液壓支架工合規(guī)化技術(shù)規(guī)程文件名稱：液壓支架工合規(guī)化技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于液壓支架工的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，旨在規(guī)范液壓支架的安裝、調(diào)試、維護(hù)及拆除作業(yè)過程，確保作業(yè)安全、高效、合規(guī)。液壓支架工必須遵循本規(guī)程，嚴(yán)格遵守國家有關(guān)安全生產(chǎn)法律法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。規(guī)程包括但不限于液壓支架的選型、組裝、安裝、調(diào)整、使用、檢查、保養(yǎng)和應(yīng)急處理等方面。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.技術(shù)條件

液壓支架工在作業(yè)前應(yīng)確保具備以下技術(shù)條件：

（1）液壓支架設(shè)計(jì)、選型符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。

（2）作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)符合液壓支架安裝要求，包括空間、地面、通風(fēng)等條件。

（3）作業(yè)人員應(yīng)具備液壓支架操作、維護(hù)的相關(guān)知識(shí)和技能。

2.設(shè)備校驗(yàn)

（1）液壓支架及其配套設(shè)備應(yīng)進(jìn)行全面的檢查和校驗(yàn)，確保設(shè)備性能良好。

（2）檢查液壓支架的油缸、液壓閥、密封件等關(guān)鍵部件是否完好，無磨損、裂紋、泄漏等現(xiàn)象。

（3）校驗(yàn)液壓支架的電氣控制系統(tǒng)，確保其功能正常，符合作業(yè)要求。

3.參數(shù)設(shè)置

（1）根據(jù)液壓支架的設(shè)計(jì)參數(shù)和實(shí)際工況，設(shè)定合適的壓力、流量、速度等參數(shù)。

（2）對(duì)液壓支架進(jìn)行壓力試驗(yàn)，確保其在額定工作壓力下能正常工作。

（3）調(diào)整液壓支架的支架高度、支護(hù)阻力等參數(shù)，使其符合設(shè)計(jì)要求。

4.作業(yè)工具準(zhǔn)備

（1）準(zhǔn)備液壓支架安裝、調(diào)試所需的工具，如扳手、螺絲刀、測(cè)力計(jì)等。

（2）確保工具齊全、完好，并根據(jù)作業(yè)需求進(jìn)行編號(hào)和分類。

5.作業(yè)環(huán)境檢查

（1）檢查作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的安全警示標(biāo)志、防護(hù)設(shè)施是否完好。

（2）確保作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)良好，溫度、濕度等環(huán)境條件符合液壓支架作業(yè)要求。

6.人員培訓(xùn)

（1）對(duì)液壓支架工進(jìn)行專項(xiàng)培訓(xùn)，使其熟悉液壓支架的操作規(guī)程、安全注意事項(xiàng)和應(yīng)急預(yù)案。

（2）培訓(xùn)內(nèi)容包括液壓支架的結(jié)構(gòu)、原理、性能、安裝、調(diào)試、維護(hù)等方面的知識(shí)。

7.作業(yè)計(jì)劃

（1）制定詳細(xì)的作業(yè)計(jì)劃，明確作業(yè)步驟、時(shí)間節(jié)點(diǎn)、責(zé)任人等。

（2）對(duì)作業(yè)計(jì)劃進(jìn)行審批，確保作業(yè)有序、高效、安全地進(jìn)行。

三、技術(shù)操作程序

1.液壓支架安裝

（1）操作順序：首先，檢查支架各部件是否齊全、完好；然后，按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行組裝；最后，將組裝好的支架平穩(wěn)放置在指定位置。

（2）技術(shù)方法：使用專用工具進(jìn)行組裝，確保各部件連接牢固；調(diào)整支架高度，使其與巷道高度匹配；檢查支架水平度，確保垂直度符合要求。

（3）故障處理：如發(fā)現(xiàn)支架部件損壞或連接不牢固，應(yīng)立即停止作業(yè)，更換或修復(fù)損壞部件；如支架傾斜，應(yīng)重新調(diào)整支架水平度。

2.液壓支架調(diào)試

（1）操作順序：首先，啟動(dòng)液壓系統(tǒng)，檢查液壓油是否充足；然后，進(jìn)行壓力測(cè)試，確保系統(tǒng)壓力穩(wěn)定；最后，調(diào)整支架動(dòng)作，使其滿足工作要求。

（2）技術(shù)方法：使用壓力表、流量計(jì)等設(shè)備進(jìn)行測(cè)試；根據(jù)測(cè)試結(jié)果，調(diào)整液壓系統(tǒng)參數(shù)，如壓力、流量等；觀察支架動(dòng)作是否平穩(wěn)、可靠。

（3）故障處理：如發(fā)現(xiàn)液壓系統(tǒng)壓力不穩(wěn)定，應(yīng)檢查油泵、液壓閥等部件；如支架動(dòng)作異常，應(yīng)檢查液壓缸、液壓閥等部件。

3.液壓支架使用

（1）操作順序：首先，確認(rèn)支架處于正常工作狀態(tài)；然后，根據(jù)工作要求，調(diào)整支架高度和支護(hù)阻力；最后，進(jìn)行日常檢查和維護(hù)。

（2）技術(shù)方法：觀察支架動(dòng)作是否平穩(wěn)，檢查液壓系統(tǒng)是否泄漏；根據(jù)工作情況，適時(shí)調(diào)整支架參數(shù)。

（3）故障處理：如發(fā)現(xiàn)支架動(dòng)作異常，應(yīng)立即停止使用，檢查原因并進(jìn)行修復(fù)；如液壓系統(tǒng)泄漏，應(yīng)檢查密封件、接頭等部位。

4.液壓支架維護(hù)

（1）操作順序：首先，定期檢查支架各部件，如油缸、液壓閥、密封件等；然后，清潔支架表面，防止銹蝕；最后，進(jìn)行潤滑和保養(yǎng)。

（2）技術(shù)方法：使用專用工具和設(shè)備進(jìn)行維護(hù)，如加油槍、清潔劑等；根據(jù)維護(hù)周期，更換磨損或損壞的部件。

（3）故障處理：如發(fā)現(xiàn)支架部件磨損或損壞，應(yīng)立即更換；如支架出現(xiàn)故障，應(yīng)按照故障排除流程進(jìn)行處理。

5.液壓支架拆除

（1）操作順序：首先，確認(rèn)支架已停止工作，液壓系統(tǒng)壓力降至零；然后，按照拆卸順序，逐步拆除支架各部件；最后，清理現(xiàn)場(chǎng)，準(zhǔn)備下一次安裝。

（2）技術(shù)方法：使用專用工具和設(shè)備進(jìn)行拆卸，確保拆卸過程安全、高效；注意拆卸順序，防止損壞支架部件。

（3）故障處理：如拆卸過程中發(fā)現(xiàn)支架部件損壞，應(yīng)立即停止拆卸，進(jìn)行修復(fù)或更換。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)

液壓支架的技術(shù)狀態(tài)監(jiān)控應(yīng)遵循以下技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

（1）液壓系統(tǒng)壓力：應(yīng)保持在規(guī)定的范圍內(nèi)，過高或過低都可能影響支架的正常工作。

（2）液壓油溫度：應(yīng)控制在正常工作溫度范圍內(nèi)，過高可能導(dǎo)致液壓油變質(zhì)，過低則可能影響液壓系統(tǒng)效率。

（3）支架行程：應(yīng)與設(shè)計(jì)要求相符，行程過大或過小都可能影響支架的支撐效果。

（4）支架阻力：應(yīng)穩(wěn)定在設(shè)定值，波動(dòng)過大可能表明支架存在故障或支撐不穩(wěn)定。

2.異常狀態(tài)識(shí)別

液壓支架工應(yīng)具備識(shí)別以下異常狀態(tài)的能力：

（1）液壓系統(tǒng)泄漏：通過觀察油液滴落、油位下降、系統(tǒng)壓力下降等方式識(shí)別。

（2）液壓系統(tǒng)過熱：通過觸摸液壓元件、檢測(cè)油溫等方式識(shí)別。

（3）支架運(yùn)動(dòng)不平穩(wěn)：通過視覺觀察或使用測(cè)力計(jì)檢測(cè)支架運(yùn)動(dòng)過程中的阻力變化。

（4）支架傾斜或變形：通過測(cè)量支架各方向的垂直度或使用水平儀檢測(cè)。

3.狀態(tài)檢測(cè)方法

（1）視覺檢查：定期對(duì)液壓支架的外觀進(jìn)行檢查，包括油缸、液壓閥、密封件等是否有磨損、裂紋、泄漏等異常情況。

（2）儀器檢測(cè)：使用壓力表、溫度計(jì)、測(cè)力計(jì)等儀器對(duì)液壓系統(tǒng)參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。

（3）手動(dòng)操作檢查：通過手動(dòng)操作支架，感受其運(yùn)動(dòng)是否平穩(wěn)，是否存在卡滯或異常響聲。

（4）定期維護(hù)：按照維護(hù)計(jì)劃對(duì)液壓支架進(jìn)行清潔、潤滑、緊固等維護(hù)工作，以確保其技術(shù)狀態(tài)良好。

4.數(shù)據(jù)記錄與分析

（1）記錄液壓支架的運(yùn)行數(shù)據(jù)，包括壓力、溫度、行程、阻力等。

（2）分析數(shù)據(jù)趨勢(shì)，預(yù)測(cè)設(shè)備可能出現(xiàn)的故障或維護(hù)需求。

（3）建立設(shè)備維護(hù)檔案，跟蹤設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)變化。

5.應(yīng)急處理

一旦發(fā)現(xiàn)液壓支架技術(shù)狀態(tài)異常，應(yīng)立即采取以下措施：

（1）隔離故障區(qū)域，防止事故擴(kuò)大。

（2）通知相關(guān)人員，采取措施修復(fù)故障。

（3）在故障排除前，確保作業(yè)安全，必要時(shí)停止作業(yè)。

五、技術(shù)測(cè)試與校準(zhǔn)

1.測(cè)試方法

液壓支架的技術(shù)測(cè)試應(yīng)包括以下方法：

（1）壓力測(cè)試：使用壓力表對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行測(cè)試，確保系統(tǒng)壓力在規(guī)定范圍內(nèi)。

（2）流量測(cè)試：使用流量計(jì)測(cè)量液壓油流動(dòng)速度，確保流量符合設(shè)計(jì)要求。

（3）溫度測(cè)試：使用溫度計(jì)監(jiān)測(cè)液壓油溫度，確保在正常工作范圍內(nèi)。

（4）行程測(cè)試：使用行程尺或測(cè)距儀測(cè)量支架的行程，確保行程符合設(shè)計(jì)規(guī)格。

（5）阻力測(cè)試：使用測(cè)力計(jì)測(cè)量支架在移動(dòng)過程中的阻力，確保阻力在可接受范圍內(nèi)。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)

液壓支架的校準(zhǔn)應(yīng)遵循以下標(biāo)準(zhǔn)：

（1）國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：遵循相關(guān)國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，如GB、JB等。

（2）設(shè)備制造商的技術(shù)要求：參照設(shè)備制造商提供的校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)和操作手冊(cè)。

（3）實(shí)際工作條件：根據(jù)實(shí)際工作環(huán)境對(duì)校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)整。

3.結(jié)果處理

（1）記錄測(cè)試和校準(zhǔn)數(shù)據(jù)，包括測(cè)試時(shí)間、測(cè)試條件、測(cè)試結(jié)果等。

（2）分析測(cè)試結(jié)果，識(shí)別可能存在的問題或偏差。

（3）針對(duì)測(cè)試中發(fā)現(xiàn)的異常情況，制定相應(yīng)的改進(jìn)措施。

（4）校準(zhǔn)后的設(shè)備應(yīng)重新進(jìn)行測(cè)試，確保校準(zhǔn)效果符合要求。

（5）對(duì)于不符合標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備，應(yīng)進(jìn)行維修或更換部件，直至達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。

4.校準(zhǔn)周期

液壓支架的校準(zhǔn)周期應(yīng)根據(jù)以下因素確定：

（1）設(shè)備使用頻率：頻繁使用的設(shè)備應(yīng)縮短校準(zhǔn)周期。

（2）設(shè)備工作環(huán)境：惡劣環(huán)境下的設(shè)備應(yīng)增加校準(zhǔn)次數(shù)。

（3）設(shè)備性能：性能下降的設(shè)備應(yīng)提前進(jìn)行校準(zhǔn)。

5.校準(zhǔn)記錄

校準(zhǔn)記錄應(yīng)包括以下內(nèi)容：

（1）校準(zhǔn)日期、時(shí)間、地點(diǎn)。

（2）校準(zhǔn)人員姓名、資格。

（3）校準(zhǔn)設(shè)備型號(hào)、序列號(hào)。

（4）校準(zhǔn)方法和過程。

（5）校準(zhǔn)結(jié)果和評(píng)價(jià)。

（6）下一次校準(zhǔn)計(jì)劃。

6.校準(zhǔn)證書

校準(zhǔn)完成后，應(yīng)提供校準(zhǔn)證書，證書內(nèi)容包括校準(zhǔn)結(jié)果、校準(zhǔn)有效期限、校準(zhǔn)機(jī)構(gòu)信息等。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.操作姿態(tài)

液壓支架工在操作過程中應(yīng)保持以下姿態(tài)：

（1）站立姿勢(shì)：站立時(shí)應(yīng)保持身體直立，雙腳分開與肩同寬，以保持平衡。

（2）腰部支撐：操作時(shí)，腰部應(yīng)挺直，避免長時(shí)間彎腰或扭曲，減少腰部負(fù)擔(dān)。

（3）手臂位置：操作手臂應(yīng)自然下垂，避免過度伸展或彎曲，以減少手臂疲勞。

（4）頭部位置：頭部應(yīng)保持正直，視線平視前方，避免長時(shí)間低頭或仰頭。

2.移動(dòng)范圍

液壓支架工在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)移動(dòng)時(shí)應(yīng)注意以下范圍：

（1）保持安全距離：在移動(dòng)過程中，應(yīng)保持與設(shè)備的適當(dāng)距離，避免發(fā)生碰撞。

（2）規(guī)劃移動(dòng)路徑：在移動(dòng)前，應(yīng)規(guī)劃好路徑，確保移動(dòng)過程中不會(huì)干擾他人作業(yè)。

（3）使用輔助工具：在移動(dòng)重物或進(jìn)行高空作業(yè)時(shí)，應(yīng)使用合適的輔助工具，如手推車、梯子等。

3.休息安排

液壓支架工在連續(xù)作業(yè)過程中應(yīng)遵循以下休息安排：

（1）定時(shí)休息：根據(jù)作業(yè)強(qiáng)度和工作時(shí)間，每工作一定時(shí)間后應(yīng)安排短暫的休息。

（2）休息區(qū)域：應(yīng)設(shè)置專門的休息區(qū)域，確保休息環(huán)境舒適、安全。

（3）休息內(nèi)容：休息期間，應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)姆潘苫顒?dòng)，如伸展、深呼吸等，以緩解疲勞。

4.個(gè)人防護(hù)

在操作液壓支架時(shí)，工應(yīng)穿戴以下個(gè)人防護(hù)裝備：

（1）安全帽：防止物體打擊頭部。

（2）防護(hù)眼鏡：防止灰塵、碎屑等進(jìn)入眼睛。

（3）工作服：穿著緊身、耐磨的工作服，以減少工作時(shí)摩擦和磨損。

（4）防護(hù)手套：防止手部受傷。

（5）防滑鞋：在濕滑或油膩的地面上作業(yè)時(shí)，穿著防滑鞋以確保安全。

5.作業(yè)環(huán)境

液壓支架工在作業(yè)時(shí)應(yīng)注意以下環(huán)境因素：

（1）通風(fēng)：確保作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)良好，避免有害氣體積聚。

（2）照明：作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有足夠的照明，以確保操作安全。

（3）溫度：作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)溫度應(yīng)適宜，避免過高或過低影響工作效率和健康。

6.應(yīng)急處理

在操作過程中，如遇緊急情況，液壓支架工應(yīng)立即采取以下措施：

（1）停止作業(yè)：發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，確保安全。

（2）報(bào)警：向現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人報(bào)告異常情況，尋求幫助。

（3）撤離：在確保安全的情況下，迅速撤離危險(xiǎn)區(qū)域。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.技術(shù)要點(diǎn)

液壓支架工在操作過程中應(yīng)特別注意以下技術(shù)要點(diǎn)：

（1）液壓系統(tǒng)操作：熟悉液壓系統(tǒng)的工作原理，正確操作液壓閥，避免誤操作導(dǎo)致系統(tǒng)壓力異常。

（2）支架調(diào)整：根據(jù)工作面情況，準(zhǔn)確調(diào)整支架的支撐高度和阻力，確保支架穩(wěn)定可靠。

（3）設(shè)備維護(hù)：定期檢查和維護(hù)設(shè)備，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并排除故障，防止設(shè)備帶病作業(yè)。

（4）安全操作：嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，確保操作安全。

2.避免的錯(cuò)誤

在液壓支架操作過程中，應(yīng)避免以下錯(cuò)誤：

（1）忽視安全操作規(guī)程：不按規(guī)程操作可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或人員傷害。

（2）操作不當(dāng)：對(duì)設(shè)備不熟悉或操作不當(dāng)可能導(dǎo)致設(shè)備故障或安全事故。

（3）忽視設(shè)備維護(hù)：不定期維護(hù)設(shè)備可能導(dǎo)致設(shè)備性能下降，甚至發(fā)生故障。

（4）超負(fù)荷作業(yè)：超過設(shè)備額定負(fù)荷可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。

3.必須遵守的紀(jì)律

液壓支架工在操作過程中必須遵守以下紀(jì)律：

（1）服從指揮：嚴(yán)格遵守現(xiàn)場(chǎng)指揮調(diào)度，不得擅自行動(dòng)。

（2）團(tuán)結(jié)協(xié)作：與同事保持良好溝通，共同完成工作任務(wù)。

（3）愛護(hù)設(shè)備：愛護(hù)設(shè)備，不得隨意損壞或丟棄設(shè)備。

（4）保守秘密：保守工作秘密，不得泄露公司技術(shù)和商業(yè)信息。

4.作業(yè)前的準(zhǔn)備

在進(jìn)行液壓支架操作前，應(yīng)做好以下準(zhǔn)備工作：

（1）檢查設(shè)備：確保設(shè)備處于良好狀態(tài)，無故障。

（2）熟悉操作規(guī)程：熟悉并掌握液壓支架的操作規(guī)程和安全注意事項(xiàng)。

（3）檢查作業(yè)環(huán)境：確保作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)安全，無安全隱患。

（4）穿戴防護(hù)用品：正確穿戴個(gè)人防護(hù)用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、工作服等。

5.作業(yè)中的監(jiān)控

在液壓支架操作過程中，應(yīng)持續(xù)監(jiān)控以下方面：

（1）設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)：密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常立即處理。

（2）作業(yè)人員狀態(tài)：關(guān)注作業(yè)人員的工作狀態(tài)，確保其身心健康。

（3）安全措施：確保各項(xiàng)安全措施得到有效執(zhí)行，防止事故發(fā)生。

6.作業(yè)后的總結(jié)

液壓支架操作完成后，應(yīng)進(jìn)行以下總結(jié)：

（1）設(shè)備檢查：檢查設(shè)備運(yùn)行情況，確保設(shè)備無損壞。

（2）問題分析：分析作業(yè)過程中出現(xiàn)的問題，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。

（3）安全評(píng)估：評(píng)估作業(yè)過程中的安全風(fēng)險(xiǎn)，提出改進(jìn)措施。

八、作業(yè)收尾處理

1.數(shù)據(jù)記錄

作業(yè)結(jié)束后，液壓支架工應(yīng)詳細(xì)記錄以下數(shù)據(jù)：

（1）作業(yè)時(shí)間：記錄作業(yè)開始和結(jié)束的時(shí)間。

（2）設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)：記錄液壓支架的壓力、流量、溫度等運(yùn)行數(shù)據(jù)。

（3）故障及維修情況：記錄作業(yè)過程中發(fā)生的故障和維修情況。

（4）作業(yè)效率：記錄作業(yè)完成的工作量和工作效率。

2.設(shè)備狀態(tài)確認(rèn)

在作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)對(duì)液壓支架的設(shè)備狀態(tài)進(jìn)行以下確認(rèn)：

（1）檢查設(shè)備外觀：確認(rèn)設(shè)備無損壞、磨損，各部件完好。

（2）測(cè)試設(shè)備功能：通過實(shí)際操作測(cè)試設(shè)備的各項(xiàng)功能是否正常。

（3）液壓系統(tǒng)檢查：檢查液壓油位、液壓系統(tǒng)壓力是否正常。

3.資料整理

作業(yè)收尾時(shí)，應(yīng)整理以下資料：

（1）作業(yè)記錄：將作業(yè)過程中的數(shù)據(jù)記錄整理成冊(cè)。

（2）設(shè)備檢查報(bào)告：記錄設(shè)備檢查情況，包括發(fā)現(xiàn)的問題和解決方案。

（3）故障維修記錄：整理故障維修記錄，包括故障原因、維修過程和結(jié)果。

（4）作業(yè)總結(jié)：對(duì)本次作業(yè)進(jìn)行總結(jié)，包括作業(yè)完成情況、存在的問題和改進(jìn)建議。

4.現(xiàn)場(chǎng)清理

作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清理，包括：

（1）清理作業(yè)工具和材料：將工具和材料歸位，確保工作現(xiàn)場(chǎng)整潔。

（2）清除雜物：清理現(xiàn)場(chǎng)遺留的雜物和廢料。

（3）檢查安全警示標(biāo)志：確保安全警示標(biāo)志完好，無遮擋。

5.交接工作

作業(yè)收尾后，液壓支架工應(yīng)與下一班次工作人員進(jìn)行交接，包括：

（1）設(shè)備狀態(tài)：說明設(shè)備的運(yùn)行情況和存在的問題。

（2）作業(yè)記錄：提供詳細(xì)的作業(yè)記錄和資料。

（3）安全注意事項(xiàng)：告知下一班次工作人員作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的安全注意事項(xiàng)。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷

液壓支架工在遇到技術(shù)故障時(shí)應(yīng)遵循以下故障診斷步驟：

（1）觀察現(xiàn)象：詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象，包括設(shè)備表現(xiàn)、聲音、氣味等。

（2）初步判斷：根據(jù)經(jīng)驗(yàn)初步判斷故障可能的原因。

（3）詳細(xì)檢查：對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，包括液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、機(jī)械結(jié)構(gòu)等。

（4）使用工具：使用相應(yīng)的檢測(cè)工具，如萬用表、壓力表等，進(jìn)行精確測(cè)量。

2.排除