混凝土污水井施工技術(shù)詳解一、施工前期準(zhǔn)備工作（一）材料準(zhǔn)備混凝土污水井核心材料圍繞混凝土與鋼筋展開?；炷翉?qiáng)度等級需結(jié)合設(shè)計(jì)要求選定，地下水位以下或防滲要求較高的部位，宜采用C30及以上抗?jié)B混凝土（抗?jié)B等級不低于P6）；鋼筋優(yōu)先選用HRB400級，主筋直徑、分布筋間距需嚴(yán)格遵循設(shè)計(jì)圖紙，同時(shí)需對鋼筋進(jìn)行防銹處理，確保表面無油污、銹蝕。輔助材料中，模板脫模劑應(yīng)采用環(huán)保型產(chǎn)品，密封橡膠圈需具備耐老化、抗變形性能，其硬度、拉伸強(qiáng)度需滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。（二）機(jī)具與設(shè)備配置施工機(jī)具需兼顧土方作業(yè)與混凝土作業(yè)需求。土方開挖階段，配備挖掘機(jī)（根據(jù)基坑深度、土質(zhì)選擇斗容量適配的機(jī)型）、水準(zhǔn)儀、全站儀用于測量放線；混凝土施工階段，需準(zhǔn)備攪拌機(jī)（或采用商品混凝土泵送）、插入式振搗器（振搗棒直徑宜為50mm，振動頻率不低于200次/分鐘）、鋼模板（厚度不小于5mm，面板平整度偏差不超過2mm）、鋼筋加工機(jī)械（切斷機(jī)、彎曲機(jī)等）。此外，需根據(jù)地下水位情況，配備潛水泵、輕型井點(diǎn)等降水設(shè)備，確?；娱_挖時(shí)水位低于基底500mm以上。（三）場地與技術(shù)準(zhǔn)備施工前需對場地進(jìn)行平整壓實(shí)，清除地表雜物、軟土，必要時(shí)鋪設(shè)碎石墊層增強(qiáng)地基承載力。技術(shù)準(zhǔn)備包含：①熟悉施工圖紙，核對污水井平面位置、井底高程、井筒尺寸等核心參數(shù)；②編制專項(xiàng)施工方案，明確基坑支護(hù)、混凝土澆筑、防水處理等關(guān)鍵工序的技術(shù)參數(shù)；③對施工人員開展技術(shù)交底，重點(diǎn)講解鋼筋綁扎間距、模板拼接縫處理、混凝土振搗要點(diǎn)等實(shí)操細(xì)節(jié)。二、基坑開挖與支護(hù)（一）測量放線依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，采用全站儀定位污水井中心坐標(biāo)，以中心為基準(zhǔn)放出基坑開挖邊線（需預(yù)留模板安裝、支護(hù)作業(yè)的工作面，一般每側(cè)預(yù)留300～500mm）。用水準(zhǔn)儀測設(shè)基坑底高程控制樁，間距不超過10m，確保開挖深度精準(zhǔn)可控。（二）基坑開挖1.開挖方式：土質(zhì)良好（如粉質(zhì)黏土、砂性土）且基坑深度≤5m時(shí)，可采用放坡開挖，邊坡坡度根據(jù)土質(zhì)查表確定（如粉質(zhì)黏土坡率1:0.75）；深度＞5m或地質(zhì)條件復(fù)雜（如軟土、流沙層）時(shí)，需采用支護(hù)開挖，如鋼板樁支護(hù)、土釘墻支護(hù)等。2.開挖順序：自上而下分層開挖，每層深度不超過2m，機(jī)械開挖至基底設(shè)計(jì)高程以上200～300mm時(shí)，改用人工清底，避免擾動原狀土。3.排水措施：基坑內(nèi)設(shè)置集水井（尺寸500×500×800mm），間距不超過30m，配備潛水泵及時(shí)排除積水；若地下水位較高，需在基坑外設(shè)置降水井，采用輕型井點(diǎn)或管井降水，將水位降至基底以下。（三）基坑支護(hù)與監(jiān)測支護(hù)結(jié)構(gòu)需滿足強(qiáng)度與穩(wěn)定性要求，如鋼板樁支護(hù)需檢查樁體垂直度（偏差不超過1%樁長）、入土深度（不低于設(shè)計(jì)深度的95%）。施工過程中需對基坑進(jìn)行動態(tài)監(jiān)測，包括邊坡位移（采用全站儀監(jiān)測，位移速率不超過2mm/d）、周邊沉降（水準(zhǔn)儀監(jiān)測，沉降量不超過10mm），發(fā)現(xiàn)異常立即采取加固措施（如增設(shè)支撐、回填反壓）。三、混凝土井筒施工（一）模板工程1.模板選型：采用鋼模板或竹膠板（厚度不小于15mm），鋼模板需進(jìn)行打磨、除銹，涂刷環(huán)保型脫模劑；竹膠板需檢查表面平整度（偏差不超過3mm）、拼接縫嚴(yán)密性。2.模板安裝：按井筒尺寸拼裝模板，采用對拉螺栓固定（間距不超過800mm），外側(cè)設(shè)斜撐（間距不超過1.5m）確保垂直度（偏差不超過5mm/m）。模板拼接縫粘貼雙面膠條，防止漏漿；預(yù)留管道接口位置需精準(zhǔn)，采用木?；蜾撃ｎA(yù)留，尺寸偏差不超過5mm。（二）鋼筋工程1.鋼筋加工：主筋按設(shè)計(jì)長度下料，采用綁扎或機(jī)械連接（如直螺紋套筒連接，絲頭加工精度需符合規(guī)范）；分布筋間距偏差不超過10mm，箍筋與主筋綁扎牢固，間距偏差不超過20mm。2.鋼筋安裝：鋼筋骨架入模前需檢查尺寸（長、寬、高偏差不超過10mm），保護(hù)層采用混凝土墊塊（強(qiáng)度不低于C30，間距不超過1m），確保主筋保護(hù)層厚度（迎水面不小于50mm，背水面不小于40mm）。（三）混凝土工程1.混凝土澆筑：采用分層澆筑，每層厚度不超過500mm，插入式振搗器振搗（振搗間距不超過400mm，振搗時(shí)間15～30s，至表面泛漿無氣泡為止）。澆筑順序從井室底部開始，沿圓周方向?qū)ΨQ澆筑，避免模板單側(cè)受壓變形。若采用商品混凝土，需檢查坍落度（180～220mm，滿足泵送要求），嚴(yán)禁現(xiàn)場加水。2.混凝土養(yǎng)護(hù)：澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋土工布或麻袋，灑水養(yǎng)護(hù)（氣溫≥5℃時(shí)），養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d；冬季施工需采取保溫措施（如覆蓋棉被、電熱毯），確?；炷潦軆銮皬?qiáng)度不低于7.5MPa。四、附屬設(shè)施安裝與防水處理（一）井蓋與爬梯安裝1.井蓋安裝：井蓋座采用C30混凝土預(yù)制或現(xiàn)澆，安裝時(shí)需與井筒頂面找平，井蓋與座的間隙不超過3mm，開啟方向需符合排水方向要求。井蓋承載力需滿足設(shè)計(jì)荷載（如市政道路采用重型井蓋，承載力不低于700kN）。2.爬梯安裝：爬梯采用成品球墨鑄鐵或鋼制爬梯，安裝間距300～400mm，嵌入井筒混凝土內(nèi)不少于150mm，安裝后需做防腐處理（如熱鍍鋅），確保表面光滑無毛刺。（二）管道接口處理污水管道與井筒連接采用柔性接口（如橡膠圈接口），管道插入井筒的長度需符合設(shè)計(jì)（一般100～200mm），接口處采用防水砂漿封堵，外側(cè)涂刷防水涂料（如聚氨酯防水涂料，涂刷厚度不小于2mm），確保接口無滲漏。（三）防水處理1.混凝土自防水：嚴(yán)格控制混凝土配合比，水泥采用P.O42.5級，摻加適量粉煤灰、減水劑，減少水泥用量，降低水化熱；混凝土振搗密實(shí)，避免蜂窩、麻面。2.外防水處理：地下水位較高時(shí)，井筒外側(cè)采用卷材防水（如SBS改性瀝青卷材，厚度不小于4mm）或涂料防水（如水泥基滲透結(jié)晶型涂料，用量不低于1.5kg/㎡），施工時(shí)基層需平整、干燥，防水層搭接寬度不小于100mm。五、質(zhì)量控制與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（一）質(zhì)量控制要點(diǎn)1.混凝土質(zhì)量：混凝土強(qiáng)度試塊按每100m3留置1組（標(biāo)養(yǎng)），抗?jié)B試塊每500m3留置1組（同條件養(yǎng)護(hù)）；采用回彈法或鉆芯法檢測實(shí)體強(qiáng)度，偏差不超過15%設(shè)計(jì)強(qiáng)度。2.尺寸偏差：井筒內(nèi)徑偏差不超過±20mm，壁厚偏差不超過±10mm，井底高程偏差不超過±15mm，井蓋高程與路面偏差不超過±5mm（道路段）。3.外觀質(zhì)量：混凝土表面無蜂窩、孔洞、露筋，色澤均勻，拼接縫處無錯臺（偏差不超過2mm）。（二）驗(yàn)收流程1.工序驗(yàn)收：每道工序完成后，施工單位自檢合格，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。如鋼筋綁扎需檢查間距、連接方式，模板安裝需檢查垂直度、拼接縫；混凝土澆筑后檢查強(qiáng)度、外觀。2.竣工驗(yàn)收：污水井施工完成后，需進(jìn)行閉水試驗(yàn)（滿水24h，滲水量不超過20m3/（d·km）），試驗(yàn)合格后組織竣工驗(yàn)收，提交施工記錄、隱蔽工程驗(yàn)收單、混凝土試塊報(bào)告等資料。六、施工安全與環(huán)保措施（一）安全措施1.基坑安全：基坑周邊設(shè)置防護(hù)欄桿（高度1.2m，間距不超過2m），掛密目網(wǎng)，夜間設(shè)警示燈；上下基坑設(shè)置鋼爬梯（踏步間距300mm），嚴(yán)禁攀爬模板。2.機(jī)械安全：挖掘機(jī)作業(yè)時(shí)，回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人；振搗器需接漏電保護(hù)器，操作人員戴絕緣手套。（二）環(huán)保措施1.揚(yáng)塵控制：土方開挖采用濕法作業(yè)，現(xiàn)場設(shè)置霧炮機(jī)；建筑