固結(jié)灌漿試驗(yàn)施工方案一、工程概況本固結(jié)灌漿試驗(yàn)工程位于某水利樞紐工程左岸壩基，試驗(yàn)區(qū)域面積約2000㎡，地質(zhì)條件為微風(fēng)化花崗巖，巖體完整性中等，存在裂隙發(fā)育帶。試驗(yàn)?zāi)康氖峭ㄟ^(guò)現(xiàn)場(chǎng)灌漿試驗(yàn)確定合理的灌漿參數(shù)，為后續(xù)大壩基礎(chǔ)固結(jié)灌漿施工提供技術(shù)依據(jù)。試驗(yàn)區(qū)域共布置灌漿孔60個(gè)，分3排呈梅花形布置，孔深8-15m，排距2.5m，孔距3m。二、編制依據(jù)《水利水電工程固結(jié)灌漿施工技術(shù)規(guī)范》（SL62-2014）《水電水利工程鉆孔壓水試驗(yàn)規(guī)程》（DL/T5331-2005）《水利水電工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)與評(píng)定規(guī)程》（SL176-2007）本工程地質(zhì)勘察報(bào)告及設(shè)計(jì)圖紙業(yè)主單位相關(guān)技術(shù)要求及會(huì)議紀(jì)要三、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審：組織技術(shù)人員對(duì)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行會(huì)審，明確灌漿孔位布置、孔深、灌漿范圍等技術(shù)參數(shù)，形成圖紙會(huì)審記錄。施工方案編制：根據(jù)設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)場(chǎng)條件，編制詳細(xì)的施工方案，明確施工工藝流程、技術(shù)參數(shù)、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)及安全措施，并報(bào)監(jiān)理單位審批。技術(shù)交底：施工前對(duì)所有施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，內(nèi)容包括施工工藝、質(zhì)量要求、安全注意事項(xiàng)等，確保施工人員熟悉施工要點(diǎn)。試驗(yàn)參數(shù)擬定：根據(jù)地質(zhì)資料初步擬定灌漿參數(shù)，包括灌漿壓力、漿液濃度、灌漿段長(zhǎng)、灌漿順序等，待試驗(yàn)過(guò)程中進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整。（二）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備場(chǎng)地平整：對(duì)試驗(yàn)區(qū)域進(jìn)行場(chǎng)地平整，清除地表雜物，修整施工便道，確保施工機(jī)械通行順暢。孔位放樣：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，使用全站儀進(jìn)行灌漿孔位精確放樣，并用木樁標(biāo)記孔位，偏差不得大于5cm。施工平臺(tái)搭設(shè)：在鉆孔區(qū)域搭設(shè)穩(wěn)固的施工平臺(tái)，平臺(tái)高度根據(jù)鉆孔設(shè)備確定，確保鉆孔作業(yè)安全方便。水電布置：從業(yè)主提供的電源點(diǎn)接入380V動(dòng)力電源，安裝配電箱并做好防雨、防觸電保護(hù)；施工用水采用就近抽取河水，經(jīng)沉淀過(guò)濾后使用，確保水質(zhì)符合灌漿要求。（三）材料與設(shè)備準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備水泥：采用P.O42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供出廠合格證和檢驗(yàn)報(bào)告，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣送檢，合格后方可使用。水泥應(yīng)儲(chǔ)存在干燥通風(fēng)的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，防止受潮結(jié)塊，儲(chǔ)存期不超過(guò)3個(gè)月。水：采用潔凈的飲用水或經(jīng)過(guò)處理的河水，pH值在6-8之間，不含有害物質(zhì)。外加劑：根據(jù)試驗(yàn)需要，準(zhǔn)備適量的減水劑、速凝劑等外加劑，其質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，并經(jīng)試驗(yàn)確定最佳摻量。設(shè)備準(zhǔn)備鉆孔設(shè)備：選用XY-2型地質(zhì)鉆機(jī)3臺(tái)，配套金剛石鉆頭和鉆桿，確保鉆孔效率和質(zhì)量。灌漿設(shè)備：配備3SNS型灌漿泵2臺(tái)，灌漿記錄儀2臺(tái)，漿液攪拌機(jī)2臺(tái)，以及壓力表、流量計(jì)等輔助設(shè)備，所有設(shè)備在使用前進(jìn)行調(diào)試和校驗(yàn)，確保性能良好。輔助設(shè)備：準(zhǔn)備空壓機(jī)、測(cè)繩、比重計(jì)、量筒、取樣器等輔助工具，滿(mǎn)足施工過(guò)程中的各項(xiàng)檢測(cè)需求。四、施工工藝（一）鉆孔施工鉆孔方法：采用回轉(zhuǎn)式鉆孔法，開(kāi)孔孔徑為110mm，終孔孔徑為91mm。對(duì)于完整巖體，采用金剛石鉆頭鉆進(jìn)；對(duì)于破碎巖體，采用合金鉆頭鉆進(jìn)，并適當(dāng)降低鉆進(jìn)速度。鉆進(jìn)工藝：鉆孔過(guò)程中采用清水鉆進(jìn)，嚴(yán)禁使用泥漿護(hù)壁，以避免對(duì)巖體裂隙造成堵塞。鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)保持鉆桿垂直，孔斜偏差不得大于1%（每10m孔深偏差不超過(guò)10cm）?？咨羁刂疲焊鶕?jù)設(shè)計(jì)孔深要求，使用測(cè)繩測(cè)量孔深，確保實(shí)際孔深與設(shè)計(jì)孔深偏差不超過(guò)±50mm。終孔后進(jìn)行孔深驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下道工序。巖芯采?。恒@進(jìn)過(guò)程中按要求采取巖芯，巖芯采取率應(yīng)不低于80%，對(duì)巖芯進(jìn)行編號(hào)、裝箱、拍照，并記錄巖芯特征、裂隙發(fā)育情況等，繪制鉆孔柱狀圖。洗孔與驗(yàn)孔：鉆孔完成后，采用壓力水進(jìn)行洗孔，直至孔內(nèi)返水澄清為止。洗孔后進(jìn)行驗(yàn)孔，檢查孔深、孔徑、孔斜是否符合要求，不合格的孔應(yīng)進(jìn)行處理或重新鉆孔。（二）壓水試驗(yàn)試驗(yàn)方法：采用單點(diǎn)法或五點(diǎn)法進(jìn)行壓水試驗(yàn)，試驗(yàn)段長(zhǎng)為5m，自上而下分段進(jìn)行。對(duì)于裂隙發(fā)育段，可適當(dāng)縮短試驗(yàn)段長(zhǎng)。試驗(yàn)設(shè)備：使用高壓水泵、壓力表、流量計(jì)等設(shè)備，試驗(yàn)前對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)試，確保壓力和流量控制準(zhǔn)確。試驗(yàn)步驟段長(zhǎng)劃分：根據(jù)鉆孔柱狀圖，劃分壓水試驗(yàn)段，做好標(biāo)記。栓塞止水：在試驗(yàn)段上下端安裝栓塞，確保栓塞膨脹后止水良好，不漏水。壓力控制：按設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行壓水，壓力從低到高分級(jí)施加，每級(jí)壓力穩(wěn)定時(shí)間不少于5min，記錄各級(jí)壓力下的流量。數(shù)據(jù)記錄：使用自動(dòng)記錄儀記錄壓水過(guò)程中的壓力、流量數(shù)據(jù)，計(jì)算透水率（q），并繪制壓力-流量關(guān)系曲線(xiàn)。試驗(yàn)成果整理：壓水試驗(yàn)完成后，整理試驗(yàn)數(shù)據(jù)，分析巖體透水率分布情況，為確定灌漿范圍和灌漿參數(shù)提供依據(jù)。（三）灌漿施工灌漿方式：采用自上而下分段灌漿法，段長(zhǎng)劃分如下：第一段為孔口至2m，第二段為2-5m，第三段為5-8m，以下每段長(zhǎng)5m，終孔段可根據(jù)孔深適當(dāng)調(diào)整。灌漿順序：采用分序加密的原則，先進(jìn)行Ⅰ序孔灌漿，再進(jìn)行Ⅱ序孔灌漿，最后進(jìn)行Ⅲ序孔灌漿，以提高灌漿效果。同排孔之間按隔孔灌注的順序進(jìn)行，相鄰孔不得同時(shí)灌漿。灌漿壓力：根據(jù)地質(zhì)條件和孔深擬定灌漿壓力，初始?jí)毫?.3-0.5MPa，隨著孔深增加逐漸提高壓力，最大壓力不超過(guò)2.0MPa。灌漿壓力通過(guò)壓力表控制，確保壓力穩(wěn)定，波動(dòng)范圍不超過(guò)設(shè)計(jì)壓力的±10%。漿液制備漿液配合比：采用水灰比為5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1共6個(gè)等級(jí)的漿液，根據(jù)灌漿過(guò)程中的吸漿量變化調(diào)整漿液濃度，遵循“由稀到濃”的原則。攪拌要求：漿液攪拌采用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間不少于3min，確保漿液均勻。漿液應(yīng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)使用完畢，超過(guò)初凝時(shí)間的漿液不得使用。漿液檢測(cè)：每盤(pán)漿液應(yīng)檢測(cè)其密度、黏度等性能指標(biāo)，符合要求后方可使用。灌漿作業(yè)栓塞安裝：在灌漿段頂部安裝栓塞，確保栓塞位置準(zhǔn)確，止水嚴(yán)密，防止?jié){液外漏。漿液灌注：?jiǎn)?dòng)灌漿泵，將制備好的漿液通過(guò)灌漿管緩慢注入孔內(nèi)，初始階段采用低壓慢灌，待漿液進(jìn)入裂隙后逐漸提高壓力至設(shè)計(jì)值。吸漿量觀測(cè)：密切觀測(cè)灌漿過(guò)程中的吸漿量變化，當(dāng)吸漿量較大時(shí)，可適當(dāng)降低漿液濃度；當(dāng)吸漿量逐漸減少時(shí)，逐步提高漿液濃度。灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：在設(shè)計(jì)壓力下，當(dāng)吸漿量小于0.4L/min時(shí)，持續(xù)灌注30min，即可結(jié)束該段灌漿。封孔：灌漿結(jié)束后，采用0.5:1的濃水泥漿進(jìn)行全孔封孔，封孔時(shí)應(yīng)緩慢均勻注入，確保孔內(nèi)漿液飽滿(mǎn)，封孔頂面應(yīng)高于孔口50cm。（四）質(zhì)量檢查灌漿過(guò)程檢查：檢查灌漿孔位、孔深、孔斜、灌漿壓力、漿液濃度、灌漿時(shí)間等參數(shù)是否符合設(shè)計(jì)要求，做好施工記錄。壓水試驗(yàn)檢查：灌漿結(jié)束7天后，在試驗(yàn)區(qū)域選擇代表性孔位進(jìn)行檢查孔壓水試驗(yàn)，檢查孔數(shù)量為總孔數(shù)的10%，透水率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求（q≤1Lu）。巖體完整性檢查：通過(guò)鉆孔取芯、聲波測(cè)試等方法檢查灌漿后巖體的完整性和彈性波波速，評(píng)估灌漿效果。漿液結(jié)石強(qiáng)度檢查：在灌漿過(guò)程中制作漿液結(jié)石試塊，養(yǎng)護(hù)28天后進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，強(qiáng)度應(yīng)不低于30MPa。五、施工進(jìn)度計(jì)劃（一）進(jìn)度安排本固結(jié)灌漿試驗(yàn)工程總工期為45天，具體進(jìn)度安排如下：施工準(zhǔn)備階段：第1-7天，完成技術(shù)準(zhǔn)備、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備、材料與設(shè)備準(zhǔn)備等工作。鉆孔施工階段：第8-20天，完成60個(gè)灌漿孔的鉆孔施工及壓水試驗(yàn)。灌漿施工階段：第21-35天，按分序加密原則進(jìn)行灌漿施工，包括Ⅰ序孔、Ⅱ序孔、Ⅲ序孔灌漿。質(zhì)量檢查階段：第36-42天，進(jìn)行檢查孔壓水試驗(yàn)、巖體完整性檢查及漿液結(jié)石強(qiáng)度試驗(yàn)。資料整理階段：第43-45天，整理施工資料，編制試驗(yàn)報(bào)告。（二）進(jìn)度保證措施組織保證：成立項(xiàng)目經(jīng)理部，明確各部門(mén)職責(zé)，加強(qiáng)施工組織協(xié)調(diào)，確保各工序銜接順暢。資源保證：配備足夠的施工人員和設(shè)備，根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃提前組織材料進(jìn)場(chǎng)，避免因資源不足影響施工進(jìn)度。技術(shù)保證：優(yōu)化施工工藝，合理安排施工順序，采用先進(jìn)的施工技術(shù)和設(shè)備，提高施工效率。進(jìn)度控制：實(shí)行周進(jìn)度計(jì)劃控制，每周召開(kāi)進(jìn)度例會(huì)，分析進(jìn)度偏差原因，及時(shí)采取調(diào)整措施，確保施工進(jìn)度按計(jì)劃進(jìn)行。六、質(zhì)量控制（一）質(zhì)量目標(biāo)鉆孔孔位偏差≤5cm，孔深偏差≤±50mm，孔斜偏差≤1%。壓水試驗(yàn)透水率測(cè)試誤差≤10%。灌漿后檢查孔透水率≤1Lu，巖體完整性提高30%以上。施工質(zhì)量合格率100%，優(yōu)良率≥90%。（二）質(zhì)量控制措施材料質(zhì)量控制：嚴(yán)格執(zhí)行材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)制度，水泥、外加劑等主要材料必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用，不合格材料嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。施工過(guò)程控制鉆孔控制：鉆孔過(guò)程中嚴(yán)格控制孔斜、孔深，及時(shí)記錄巖芯情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)通知設(shè)計(jì)和監(jiān)理單位處理。灌漿參數(shù)控制：嚴(yán)格控制灌漿壓力、漿液濃度、灌漿時(shí)間等參數(shù)，確保符合設(shè)計(jì)要求，灌漿過(guò)程中做好詳細(xì)記錄。漿液質(zhì)量控制：定期檢測(cè)漿液密度、黏度等性能指標(biāo)，確保漿液質(zhì)量穩(wěn)定。質(zhì)量檢驗(yàn)：嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”（自檢、互檢、交接檢），每道工序完成后經(jīng)檢驗(yàn)合格方可進(jìn)行下道工序施工。監(jiān)理單位進(jìn)行旁站監(jiān)理，對(duì)關(guān)鍵工序進(jìn)行全過(guò)程監(jiān)督。資料管理：及時(shí)整理施工資料，包括鉆孔記錄、灌漿記錄、壓水試驗(yàn)報(bào)告、質(zhì)量檢驗(yàn)記錄等，確保資料真實(shí)、準(zhǔn)確、完整，與施工進(jìn)度同步。七、安全文明施工（一）安全措施安全教育培訓(xùn)：施工前對(duì)所有施工人員進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，考核合格后方可上崗，特種作業(yè)人員必須持證上崗。施工用電安全：嚴(yán)格遵守用電規(guī)范，配電箱安裝漏電保護(hù)器，電線(xiàn)架空敷設(shè)，嚴(yán)禁私拉亂接，定期檢查用電設(shè)備和線(xiàn)路，確保用電安全。機(jī)械設(shè)備安全：機(jī)械設(shè)備操作人員必須熟悉設(shè)備性能和操作規(guī)程，定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備正常運(yùn)行。鉆孔作業(yè)時(shí)，操作人員應(yīng)佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡等防護(hù)用品。高空作業(yè)安全：搭設(shè)的施工平臺(tái)必須牢固可靠，設(shè)置防護(hù)欄桿，高空作業(yè)人員系好安全帶，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。防火防爆：施工現(xiàn)場(chǎng)配備足夠的消防器材，嚴(yán)禁在易燃易爆區(qū)域吸煙和使用明火，氧氣瓶和乙炔瓶應(yīng)分開(kāi)存放，距離不小于5m。（二）文明施工措施場(chǎng)地整潔：施工現(xiàn)場(chǎng)材料堆放整齊，機(jī)械設(shè)備擺放有序，施工便道保持暢通，及時(shí)清理施工垃圾，保持場(chǎng)地整潔。噪聲控制：合理安排施工時(shí)間，減少夜間施工，避免噪聲擾民。對(duì)產(chǎn)生噪聲的設(shè)備采取減振、隔聲措施，降低噪聲污染。粉塵控制：鉆孔作業(yè)時(shí)采取濕法作業(yè)，減少粉塵飛揚(yáng)；水泥等易揚(yáng)塵材料運(yùn)輸時(shí)進(jìn)行覆蓋，儲(chǔ)存時(shí)采取封閉措施。水土保持：施工廢水經(jīng)沉淀處理后排放，避免污染周邊水體；施工過(guò)程中采取措施防止水土流失，保護(hù)生態(tài)環(huán)境。八、環(huán)境保護(hù)施工廢棄物處理：施工產(chǎn)生的巖芯、廢漿液等廢棄物集中堆放，及時(shí)運(yùn)至指定地點(diǎn)處理，嚴(yán)禁隨意丟棄。水資源保護(hù)：施工用水不得隨意排放，生活污水經(jīng)化糞池處理后排放，避免污染水源。植被保護(hù)：保護(hù)施工區(qū)域周邊的植被，不得隨意砍伐樹(shù)木，施工結(jié)束后及時(shí)對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行植被恢復(fù)。生態(tài)保護(hù)：嚴(yán)禁在施工區(qū)域捕獵野生動(dòng)物，保護(hù)周邊生態(tài)環(huán)境。九、應(yīng)急預(yù)案（一）突發(fā)事件應(yīng)急處理孔內(nèi)事故：如發(fā)生鉆孔坍塌、卡鉆等孔內(nèi)事故，應(yīng)立即停止鉆進(jìn)，分析事故原因，采取相應(yīng)的處理措施，如用泥漿護(hù)壁、打撈鉆具等，嚴(yán)禁盲目處理。灌漿中斷：因停電、設(shè)備故障等原因?qū)е鹿酀{中斷時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉灌漿泵，防止?jié){液回流堵塞孔道。待故障排除后，重新進(jìn)行灌漿，若中斷時(shí)間超過(guò)30min，應(yīng)重新鉆孔洗孔后再進(jìn)行灌漿。漿液外漏：灌漿過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)漿液外漏，應(yīng)立即降低灌漿壓力，采取封堵措施，如增加栓塞長(zhǎng)度、灌注速凝漿液等，待漏漿停止后再繼續(xù)灌漿。（二）安全事故應(yīng)急處理觸電事故：立即切斷電源，對(duì)傷者進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)急救，如人工呼吸、胸外按壓等，并及時(shí)送往醫(yī)院救治。高空墜落事故：立即停止施工，對(duì)傷者進(jìn)行初步處理，避免二次傷害，同時(shí)撥打急救電話(huà)，送往醫(yī)院救治?；馂?zāi)事故：立即組織人員疏散，使用現(xiàn)場(chǎng)消防器材進(jìn)行滅火，同時(shí)撥打火警電話(huà)，請(qǐng)求消防支援。十、結(jié)論與建議（一）試驗(yàn)結(jié)論通過(guò)本固結(jié)灌漿試驗(yàn)，確定合理的灌漿參數(shù)，包括灌漿壓力、漿液濃度、灌漿段長(zhǎng)、灌漿順序等，驗(yàn)證灌漿工藝的可行性和有效性，評(píng)估灌漿后巖體的加固效果，為后續(xù)大壩基礎(chǔ)固結(jié)灌漿施工提供可靠的技術(shù)依據(jù)。（二