外墻凹凸混凝土施工技術(shù)交底一、施工準(zhǔn)備1.1材料準(zhǔn)備混凝土：采用C40S8抗?jié)B混凝土，坍落度控制在140-160mm，初凝時(shí)間≥6h，終凝時(shí)間≤12h。夏季施工添加緩凝劑，冬季施工添加早強(qiáng)劑，確保入模溫度≥10℃。每批次進(jìn)場(chǎng)需提供配合比報(bào)告及材料檢驗(yàn)單，連續(xù)澆筑量超過(guò)100m3時(shí)應(yīng)制作抗裂試塊。模板系統(tǒng)：面板：18mm厚酚醛覆膜多層板，凹凸造型部位采用定制鋁合金模板（厚度≥5mm）背楞：50×100mm方木（間距300mm）+Φ48×3.5mm鋼管雙拼支撐體系：扣件式鋼管腳手架，立桿縱距1.2m、橫距0.9m，步距1.5m，設(shè)置連續(xù)掃地桿（距地200mm）及剪刀撐（間距≤6m）對(duì)拉螺栓：M14止水螺栓，橫向間距600mm，豎向間距500mm，凹凸節(jié)點(diǎn)處增設(shè)斜向加強(qiáng)螺栓鋼筋工程：受力鋼筋：HRB400E級(jí)直徑12mm，間距150mm，保護(hù)層厚度25mm分布鋼筋：HPB300級(jí)直徑8mm，間距200mm墊塊：C30細(xì)石混凝土預(yù)制塊（50×50×25mm），梅花形布置，間距≤800mm1.2機(jī)具準(zhǔn)備設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)數(shù)量用途汽車(chē)輸送泵臂長(zhǎng)37m1臺(tái)混凝土澆筑插入式振搗器Φ50mm/Φ30mm各2臺(tái)平面振搗/節(jié)點(diǎn)振搗全站儀2mm+2ppm1臺(tái)軸線(xiàn)及標(biāo)高控制鋁合金靠尺2m5把平整度檢查模板定位卡具定制20套凹凸造型固定混凝土測(cè)溫儀精度±1℃3臺(tái)大體積混凝土溫控1.3基層處理清除外墻基層浮灰、雜物，修補(bǔ)蜂窩麻面，采用1:3水泥砂漿找平，平整度偏差≤5mm/2m彈出凹凸造型控制線(xiàn)：以建筑軸線(xiàn)為基準(zhǔn)，每2m設(shè)置標(biāo)高控制點(diǎn)，用紅漆標(biāo)識(shí)凹凸節(jié)點(diǎn)定位線(xiàn)基層灑水濕潤(rùn)后涂刷界面劑（水灰比0.45的水泥漿摻5%建筑膠）二、關(guān)鍵施工工藝2.1模板工程凹凸節(jié)點(diǎn)模板安裝：采用"先主后次"安裝順序：先固定大面模板，再安裝凹凸造型模塊。造型模塊與大面模板連接采用企口式拼接，接縫處粘貼5mm厚海綿條，外用雙組份密封膠封堵凸線(xiàn)條模板：采用L型鋁合金定型模板，背部設(shè)置可調(diào)支撐（調(diào)節(jié)范圍0-100mm），每500mm設(shè)置一道加固螺栓凹線(xiàn)條模板：采用倒T型組合模板，內(nèi)側(cè)安裝可抽芯式芯模，芯模與模板間隙≤2mm模板驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：軸線(xiàn)偏差≤3mm截面尺寸偏差+5mm/-3mm表面平整度≤4mm/2m相鄰模板高低差≤2mm2.2鋼筋綁扎按設(shè)計(jì)間距彈線(xiàn)綁扎，凹凸部位鋼筋需提前放樣加工，彎曲半徑≥6d（d為鋼筋直徑）凸線(xiàn)條處增設(shè)加強(qiáng)筋：沿凸出方向每300mm設(shè)置一根直徑10mm的U型筋鋼筋保護(hù)層控制：采用帶扎絲的預(yù)制墊塊，凹凸轉(zhuǎn)折處應(yīng)加密設(shè)置（間距≤500mm）綁扎完畢后應(yīng)掛線(xiàn)檢查鋼筋骨架垂直度，允許偏差≤5mm/m2.3混凝土澆筑澆筑流程：分段劃分：按立面凹凸造型單元?jiǎng)澐至魉?，每段長(zhǎng)度≤6m，設(shè)置水平施工縫（留在凹線(xiàn)條底部50mm處）布料方式：采用"分層推移法"澆筑，每層厚度≤500mm，凹凸節(jié)點(diǎn)處需單獨(dú)布料振搗工藝：平面部位：Φ50振搗器梅花形布點(diǎn)，間距≤300mm，振搗時(shí)間15-20s凹凸節(jié)點(diǎn)：Φ30微型振搗器，振搗至表面泛漿無(wú)氣泡，嚴(yán)禁觸碰模板及鋼筋凸線(xiàn)條頂部采用二次振搗（初凝前1-2h），消除沉降裂縫表面處理：混凝土初凝前（澆筑后2-3h）進(jìn)行二次抹面，先用木抹子搓平，再用鐵抹子壓光凹凸線(xiàn)條棱角處采用專(zhuān)用圓角器收光，圓弧半徑符合設(shè)計(jì)要求（一般為15-20mm）施工縫處理：水平縫應(yīng)鑿毛并清理干凈，下次澆筑前灑水濕潤(rùn)并鋪50mm厚同配比砂漿2.4養(yǎng)護(hù)工藝澆筑完成12h內(nèi)覆蓋塑料薄膜（厚度≥0.08mm）+阻燃草簾被（厚度≥50mm）養(yǎng)護(hù)期≥14d，夏季每天灑水4次（保持表面濕潤(rùn)），冬季采取電伴熱保溫（確保表面溫度≥5℃）大體積混凝土（厚度≥800mm）應(yīng)預(yù)埋測(cè)溫管，監(jiān)控內(nèi)外溫差≤25℃，超過(guò)時(shí)采取降溫措施三、質(zhì)量控制要點(diǎn)3.1模板工程質(zhì)量控制檢查項(xiàng)目允許偏差檢查方法軸線(xiàn)位置±5mm全站儀復(fù)核截面尺寸+4mm/-5mm鋼尺檢查（每2m一點(diǎn)）相鄰板面高低差≤2mm2m靠尺+塞尺預(yù)埋件位置±10mm拉線(xiàn)檢查3.2混凝土外觀質(zhì)量要求表面平整度：≤4mm/2m，采用2m靠尺檢查陰陽(yáng)角方正：≤3mm，采用直角尺檢查凹凸線(xiàn)條順直度：≤5mm/5m，拉線(xiàn)檢查不得出現(xiàn)蜂窩、麻面（面積≤0.1%）、露筋、裂縫等缺陷3.3特殊部位控制陰陽(yáng)角處理：陰角模板做成R20圓角，陽(yáng)角設(shè)置50×50mm護(hù)角筋澆筑時(shí)陰角處應(yīng)先鋪50mm厚同配比細(xì)石混凝土后澆帶施工：保留時(shí)間≥60d，采用比原混凝土高一個(gè)等級(jí)的微膨脹混凝土澆筑前清除雜物，涂刷界面劑，采用振搗棒+平板振搗器復(fù)合振搗四、安全文明施工4.1安全防護(hù)措施外腳手架搭設(shè)：采用雙排落地式腳手架，立桿基礎(chǔ)硬化處理（C15混凝土100mm厚），設(shè)置排水溝。作業(yè)層滿(mǎn)鋪腳手板，外側(cè)設(shè)1.2m高防護(hù)欄桿及18cm高擋腳板，掛密目安全網(wǎng)（2000目/100cm2）高處作業(yè)：操作人員必須佩戴雙鉤安全帶，作業(yè)面設(shè)置操作平臺(tái)（寬度≥800mm），臨邊洞口采用工具式防護(hù)臨時(shí)用電：振搗器等設(shè)備采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，設(shè)漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s）4.2文明施工要求混凝土運(yùn)輸車(chē)輛必須沖洗干凈后方可出場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置洗車(chē)槽（長(zhǎng)6m×寬3m×深0.3m）夜間施工噪聲≤70dB，設(shè)置噪聲監(jiān)測(cè)點(diǎn)（每2h監(jiān)測(cè)一次）建筑垃圾分類(lèi)存放，模板邊角料回收率≥90%，混凝土廢渣及時(shí)清理并資源化利用五、成品保護(hù)模板拆除：側(cè)模拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度≥1.2MPa（常溫下≥24h），承重模板拆除需待混凝土強(qiáng)度達(dá)100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度（同條件試塊報(bào)告為準(zhǔn)）成品保護(hù)：凹凸線(xiàn)條采用50mm厚木板條包裹保護(hù)禁止在混凝土表面拖行重物，通道處鋪設(shè)木腳手板養(yǎng)護(hù)期間設(shè)置警示標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入修補(bǔ)措施：表面小缺陷采用1:2水泥砂漿（摻5%白水泥）修補(bǔ)，深度＞20mm的缺陷需先鑿成喇叭口，涂刷界面劑后分層修補(bǔ)六、施工注意事項(xiàng)雨期施工：澆筑前關(guān)注天氣預(yù)報(bào)，避開(kāi)大雨天氣已澆筑部位及時(shí)覆蓋防雨布，設(shè)置排水坡度（≥2%）雨后檢查模板支撐體系，沉降量＞10mm時(shí)應(yīng)重新調(diào)整冬季施工：采用熱水拌合混凝土（水溫≤80℃），骨料不得含有冰雪模板外覆蓋阻燃棉被（厚度≥50mm），混凝土養(yǎng)護(hù)采用電伴熱+溫控系統(tǒng)當(dāng)室外溫度低于-5℃時(shí)，停止混凝土澆筑作業(yè)夏季施工：選擇在氣溫低于30℃時(shí)段澆筑（宜在16:00-次日8:00）模板及鋼筋提