(zhì)量檢測(cè)數(shù)據(jù)；發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題立即停工整改，制定整改方案并跟蹤落實(shí)。4.3事后控制基礎(chǔ)完成后按驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢查、尺寸測(cè)量及強(qiáng)度檢測(cè)；對(duì)存在的輕微缺陷（如小面積麻面）采用同標(biāo)號(hào)水泥漿修補(bǔ)，嚴(yán)重缺陷需上報(bào)處理；建立質(zhì)量通病臺(tái)賬，記錄問(wèn)題位置、成因及整改情況，定期分析總結(jié)；開(kāi)展質(zhì)量回訪，觀察基礎(chǔ)沉降及裂