鐵路工程路基四電接口施工質(zhì)量通病防治手冊前言本手冊依據(jù)《鐵路路基工程施工質(zhì)量驗收標準》（TB10414-2018）、《鐵路綜合接地系統(tǒng)》（通號(2016)9301）等現(xiàn)行規(guī)范及項目設(shè)計文件編制，若與現(xiàn)場實際或最新規(guī)范沖突，以現(xiàn)場要求及最新規(guī)范為準。1通用質(zhì)量通病及防治措施1.1原材料質(zhì)量不合格1.1.1通病表現(xiàn)鋼筋銹蝕、力學性能指標不滿足設(shè)計要求；水泥安定性不合格、強度等級達不到設(shè)計標準；預(yù)制電纜槽出現(xiàn)裂縫、掉角，混凝土強度不足；貫通地線截面尺寸偏差大，導電性能差；過軌管壁厚不均勻，鍍鋅層脫落。1.1.2成因分析原材料采購未嚴格執(zhí)行合格供應(yīng)商名錄制度，源頭管控缺失；進場驗收流于形式，未核對出廠合格證、性能報告單或未按規(guī)定抽樣復(fù)檢；存儲管理不當，鋼筋未采取防銹措施，水泥受潮結(jié)塊，預(yù)制件堆放碰撞損壞。1.1.3防治措施嚴格執(zhí)行原材料采購審批制度，僅從經(jīng)評審合格的供應(yīng)商處采購，留存供應(yīng)商資質(zhì)文件；建立原材料進場驗收臺賬，每批次材料進場時，必須核查出廠合格證、性能試驗報告，外觀質(zhì)量滿足要求后方可接收；按規(guī)范要求進行抽樣復(fù)檢，鋼筋做力學性能及重量偏差試驗，水泥做強度、安定性及凝結(jié)時間試驗，預(yù)制電纜槽做混凝土強度及外觀質(zhì)量檢測，不合格材料嚴禁入場；完善存儲設(shè)施，鋼筋分類堆放并覆蓋防雨布，水泥存入防雨防潮的庫房且按批次堆放，預(yù)制電纜槽采用專用支架存放，避免堆疊擠壓，過軌管做好防碰撞、防腐蝕保護。1.2測量放樣偏差大1.2.1通病表現(xiàn)電纜槽、電纜井位置偏離設(shè)計中線，距線路中心距離偏差超過±20mm；槽頂、井頂高程不符合設(shè)計要求，與路基面銜接不順；過軌管軸線與電纜槽、電纜井銜接錯位，無法順暢貫通；綜合接地端子預(yù)埋位置偏差，無法滿足連接需求。1.2.2成因分析施工前未對平面及高程控制網(wǎng)進行復(fù)測或復(fù)測成果未報監(jiān)理審批；測量儀器未按規(guī)定校驗，精度不滿足要求；放樣人員操作不規(guī)范，未采用十字控制線、高程控制線雙重控制，關(guān)鍵點位未進行復(fù)核；施工現(xiàn)場標識不清，放樣點位被破壞后未及時恢復(fù)。1.2.3防治措施施工前必須完成控制網(wǎng)復(fù)測，復(fù)測成果經(jīng)監(jiān)理工程師審批合格后方可使用；測量儀器（全站儀、水準儀等）每年至少校驗1次，施工期間定期檢查，確保精度符合《鐵路工程測量規(guī)范》要求；采用“雙檢制”進行放樣，由專業(yè)測量人員按設(shè)計坐標、高程放出軸線及控制線，并用白灰或木樁清晰標識，關(guān)鍵點位（如電纜井轉(zhuǎn)角、過軌管軸線）需由另一組人員復(fù)核；對放樣點位采取保護措施，設(shè)置警示標識，避免車輛、人員碾壓破壞，若標識模糊或損壞，需重新放樣復(fù)核。2電纜槽施工質(zhì)量通病及防治措施2.1基槽開挖及墊層施工質(zhì)量差2.1.1通病表現(xiàn)基槽開挖邊坡坍塌，槽壁不平整、有虛土；墊層碎石級配不良，含泥量高，壓實度不足；水泥砂漿找平層表面起砂、開裂，平整度偏差超過5mm/m。2.1.2成因分析基槽開挖未按土質(zhì)情況放坡，開挖速度過快，擾動槽壁土體；墊層碎石未篩分，含泥量超標，壓實未采用專用小型夯實設(shè)備；找平層水泥砂漿配合比控制不嚴，攪拌不均勻，養(yǎng)護不及時。2.1.3防治措施基槽開挖前明確放坡坡度（一般土質(zhì)放坡1:0.5，軟土放坡1:1），采用人工或小型挖掘機開挖，避免超挖，槽壁采用人工修整，確保平整密實；墊層碎石選用級配良好的材料，含泥量控制在5%以內(nèi)，鋪設(shè)厚度按設(shè)計執(zhí)行，采用平板式夯實設(shè)備分層夯實，壓實度≥90%，夯實后進行壓實度檢測；找平層采用M10水泥砂漿，嚴格按配合比計量攪拌，攪拌時間不少于2min；鋪設(shè)時用刮尺找平，木抹子搓平，初凝后及時覆蓋土工布灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間≥7d，避免早期失水開裂。2.2電纜槽安裝錯位、接縫不嚴密2.2.1通病表現(xiàn)相鄰電纜槽節(jié)間錯位，頂面高差超過5mm，軸線偏差超過10mm；槽體與接觸網(wǎng)支柱、聲屏障基礎(chǔ)間隙未有效填充，出現(xiàn)空洞；接縫處砂漿勾縫不飽滿、脫落，整體式電纜槽接口瀝青密封不均勻，存在滲漏隱患。2.2.2成因分析安裝前未對電纜槽外觀及尺寸進行逐節(jié)檢查，存在翹曲、尺寸偏差的構(gòu)件直接使用；安裝時未采用水平尺、靠尺等工具實時找平找正，僅憑經(jīng)驗操作；與周邊結(jié)構(gòu)銜接處未按設(shè)計要求支模澆筑混凝土，間隙填充隨意；接縫處理時間過早或過晚，砂漿未按配比攪拌，瀝青未加熱至規(guī)定溫度。2.2.3防治措施電纜槽安裝前逐節(jié)檢查外觀質(zhì)量，剔除裂縫、掉角、翹曲的構(gòu)件，測量長度、寬度等尺寸，確保符合設(shè)計要求；采用吊車或人工輕吊輕放，安裝時以控制線為準，用3m水平尺找平，靠尺找直，相鄰槽節(jié)頂面高差控制在5mm以內(nèi)，軸線偏差≤10mm，調(diào)整到位后臨時固定；電纜槽與支柱、基礎(chǔ)間隙采用C25混凝土填充，支模時確保模板牢固，混凝土振搗密實，表面與槽體齊平；蓋板式電纜槽接縫用M10水泥砂漿勾縫，勾縫前清理接縫內(nèi)雜物，砂漿嵌入深度≥10mm，表面壓光；整體式電纜槽接口處瀝青加熱至120-150℃，均勻涂刷，厚度≥2mm。2.3蓋板安裝松動、縫隙過大2.3.1通病表現(xiàn)蓋板鋪設(shè)不平整，單塊蓋板松動，受力后產(chǎn)生異響；相鄰蓋板間隙超過5mm，縫隙未填充或填充不密實；蓋板與槽體邊緣錯位，超出槽體寬度。2.3.2成因分析蓋板預(yù)制尺寸偏差大，厚度不均勻；槽體頂面不平整，蓋板安裝前未進行找平處理；蓋板鋪設(shè)時未對齊槽體邊線，未采用砂漿找平墊實。2.3.3防治措施加強蓋板預(yù)制質(zhì)量控制，確保厚度偏差≤±3mm，表面平整，無缺角掉邊；蓋板安裝前，檢查槽體頂面平整度，若偏差超過5mm，采用水泥砂漿局部找平；蓋板鋪設(shè)時對齊槽體邊線，每塊蓋板底部用M10水泥砂漿墊實，相鄰蓋板間隙控制在5mm以內(nèi)，縫隙用水泥砂漿填實壓光，確保蓋板牢固無松動。3電纜井施工質(zhì)量通病及防治措施3.1基礎(chǔ)沉降、開裂3.1.1通病表現(xiàn)電纜井基礎(chǔ)與路基銜接處出現(xiàn)沉降縫，井身傾斜；基礎(chǔ)混凝土出現(xiàn)橫向或縱向裂縫，裂縫寬度超過0.2mm；基底不均勻沉降，導致井壁混凝土破損、鋼筋外露。3.1.2成因分析基底開挖超挖后未按要求回填夯實，或軟土地基未進行換填處理；基礎(chǔ)混凝土強度等級不足，澆筑時振搗不密實，存在蜂窩、麻面；混凝土養(yǎng)護不及時，早期強度發(fā)展不足，承受荷載后開裂；井身與路基銜接處未設(shè)置沉降縫，或沉降縫處理不符合要求。3.1.3防治措施基底開挖至設(shè)計高程后，若出現(xiàn)超挖，采用級配碎石或C15混凝土回填至設(shè)計高程，并用小型夯實設(shè)備壓實，壓實度≥95%；軟土地基按設(shè)計要求換填30-50cm厚碎石墊層，分層壓實；基礎(chǔ)混凝土采用C25及以上強度等級，嚴格按配合比攪拌，澆筑時用插入式搗固棒振搗至表面泛漿，避免漏振、過振；混凝土澆筑完成后6-12h內(nèi)覆蓋土工布灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間≥14d，確?；炷翉姸瘸浞职l(fā)展；井身與路基銜接處設(shè)置2cm寬沉降縫，縫內(nèi)填充瀝青麻筋或聚乙烯泡沫板，表面用瀝青密封，防止雨水滲入。3.2鋼筋綁扎及模板安裝質(zhì)量差3.2.1通病表現(xiàn)鋼筋間距偏差超過±10mm，箍筋加密區(qū)未按設(shè)計要求設(shè)置；鋼筋保護層厚度不足30mm，局部出現(xiàn)露筋現(xiàn)象；模板拼縫不嚴，澆筑時出現(xiàn)漏漿，混凝土表面出現(xiàn)蜂窩、麻面；模板加固不牢固，澆筑過程中出現(xiàn)鼓模、變形，井身內(nèi)徑偏差超過±10mm。3.2.2成因分析鋼筋加工前未按設(shè)計圖紙放線，加工尺寸偏差大；綁扎時未采用定位卡具，僅憑目測確定間距，保護層墊塊數(shù)量不足或固定不牢；模板選用厚度不足的竹膠板，拼縫處未粘貼密封膠條；模板加固采用的鋼管、方木規(guī)格偏小，支撐點間距過大，未與路基可靠連接。3.2.3防治措施鋼筋加工前按設(shè)計圖紙繪制加工大樣圖，標明鋼筋規(guī)格、長度及間距，加工時采用切斷機、彎曲機等專用設(shè)備，確保尺寸精準，加工完成后分類堆放并標識；綁扎前在墊層上彈線標識鋼筋位置，主筋間距偏差控制在±10mm內(nèi)，箍筋間距偏差≤±20mm，加密區(qū)長度符合設(shè)計要求；保護層墊塊采用C30混凝土預(yù)制，每平方米設(shè)置4-6塊，用扎絲與鋼筋牢固固定；選用厚度≥12mm的竹膠板作為模板，拼縫處粘貼海綿密封條，模板內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑，確保混凝土表面光滑；模板加固采用φ48×3.5mm鋼管及5cm×10cm方木，橫向加固間距≤60cm，縱向加固間距≤80cm，外側(cè)設(shè)置斜撐與路基錨固，澆筑前復(fù)核模板內(nèi)徑及高程，偏差控制在±10mm內(nèi)。3.3蓋板安裝不規(guī)范3.3.1通病表現(xiàn)蓋板與井身頂面銜接不平整，高差超過5mm；蓋板安裝后未固定，存在松動、移位現(xiàn)象；蓋板與井壁間隙未填充，或填充材料不密實，雨水滲入井內(nèi)。3.3.2成因分析井身頂面混凝土施工時未找平，平整度偏差大；蓋板安裝前未清理井頂雜物，未涂抹瀝青找平層；蓋板尺寸與井身內(nèi)徑不匹配，安裝后間隙過大。3.3.3防治措施井身頂面混凝土澆筑時采用刮尺找平，二次收光，確保平整度偏差≤5mm/m；蓋板安裝前清理井頂雜物、浮漿，涂刷厚度2-3mm的瀝青找平層，增強粘結(jié)力；選用與井身內(nèi)徑匹配的蓋板，安裝時對齊井壁中心線，蓋板與井壁間隙用M10水泥砂漿填實壓光，確保牢固無松動。4綜合接地施工質(zhì)量通病及防治措施4.1貫通地線敷設(shè)不符合要求4.1.1通病表現(xiàn)貫通地線敷設(shè)深度不足，路堤段未埋設(shè)在基床底層頂面下30-40cm處；溝槽回填土壓實度不足，碾壓時損壞貫通地線；貫通地線出現(xiàn)扭曲、打結(jié)，導電性能受影響；與橫向連接線、分支引接線銜接處未預(yù)留足夠長度，連接困難。4.1.2成因分析測量放樣時未精準標識貫通地線敷設(shè)位置及深度；溝槽開挖深度控制不嚴，人工開挖時未實時測量；貫通地線展放時未采用專用放線架，隨意拖拽導致扭曲；回填時未采用細粒土分層夯實，直接用機械碾壓；施工前未核算各連接點位置，導致線纜預(yù)留長度不足。4.1.3防治措施測量放樣時，按設(shè)計要求在路基邊坡或路肩標識貫通地線中心線及敷設(shè)深度控制線，路堤段標注基床底層頂面下30-40cm線，硬巖路塹段標注電纜槽下20cm線；采用人工開挖溝槽，寬度≥20cm，深度按標識線控制，開挖過程中每5m測量一次深度，確保符合設(shè)計；貫通地線展放采用放線架，緩慢牽引，避免扭曲、打結(jié)，敷設(shè)時確保平順，周圍回填10cm厚細粒土或中粗砂，形成保護層；溝槽回填采用原土或細粒土分層夯實，每層厚度≤20cm，壓實度≥90%，路堤段貫通地線上方需覆蓋≥1m填料后，方可進行機械壓實；施工前繪制接地系統(tǒng)連接示意圖，明確各連接點位置，貫通地線在連接點處預(yù)留1m長度，便于接續(xù)。4.2接地連接質(zhì)量差、接地電阻超標4.2.1通病表現(xiàn)接地端子與結(jié)構(gòu)鋼筋焊接長度不足10d（d為鋼筋直徑），存在虛焊、漏焊；貫通地線與分支線壓接不牢固，C形壓接件松動，拉力測試不合格；焊接接頭未做防腐處理，出現(xiàn)銹蝕；接地電阻測試值超過1Ω，不滿足設(shè)計要求。4.2.2成因分析焊接人員操作不熟練，未掌握搭接焊技術(shù)要求；壓接工具選型不當，壓接力不足，壓接長度未達到規(guī)范要求；焊接完成后未及時清除焊渣，未涂刷防銹漆；接地極數(shù)量不足，或土壤電阻率高，未采取降阻措施。4.2.3防治措施焊接人員需經(jīng)培訓合格后方可上崗，接地端子與鋼筋采用雙面搭接焊，焊接長度≥10d，焊縫高度≥6mm，確保焊縫飽滿，無虛焊、漏焊，焊接完成后用小錘敲擊檢查，避免假焊；貫通地線接續(xù)及與分支線連接采用與線纜規(guī)格匹配的C形壓接件，使用專用液壓壓接鉗壓接，壓接長度≥60mm，壓接后檢查接頭無松動，每50個接頭抽樣進行拉力測試，確保不脫落；焊接接頭清除焊渣后，涂刷兩道防銹漆及一道瀝青漆，做好防腐處理；接地電阻測試采用HT2581型接地電阻測試儀，每200m檢測1處，若測試值＞1Ω，增設(shè)φ16mm、長2m的鍍鋅圓鋼接地極，接地極與貫通地線可靠焊接，或采用降阻劑降低土壤電阻率。5過軌管預(yù)埋施工質(zhì)量通病及防治措施5.1過軌管鋪設(shè)位置及坡度不符合要求5.1.1通病表現(xiàn)過軌管軸線與電纜槽、電纜井銜接錯位，無法貫通；管道坡度不足2%，存在倒坡現(xiàn)象，易積水；多根過軌管并行鋪設(shè)時，間距小于5cm，影響混凝土包裹質(zhì)量。5.1.2成因分析測量放樣時未結(jié)合電纜槽、電纜井位置統(tǒng)籌考慮，僅按單根管道定位；管道鋪設(shè)時未用水平儀控制坡度，僅憑肉眼觀察；多管并行時未設(shè)置定位支架，管道擺放雜亂。5.1.3防治措施測量放樣時，根據(jù)電纜槽、電纜井位置，放出過軌管軸線及兩端連接點，確保管道與槽、井順暢銜接，軸線偏差≤10mm；管道鋪設(shè)前在基槽內(nèi)設(shè)置高程控制點，每3m設(shè)置1處，用水平儀校準管道坡度，確保坡度≥2%，避免倒坡；多根過軌管并行時，采用φ12mm鋼筋制作定位支架，將管道固定在支架上，確保管道間距≥5cm，管道中心高程一致。5.2管道接口密封差、管周回填不密實5.2.1通病表現(xiàn)過軌管接口處密封不嚴，灌水試驗時出現(xiàn)滲漏；管口未打磨光滑，存在毛刺，易劃傷線纜；管周混凝土或碎石回填不密實，存在空洞，碾壓時管道變形；管道兩端未封堵或封堵不嚴密，雜物進入管內(nèi)，造成堵塞。5.2.2成因分析接口連接未采用專用密封管件，僅用膠帶纏繞，密封效果差；管口處理不徹底，未用砂紙打磨光滑；管周回填材料選用不當，混凝土振搗不密實，碎石級配不良；施工完成后未及時封堵管口，或封堵材料易脫落。5.2.3防治措施過軌管接口采用配套的橡膠密封圈及專用管件連接，連接前清理接口處雜物，確保密封圈安裝到位，連接后進行灌水試驗，持續(xù)10min無滲漏為合格；管口用砂紙打磨至光滑無毛刺，每根管內(nèi)預(yù)設(shè)2根φ4mm牽引鐵絲，便于后續(xù)線纜敷設(shè)；管周回填：路堤段基床表層以下用C25素混凝土澆筑包裹，插入式搗固棒振搗密實，基床表層范圍內(nèi)用級配碎石回填，壓實度≥95%；硬巖路塹段全用C25素混凝土回填，確保管道與混凝土結(jié)合緊密；管道鋪設(shè)完成后，兩端用泡沫填充劑封堵，外側(cè)粘貼標識牌注明管道用途及里程，避免雜物進入，封堵材料需