鐵路工程路基聲屏障施工質(zhì)量通病防治手冊(cè)一、總則1.1編制目的為系統(tǒng)解決鐵路路基聲屏障施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，規(guī)范施工操作，提升工程質(zhì)量穩(wěn)定性，降低返工成本，確保聲屏障結(jié)構(gòu)安全及聲學(xué)性能達(dá)標(biāo)，特編制本手冊(cè)。1.2適用范圍本手冊(cè)適用于鐵路工程路基插板式、整體式聲屏障施工，涵蓋基礎(chǔ)施工、主體安裝、防腐處理及聲學(xué)性能保障等全流程質(zhì)量通病防治。1.3編制依據(jù)1.《鐵路聲屏障工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10428-2012）2.《鐵路路基工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10414-2018）3.《鐵路混凝土工程施工技術(shù)規(guī)程》（Q/CR9207-2017）4.鐵路聲屏障設(shè)計(jì)文件及施工組織設(shè)計(jì)二、基礎(chǔ)施工質(zhì)量通病防治2.1樁基施工質(zhì)量通病質(zhì)量通病主要成因防治措施檢查要點(diǎn)樁位偏差超標(biāo)1.測量放線誤差大，護(hù)樁設(shè)置不牢固；2.旋挖鉆就位未精準(zhǔn)對(duì)中；3.鉆進(jìn)過程中機(jī)身偏移1.采用全站儀雙測回放線，樁心偏差≤5mm，十字護(hù)樁距樁心1.5m并澆筑混凝土固定；2.鉆機(jī)就位后調(diào)整水平，鉆頭中心與樁心對(duì)齊，偏差≤10mm；3.鉆進(jìn)前標(biāo)記鉆桿位置，每鉆進(jìn)5m復(fù)核一次機(jī)身水平度樁心坐標(biāo)、護(hù)樁完整性、鉆機(jī)對(duì)中精度孔壁坍塌1.土層松散或遇地下水未處理；2.鉆進(jìn)速度過快；3.成孔后未及時(shí)澆筑混凝土1.松散土層采用慢速鉆進(jìn)，遇地下水時(shí)在孔底設(shè)降水井，邊抽水邊鉆進(jìn)；2.控制鉆進(jìn)速度：土層≤1m/min，巖層≤0.5m/min；3.成孔后4h內(nèi)完成鋼筋籠安裝及混凝土澆筑，孔口設(shè)1.2m高防護(hù)欄孔壁穩(wěn)定性、降水效果、成孔至澆筑間隔時(shí)間沉渣厚度超標(biāo)（＞50mm）1.清孔不徹底；2.鋼筋籠安裝碰撞孔壁導(dǎo)致泥土脫落；3.澆筑前未二次清孔1.成孔后用泥漿循環(huán)清孔，直至返漿含砂率＜2%；2.鋼筋籠吊裝采用兩點(diǎn)吊，垂直下放避免碰撞孔壁；3.混凝土澆筑前用沉渣盒檢測，超標(biāo)時(shí)采用高壓射水二次清孔沉渣厚度、返漿含砂率、鋼筋籠吊裝垂直度混凝土離析、蜂窩麻面1.混凝土坍落度控制不當(dāng)；2.自由落體高度過大（＞2m）；3.振搗不規(guī)范1.混凝土坍落度控制在180±20mm，運(yùn)輸時(shí)間≤1.5h；2.采用溜槽+串桶入模，串桶底距孔底≤2m；3.插入式振搗棒分層振搗，每層厚度≤50cm，振搗至表面泛漿無氣泡坍落度、入模高度、振搗密實(shí)度2.2底梁施工質(zhì)量通病質(zhì)量通病主要成因防治措施檢查要點(diǎn)基底壓實(shí)度不足（＜95%）1.換填材料不合格；2.分層壓實(shí)厚度過大（＞30cm）；3.壓實(shí)機(jī)械選型不當(dāng)1.換填材料采用級(jí)配砂石，含泥量＜5%；2.分層壓實(shí)厚度控制在20-30cm，采用小型壓路機(jī)或蛙式打夯機(jī)夯實(shí)；3.每20m用環(huán)刀法檢測壓實(shí)度，合格后方可進(jìn)行下道工序換填材料質(zhì)量、壓實(shí)厚度、壓實(shí)度檢測值地腳螺栓位置偏差（＞±3mm）1.螺栓與鋼筋籠固定不牢固；2.混凝土澆筑時(shí)螺栓受沖擊移位；3.未二次校正1.地腳螺栓與預(yù)埋鋼板組裝后，與鋼筋籠主筋點(diǎn)焊固定，焊點(diǎn)≥3處；2.澆筑混凝土?xí)r避免振搗棒直接觸碰螺栓；3.底梁鋼筋綁扎完成后，用全站儀二次校正螺栓位置及高程螺栓固定牢固度、澆筑過程保護(hù)、校正精度伸縮縫設(shè)置不規(guī)范1.間距控制不準(zhǔn)（偏離25-26m要求）；2.縫內(nèi)填塞材料不合格；3.澆筑時(shí)未設(shè)隔離板1.按設(shè)計(jì)間距25-26m彈線標(biāo)記伸縮縫位置，采用雙樁分隔；2.選用瀝青油麻氈填塞，填塞深度與底梁同高；3.澆筑前在縫處設(shè)置泡沫隔離板，確?？p寬均勻伸縮縫間距、填塞材料、縫寬均勻度鋼筋保護(hù)層厚度不足1.墊塊數(shù)量不足；2.墊塊強(qiáng)度低（＜C30）；3.澆筑時(shí)墊塊移位1.采用C30混凝土墊塊，間距≤1m，每斷面對(duì)稱設(shè)置4個(gè)；2.墊塊與鋼筋綁扎固定，避免脫落；3.振搗時(shí)振搗棒與鋼筋保持≥5cm距離墊塊規(guī)格、間距、綁扎牢固度三、主體結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量通病防治3.1H型鋼立柱安裝質(zhì)量通病質(zhì)量通病主要成因防治措施檢查要點(diǎn)垂直度超標(biāo)（＞0.2%）1.預(yù)埋鋼板不平整；2.立柱吊裝時(shí)未精準(zhǔn)校正；3.固定螺母未按扭矩緊固1.安裝前打磨預(yù)埋鋼板，平整度偏差≤2mm；2.采用全站儀雙方向校正，吊裝時(shí)設(shè)溜尾繩控制擺動(dòng)；3.用扭矩扳手按設(shè)計(jì)扭矩（通?！?00N·m）緊固螺母，同側(cè)螺母點(diǎn)焊固定鋼板平整度、校正精度、緊固扭矩立柱間距偏差（＞±5mm）1.預(yù)埋螺栓間距偏差；2.立柱底部螺栓孔與螺栓錯(cuò)位；3.安裝時(shí)未拉通線控制1.安裝前復(fù)核螺栓間距，偏差＞2mm時(shí)采用機(jī)械擴(kuò)孔調(diào)整；2.立柱進(jìn)場時(shí)檢查螺栓孔位置精度；3.沿線路縱向拉通線，控制相鄰立柱間距偏差螺栓間距、立柱孔位精度、通線控制精度重力式砂漿不飽滿1.柱槽內(nèi)有雜物、積水；2.砂漿流動(dòng)性差；3.灌注方式不當(dāng)1.灌注前清理柱槽，用高壓風(fēng)清除浮塵，灑水濕潤但無積水；2.砂漿水灰比控制在0.35-0.4，確保流動(dòng)度≥300mm；3.從立柱一側(cè)勻速灌注，至另一側(cè)溢出后停頓30s，補(bǔ)灌至飽滿柱槽清潔度、砂漿流動(dòng)性、灌注飽滿度立柱防腐層破損1.運(yùn)輸過程中碰撞；2.吊裝時(shí)吊具未包膠；3.安裝時(shí)與硬物摩擦1.立柱運(yùn)輸采用專用支架，分層鋪墊橡膠墊；2.吊具接觸部位包裹橡膠套；3.破損處及時(shí)用同材質(zhì)防腐涂料修補(bǔ)，涂刷厚度≥150μm運(yùn)輸保護(hù)、吊具防護(hù)、防腐層修補(bǔ)質(zhì)量3.2聲屏障單元板安裝質(zhì)量通病質(zhì)量通病主要成因防治措施檢查要點(diǎn)安裝不順直（＞5mm/10m）1.未拉通線控制；2.橡膠墊粘貼不平整；3.單元板自身翹曲1.沿立柱翼緣拉通線，每10m設(shè)置控制基準(zhǔn)點(diǎn)；2.橡膠墊采用專用膠粘貼，確保順直無褶皺；3.單元板進(jìn)場時(shí)檢查平整度，翹曲＞3mm的嚴(yán)禁使用通線設(shè)置、橡膠墊平整度、單元板翹曲度板間縫隙過大（＞2mm）1.單元板尺寸偏差；2.安裝時(shí)未對(duì)齊；3.橡膠墊厚度不足1.單元板進(jìn)場驗(yàn)收，尺寸偏差≤±1mm；2.安裝時(shí)上下對(duì)齊，采用木楔臨時(shí)固定；3.選用厚度符合設(shè)計(jì)的三元乙丙橡膠墊，壓縮量控制在10%-20%單元板尺寸、安裝對(duì)齊度、橡膠墊規(guī)格表面平整度超標(biāo)（＞3mm）1.立柱垂直度偏差傳導(dǎo)；2.單元板安裝受力不均；3.操作平臺(tái)晃動(dòng)導(dǎo)致安裝偏差1.先校正立柱垂直度再安裝單元板；2.單元板逐塊安裝，每安裝3塊用2m直尺檢查平整度；3.操作平臺(tái)搭設(shè)牢固，荷載≤2kN/m2，避免多人同時(shí)作業(yè)立柱垂直度、逐塊檢查記錄、平臺(tái)穩(wěn)定性吸聲面朝向錯(cuò)誤1.標(biāo)識(shí)不清；2.安裝人員未明確設(shè)計(jì)要求；3.上下方向顛倒1.單元板出廠時(shí)標(biāo)注吸聲面（通常為多孔面）及安裝方向；2.安裝前專項(xiàng)交底，明確吸聲面朝向線路側(cè)；3.每安裝一塊由質(zhì)檢員復(fù)核朝向單元板標(biāo)識(shí)、交底記錄、朝向復(fù)核四、綜合接地與防腐質(zhì)量通病防治4.1綜合接地質(zhì)量通病質(zhì)量通病主要成因防治措施檢查要點(diǎn)接地電阻超標(biāo)（＞1Ω）1.接地體埋深不足；2.接地體與土壤接觸不良；3.焊接質(zhì)量差導(dǎo)致接觸電阻大1.接地體埋深≥0.8m，回填細(xì)砂確保接觸緊密；2.采用φ16圓鋼作為接地體，與基礎(chǔ)防雷網(wǎng)可靠連接；3.焊縫長度≥10d，清除焊渣后涂刷防銹漆接地體埋深、回填材料、焊縫長度、接地電阻值接地端子連接不牢固1.焊接不飽滿；2.端子與鋼筋接觸不良；3.未做防腐處理1.接地端子與錨栓雙面焊接，焊縫高度≥6mm；2.焊接前打磨接觸表面，去除銹蝕；3.焊接完成后涂刷兩道防銹漆及一道面漆焊縫質(zhì)量、接觸表面清潔度、防腐涂層4.2防腐工程質(zhì)量通病質(zhì)量通病主要成因防治措施檢查要點(diǎn)混凝土結(jié)構(gòu)裂縫1.水泥水化熱大；2.養(yǎng)護(hù)不及時(shí)；3.伸縮縫設(shè)置不足1.選用低水化熱水泥，摻加粉煤灰減少水泥用量；2.澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋保濕，養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥14d；3.嚴(yán)格按間距設(shè)置伸縮縫，避免溫度應(yīng)力開裂混凝土配合比、養(yǎng)護(hù)記錄、裂縫寬度（≤0.2mm）金屬構(gòu)件銹蝕1.防腐涂層厚度不足；2.涂層破損未修補(bǔ)；3.露天存放未防護(hù)1.金屬構(gòu)件出廠前做熱鍍鋅處理，鋅層厚度≥86μm；2.安裝破損處補(bǔ)涂氟碳漆，厚度≥80μm；3.進(jìn)場構(gòu)件存放于防雨棚內(nèi)，避免淋雨受潮鋅層厚度、涂層修補(bǔ)質(zhì)量、存放條件五、季節(jié)性施工質(zhì)量通病防治季節(jié)類型質(zhì)量通病防治措施冬期（日平均氣溫≤5℃）1.混凝土強(qiáng)度增長慢；2.混凝土受凍開裂；3.鋼筋焊接質(zhì)量差1.混凝土摻加早強(qiáng)防凍劑，入模溫度≥5℃；2.澆筑后用草墊+塑料布覆蓋保溫，嚴(yán)禁澆水養(yǎng)護(hù)；3.鋼筋焊接優(yōu)先室內(nèi)進(jìn)行，室外焊接設(shè)防風(fēng)棚，焊縫溫度未降至常溫前避免受凍雨期1.基坑積水導(dǎo)致基底軟化；2.混凝土澆筑遇雨離析；3.電氣設(shè)備受潮影響焊接質(zhì)量1.施工現(xiàn)場設(shè)排水溝，基坑周邊設(shè)擋水埂，雨后及時(shí)排水；2.避開雨天澆筑混凝土，遇雨立即用塑料布覆蓋，中斷超過2h按施工縫處理；3.焊接設(shè)備搭設(shè)防雨棚，焊前檢查絕緣性能熱期（氣溫≥30℃）1.混凝土坍落度損失快；2.表面失水開裂；3.防腐涂層鼓包1.混凝土摻加緩凝劑，運(yùn)輸時(shí)覆蓋遮陽，入模溫度≤30℃；2.澆筑后及時(shí)覆蓋保濕，高溫時(shí)段每2h灑水一次；3.防腐涂層施工避開正午高溫，施工溫度控制在5-35℃六、質(zhì)量通病防治管理保障措施6.1人員管理1.建立“技術(shù)員+質(zhì)檢員+班組長”三級(jí)質(zhì)量管控體系，明確各崗位質(zhì)量職責(zé)。2.對(duì)鋼筋工、混凝土工、吊裝工等關(guān)鍵崗位人員進(jìn)行專項(xiàng)培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。3.定期開展質(zhì)量通病案例分析會(huì)，提升作業(yè)人員防控意識(shí)。6.2材料管理1.主要材料（鋼筋、水泥、H型鋼、單元板）進(jìn)場時(shí)查驗(yàn)合格證及復(fù)驗(yàn)報(bào)告，不合格材料嚴(yán)禁入場。2.材料分類存放，鋼筋、金屬構(gòu)件墊高防潮，水泥存儲(chǔ)于防雨庫房，保質(zhì)期內(nèi)使用。3.對(duì)單元板、防腐涂料等特殊材料，按規(guī)范進(jìn)行現(xiàn)場抽樣檢測。6.3過程控制1.嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，每道工序自檢、互檢合格后，報(bào)質(zhì)檢員專檢，合格后方可進(jìn)行下道工序。2.對(duì)樁位放線、地腳螺栓校正、立柱安裝等關(guān)鍵工序，實(shí)行“雙檢制”，由兩名技術(shù)員共同驗(yàn)收。3.建立質(zhì)量通病防治臺(tái)