消防防火門灌漿施工方案一、施工準(zhǔn)備1.1材料準(zhǔn)備本工程采用的灌漿材料需滿足GB50045-2014《建筑設(shè)計防火規(guī)范》及2025年最新修訂要求，具體材料規(guī)格如下：灌漿主材：采用強度等級不低于42.5級的普通硅酸鹽水泥，砂子選用粒徑0.3～0.5mm的潔凈中砂，含泥量不得超過3%。砂漿配比：嚴(yán)格執(zhí)行1:3的水泥砂漿配比（1份水泥：3份砂子），水灰比控制在0.4～0.5之間，攪拌后稠度以70～90mm為宜。輔助材料：包括塑料防漏孔蓋（直徑10mm）、膨脹螺栓（M10×80mm）、建筑密封膠（防火等級≥FB2）、門框保護膠帶等。材料驗收：每批次水泥需提供出廠合格證及3天強度檢測報告，同一品種、規(guī)格的防火門每50樘為一個檢驗批，不足50樘按一個檢驗批驗收。1.2機具準(zhǔn)備攪拌設(shè)備：強制式砂漿攪拌機（容量350L）、手持電動攪拌器（功率≥500W）測量工具：激光投線儀、水平尺（2m）、鋼卷尺（5m）、塞尺（0.5～10mm）灌漿工具：灰桶、漏斗（直徑150mm）、橡膠錘、抹子、注漿槍（壓力0.2MPa）安全設(shè)備：絕緣手套、防塵口罩、安全帽、防護眼鏡、臨時配電箱（帶漏電保護）1.3作業(yè)條件確認(rèn)現(xiàn)場條件：門洞口尺寸偏差需符合要求，洞口垂直度偏差≤3mm，水平度偏差≤2mm，墻面平整度≤5mm/2m?；鶞?zhǔn)線設(shè)置：已彈設(shè)建筑1m標(biāo)高線及門框安裝定位線，明確門開啟方向（左外開/右外開/左內(nèi)開/右內(nèi)開）及安裝形式（齊外/居中/齊內(nèi)）。門框檢查：鋼質(zhì)門框鋼板厚度≥1.2mm，門框內(nèi)表面應(yīng)平整無變形，焊點牢固無毛刺，預(yù)留灌漿孔直徑≥20mm。環(huán)境要求：施工環(huán)境溫度宜在5～35℃，當(dāng)溫度低于5℃時需采取冬季施工措施（如摻加防凍劑），雨天不得露天作業(yè)。二、施工工藝流程2.1門框預(yù)處理表面清理：使用鋼絲刷清除門框內(nèi)側(cè)鐵銹及雜物，用抹布蘸酒精擦拭油污，確保灌漿接觸面潔凈。防漏孔處理：將門扇關(guān)閉，在開啟面門框與門扇間隙處安裝塑料防漏孔蓋，確保蓋合嚴(yán)密，防止灌漿時砂漿滲漏。臨時固定：拆除門框底部固定板，采用木楔在門框四角進行臨時定位，調(diào)整門框垂直度（偏差≤1.5mm/m）及水平度（偏差≤2mm）。2.2砂漿制備材料計量：采用重量比計量，水泥、砂子誤差控制在±2%以內(nèi)，水用量誤差≤1%。每盤砂漿攪拌量不宜超過攪拌機容量的80%。攪拌工藝：先將砂子、水泥倒入攪拌機干拌30秒，再加入規(guī)定量的水?dāng)嚢?分鐘，確保砂漿色澤均勻、無離析現(xiàn)象。性能檢測：每工作班至少檢測一次砂漿稠度，按規(guī)范制作70.7mm×70.7mm×70.7mm試塊3組，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護28天后進行抗壓強度試驗，要求立方體抗壓強度≥15MPa。2.3門框灌漿施工分層灌漿：采用"少填多攪"工藝，每次灌漿高度不超過300mm，使用φ12鋼筋振搗密實（插入間距≤200mm），或用橡膠錘沿門框兩側(cè)輕敲，直至表面無氣泡溢出。連續(xù)作業(yè)：單樘門灌漿應(yīng)一次性完成，間隔時間不得超過30分鐘，防止出現(xiàn)施工冷縫。灌漿至門框上沿20mm處停止，預(yù)留養(yǎng)護膨脹空間。特殊部位處理：對雙扇門中縫處，需在門框內(nèi)側(cè)加裝50mm寬泡沫條，灌漿完成后取出形成膨脹縫，縫內(nèi)填充防火密封膠。2.4養(yǎng)護與成品保護初期養(yǎng)護：灌漿完成后1小時內(nèi)，用濕抹布將門框表面殘留砂漿清理干凈，覆蓋塑料薄膜保濕，夏季每2小時灑水一次，冬季采取覆蓋棉被保溫措施。養(yǎng)護周期：環(huán)境溫度≥25℃時養(yǎng)護48小時，15～25℃時養(yǎng)護72小時，低于15℃時養(yǎng)護不少于5天，養(yǎng)護期間嚴(yán)禁碰撞門框。門框保護：在門框兩側(cè)距地面1000mm處粘貼50mm寬木質(zhì)護角，下檻采用U型槽鋼（厚度3mm）保護，防止施工碰撞變形。三、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)3.1主控項目灌漿飽滿度：采用敲擊法檢查，空鼓面積不得超過灌漿總面積的5%，用10mm塞尺檢查縫隙深度≤2mm。門框固定：門框與墻體連接點每邊不少于3個，間距≤600mm，膨脹螺栓埋入深度≥50mm，抗拔力≥15kN?？p隙處理：門框與墻體間隙（20～30mm）需用1:2水泥砂漿嵌縫，表面應(yīng)平整光滑，轉(zhuǎn)角處圓弧半徑≥5mm。密封性能：門框周邊密封膠寬度≥8mm，厚度≥5mm，連續(xù)無斷點，膠面與門框、墻面粘結(jié)牢固。3.2一般項目項目允許偏差檢查方法門框垂直度≤1.5mm/m2m靠尺+塞尺門框?qū)蔷€差≤2mm鋼卷尺測量門扇與門框縫隙上側(cè)≤3mm塞尺測量（三點取平均值）門扇與門框縫隙兩側(cè)≤4mm塞尺測量（三點取平均值）雙扇門中間縫隙≤4mm塞尺測量門框表面平整度≤2mm2m靠尺+塞尺3.3驗收流程班組自檢：施工完成后填寫《防火門灌漿分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄》，包含灌漿時間、砂漿配比、養(yǎng)護記錄等信息。監(jiān)理驗收：監(jiān)理工程師采用抽樣檢查（每個檢驗批抽查10%，且不少于3樘），重點檢查灌漿飽滿度及門框固定強度。第三方檢測：對高層建筑及重要場所防火門，需委托第三方檢測機構(gòu)進行耐火性能抽樣測試（每200樘抽1樘）。四、安全文明施工措施4.1安全防護措施用電安全：施工用電采用TN-S接零保護系統(tǒng)，電動工具需經(jīng)絕緣檢測（絕緣電阻≥2MΩ），移動配電箱距作業(yè)點≤3m。高空作業(yè)：高度超過2m時搭設(shè)操作平臺（寬度≥800mm），平臺腳手板鋪設(shè)嚴(yán)密，設(shè)置1.2m高防護欄桿。防火管理：施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，焊接作業(yè)時配備2個4kg干粉滅火器，作業(yè)點下方10m范圍內(nèi)不得有易燃材料。應(yīng)急準(zhǔn)備：編制《灌漿作業(yè)應(yīng)急預(yù)案》，配備急救箱（含止血帶、燒傷藥膏等），現(xiàn)場設(shè)置安全警示標(biāo)志（當(dāng)心碰頭、必須佩戴安全帽等）。4.2文明施工要求材料堆放：水泥、砂子分類堆放，底部墊高300mm，覆蓋防雨布，砂子堆放高度≤1.5m，防止揚塵。噪聲控制：砂漿攪拌機作業(yè)時間限定在8:00～12:00、14:00～18:00，噪聲≤70dB，必要時設(shè)置隔音棚。揚塵治理：現(xiàn)場主要道路硬化處理，每日灑水3次，攪拌站設(shè)置洗車池（長3m×寬2m×深0.3m）。廢棄物處理：施工垃圾集中堆放，每樓層設(shè)置2個分類垃圾桶（可回收/不可回收），嚴(yán)禁從窗口拋擲垃圾。五、成品保護與質(zhì)量通病防治5.1成品保護措施工序銜接：灌漿完成后72小時內(nèi)不得進行門框周邊抹灰作業(yè)，防止砂漿未達到強度時產(chǎn)生變形。鎖具保護：安裝后的鎖具需套上塑料保護膜，鑰匙編號后統(tǒng)一保管，嚴(yán)禁非施工人員隨意開啟。交叉作業(yè)防護：后續(xù)工序施工時，在門扇表面覆蓋5mm厚木板，門框與腳手架間距≥500mm。5.2常見質(zhì)量問題防治質(zhì)量通病產(chǎn)生原因防治措施門框變形砂漿水灰比過大、一次灌漿過高嚴(yán)格控制水灰比≤0.5，分層灌漿高度≤300mm，采用液壓支撐器臨時加固灌漿空鼓振搗不密實、材料離析使用高頻振搗棒（頻率1.2萬次/分鐘），砂漿攪拌時間≥2分鐘，嚴(yán)禁使用過期水泥縫隙滲漏防漏孔封堵不嚴(yán)采用雙層塑料蓋封堵，灌漿前做沖水試驗，確保無滲漏后方可施工強度不足養(yǎng)護不到位、配比錯誤建立養(yǎng)護臺賬，派專人每4小時測溫一次，冬季采用電伴熱養(yǎng)護（溫度≥5℃）六、施工組織與管理6.1人員配置管理人員：項目經(jīng)理1人（持一級建造師證）、技術(shù)負(fù)責(zé)人1人（中級職稱）、質(zhì)量員1人、安全員1人作業(yè)人員：每班組配備灌漿工2人、普工3人、電工1人（持特種作業(yè)證），所有人員需經(jīng)崗前培訓(xùn)并考核合格。6.2進度計劃工期安排：單樘門灌漿作業(yè)時間（含準(zhǔn)備、攪拌、灌漿、清理）為45分鐘，每日可完成30樘（按兩班制）進度保證：編制周進度計劃，設(shè)置灌漿作業(yè)區(qū)（每區(qū)配置2套工具），采用流水施工方式，確保日均完成量不低于計劃的90%。6.3質(zhì)量記錄施工記錄：《防火門灌漿施工日志》（含天氣、材料用量、人員、驗收情況）檢測資料：砂漿試塊強度報告、隱蔽工