車間安全生產(chǎn)管理制度范本一、總則

（一）目的與依據(jù)

為規(guī)范車間安全生產(chǎn)管理，預防生產(chǎn)安全事故，保障員工生命財產(chǎn)安全，依據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》《生產(chǎn)安全事故報告和調(diào)查處理條例》《工貿(mào)企業(yè)重大生產(chǎn)安全事故隱患判定標準》等法律法規(guī)及行業(yè)標準，結(jié)合車間生產(chǎn)實際情況，制定本制度。

（二）適用范圍

本制度適用于車間內(nèi)所有從業(yè)人員（包括正式員工、臨時工、實習人員）、進入車間的外來人員（如參觀、維修、施工人員）以及車間內(nèi)的設(shè)備設(shè)施、作業(yè)環(huán)境和生產(chǎn)過程的安全管理。

（三）基本原則

車間安全生產(chǎn)管理遵循“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針，堅持“全員參與、分級負責、屬地管理”原則，落實“管生產(chǎn)必須管安全、管業(yè)務(wù)必須管安全”的要求，實現(xiàn)安全生產(chǎn)與生產(chǎn)經(jīng)營同步規(guī)劃、同步實施、同步發(fā)展。

（四）管理職責

1.車間主任是車間安全生產(chǎn)第一責任人，對車間安全生產(chǎn)工作全面負責，組織制定并實施安全生產(chǎn)規(guī)章制度、操作規(guī)程和應(yīng)急預案，保障安全生產(chǎn)投入的有效實施。

2.班組長對本班組安全生產(chǎn)負直接責任，組織員工學習安全知識，監(jiān)督遵守操作規(guī)程，檢查作業(yè)現(xiàn)場安全狀況，及時消除安全隱患。

3.員工嚴格遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程，正確佩戴和使用勞動防護用品，接受安全培訓，掌握應(yīng)急處置技能，發(fā)現(xiàn)事故隱患及時報告。

4.安全管理員負責車間日常安全檢查、隱患排查治理、安全培訓教育、特種設(shè)備管理等工作，協(xié)助車間主任落實各項安全措施。

5.設(shè)備、技術(shù)、后勤等相關(guān)部門配合車間做好設(shè)備安全維護、工藝安全優(yōu)化、安全設(shè)施保障等工作，確保生產(chǎn)系統(tǒng)安全可靠運行。

二、組織機構(gòu)與職責

（一）組織機構(gòu)設(shè)置

車間安全管理委員會是車間安全生產(chǎn)管理的核心決策機構(gòu)，由車間主任擔任主任，成員包括各班組長、設(shè)備技術(shù)負責人和安全管理員。該委員會每月召開一次會議，分析車間安全形勢，制定安全改進措施，確保安全決策與生產(chǎn)需求同步。委員會下設(shè)日常管理小組，由安全管理員牽頭，負責具體執(zhí)行安全規(guī)章制度，處理日常安全事務(wù)。班組安全小組是基層安全管理單元，每個班組設(shè)立一名安全員，由班組長兼任或指定經(jīng)驗豐富的員工擔任。安全員負責本班組的安全巡查、隱患記錄和員工安全培訓，確保班組內(nèi)部安全信息暢通。此外，車間設(shè)立應(yīng)急響應(yīng)小組，由生產(chǎn)、設(shè)備、后勤等部門人員組成，負責突發(fā)事件的快速處置，如火災、設(shè)備故障等，確保應(yīng)急資源隨時可用。

其他相關(guān)機構(gòu)包括設(shè)備維護小組和工藝安全小組。設(shè)備維護小組由設(shè)備技術(shù)員和維修人員組成，定期檢查設(shè)備安全狀態(tài)，預防機械故障。工藝安全小組由工藝工程師和操作員組成，優(yōu)化生產(chǎn)流程，減少安全風險。這些機構(gòu)通過定期溝通會議協(xié)調(diào)工作，例如每周召開一次跨部門協(xié)調(diào)會，討論安全改進計劃，避免職責交叉或遺漏。組織機構(gòu)的設(shè)置強調(diào)層級清晰、責任到人，確保從車間到班組的安全管理鏈條完整無缺。

（二）職責分工

車間主任作為安全生產(chǎn)第一責任人，全面負責車間安全管理工作。其具體職責包括制定年度安全目標，審批安全投入預算，組織安全檢查和事故調(diào)查，確保安全資源充足。車間主任每月至少進行兩次現(xiàn)場巡查，重點檢查高風險作業(yè)區(qū)域，如高溫、高壓設(shè)備旁，及時糾正違規(guī)行為。班組長對本班組安全負直接責任，組織班前安全會議，講解當日安全要點，監(jiān)督員工遵守操作規(guī)程。班組長每日記錄安全日志，發(fā)現(xiàn)隱患立即上報并采取臨時措施，如暫停危險作業(yè)。員工職責包括正確佩戴勞動防護用品，如安全帽、防護手套，參與安全培訓，掌握基本應(yīng)急技能。員工發(fā)現(xiàn)隱患時，必須立即報告班組長，不得擅自處理，確保信息及時傳遞。

安全管理員職責涵蓋日常安全檢查、隱患排查和教育培訓。安全管理員每周進行一次全面安全檢查，記錄隱患清單，跟蹤整改情況，確保隱患在規(guī)定時間內(nèi)消除。管理員還負責組織每月安全培訓，內(nèi)容包括新員工入職培訓、定期復訓和專項培訓，如消防演練。設(shè)備技術(shù)部門職責是確保設(shè)備安全運行，定期維護保養(yǎng)設(shè)備，建立設(shè)備安全檔案，記錄維修歷史和檢查結(jié)果。后勤部門職責包括提供安全設(shè)施保障，如消防器材、應(yīng)急照明，維護車間環(huán)境衛(wèi)生，防止滑倒、絆倒等事故發(fā)生。各部門職責通過書面協(xié)議明確，避免推諉扯皮，確保安全責任落實到每個崗位。

（三）安全管理人員配置

專職安全管理員是車間安全工作的專職執(zhí)行者，必須具備相關(guān)安全資質(zhì)，如注冊安全工程師證書。專職管理員負責日常安全事務(wù)，包括安全檢查、隱患治理和事故報告，每周提交安全工作報告。車間根據(jù)員工規(guī)模配置專職管理員，每50名員工配備一名，確保覆蓋面廣。兼職安全管理員由各班組安全員擔任，負責本班組的安全巡查和員工溝通，兼職管理員每月接受一次專業(yè)培訓，提升安全技能。培訓內(nèi)容包括安全法規(guī)、事故案例分析，培訓后進行考核，確保合格上崗。

安全管理人員的配置強調(diào)合理性和有效性。專職管理員與兼職管理員分工協(xié)作，專職負責全局協(xié)調(diào)，兼職負責基層執(zhí)行。車間建立安全人員考核機制，每季度評估工作績效，指標包括隱患整改率、培訓參與率等，考核結(jié)果與獎金掛鉤，激勵人員積極投入。對于新入職的安全管理員，實施導師制，由經(jīng)驗豐富的老員工指導，加速適應(yīng)工作。配置過程中，考慮員工年齡、經(jīng)驗和健康狀況，確保人員能力匹配崗位需求，避免因人員不足導致安全管理漏洞。通過科學配置，形成一支高效的安全管理團隊，為車間安全生產(chǎn)提供堅實保障。

三、安全教育培訓

（一）新員工三級安全教育

新員工入職必須接受公司級、車間級和班組級三級安全教育，培訓時長不少于24學時。公司級安全教育由人力資源部組織，講解企業(yè)安全文化、法律法規(guī)和通用安全知識；車間級安全教育由安全管理員負責，重點介紹車間布局、危險區(qū)域分布、應(yīng)急疏散路線和防護用品使用規(guī)范；班組級安全教育由班組長實施，結(jié)合具體崗位操作規(guī)程和設(shè)備安全特性進行實操培訓。培訓結(jié)束后需通過閉卷考試，80分以上方可上崗，考試不合格者需重新培訓。新員工上崗首周由指定師傅全程指導，師傅需每日記錄帶教情況，確保新員工掌握安全操作要點。

特種作業(yè)人員如電工、焊工、叉車司機等，除完成三級安全教育外，還必須取得國家認可的操作資格證書，證書到期前三個月需參加復訓換證。實習人員進入車間作業(yè)前，需簽訂《安全責任書》，明確實習期間的安全要求，并安排專人監(jiān)護，禁止獨立操作危險設(shè)備。

（二）在崗員工定期培訓

車間每月組織一次全員安全培訓，內(nèi)容涵蓋事故案例警示、新設(shè)備操作規(guī)范、季節(jié)性風險防范等。培訓形式采用“理論+實操”結(jié)合，例如消防演練要求每位員工實際操作滅火器，化學品泄漏演練模擬應(yīng)急處置流程。每年開展兩次安全知識競賽，通過搶答、情景模擬等方式提升參與度，優(yōu)勝班組給予物質(zhì)獎勵。

班組每周開展15分鐘班前安全會，由班組長講解當日作業(yè)風險點，如高溫崗位強調(diào)防中暑措施，機械加工崗位提醒穿戴防護眼鏡。員工需在《安全會議記錄本》上簽字確認，確保信息傳達到位。對調(diào)崗員工，必須接受新崗位的安全專項培訓，考核合格后方可上崗。

（三）安全文化建設(shè)

車間設(shè)置安全文化宣傳欄，定期更新安全標語、事故案例和操作技巧，內(nèi)容每月更新一次。每季度評選“安全之星”，表彰主動排查隱患、糾正違章行為的員工，照片和事跡張貼在宣傳欄公示。組織家屬開放日活動，邀請員工家屬參觀車間，通過家庭力量強化員工安全意識。

建立“安全積分”制度，員工參與安全培訓、提出合理化建議、發(fā)現(xiàn)重大隱患均可獲得積分，積分可兌換生活用品或帶薪休假。設(shè)立“安全信箱”，鼓勵員工匿名反饋安全隱患或管理漏洞，由安全管理員每周開箱處理，確保問題閉環(huán)解決。

（四）應(yīng)急能力培訓

每半年組織一次綜合性應(yīng)急演練，包括火災、觸電、化學品泄漏等場景，模擬真實事故處置流程。演練前制定詳細方案，明確各崗位職責，演練后評估效果并修訂預案。針對高風險崗位，每季度開展專項演練，如沖壓車間模擬手指擠壓傷急救，焊接車間模擬火災初期撲救。

全員必須掌握心肺復蘇、止血包扎等基礎(chǔ)急救技能，通過紅十字會認證的急救員需占員工總數(shù)的10%以上。車間配備急救箱和自動體外除顫器（AED），每季度檢查設(shè)備狀態(tài)，確保隨時可用。

（五）培訓檔案管理

安全管理員建立員工培訓檔案，記錄三級教育、定期培訓、考核結(jié)果等詳細信息，檔案保存期限不少于員工離職后三年。培訓檔案采用電子化與紙質(zhì)雙軌管理，電子檔案存儲在車間安全管理系統(tǒng)，紙質(zhì)檔案按年度裝訂成冊。

對培訓效果進行跟蹤評估，通過安全行為觀察、事故發(fā)生率變化等指標驗證培訓成效。評估報告每半年提交車間安全管理委員會，作為改進培訓計劃的依據(jù)。新設(shè)備或新工藝投入使用前，必須對相關(guān)員工開展專項培訓，培訓記錄存檔備查。

四、現(xiàn)場安全管理

（一）作業(yè)環(huán)境管理

1.通道與區(qū)域劃分

車間內(nèi)主通道寬度不小于2米，次通道不小于1.5米，通道地面保持平整無障礙物，禁止堆放物料或設(shè)備。生產(chǎn)區(qū)、倉儲區(qū)、休息區(qū)明確標識，不同區(qū)域采用不同顏色地面漆區(qū)分：生產(chǎn)區(qū)為灰色，倉儲區(qū)為黃色，休息區(qū)為綠色。危險作業(yè)區(qū)域設(shè)置警示圍欄，并懸掛“禁止靠近”等警示牌，如焊接作業(yè)區(qū)需設(shè)置弧光防護屏。

2.照明與通風

作業(yè)面平均照度不低于300勒克斯，精密操作區(qū)域不低于500勒克斯，每季度檢測一次照度值。高溫車間安裝工業(yè)風扇或空調(diào)系統(tǒng)，確保夏季溫度不超過35℃?；瘜W品使用區(qū)域配備局部排風裝置，通風換氣次數(shù)每小時不少于12次，每季度檢測有害氣體濃度。

3.物料堆放與標識

原材料、半成品、成品分類存放，高度不超過1.8米，堆垛間距不小于0.6米。危險化學品單獨存放于專用倉庫，張貼安全技術(shù)說明書（SDS）和危險公示標簽。物料箱外側(cè)標注名稱、規(guī)格、數(shù)量及負責人信息，易滑倒區(qū)域鋪設(shè)防滑墊并設(shè)置小心地滑警示牌。

（二）設(shè)備設(shè)施管理

1.設(shè)備安全防護

旋轉(zhuǎn)設(shè)備安裝防護罩，防護罩與轉(zhuǎn)動部件間隙不小于5毫米。沖壓設(shè)備設(shè)置雙手操作按鈕，行程大于200毫米的移動部件安裝限位開關(guān)。每班開機前檢查安全裝置有效性，發(fā)現(xiàn)破損立即停機報修，設(shè)備維修后由安全管理員驗收簽字方可恢復使用。

2.特種設(shè)備管理

壓力容器、起重機械等特種設(shè)備每半年由第三方機構(gòu)檢測一次，張貼合格標志。操作人員持證上崗，每日填寫《設(shè)備運行日志》，記錄壓力、溫度等關(guān)鍵參數(shù)。電梯層門設(shè)置機械鎖閉裝置，非檢修時段禁止短接安全回路。

3.工具與器具管理

手持電動工具定期絕緣測試，測試周期不超過三個月，測試結(jié)果貼標簽標注。氣動工具安裝氣壓表，工作壓力不得超過額定值。工具柜實行定置管理，扳手、螺絲刀等工具按型號分區(qū)存放，每周清點一次，缺失工具需及時補充。

（三）作業(yè)行為規(guī)范

1.個人防護裝備（PPE）

進入車間必須穿戴安全帽、防滑勞保鞋，接觸化學品崗位佩戴護目鏡和防毒面具。PPE實行“一用一消毒”制度，防護手套使用后浸泡消毒液30分鐘。員工發(fā)現(xiàn)PPE破損立即更換，未按規(guī)定佩戴者禁止上崗，班組長每日檢查PPE佩戴情況并記錄。

2.操作規(guī)程執(zhí)行

關(guān)鍵設(shè)備操作前執(zhí)行“手指口述”確認法，如啟動沖壓機前默念“雙手離開危險區(qū)-確認防護罩閉合-按下啟動按鈕”。新員工操作設(shè)備時，師傅必須在旁監(jiān)護，首次操作需填寫《新員工操作確認單》。嚴禁設(shè)備運行時清理雜物或調(diào)整參數(shù)，特殊操作需辦理《危險作業(yè)許可證》。

3.5S現(xiàn)場管理

實行“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)”五步法：下班前15分鐘清理崗位雜物，工具歸位；每周五開展大掃除，重點清潔設(shè)備油污；每月評選“5S示范崗”，張貼照片并給予班組獎勵。

（四）危險作業(yè)管控

1.動火作業(yè)管理

動火作業(yè)前清理周邊5米范圍內(nèi)可燃物，配備滅火器并設(shè)監(jiān)護人。動火點下方設(shè)置接火盆，高空作業(yè)系掛安全帶，作業(yè)區(qū)域設(shè)置警戒帶。動火作業(yè)許可證有效期不超過8小時，超過期限需重新辦理。

2.有限空間作業(yè)

進入儲罐、地溝等有限空間前，進行強制通風30分鐘，檢測氧氣濃度不低于19.5%。作業(yè)人員佩戴便攜式氣體報警器，監(jiān)護人持續(xù)監(jiān)測外部環(huán)境。作業(yè)中斷超過30分鐘，需重新檢測合格后方可進入。

3.高處作業(yè)防護

腳手架搭設(shè)由持證人員操作，驗收合格后使用。作業(yè)人員使用雙鉤安全帶，高掛低用，移動時保持掛鉤交替使用。惡劣天氣（風力6級以上）禁止露天高處作業(yè)，夜間作業(yè)需配備充足照明。

（五）職業(yè)健康管理

1.噪聲防控

噪聲源設(shè)備安裝隔聲罩，車間噪聲超過85分貝區(qū)域設(shè)置隔聲休息室。員工佩戴降噪耳塞，每季度檢查聽力，聽力異常者及時調(diào)崗。

2.粉塵治理

粉塵作業(yè)崗位安裝布袋除塵器，濾袋每半年更換一次。員工佩戴防塵口罩，每日更換濾棉，車間每平方米粉塵濃度不超過8毫克。

3.工作負荷管理

連續(xù)操作設(shè)備每2小時休息10分鐘，高溫崗位實行“做四休二”輪班制。每季度組織員工體檢，建立職業(yè)健康檔案，禁忌癥員工及時調(diào)離崗位。

五、隱患排查與應(yīng)急管理

（一）隱患分級與排查機制

1.隱患分級標準

隱患按嚴重程度分為一般隱患和重大隱患。一般隱患指可能導致輕微傷害或設(shè)備故障的風險，如通道堆放雜物、照明不足；重大隱患指可能造成群死群傷或重大財產(chǎn)損失的風險，如安全裝置失效、危險化學品泄漏。重大隱患判定依據(jù)《工貿(mào)企業(yè)重大生產(chǎn)安全事故隱患判定標準》，車間每年組織一次專項復核。

2.日常排查流程

班組長每日開工前檢查設(shè)備安全狀態(tài)、員工防護裝備佩戴情況，填寫《班前安全檢查表》，發(fā)現(xiàn)隱患立即整改。車間安全管理員每周開展全面排查，重點檢查特種設(shè)備、消防設(shè)施、電氣線路等關(guān)鍵部位，形成《周隱患清單》。每月末由車間主任帶隊組織聯(lián)合檢查，覆蓋所有作業(yè)區(qū)域，檢查結(jié)果公示在車間公告欄。

3.員工隱患報告

鼓勵員工通過“隨手拍”隱患報告系統(tǒng)即時上傳隱患照片，系統(tǒng)自動定位責任班組。員工報告的隱患經(jīng)核實后給予20-200元獎勵，重大隱患額外加獎。設(shè)立隱患報告箱，每周由安全管理員開箱處理，確保24小時內(nèi)響應(yīng)。

（二）隱患治理與閉環(huán)管理

1.整改責任落實

一般隱患由責任班組當日整改，整改后班組長簽字確認。重大隱患由車間主任牽頭成立整改小組，制定專項方案，明確責任人、整改期限和驗收標準。整改期間設(shè)置警示標識，必要時停產(chǎn)作業(yè)。

2.整改過程監(jiān)督

安全管理員跟蹤整改進度，重大隱患實行“日報告”制度，每日更新整改進展。整改完成后，由安全管理員、班組長、技術(shù)員聯(lián)合驗收，簽署《隱患整改驗收單》。未按期整改的隱患升級為車間級督辦，每周例會通報進度。

3.隱患數(shù)據(jù)分析

每季度分析隱患類型分布規(guī)律，如發(fā)現(xiàn)某類隱患頻發(fā)，組織專項培訓或技術(shù)改造。建立隱患數(shù)據(jù)庫，按設(shè)備類型、作業(yè)環(huán)節(jié)分類統(tǒng)計，為安全決策提供數(shù)據(jù)支撐。

（三）應(yīng)急預案體系

1.預案編制與備案

車間編制《綜合應(yīng)急預案》《專項應(yīng)急預案》《現(xiàn)場處置方案》三級預案。綜合預案涵蓋火災、觸電、化學品泄漏等通用場景；專項預案針對高風險設(shè)備如壓力容器、起重機械；現(xiàn)場處置方案細化到具體崗位操作。預案每年評審修訂一次，報安全管理部門備案。

2.應(yīng)急組織與職責

成立應(yīng)急指揮部，車間主任任總指揮，下設(shè)搶險組、疏散組、醫(yī)療組、后勤組。搶險組由設(shè)備維修人員組成，負責斷電、堵漏等操作；疏散組由班組長擔任，引導員工沿指定路線撤離；醫(yī)療組由急救員和醫(yī)護人員組成，設(shè)置臨時救護點；后勤組保障應(yīng)急物資供應(yīng)。

3.應(yīng)急物資管理

在車間入口、倉庫等關(guān)鍵位置配備應(yīng)急物資柜，存放滅火器、急救箱、應(yīng)急照明等。物資實行“定人、定量、定置”管理，每月檢查一次，過期物資及時更換。建立電子臺賬，掃碼記錄物資取用和補充情況。

（四）應(yīng)急演練與響應(yīng)

1.演練計劃實施

每半年組織一次綜合性演練，模擬火災、化學品泄漏等場景。演練前發(fā)布方案，明確演練流程和評估標準。演練后召開總結(jié)會，記錄改進項，更新預案。每季度開展專項演練，如消防演練重點測試報警系統(tǒng)、滅火器使用和疏散路線。

2.響應(yīng)流程規(guī)范

事故發(fā)生后，現(xiàn)場人員立即按下手動報警按鈕，報告班組長。班組長啟動現(xiàn)場處置方案，組織初期救援。車間主任接到報告后5分鐘內(nèi)啟動應(yīng)急預案，通知各應(yīng)急小組。30分鐘內(nèi)完成人員清點，1小時內(nèi)形成初步事故報告。

3.事故調(diào)查與評估

發(fā)生事故后成立調(diào)查組，48小時內(nèi)完成現(xiàn)場勘查、人員問詢。事故報告包括經(jīng)過、原因、責任認定和整改措施。事故案例在安全會上通報，制作警示教育視頻，組織全員學習。

（五）持續(xù)改進機制

1.安全績效評估

每月統(tǒng)計隱患整改率、培訓參與率、事故發(fā)生率等指標，與班組績效掛鉤。連續(xù)三個月無事故班組給予安全獎勵，事故頻發(fā)班組開展專項整頓。

2.管理評審會議

每季度召開安全管理評審會，分析隱患趨勢、應(yīng)急演練效果，提出改進措施。評審結(jié)果納入車間年度安全計劃，資源投入向薄弱環(huán)節(jié)傾斜。

3.創(chuàng)新安全方法

引入“行為安全觀察”制度，由管理人員隨機觀察員工操作，記錄安全行為和不安全行為。每月評選“最佳安全實踐”，推廣先進經(jīng)驗。鼓勵員工提出安全改進建議，采納后給予創(chuàng)新獎勵。

六、監(jiān)督考核與持續(xù)改進

（一）安全監(jiān)督檢查

1.日常巡查制度

班組長每日開工前檢查設(shè)備運行狀態(tài)、員工防護裝備佩戴情況，填寫《班前安全檢查表》，發(fā)現(xiàn)隱患立即整改。車間安全管理員每周開展兩次隨機抽查，重點檢查高風險作業(yè)區(qū)域，如焊接、沖壓崗位，檢查結(jié)果記錄在《安全巡查日志》中。車間主任每月組織一次全面檢查，覆蓋所有生產(chǎn)環(huán)節(jié)，檢查結(jié)果與班組績效考核掛鉤。

2.專項安全審計

每季度開展一次專項審計，針對特定風險領(lǐng)域進行深入檢查，如電氣安全、危險化學品管理。審計小組由安全管理員、設(shè)備技術(shù)員和外部專家組成，采用“雙隨機”方式確定檢查時間和對象。審計結(jié)束后形成報告，明確問題清單和整改期限，整改完成率需達到95%以上。

3.外部監(jiān)督配合

主動接受政府安全監(jiān)管部門檢查，對提出的問題制定整改方案，明確責任人，在規(guī)定期限內(nèi)完成整改。每年邀請第三方安全評估機構(gòu)進行一次全面安全評估，評估結(jié)果作為年度安全改進的重要依據(jù)。

（二）安全績效考核

1.考核指標體系

建立包含隱患整改率、培訓完成率、事故發(fā)生率、安全建議采納率等核心指標的考核體系?？己酥笜肆炕O(shè)置，如隱患整改率不低于98%，培訓參與率100%，重大事故發(fā)生率為零。考核結(jié)果按季度公布，與班組評優(yōu)、員工獎金直接掛鉤。

2.考核實施流程

每月由安全管理員收集各班組安全數(shù)據(jù)，對照考核指標進行評分。季度考核采用“三查三改”機制：查現(xiàn)場、查記錄、查培訓，改問題、改流程、改意識?？己私Y(jié)果經(jīng)車間主任審核后公示，對連續(xù)兩次考核不合格的班組進行專項整頓。

3.獎懲措施

對年度安全績效排名前10%的班組給予物質(zhì)獎勵，如發(fā)放安全獎金、組織旅游活動。對違反安全操作規(guī)程的員工，根據(jù)情節(jié)輕重給予警告、罰款或調(diào)崗處理。重大安全隱患未及時整改的，追究班組長和車間主任的管理責任。

（三）安全評審機制

1.定期評審會議

每季度召開一次安全管理評審會，由車間主任主持，安全管理員、班組長、員工代表參加。會議內(nèi)容包括分析季度安全數(shù)據(jù)、評審隱患整改效果、討論安全制度執(zhí)行情況。