鐵路框架橋施工關(guān)鍵工序操作手冊(cè)前言本手冊(cè)涉及的關(guān)鍵工序包括：施工準(zhǔn)備、基坑開(kāi)挖與基底處理、鋼筋工程、模板及支架工程、混凝土工程、防水層及保護(hù)層施工、附屬工程施工。各工序操作需嚴(yán)格遵循國(guó)家及鐵路行業(yè)現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。一、施工準(zhǔn)備關(guān)鍵操作1.1技術(shù)準(zhǔn)備操作圖紙審核：技術(shù)人員逐頁(yè)核對(duì)框架橋設(shè)計(jì)圖紙，重點(diǎn)核查基坑尺寸、鋼筋布置、混凝土強(qiáng)度等級(jí)、防水層做法等關(guān)鍵參數(shù)，標(biāo)記疑問(wèn)點(diǎn)并提交設(shè)計(jì)單位澄清。審核完成后填寫(xiě)《圖紙審核記錄》，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)。方案交底：專(zhuān)項(xiàng)施工方案審批通過(guò)后，技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工班組進(jìn)行書(shū)面及口頭交底，內(nèi)容涵蓋施工流程、關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)及應(yīng)急措施。交底后組織考核，考核不合格者不得上崗，留存交底記錄及考核成績(jī)。參數(shù)確定：完成混凝土配合比設(shè)計(jì)及試配，記錄不同坍落度對(duì)應(yīng)的施工性能；確定鋼筋焊接參數(shù)（如電流、電壓、焊縫長(zhǎng)度）、模板安裝間距等關(guān)鍵工藝參數(shù)，形成《關(guān)鍵工序工藝參數(shù)表》。1.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備操作測(cè)量放樣：使用經(jīng)校驗(yàn)合格的全站儀，依據(jù)設(shè)計(jì)坐標(biāo)測(cè)定基坑中線、開(kāi)挖輪廓線，每隔5-10m設(shè)置護(hù)樁，護(hù)樁采用φ16鋼筋埋深≥0.5m并澆筑混凝土固定。高程控制樁設(shè)置在基坑外側(cè)穩(wěn)定區(qū)域，測(cè)量精度控制在±5mm內(nèi)，放樣成果經(jīng)復(fù)核后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。防排水設(shè)置：在基坑頂面距邊緣1m處設(shè)置50cm×50cm截水溝，溝底坡度≥3%；基坑內(nèi)沿周邊設(shè)置30cm×40cm排水溝，轉(zhuǎn)角處設(shè)1m×1m×1m集水井，配備2臺(tái)5.5kW抽水泵，確保排水通暢。材料就位：鋼筋、水泥等原材料按“先檢驗(yàn)后使用”原則進(jìn)場(chǎng)，經(jīng)抽檢合格后分類(lèi)堆放。鋼筋墊高30cm以上，覆蓋防雨布；水泥存入防雨倉(cāng)庫(kù)，堆放高度≤10袋，做好防潮措施。支架、模板等構(gòu)配件檢修后按規(guī)格碼放，懸掛標(biāo)識(shí)牌注明用途及狀態(tài)。二、基坑開(kāi)挖與基底處理2.1基坑開(kāi)挖操作2.1.1開(kāi)挖前檢查確認(rèn)基坑周邊地下管線探測(cè)完成，設(shè)置警示標(biāo)識(shí)；檢查挖掘機(jī)、運(yùn)輸車(chē)輛等設(shè)備性能，確保制動(dòng)、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)正常；劃定棄土區(qū)，距基坑頂緣距離≥基坑深度，避免堆載影響坑壁穩(wěn)定。2.1.2開(kāi)挖操作流程按測(cè)量放樣輪廓線開(kāi)挖，砂土基坑采用1:1.5坡度，黏土基坑采用1:1坡度，基坑深度＞5m時(shí)增設(shè)1m寬平臺(tái)，平臺(tái)距坑底高度≤3m。機(jī)械開(kāi)挖時(shí)，挖掘機(jī)作業(yè)半徑內(nèi)禁止人員停留，由專(zhuān)人指揮；開(kāi)挖至距設(shè)計(jì)標(biāo)高20-30cm時(shí)，改用人工清底，避免擾動(dòng)地基土，清底后基坑平整度控制在±2cm內(nèi)?；禹斆?m范圍內(nèi)禁止堆置土方及物料，基坑邊緣設(shè)置1.2m高鋼管護(hù)欄，掛密目安全網(wǎng)，夜間懸掛紅色警示燈。雨天開(kāi)挖時(shí)，縮短基坑暴露時(shí)間，及時(shí)覆蓋坑底，雨后檢查坑壁穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)滑坡、坍塌跡象立即停工，采取鋼板樁支護(hù)等加固措施。2.2基底處理操作巖層基底：人工清除表面松碎石塊、淤泥，用風(fēng)鎬鑿出新鮮巖面，鑿除深度≥5cm，并用高壓水槍沖洗干凈。傾斜巖層按設(shè)計(jì)要求鑿成臺(tái)階，臺(tái)階寬度≥0.5m，高度≤0.3m。土質(zhì)基底：采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，夯擊次數(shù)≥3遍，夯實(shí)后地基承載力需≥設(shè)計(jì)值（由試驗(yàn)員現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)）。若基底被水浸泡，需挖除濕軟土層，換填30cm厚級(jí)配碎石并夯實(shí)?；昨?yàn)收：檢查基底平面位置、尺寸、高程及地質(zhì)情況，土質(zhì)基底高程允許偏差±50mm，石質(zhì)基底+50/-200mm，驗(yàn)收合格后立即進(jìn)行墊層施工，避免基底長(zhǎng)時(shí)間暴露。三、鋼筋工程操作3.1鋼筋制作操作3.1.1鋼筋預(yù)處理鋼筋表面油漬、漆皮等用鋼絲刷清除，鱗銹采用除銹機(jī)處理，確保表面潔凈。成盤(pán)鋼筋用調(diào)直機(jī)調(diào)直，調(diào)直后鋼筋表面?zhèn)凵疃取茕摻钪睆降?%，無(wú)局部彎折。3.1.2下料與加工按設(shè)計(jì)圖紙尺寸下料，使用鋼筋切斷機(jī)切割，切口平整無(wú)毛刺，下料長(zhǎng)度誤差控制在±5mm內(nèi)。鋼筋彎曲采用彎曲機(jī)加工，受力鋼筋彎起點(diǎn)距鋼筋端部≥10d（d為鋼筋直徑），彎弧內(nèi)直徑符合規(guī)范要求：HPB300鋼筋≥2.5d，HRB400E鋼筋≥4d。焊接前進(jìn)行試焊，取3組試件送試驗(yàn)室檢測(cè)，合格后方可正式施焊。焊工必須持有效焊工證，作業(yè)時(shí)佩戴防護(hù)眼鏡及絕緣手套。3.1.3接頭處理綁扎接頭：受拉區(qū)鋼筋綁扎接頭截面面積占比≤25%，受壓區(qū)≤50%，接頭長(zhǎng)度≥35d，綁扎點(diǎn)距鋼筋端部≥10d，綁扎絲扣數(shù)≥3道。焊接接頭：采用雙面焊，焊縫長(zhǎng)度≥5d，焊縫寬度≥0.8d，高度≥0.3d，焊縫飽滿無(wú)夾渣、氣孔。兩接頭間距＜35d或50cm內(nèi)視為同一截面，同一截面接頭占比≤50%。3.2鋼筋安裝操作底板鋼筋安裝：按彈墨線標(biāo)識(shí)擺放底層鋼筋，間距誤差≤10mm，底層鋼筋完成后安裝馬凳筋（間距1m×1m），再鋪設(shè)上層鋼筋，上下層鋼筋綁扎牢固。墻身鋼筋預(yù)留：底板鋼筋綁扎時(shí)，按設(shè)計(jì)位置預(yù)留墻身鋼筋，預(yù)留長(zhǎng)度≥35d，采用鋼管臨時(shí)固定，避免移位。預(yù)留鋼筋同一截面接頭占比≤50%，錯(cuò)頭長(zhǎng)度≥35d。止水鋼板安裝：在施工縫位置安裝300×3mm止水鋼板，中心線與施工縫對(duì)齊，鋼板接頭采用搭接焊，焊縫長(zhǎng)度≥20mm，鋼板固定牢固，垂直度偏差≤2mm/m。保護(hù)層控制：采用C30混凝土墊塊（50×50mm），墊塊數(shù)量≥4個(gè)/m2，與鋼筋扎緊并錯(cuò)開(kāi)布置，確保保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求（底板≥50mm，墻身≥30mm）。頂板鋼筋安裝：搭設(shè)操作平臺(tái)（嚴(yán)禁踩踏鋼筋），按順序綁扎頂板鋼筋，預(yù)留吊裝孔、檢查孔等孔洞鋼筋，孔洞周邊增設(shè)加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋長(zhǎng)度≥30d。四、模板及支架工程操作4.1支架搭設(shè)操作4.1.1支架基礎(chǔ)處理外側(cè)支架基礎(chǔ)采用5cm厚C15混凝土硬化，平整度≤5mm/m；內(nèi)側(cè)滿堂支架基礎(chǔ)在墊層上鋪設(shè)10cm×10cm方木，方木間距與立桿間距一致，確保受力均勻。4.1.2支架搭設(shè)流程彈線定位后擺放底座，底座偏差≤5mm，再安裝首層立桿及水平桿，立桿縱橫向間距按設(shè)計(jì)確定（通?！?.2m），步距≤2m。逐層安裝水平桿及豎向斜桿，豎向斜桿按順時(shí)針統(tǒng)一布置，與立桿、水平桿滿焊連接，焊縫長(zhǎng)度≥10mm。安裝U型頂托，頂托伸出頂層水平桿懸臂長(zhǎng)度≤65cm，絲桿外露≤40cm，頂托上鋪設(shè)10cm×15cm方木，方木間距≤30cm。外側(cè)腳手架距框身外模60cm，滿鋪雙層竹串片腳手板（300×30×5cm），腳手板搭接長(zhǎng)度≥200mm，兩端用12號(hào)鐵絲固定，腳手架外圍掛密目安全網(wǎng)。4.1.3支架預(yù)壓操作支架搭設(shè)完成后，采用沙袋進(jìn)行預(yù)壓，加載量為設(shè)計(jì)荷載的1.2倍，分3級(jí)加載（50%、80%、120%），每級(jí)加載后靜置12h，測(cè)量支架沉降量。預(yù)壓完成后卸載，沉降穩(wěn)定值≤10mm為合格，否則需調(diào)整支架間距或增設(shè)斜桿。4.2模板安裝操作模板預(yù)處理：采用1500×600mm組合鋼模，安裝前清除表面銹跡，涂刷脫模劑（嚴(yán)禁用廢舊機(jī)油），脫模劑涂刷均勻，厚度一致。底板模板安裝：按彈墨線安裝底板側(cè)模，模板采用拉桿固定，拉桿間距≤80cm，模板垂直度偏差≤3mm/m，接縫用海綿條填塞，縫隙≤2mm。墻身及頂板模板安裝：先安裝墻身外側(cè)模，再安裝內(nèi)側(cè)模，模板拉桿采用螺紋絲桿配墊圈，外露部分用可拆卸鋼絲桿。頂板模板鋪設(shè)平整，與墻身模板接縫嚴(yán)密，高程誤差≤5mm。模板校驗(yàn)：安裝完成后，用全站儀檢查軸線偏差（≤5mm），靠尺檢查垂直度（≤3mm/m），塞尺檢查接縫寬度（≤2mm），校驗(yàn)合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。4.3模板及支架拆除操作拆除條件：外側(cè)模拆除需混凝土強(qiáng)度達(dá)2.5MPa（由試驗(yàn)員檢測(cè)）；內(nèi)模及頂板支架拆除需混凝土強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)值100%，且齡期≥14d，經(jīng)監(jiān)理同意后方可拆除。拆除流程：遵循“先非承重后承重、由上而下、先搭后拆”原則，先拆墻身外側(cè)模，再拆內(nèi)側(cè)模，最后拆頂板支架。支架拆除從跨中向兩側(cè)進(jìn)行，一步一清，禁止上下同步拆架。安全操作：拆除模板時(shí)用繩索緩慢下放，嚴(yán)禁拋擲；拆除區(qū)域拉設(shè)警戒線，設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，禁止人員進(jìn)入。拆模后及時(shí)清理模板表面混凝土殘?jiān)?，檢修后分類(lèi)堆放。五、混凝土工程操作5.1混凝土澆筑前準(zhǔn)備檢查鋼筋、模板、預(yù)埋件位置及固定情況，清理模板內(nèi)雜物，用高壓水槍沖洗干凈，模板縫隙再次檢查，確保無(wú)漏漿。檢查混凝土運(yùn)輸罐車(chē)、泵車(chē)性能，泵管連接牢固，泵管內(nèi)提前用水泥砂漿潤(rùn)滑。準(zhǔn)備φ50插入式振搗棒4臺(tái)（含備用1臺(tái)），確保振搗棒工作正常?；炷恋綀?chǎng)后，檢測(cè)坍落度（180±20mm），每車(chē)制作坍落度試驗(yàn)記錄，坍落度不合格的混凝土嚴(yán)禁使用，退回拌和站。5.2混凝土澆筑操作澆筑順序：底板混凝土自?xún)蛇呄蛑虚g澆筑，采用階梯式推進(jìn)，階梯寬度≥1.5m；墻身及頂板分層澆筑，每層厚度≤30cm，墻身施工縫設(shè)置在距底板50cm處，避免設(shè)在同一水平面。振搗操作：采用φ50插入式振搗棒，振搗點(diǎn)間距≤20cm，距模板邊緣≤10cm，插入下層混凝土5-10cm。振搗至混凝土不再沉落、無(wú)氣泡冒出、表面泛漿為止，每點(diǎn)振搗時(shí)間20-30s，避免過(guò)振（混凝土表面出現(xiàn)離析）或漏振。施工縫處理：墻身澆筑前，將施工縫處混凝土表面鑿毛，清除浮渣，用高壓水槍沖洗干凈，鋪設(shè)2-3cm厚同配合比水泥砂漿，再進(jìn)行混凝土澆筑。澆筑監(jiān)控：專(zhuān)人全程跟蹤檢查模板、鋼筋位置，發(fā)現(xiàn)模板變形（如鼓模）立即停止?jié)仓?，調(diào)整加固后再繼續(xù)；記錄澆筑時(shí)間、方量、坍落度等參數(shù)，每100m3制作1組混凝土試塊（含同條件養(yǎng)護(hù)試塊）。5.3混凝土養(yǎng)護(hù)操作常溫養(yǎng)護(hù)：混凝土初凝后及時(shí)修整表面，終凝后（澆筑完成后8-12h）用土工布覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)，保持表面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥14d。每天灑水次數(shù)≥4次（高溫天氣≥6次）。冬期養(yǎng)護(hù)：當(dāng)環(huán)境溫度≤5℃時(shí)，采用“塑料布+草墊”雙層覆蓋保溫，確?；炷翉?qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)值60%前不受凍。混凝土入模溫度≥5℃，養(yǎng)護(hù)期間定期檢測(cè)模板內(nèi)溫度，保持在5-20℃。夏期養(yǎng)護(hù)：避開(kāi)10:00-16:00高溫時(shí)段澆筑，混凝土入模溫度≤30℃。澆筑后立即覆蓋塑料膜，初凝后換浸水保濕材料，加強(qiáng)灑水降溫，防止表面開(kāi)裂。六、防水層及保護(hù)層施工6.1前期準(zhǔn)備結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)值80%后進(jìn)行防水層施工，施工前清除混凝土表面浮漿、油污，修補(bǔ)蜂窩、麻面等缺陷，表面平整度≤3mm/m。檢查防水卷材（4mm厚SBS）質(zhì)量，確保無(wú)破損、氣泡，有產(chǎn)品合格證及檢驗(yàn)報(bào)告。6.2防水層施工操作沉降縫處理：沉降縫內(nèi)填充瀝青木絲板，嵌填密實(shí)平整，無(wú)空鼓；止水帶安裝位置準(zhǔn)確，中心線與沉降縫對(duì)齊，用鋼筋固定牢固，避免澆筑混凝土?xí)r移位。拉桿孔封堵：采用添加膨脹劑的C40水泥漿填塞拉桿孔，填塞前清理孔內(nèi)雜物，水泥漿分層搗實(shí)，孔口抹平，周邊用膠帶保護(hù)，防止污染。防水卷材鋪貼：采用熱熔法鋪貼，施工溫度≥5℃，嚴(yán)禁雨、雪天及五級(jí)風(fēng)以上施工。卷材長(zhǎng)邊搭接長(zhǎng)度≥10cm，短邊≥15cm，熱熔時(shí)噴槍距卷材5-10cm，均勻加熱至卷材表面熔融，碾壓粘結(jié)牢固，無(wú)空鼓、起皺。質(zhì)量檢查：用小錘敲擊卷材表面，聲音清脆為合格，沉悶為空鼓（需返工）；檢查搭接縫寬度及粘結(jié)情況，驗(yàn)收合格后立即進(jìn)行保護(hù)層施工。6.3保護(hù)層施工操作采用C20細(xì)石混凝土保護(hù)層，厚度5cm。施工前在防水層表面鋪設(shè)隔離層（無(wú)紡布），混凝土采用人工攤鋪，平板振動(dòng)器振搗密實(shí)，表面抹平壓光，排水坡符合設(shè)計(jì)要求（≥2%）。養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥7d，養(yǎng)護(hù)期間禁止踩踏、堆放重物。七、附屬工程施工操作7.1端翼墻施工端翼墻施工工藝與橋身一致，鋼筋綁扎、模板安裝及混凝土澆筑按主體結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。翼墻帽石施工時(shí)，控制距中心線位置偏差≤20mm，帽石表面平整，線條順直，混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥14d。7.2漿砌片石鋪砌施工片石進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收，選用質(zhì)地堅(jiān)硬、無(wú)風(fēng)化的片石，單塊重量≥30kg，表面清潔無(wú)泥污。砂漿采用機(jī)械拌和，配合比計(jì)量準(zhǔn)確，拌和時(shí)間≥2min，砂漿隨拌隨用，初凝前用完。采用鋪漿法砌筑，先鋪30-50mm厚砂漿，片石大面朝下，分層砌筑，每層高度≤30cm，上下層片石錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌，錯(cuò)縫長(zhǎng)度≥8cm。灰縫厚度20-30mm，砂漿飽滿，用砂漿填滿片石縫隙，不得留有空洞。砌筑后12-18h內(nèi)灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥14d，養(yǎng)護(hù)期間避免碰撞、震動(dòng)。八、安全操作通用要求作業(yè)人員必須經(jīng)三級(jí)安全教育培訓(xùn)合格，特殊工種（起重工、焊工、架子工等）持有效證件上崗，作業(yè)時(shí)正確佩戴安全帽、安全帶（高空作業(yè)高掛低用）、防滑鞋等防護(hù)用品。班前開(kāi)展安全交底，明確當(dāng)日作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)（基坑坍塌、支架傾覆、高空墜落、觸電等）及應(yīng)急處置措施，班后進(jìn)行安全總結(jié)，記錄安全日志。起重作業(yè)時(shí)，由持證起重工指揮，執(zhí)行“十不吊”原則（超載不吊、信號(hào)不明不吊等），作業(yè)半徑內(nèi)設(shè)置警戒線，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。用電設(shè)備接入三級(jí)配電柜，做到“一機(jī)一閘一漏一箱”，電工定期檢查線路及設(shè)備絕緣情況，大雨天氣停止戶(hù)外用電作業(yè)，防止觸電。六級(jí)風(fēng)以上、暴