化工造粒工工藝作業(yè)技術(shù)規(guī)程文件名稱(chēng)：化工造粒工工藝作業(yè)技術(shù)規(guī)程編制部門(mén)：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類(lèi)別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于化工造粒工藝作業(yè)，包括原料準(zhǔn)備、造粒、干燥、冷卻、篩選、包裝等環(huán)節(jié)。規(guī)程要求作業(yè)人員必須熟悉化工造粒工藝流程，掌握相關(guān)設(shè)備操作技能，確保生產(chǎn)過(guò)程安全、高效、穩(wěn)定。同時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格遵守國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.技術(shù)條件：

-作業(yè)前，應(yīng)詳細(xì)審查工藝流程圖、操作規(guī)程及設(shè)備說(shuō)明書(shū)，確保對(duì)工藝要求和設(shè)備性能有充分了解。

-根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，計(jì)算所需原料的量，確保原料質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)，并準(zhǔn)備足夠的輔助材料。

-確保生產(chǎn)環(huán)境符合安全生產(chǎn)要求，包括通風(fēng)、照明、溫度、濕度等。

2.設(shè)備校驗(yàn)：

-作業(yè)前對(duì)所有造粒設(shè)備進(jìn)行徹底檢查，包括造粒機(jī)、干燥設(shè)備、冷卻設(shè)備、篩選設(shè)備等，確保設(shè)備運(yùn)行正常。

-檢查設(shè)備的安全防護(hù)裝置是否完好，如緊急停止按鈕、安全柵欄等。

-對(duì)設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)行，檢查其是否能夠達(dá)到設(shè)計(jì)要求的生產(chǎn)能力和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

3.參數(shù)設(shè)置：

-根據(jù)工藝要求和原料特性，設(shè)置造粒機(jī)的轉(zhuǎn)速、溫度、壓力等參數(shù)。

-確定干燥、冷卻、篩選等設(shè)備的溫度、濕度、風(fēng)速等參數(shù)。

-對(duì)自動(dòng)化控制系統(tǒng)進(jìn)行校準(zhǔn)，確保其能夠準(zhǔn)確控制各項(xiàng)工藝參數(shù)。

4.原料準(zhǔn)備：

-對(duì)原料進(jìn)行預(yù)處理，如粉碎、過(guò)篩等，確保原料粒度均勻。

-檢查原料的化學(xué)成分，確保其符合生產(chǎn)要求。

-對(duì)原料進(jìn)行稱(chēng)重，按比例準(zhǔn)確配料。

5.工藝文件準(zhǔn)備：

-準(zhǔn)備或更新工藝流程圖、操作規(guī)程、安全注意事項(xiàng)等文件。

-確保所有作業(yè)人員熟悉相關(guān)文件內(nèi)容，并能在作業(yè)過(guò)程中正確執(zhí)行。

6.人員培訓(xùn)：

-對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，確保其掌握操作技能和安全知識(shí)。

-對(duì)新員工進(jìn)行崗前培訓(xùn)，考核合格后方可獨(dú)立操作。

7.環(huán)境準(zhǔn)備：

-清理生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，確保無(wú)雜物、無(wú)障礙物。

-檢查消防設(shè)施、緊急疏散通道等，確保其處于良好狀態(tài)。

三、技術(shù)操作程序

1.操作順序：

-啟動(dòng)前準(zhǔn)備：確認(rèn)設(shè)備狀態(tài)良好，檢查電源、氣源、水源是否正常，檢查緊急停止按鈕是否有效。

-原料輸送：按照配料單，將原料送入造粒機(jī)，確保原料均勻進(jìn)入。

-造粒過(guò)程：?jiǎn)?dòng)造粒機(jī)，根據(jù)設(shè)定的參數(shù)調(diào)整轉(zhuǎn)速、溫度、壓力等，觀察造粒效果。

-干燥過(guò)程：將造粒后的物料送入干燥設(shè)備，調(diào)節(jié)溫度和風(fēng)速，確保物料干燥均勻。

-冷卻過(guò)程：干燥后的物料進(jìn)入冷卻設(shè)備，降低溫度至規(guī)定范圍。

-篩選過(guò)程：物料通過(guò)篩選設(shè)備，去除不合格顆粒。

-包裝過(guò)程：將篩選后的物料送入包裝機(jī)，按照要求進(jìn)行稱(chēng)重和包裝。

-停機(jī)程序：完成一批次生產(chǎn)后，關(guān)閉所有設(shè)備，進(jìn)行設(shè)備清潔和維護(hù)。

2.技術(shù)方法：

-造粒：根據(jù)物料特性選擇合適的造粒機(jī)型號(hào)，調(diào)整進(jìn)料速度和造粒參數(shù)。

-干燥：控制干燥溫度和濕度，避免過(guò)度干燥或水分不足。

-冷卻：使用冷卻介質(zhì)和冷卻方式，確保物料溫度降至安全范圍。

-篩選：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格選擇合適的篩網(wǎng)，確保篩選效果。

3.故障處理：

-設(shè)備故障：立即停止設(shè)備運(yùn)行，檢查故障原因，排除故障后再啟動(dòng)。

-產(chǎn)量異常：檢查原料質(zhì)量、設(shè)備參數(shù)設(shè)置、操作過(guò)程，找出原因并調(diào)整。

-產(chǎn)品質(zhì)量異常：檢查原料質(zhì)量、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、工藝參數(shù)，找出原因并改進(jìn)。

-安全事故：立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，進(jìn)行事故處理，確保人員安全。

4.記錄與報(bào)告：

-操作過(guò)程中，詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、原料消耗量、產(chǎn)品質(zhì)量等信息。

-每班次結(jié)束后，填寫(xiě)生產(chǎn)記錄表，報(bào)告生產(chǎn)情況。

-對(duì)異常情況及時(shí)報(bào)告上級(jí)，并采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

-設(shè)備運(yùn)行時(shí)，各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)應(yīng)保持在規(guī)定的范圍內(nèi)，如造粒機(jī)的轉(zhuǎn)速、溫度、壓力等。

-干燥、冷卻、篩選等設(shè)備的溫度、濕度、風(fēng)速等參數(shù)也應(yīng)符合工藝要求。

-設(shè)備的振動(dòng)、噪音、電流等指標(biāo)應(yīng)在正常水平，不得超過(guò)制造商的推薦值。

2.異常狀態(tài)識(shí)別：

-通過(guò)實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，識(shí)別異常參數(shù)，如溫度過(guò)高、壓力異常、電流波動(dòng)等。

-觀察設(shè)備外觀和聲音，如出現(xiàn)異常噪音、振動(dòng)加劇、泄漏等現(xiàn)象，應(yīng)立即停止設(shè)備并檢查。

-產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，應(yīng)分析可能由設(shè)備技術(shù)狀態(tài)引起的因素。

3.狀態(tài)檢測(cè)方法：

-使用在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，如溫度、壓力、電流等。

-定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，檢查設(shè)備部件的磨損、腐蝕情況。

-通過(guò)聽(tīng)、看、摸、聞等感官檢查，初步判斷設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。

-利用便攜式檢測(cè)儀器，如紅外測(cè)溫儀、超聲波檢測(cè)儀等，對(duì)設(shè)備關(guān)鍵部件進(jìn)行檢測(cè)。

4.狀態(tài)評(píng)估與維護(hù)：

-對(duì)設(shè)備技術(shù)狀態(tài)進(jìn)行定期評(píng)估，根據(jù)評(píng)估結(jié)果制定維護(hù)計(jì)劃。

-對(duì)于即將達(dá)到壽命周期的部件，提前進(jìn)行更換或維修。

-對(duì)于異常狀態(tài)，及時(shí)分析原因，采取相應(yīng)的糾正措施。

5.維護(hù)記錄：

-對(duì)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)、故障排除、參數(shù)調(diào)整等進(jìn)行詳細(xì)記錄。

-記錄應(yīng)包括時(shí)間、操作人員、處理方法、結(jié)果等信息，以便于追蹤和改進(jìn)。

6.狀態(tài)報(bào)告：

-定期編制設(shè)備技術(shù)狀態(tài)報(bào)告，內(nèi)容包括設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、維護(hù)保養(yǎng)情況、故障處理記錄等。

-報(bào)告應(yīng)提交給設(shè)備管理部門(mén)和相關(guān)技術(shù)人員，以便于設(shè)備管理決策和改進(jìn)。

五、技術(shù)測(cè)試與校準(zhǔn)

1.測(cè)試方法：

-對(duì)造粒設(shè)備進(jìn)行性能測(cè)試，包括造粒效率、顆粒大小分布、顆粒密度等。

-對(duì)干燥、冷卻、篩選設(shè)備進(jìn)行效率測(cè)試，包括熱量傳遞效率、冷卻效果、篩選精度等。

-使用標(biāo)準(zhǔn)樣品對(duì)設(shè)備進(jìn)行測(cè)試，確保測(cè)試結(jié)果的準(zhǔn)確性和可靠性。

-定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行空載和負(fù)載測(cè)試，以評(píng)估其在不同工況下的性能。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，確定設(shè)備校準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)。

-使用經(jīng)過(guò)認(rèn)證的校準(zhǔn)儀器和設(shè)備，如溫度計(jì)、壓力計(jì)、流量計(jì)等。

-校準(zhǔn)過(guò)程中，確保所有測(cè)試儀器都處于良好的工作狀態(tài)。

3.結(jié)果處理：

-對(duì)測(cè)試結(jié)果進(jìn)行記錄和分析，評(píng)估設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)和性能是否符合要求。

-如發(fā)現(xiàn)設(shè)備性能偏離標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)立即采取措施進(jìn)行調(diào)整或維修。

-對(duì)校準(zhǔn)結(jié)果進(jìn)行審核，確保校準(zhǔn)過(guò)程的正確性和結(jié)果的準(zhǔn)確性。

4.校準(zhǔn)周期：

-設(shè)備的校準(zhǔn)周期應(yīng)根據(jù)設(shè)備的使用頻率、性能穩(wěn)定性和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)來(lái)確定。

-對(duì)于關(guān)鍵設(shè)備，應(yīng)縮短校準(zhǔn)周期，確保設(shè)備始終處于最佳工作狀態(tài)。

5.校準(zhǔn)記錄：

-對(duì)每一次校準(zhǔn)進(jìn)行詳細(xì)記錄，包括校準(zhǔn)日期、校準(zhǔn)人員、校準(zhǔn)儀器、校準(zhǔn)結(jié)果等。

-校準(zhǔn)記錄應(yīng)妥善保存，以便于追溯和審計(jì)。

6.校準(zhǔn)報(bào)告：

-編制校準(zhǔn)報(bào)告，包括校準(zhǔn)目的、校準(zhǔn)方法、校準(zhǔn)結(jié)果、校準(zhǔn)結(jié)論等。

-校準(zhǔn)報(bào)告應(yīng)提交給設(shè)備管理部門(mén)，作為設(shè)備維護(hù)和改進(jìn)的依據(jù)。

7.校準(zhǔn)后的驗(yàn)證：

-校準(zhǔn)完成后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行驗(yàn)證測(cè)試，確保校準(zhǔn)后的設(shè)備性能符合要求。

-驗(yàn)證測(cè)試結(jié)果應(yīng)記錄在案，并與校準(zhǔn)結(jié)果進(jìn)行對(duì)比分析。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.操作姿態(tài)：

-作業(yè)人員應(yīng)保持正確的站立和坐姿，避免長(zhǎng)時(shí)間保持同一姿勢(shì)導(dǎo)致肌肉疲勞。

-站立操作時(shí)，雙腳應(yīng)自然分開(kāi)，與肩同寬，身體重心均勻分布。

-坐姿操作時(shí)，保持背部挺直，膝蓋與臀部成90度角，雙腳平放在地面上。

-操作過(guò)程中，眼睛與屏幕或設(shè)備保持適當(dāng)距離，避免長(zhǎng)時(shí)間近距離視物導(dǎo)致的視力疲勞。

2.移動(dòng)范圍：

-作業(yè)人員應(yīng)熟悉操作區(qū)域，合理規(guī)劃移動(dòng)路線，避免頻繁或過(guò)長(zhǎng)的移動(dòng)。

-在移動(dòng)過(guò)程中，應(yīng)保持身體平衡，注意腳下環(huán)境，防止滑倒或碰撞。

-避免在操作區(qū)域進(jìn)行跳躍或快速轉(zhuǎn)身等劇烈動(dòng)作，以免影響操作安全。

3.休息安排：

-每工作45-60分鐘后，應(yīng)安排5-10分鐘的休息時(shí)間，以緩解肌肉疲勞。

-休息時(shí)，應(yīng)遠(yuǎn)離操作區(qū)域，進(jìn)行適當(dāng)?shù)纳煺惯\(yùn)動(dòng)，促進(jìn)血液循環(huán)。

-長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)工作，應(yīng)安排短暫的離崗休息，如喝水、上廁所等。

4.工作環(huán)境：

-操作區(qū)域應(yīng)保持整潔，避免雜物堆積，確保作業(yè)安全。

-確保操作區(qū)域有足夠的照明，避免因光線不足導(dǎo)致的操作失誤。

-作業(yè)區(qū)域應(yīng)保持通風(fēng)良好，避免因高溫或潮濕導(dǎo)致的身體不適。

5.個(gè)人防護(hù)：

-作業(yè)人員應(yīng)根據(jù)工作需要，穿戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套等。

-操作過(guò)程中，注意個(gè)人安全，避免接觸高溫、高壓、腐蝕性物質(zhì)等危險(xiǎn)因素。

6.指導(dǎo)與培訓(xùn)：

-新員工在上崗前應(yīng)接受專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，了解操作姿勢(shì)的重要性。

-定期對(duì)員工進(jìn)行操作姿勢(shì)的指導(dǎo)和檢查，確保員工養(yǎng)成良好的操作習(xí)慣。

7.持續(xù)改進(jìn)：

-根據(jù)員工反饋和操作數(shù)據(jù)，不斷優(yōu)化操作姿勢(shì)和作業(yè)流程，提高工作效率和安全性。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.技術(shù)要點(diǎn)：

-操作前，必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行充分了解，熟悉操作步驟和注意事項(xiàng)。

-嚴(yán)格按照工藝參數(shù)進(jìn)行操作，避免因參數(shù)調(diào)整不當(dāng)導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題。

-定期檢查設(shè)備狀態(tài)，確保設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。

-嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，確保操作過(guò)程安全、高效。

2.避免的錯(cuò)誤：

-避免在設(shè)備未完全停止或未冷卻的情況下進(jìn)行維修或操作，以防燙傷或設(shè)備損壞。

-避免在操作過(guò)程中擅自更改設(shè)備設(shè)置，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備安全。

-避免操作時(shí)注意力不集中，防止因疏忽導(dǎo)致操作失誤或安全事故。

-避免在設(shè)備附近進(jìn)行無(wú)關(guān)操作，如吸煙、飲食等，保持工作區(qū)域清潔。

3.必須遵守的紀(jì)律：

-嚴(yán)格遵守公司的安全生產(chǎn)規(guī)章制度，不違章操作，不冒險(xiǎn)蠻干。

-在操作過(guò)程中，保持高度警惕，發(fā)現(xiàn)異常情況立即報(bào)告并采取措施。

-嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度，確保設(shè)備處于良好的工作狀態(tài)。

-服從領(lǐng)導(dǎo)安排，積極參與團(tuán)隊(duì)合作，共同保證生產(chǎn)任務(wù)的完成。

4.安全操作：

-操作時(shí)，必須佩戴必要的安全防護(hù)用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套等。

-在設(shè)備運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁將手或身體其他部位伸入設(shè)備內(nèi)部。

-遇到緊急情況，應(yīng)立即停止設(shè)備運(yùn)行，采取必要的應(yīng)急措施。

-定期進(jìn)行安全教育和演練，提高員工的安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。

5.環(huán)境保護(hù)：

-操作過(guò)程中，注意環(huán)境保護(hù)，合理使用水資源和化學(xué)品，防止污染。

-減少能源浪費(fèi)，提高資源利用效率，踐行節(jié)能減排。

-及時(shí)清理生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，確保工作環(huán)境整潔衛(wèi)生。

6.質(zhì)量控制：

-嚴(yán)格按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。

-對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的不合格品進(jìn)行及時(shí)處理，防止流入下一工序。

-定期對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行抽檢，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

八、作業(yè)收尾處理

1.數(shù)據(jù)記錄：

-完成生產(chǎn)任務(wù)后，詳細(xì)記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，包括生產(chǎn)批次、原料消耗量、設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、產(chǎn)品質(zhì)量等。

-數(shù)據(jù)記錄應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤，便于后續(xù)分析和追溯。

-將數(shù)據(jù)錄入生產(chǎn)管理系統(tǒng)，確保數(shù)據(jù)安全性和可追溯性。

2.設(shè)備狀態(tài)確認(rèn)：

-關(guān)閉所有設(shè)備，確保設(shè)備處于安全狀態(tài)。

-檢查設(shè)備是否清潔，對(duì)設(shè)備進(jìn)行必要的清潔和潤(rùn)滑。

-確認(rèn)設(shè)備無(wú)損壞、無(wú)泄漏，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行記錄并報(bào)告。

3.資料整理：

-整理生產(chǎn)過(guò)程中的所有文件和資料，包括操作記錄、測(cè)試報(bào)告、設(shè)備維護(hù)記錄等。

-將資料歸檔，便于日后查閱和管理。

-對(duì)資料進(jìn)行編號(hào)和分類(lèi)，確保資料有序存放。

4.環(huán)境清理：

-清理生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，清理設(shè)備周?chē)碾s物和廢料。

-確保生產(chǎn)區(qū)域干凈整潔，為下一班次的生產(chǎn)做好準(zhǔn)備。

5.安全檢查：

-對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安全檢查，確保無(wú)安全隱患。

-檢查消防設(shè)施、緊急疏散通道等，確保其處于良好狀態(tài)。

6.交接班：

-與下一班次的工作人員進(jìn)行交接，包括設(shè)備狀態(tài)、生產(chǎn)任務(wù)、注意事項(xiàng)等。

-確保交接過(guò)程清晰、完整，避免信息遺漏。

7.反饋與總結(jié)：

-對(duì)本次作業(yè)進(jìn)行總結(jié)，分析生產(chǎn)過(guò)程中的優(yōu)點(diǎn)和不足。

-收集員工反饋，對(duì)作業(yè)流程和設(shè)備進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷：

-確認(rèn)故障現(xiàn)象，如設(shè)備停止運(yùn)行、異常噪音、溫度異常等。

-收集相關(guān)信息，包括故障發(fā)生的時(shí)間、地點(diǎn)、操作人員、設(shè)備狀態(tài)等。

-分析故障原因，可能涉及設(shè)備本身、操作失誤、環(huán)境因素等。

-使用測(cè)試儀器和工具對(duì)設(shè)備進(jìn)行初步檢查，定位故障點(diǎn)。

2.排除程序：

-根據(jù)故障原因，制定排除故障的步驟和方法。

-優(yōu)先處理可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果的故障，如設(shè)備損壞、安全風(fēng)險(xiǎn)等。

-逐步排除故障，從簡(jiǎn)單到復(fù)雜，從外部到內(nèi)部。

-在排除故障過(guò)程中，確保操作人員的安全，遵守操作規(guī)程。

3.記錄要求：

-對(duì)故障的詳細(xì)情況進(jìn)行記錄，包括故障現(xiàn)象、診斷過(guò)程、排除步驟、解決方案等。

-記錄故障處理的時(shí)間、地點(diǎn)、參與人員、處理結(jié)果等。

-將故障記錄存檔，便于日后分析、總結(jié)和預(yù)防類(lèi)似故障。

4.故障分析：

-對(duì)故障原因進(jìn)行深入分析，找出根本原因。

-評(píng)估故障對(duì)生產(chǎn)的影響，確定是否需要采取臨時(shí)或長(zhǎng)期措施。

-分析故障處理的效果，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，改進(jìn)操作規(guī)程和設(shè)備維護(hù)計(jì)劃。