數(shù)控車工職業(yè)技能試題及答案詳解一、單項(xiàng)選擇題（每題1分，共20分）1.數(shù)控車床的核心控制部分是（）A.主軸箱B.數(shù)控系統(tǒng)C.進(jìn)給系統(tǒng)D.刀架答案：B2.車削外圓時，切削速度計(jì)算公式中的直徑是（）A.待加工表面直徑B.已加工表面直徑C.平均直徑D.工件毛坯直徑答案：A3.數(shù)控編程中，G00指令表示（）A.直線插補(bǔ)B.圓弧插補(bǔ)C.快速定位D.螺紋切削答案：C4.車削螺紋時，螺紋的導(dǎo)程與螺距的關(guān)系是（）A.導(dǎo)程等于螺距B.導(dǎo)程大于螺距C.導(dǎo)程小于螺距D.無固定關(guān)系答案：A（對于單線螺紋，導(dǎo)程等于螺距；對于多線螺紋，導(dǎo)程等于螺距乘以線數(shù)）5.數(shù)控車床的刀具補(bǔ)償功能不包括（）A.刀具位置補(bǔ)償B.刀具磨損補(bǔ)償C.刀具形狀補(bǔ)償D.刀具材料補(bǔ)償答案：D6.精車時，為了保證加工精度和表面質(zhì)量，應(yīng)選用（）A.較大的切削深度B.較高的切削速度C.較大的進(jìn)給量D.較低的轉(zhuǎn)速答案：B7.車削加工中，工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動是（）A.主運(yùn)動B.進(jìn)給運(yùn)動C.輔助運(yùn)動D.分度運(yùn)動答案：A8.數(shù)控編程時，絕對坐標(biāo)編程指令是（）A.G90B.G91C.G92D.G93答案：A9.車削圓錐面時，常用的加工方法不包括（）A.轉(zhuǎn)動小滑板法B.偏移尾座法C.仿形法D.成形法答案：D10.數(shù)控車床的床身導(dǎo)軌通常采用（）A.鑄鐵導(dǎo)軌B.鑲鋼導(dǎo)軌C.滾動導(dǎo)軌D.塑料導(dǎo)軌答案：B11.車削細(xì)長軸時，為了減少工件的變形，可采用（）A.較大的切削力B.較小的進(jìn)給量C.中心架或跟刀架D.較高的轉(zhuǎn)速答案：C12.數(shù)控編程中，M03指令表示（）A.主軸正轉(zhuǎn)B.主軸反轉(zhuǎn)C.主軸停止D.冷卻液開答案：A13.車削加工中，刀具的前角增大，切削力會（）A.增大B.減小C.不變D.不確定答案：B14.數(shù)控車床的刀架轉(zhuǎn)位換刀時間一般為（）A.0.1-0.3sB.0.3-0.5sC.0.5-1sD.1-2s答案：B15.精車外圓時，表面粗糙度要求為Ra3.2μm，應(yīng)選用的切削參數(shù)是（）A.切削速度100m/min，進(jìn)給量0.3mm/r，切削深度0.5mmB.切削速度200m/min，進(jìn)給量0.1mm/r，切削深度0.1mmC.切削速度50m/min，進(jìn)給量0.5mm/r，切削深度0.2mmD.切削速度150m/min，進(jìn)給量0.2mm/r，切削深度0.3mm答案：B16.數(shù)控編程中，G71指令是（）A.內(nèi)外圓粗車復(fù)合循環(huán)指令B.端面粗車復(fù)合循環(huán)指令C.螺紋切削復(fù)合循環(huán)指令D.固定形狀粗車復(fù)合循環(huán)指令答案：A17.車削加工中，工件材料的硬度越高，切削力（）A.越大B.越小C.不變D.不確定答案：A18.數(shù)控車床的主軸轉(zhuǎn)速一般用（）表示。A.m/minB.mm/minC.r/minD.mm/r答案：C19.車削加工中，刀具的后角主要影響（）A.切削力B.刀具耐用度C.加工精度D.表面粗糙度答案：B20.數(shù)控編程時，增量坐標(biāo)編程指令是（）A.G90B.G91C.G92D.G93答案：B二、多項(xiàng)選擇題（每題2分，共20分）1.數(shù)控車床的組成部分包括（）A.床身B.主軸箱C.進(jìn)給系統(tǒng)D.數(shù)控系統(tǒng)E.刀架答案：ABCDE2.車削加工的工藝特點(diǎn)有（）A.精度高B.效率高C.適應(yīng)性強(qiáng)D.能加工復(fù)雜形狀零件E.加工成本低答案：ABCD3.數(shù)控編程的主要步驟包括（）A.分析零件圖樣B.確定加工工藝C.數(shù)值計(jì)算D.編寫程序清單E.程序校驗(yàn)與首件試切答案：ABCDE4.車削螺紋時，影響螺紋精度的因素有（）A.機(jī)床傳動精度B.刀具磨損C.切削參數(shù)選擇D.工件材料性能E.操作工人技術(shù)水平答案：ABCDE5.數(shù)控車床的刀具選擇原則包括（）A.刀具的類型與加工表面形狀相適應(yīng)B.刀具的精度與加工精度相適應(yīng)C.刀具的耐用度滿足加工要求D.刀具的剛性好E.刀具的安裝調(diào)整方便答案：ABCDE6.車削加工中，常見的切削用量包括（）A.切削速度B.進(jìn)給量C.切削深度D.主軸轉(zhuǎn)速E.背吃刀量答案：ABC（切削深度和背吃刀量在車削中通常視為同一概念，所以也可選ABC）7.數(shù)控車床的維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容有（）A.定期清潔機(jī)床B.檢查潤滑油油位C.檢查刀具磨損情況D.檢查電氣系統(tǒng)E.檢查導(dǎo)軌精度答案：ABCDE8.車削加工中，提高工件表面質(zhì)量的方法有（）A.采用合適的刀具幾何形狀B.選擇合適的切削參數(shù)C.采用合適的切削液D.進(jìn)行光整加工E.提高機(jī)床精度答案：ABCDE9.數(shù)控編程中，常用的準(zhǔn)備功能G代碼有（）A.G00B.G01C.G02D.G03E.G90答案：ABCDE10.車削加工中，工件的裝夾方式有（）A.三爪卡盤裝夾B.四爪卡盤裝夾C.頂尖裝夾D.心軸裝夾E.專用夾具裝夾答案：ABCDE三、判斷題（每題1分，共10分）1.數(shù)控車床只能加工回轉(zhuǎn)體零件。（）答案：√2.數(shù)控編程時，程序段號必須按順序編寫。（）答案：×3.車削加工中，切削力越大，加工精度越高。（）答案：×4.刀具磨損會影響加工精度和表面質(zhì)量。（）答案：√5.數(shù)控車床的主軸轉(zhuǎn)速越高，加工效率越高。（）答案：×（要綜合考慮刀具耐用度等因素）6.車削螺紋時，必須使用螺紋指令G92或G76。（）答案：√7.數(shù)控編程中，模態(tài)代碼一旦被指定，直到同組的其他代碼出現(xiàn)之前一直有效。（）答案：√8.車削加工中，工件材料的塑性越大，切削加工性能越好。（）答案：×9.使用數(shù)控車床加工零件時，必須先編寫好完整的程序才能加工。（）答案：×（也可手動輸入指令進(jìn)行單步加工等）10.數(shù)控車床的刀架上可以安裝多種不同類型的刀具。（）答案：√四、填空題（每題1分，共10分）1.數(shù)控車床的坐標(biāo)系分為（）坐標(biāo)系和工件坐標(biāo)系。答案：機(jī)床2.車削外圓時，切削層參數(shù)包括切削厚度、切削寬度和（）。答案：切削面積3.數(shù)控編程中，G41指令表示刀具半徑補(bǔ)償（）補(bǔ)償。答案：左4.車削加工中，刀具的磨損形式主要有前刀面磨損、后刀面磨損和（）磨損。答案：邊界5.數(shù)控車床的主軸傳動方式有帶傳動、（）傳動和電主軸傳動。答案：齒輪6.車削圓錐面時，圓錐半角的計(jì)算公式為（）。答案：（大端直徑-小端直徑）÷（2×圓錐長度）×28.65°（具體公式根據(jù)不同測量參數(shù)略有差異，這里給出一種常見形式）7.數(shù)控編程中，M05指令表示（）。答案：主軸停止8.車削細(xì)長軸時，為防止工件產(chǎn)生彎曲變形，應(yīng)采用（）的裝夾方式。答案：兩端支承9.數(shù)控車床的進(jìn)給系統(tǒng)通常由（）、滾珠絲杠螺母副和導(dǎo)軌組成。答案：伺服電機(jī)10.車削加工中，切削液的作用主要有冷卻、潤滑、清洗和（）。答案：排屑五、簡答題（每題5分，共20分）1.簡述數(shù)控車床編程的基本步驟。答案：分析零件圖樣，明確加工要求和尺寸精度。確定加工工藝，包括加工路線、裝夾方式、刀具選擇等。進(jìn)行數(shù)值計(jì)算，計(jì)算各節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)和切削參數(shù)。編寫程序清單，按照數(shù)控系統(tǒng)指令格式編寫程序。程序校驗(yàn)與首件試切，檢查程序正確性，通過首件試切調(diào)整加工參數(shù)。2.車削加工中，如何選擇合適的切削用量？答案：根據(jù)工件材料選擇切削速度，一般材料硬度越高，切削速度越低。根據(jù)加工精度和表面質(zhì)量要求選擇進(jìn)給量，精車時進(jìn)給量較小。根據(jù)加工余量和刀具耐用度選擇切削深度，粗車時切削深度較大。綜合考慮機(jī)床性能、刀具壽命和加工成本等因素，優(yōu)化切削用量組合。3.數(shù)控車床的刀具磨損后會產(chǎn)生哪些影響？答案：影響加工精度，導(dǎo)致工件尺寸超差、形狀誤差增大。降低表面質(zhì)量，使工件表面粗糙度增大。增加切削力，可能導(dǎo)致刀具破損或機(jī)床振動。影響刀具耐用度，加劇刀具磨損，縮短刀具使用壽命。4.簡述數(shù)控車床日常維護(hù)保養(yǎng)的要點(diǎn)。答案：保持機(jī)床清潔，定期清除切屑和油污。檢查潤滑油油位和油質(zhì)，及時補(bǔ)充和更換。檢查刀具磨損情況并及時更換刀具。檢查各部位連接螺栓是否松動，及時緊固。定期檢查電氣系統(tǒng)，確保正常運(yùn)行。檢查導(dǎo)軌精度，進(jìn)行必要的調(diào)整和維護(hù)。六、論述題（每題5分，共20分）1.論述數(shù)控車床加工精度的影響因素及提高措施。答案：影響因素：機(jī)床精度，包括導(dǎo)軌精度、主軸回轉(zhuǎn)精度等。刀具磨損，導(dǎo)致尺寸和形狀誤差。工件材料性能，影響切削力和加工變形。切削參數(shù)選擇不當(dāng)，如切削速度、進(jìn)給量和切削深度。編程誤差，如數(shù)值計(jì)算不準(zhǔn)確、指令使用錯誤。提高措施：定期維護(hù)機(jī)床，保證機(jī)床精度。及時更換磨損刀具。根據(jù)工件材料合理選擇刀具和切削參數(shù)。提高編程水平，確保程序準(zhǔn)確無誤。采用合適的裝夾方式，減少工件變形。進(jìn)行在線檢測和補(bǔ)償，實(shí)時調(diào)整加工精度。2.論述數(shù)控車床加工效率的提升方法。答案：優(yōu)化加工工藝，合理安排加工路線，減少空行程。選擇合適的刀具，提高刀具耐用度，減少換刀次數(shù)。采用高效的切削參數(shù)，在保證加工質(zhì)量的前提下，提高切削速度和進(jìn)給量。利用數(shù)控系統(tǒng)的功能，如自動編程、宏程序等，提高編程效率。采用多刀同時加工或復(fù)合加工工藝，如車銑復(fù)合加工。對批量生產(chǎn)的零件，采用成組技術(shù)，提高生產(chǎn)組織效率。定期維護(hù)機(jī)床，確保機(jī)床正常運(yùn)行，減少故障停機(jī)時間。3.論述數(shù)控車床編程中的工藝處理要點(diǎn)。答案：確定加工工藝路線，包括加工順序、裝夾方式、刀具選擇等。根據(jù)加工表面形狀和精度要求，選擇合適的刀具和切削參數(shù)?？紤]工件的定位和夾緊方式，確保加工過程中工件穩(wěn)定。處理好刀具的切入和切出方式，避免產(chǎn)生接刀痕。對于復(fù)雜零件，進(jìn)行工藝分解，采用合適的編程方法，如子程序調(diào)用、循環(huán)指令等。考慮加工余量的合理分配，保證各加工表面的精度和質(zhì)量。注意刀具的補(bǔ)償功能，包括刀具位置補(bǔ)償、磨損補(bǔ)償和形狀補(bǔ)償。4.論述數(shù)控車床操作中的安全注意事項(xiàng)。答案：操作前穿戴好防護(hù)用品