鋼化玻璃隔斷門施工方案一、施工準備（一）技術準備組織施工技術人員熟悉設計圖紙，明確玻璃隔斷門的安裝位置、尺寸規(guī)格及與周邊結構的連接方式。編制詳細的施工技術交底文件，對施工班組進行專項培訓，重點講解鋼化玻璃安裝精度控制要點及密封膠施工工藝。使用CAD軟件繪制1:1現(xiàn)場放樣圖，標注玻璃分塊尺寸、金屬框架定位坐標及五金件安裝節(jié)點詳圖，確保加工尺寸與現(xiàn)場實際完全吻合。（二）材料準備玻璃材料采用12mm厚鋼化玻璃，尺寸允許偏差控制在±0.8mm范圍內，平面度誤差不超過2mm/m2。玻璃邊緣需進行精磨處理，無爆邊、缺角現(xiàn)象。每塊玻璃應有3C認證標識及出廠合格證，進場后抽樣進行沖擊性能測試（落球沖擊破碎后碎片數(shù)≥40粒/25cm2）。金屬框架選用6063-T5牌號鋁合金型材，主龍骨規(guī)格為80×40×2.5mm，橫梁為50×30×2.0mm。表面采用陽極氧化處理，膜厚≥10μm。配套不銹鋼五金件（304材質）包括：地彈簧（承重≥80kg）、門夾（開口尺寸12mm）、上下門軸、拉手（長度300mm）。輔材硅酮結構密封膠（模量≥0.4MPa）、耐候密封膠（位移能力±25%）、EPDM橡膠墊（邵氏硬度60±5）、M8×60膨脹螺栓（抗拉承載力≥15kN）、泡沫棒（直徑比縫寬大2mm）。（三）機具準備激光投線儀（精度±1mm/5m）、玻璃吸盤（承重200kg）、電錘（配12mm鉆頭）、扭矩扳手（量程0-30N·m）、膠槍（帶膠嘴切割器）、玻璃刀（金剛石刀頭）、靠尺（2m鋁合金）、塞尺（0.02-1mm）、水平尺（磁性，精度0.5mm/m）。（四）現(xiàn)場準備基層處理：檢查地面平整度（誤差≤3mm/2m），墻面垂直度（誤差≤2mm/m），不符合處采用水泥砂漿找平。測量放線：使用激光投線儀彈出隔斷門中心線、地面軌道定位線及頂部限位槽位置線，線寬控制在0.5mm以內。作業(yè)面防護：在地面鋪設5mm厚橡膠板，墻面粘貼珍珠棉保護膜，設置專用材料堆放區(qū)（距離火源≥5m）。二、主要施工工藝流程（一）金屬框架安裝預埋件固定按放線位置鉆孔（孔徑14mm，孔深50mm），植入M8膨脹螺栓，螺栓外露長度25mm。安裝前對螺栓進行防腐處理（涂刷環(huán)氧富鋅底漆兩道），固定后扭矩值控制在25-30N·m。龍骨安裝天地龍骨：采用槽式連接，與預埋件焊接（焊縫長度≥60mm，高度≥5mm），焊后清除焊渣并涂刷防銹漆。豎向龍骨：間距≤1200mm，采用角碼與天地龍骨螺栓連接，垂直度偏差≤1mm/m，累計偏差不超過5mm。橫梁安裝：在門洞口上方300mm處設置加強橫梁，與豎向龍骨采用榫接+自攻螺絲（M5×16）固定，螺絲間距≤150mm?？蚣苄Ｕ褂媒?jīng)緯儀進行整體垂直度校正（允許偏差≤3mm/全高），水平度采用水準儀檢測（偏差≤2mm/2m），校正后采用臨時支撐固定，待結構膠固化后拆除。（二）玻璃加工與安裝玻璃裁切根據(jù)放樣圖在工廠加工，預留安裝間隙：與金屬框間隙5mm，玻璃之間拼接縫8mm。加工完成后貼覆專用保護膜（厚度≥0.05mm），轉角處加貼護角。玻璃就位采用真空吸盤吊裝（每塊玻璃不少于4個吸盤），由2名持證技工同步操作。玻璃插入下框橡膠墊后，調整左右間隙均勻，頂部用木楔臨時固定，垂直度偏差控制在1mm/m以內。固定件安裝玻璃門側邊安裝不銹鋼門夾，上下各2套，與玻璃接觸面墊3mm厚氯丁橡膠墊。門夾固定螺絲（M6×12不銹鋼自攻絲）應分兩次擰緊，初擰扭矩5N·m，終擰8N·m，防止玻璃產(chǎn)生應力裂紋。（三）密封處理縫隙清理用專用清潔劑（異丙醇）清潔玻璃及金屬框粘接面，確保無油污、灰塵，干燥時間≥30分鐘。底部密封在玻璃與地面軌道之間嵌入EPDM橡膠條（截面尺寸10×8mm），用木錘輕敲到位，接口處采用45°斜接。注膠施工結構膠：玻璃與金屬框間隙采用雙組份硅酮結構膠，膠縫寬度7mm，厚度5mm，注膠時保持膠槍勻速移動（速度300mm/min），確保無氣泡、斷膠。耐候膠：玻璃拼接縫嵌入直徑10mm泡沫棒，表面注耐候膠，膠面呈弧形（半徑R=5mm），采用專用刮膠板修整，接口處預留5mm斜槎。（四）五金件安裝地彈簧在地彈簧安裝槽（尺寸320×140×120mm）內灌注環(huán)氧樹脂砂漿，將地彈簧水平嵌入（水平度誤差≤1mm），待砂漿強度達到75%后安裝轉軸，轉軸垂直度偏差≤0.5mm。門夾調試調整上下門夾間距（誤差≤1mm），確保門軸中心線與地彈簧轉軸同心。安裝完成后進行開啟測試，啟閉角度90°±3°，閉門速度6-8s（可通過地彈簧調速閥調節(jié)）。限位裝置在門框頂部安裝不銹鋼限位器，與門夾間隙控制在2-3mm，防止門體擺動幅度超過15°。三、質量標準（一）主控項目玻璃品種、規(guī)格必須符合設計要求，鋼化玻璃碎片狀態(tài)、霰彈袋沖擊性能檢測合格。金屬框架安裝牢固，連接件抗拉承載力≥1.5kN，龍骨撓度≤L/250（L為跨度）。結構膠施工厚度≥7mm，寬度≥10mm，固化后邵氏硬度≥60，粘結強度≥0.6MPa。玻璃門啟閉靈活，無卡滯現(xiàn)象，關閉后與門框間隙均勻（≤2mm）。（二）一般項目項目允許偏差檢查方法立面垂直度≤2mm2m靠尺+塞尺接縫直線度≤2mm拉5m線（不足5m拉通線）接縫高低差≤1mm鋼直尺+塞尺膠縫寬度±0.5mm卡尺（精度0.02mm）玻璃表面潔凈度無劃痕、污漬目測（距離1.5m）四、安全施工措施（一）高空作業(yè)防護安裝高度超過2m時搭設滿堂腳手架（立桿間距≤1.5m，橫桿步距≤1.8m），腳手板滿鋪并固定，外側設1.2m高防護欄桿。作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶（抗沖擊力≥15kN），安全帶固定在獨立生命線上（承重≥200kg）。（二）玻璃搬運安全玻璃運輸采用專用架（帶橡膠緩沖墊），立放角度≥75°，每塊玻璃之間用珍珠棉隔離。人工搬運時每人負重不超過25kg，四人抬運12mm×1.8m×2.4m玻璃時，統(tǒng)一口令，步調一致。（三）用電安全電動工具使用前檢測絕緣電阻（≥2MΩ），配備漏電保護器（動作電流≤15mA，動作時間≤0.1s）。電錘作業(yè)時戴絕緣手套，電源線架空高度≥2.5m，嚴禁拖地碾壓。（四）防火措施施工現(xiàn)場配備2具4kg干粉滅火器（距離作業(yè)面≤10m），密封膠存放區(qū)溫度不超過30℃，遠離火源。切割作業(yè)時設置接火斗，作業(yè)完畢后清理火星殘渣。五、成品保護玻璃保護安裝完成后立即貼覆專用保護膜（厚度≥0.1mm），轉角處加設50mm寬硬紙板護角，高度1.5m。嚴禁在玻璃表面放置硬質物體，清潔時使用中性清潔劑（pH值6-8）。五金件保護地彈簧表面覆蓋塑料膜，門拉手纏繞珍珠棉，安裝完成后關閉門扇并鎖閉，鑰匙由專人保管。交叉作業(yè)防護在隔斷門區(qū)域設置硬質圍擋（高度1.8m），懸掛"玻璃施工，小心碰撞"警示牌。后續(xù)施工人員進入需登記，嚴禁使用玻璃門作為支撐點。清潔養(yǎng)護密封膠施工24小時內嚴禁沾水，7天內避免震動。清潔玻璃時采用麂皮布，膠縫采用專用刮板清理，不得使用刀片等鋒利工具。六、驗收流程隱蔽工程驗收檢查金屬框架與結構連接節(jié)點（拍攝影像資料存檔）、預埋件防腐處理、地彈簧安裝尺寸，驗收合格簽署《隱蔽工程驗收記錄》。分項工程驗收按50樘為一個檢驗批，每個檢驗批抽查10%且不少于3樘。檢查項目包括：玻璃尺寸偏差、框架垂直度、膠縫質量、啟閉性能，填寫《玻璃隔斷門分項工程檢驗批質量驗收記錄》。竣工驗收組織設計、監(jiān)理單位進行外觀質量檢查（玻璃表面劃痕≤0.1mm，長度≤50mm且每平米不超過2處）、淋水試驗（