潤滑脂選用規(guī)定一、潤滑脂選用概述

潤滑脂是一種復(fù)合潤滑劑，由基礎(chǔ)油、稠化劑、添加劑和少量溶劑或稀釋劑組成，具有潤滑、防腐、密封等作用。正確選用潤滑脂對于設(shè)備維護(hù)、延長使用壽命和保證生產(chǎn)效率至關(guān)重要。本指南將從潤滑脂的基本要求、選用原則、應(yīng)用場景和注意事項(xiàng)等方面進(jìn)行詳細(xì)說明。

二、潤滑脂選用基本要求

（一）明確使用環(huán)境

1.溫度范圍：選擇潤滑脂時(shí)，需考慮工作溫度，確保其在高溫或低溫環(huán)境下仍能保持性能。

-常溫應(yīng)用：選擇基礎(chǔ)油粘度適中的潤滑脂。

-高溫應(yīng)用：需選用耐高溫稠化劑（如鋰基、復(fù)合鋰基）。

-低溫應(yīng)用：需選用低溫性能優(yōu)異的潤滑脂（如鈉基、復(fù)合鈣基）。

2.濕度與腐蝕性：潮濕環(huán)境需選用抗水淋或防銹性能強(qiáng)的潤滑脂（如鈣基、鋁基）。

（二）負(fù)載與轉(zhuǎn)速

1.負(fù)載條件：重載設(shè)備需選用稠度較高（如2號、3號）的潤滑脂，以提供更強(qiáng)承載能力。

2.轉(zhuǎn)速要求：高速運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備需選用低稠度（如1號、0號）潤滑脂，避免攪油損失。

（三）材料兼容性

1.配件材質(zhì)：避免潤滑脂與金屬、塑料或密封件發(fā)生不良反應(yīng)。例如，含氟潤滑脂不可用于非氟橡膠密封件。

三、潤滑脂選用原則

（一）性能優(yōu)先

1.潤滑性：選擇粘附性強(qiáng)、油膜穩(wěn)定的潤滑脂。

2.抗磨性：關(guān)鍵軸承需選用含抗磨添加劑（如二硫化鉬）的潤滑脂。

3.耐久性：長壽命應(yīng)用需選用氧化穩(wěn)定性高的潤滑脂（如復(fù)合鋰基）。

（二）經(jīng)濟(jì)性考量

1.成本與維護(hù)周期：高成本潤滑脂（如合成脂）適用于要求嚴(yán)苛的設(shè)備，普通應(yīng)用可選用礦物脂。

2.更換頻率：頻繁更換的場合（如手動門鎖）可選用普通鋰基脂，關(guān)鍵設(shè)備（如液壓系統(tǒng)）需選用長壽命脂。

（三）環(huán)境適應(yīng)性

1.防腐蝕：金屬設(shè)備需選用含防銹劑的潤滑脂。

2.抗污染：多塵環(huán)境需選用密封性好、抗極壓的潤滑脂（如鋰鈣復(fù)合脂）。

四、潤滑脂應(yīng)用場景舉例

（一）工業(yè)設(shè)備

1.軸承潤滑：

-通用軸承：鋰基潤滑脂（NLGI2號）。

-高溫軸承：復(fù)合鋰基脂（耐溫達(dá)150℃）。

2.傳動鏈條：

-開式鏈條：鈣基潤滑脂（抗水性好）。

-密封鏈條：鋰鈉復(fù)合脂（耐高溫且防水）。

（二）汽車部件

1.風(fēng)扇軸承：鈉基或鋰基潤滑脂（耐溫-20℃至120℃）。

2.汽車門鎖：鋰鈣脂（防銹且易涂覆）。

（三）機(jī)械設(shè)備

1.電動工具：鋰基潤滑脂（通用型，適用-30℃至140℃）。

2.密封件：聚脲稠化脂（耐油且耐高壓）。

五、注意事項(xiàng)

1.檢查舊脂：更換前需確認(rèn)舊脂類型，避免混用導(dǎo)致性能下降。

2.涂抹量控制：過量涂抹可能引起密封件變形或散熱不良。

3.供應(yīng)商選擇：優(yōu)先選用知名品牌，確保成分穩(wěn)定性和質(zhì)量合格。

本指南旨在提供系統(tǒng)化的潤滑脂選用方法，實(shí)際應(yīng)用中需結(jié)合設(shè)備手冊或工程師建議進(jìn)行調(diào)整。

**四、潤滑脂應(yīng)用場景舉例（續(xù)）**

（一）工業(yè)設(shè)備（續(xù)）

1.軸承潤滑（續(xù)）

(1)高速軸承：

-**選用要點(diǎn)**：高速軸承（如轉(zhuǎn)速超過1500RPM）對潤滑脂的攪油損耗、摩擦特性和穩(wěn)定性要求極高。需選用低粘度基礎(chǔ)油、滾動接觸軸承專用稠化劑（如復(fù)合鋰基、合成酯基）的潤滑脂，并添加抗磨和氧化穩(wěn)定劑。

-**具體產(chǎn)品示例**：NLGI1或0號復(fù)合鋰基潤滑脂，基礎(chǔ)油粘度較低（如ISOVG68-100），工作溫度范圍寬（-40℃至+150℃或更高）。

-**安裝注意事項(xiàng)**：避免過量填充，一般填充至軸承內(nèi)部空間的70%-80%即可，多余空間需用干燥壓縮空氣或氮?dú)獯祪簦乐節(jié)櫥浑x心力甩出。

(2)重載或沖擊載荷軸承：

-**選用要點(diǎn)**：此類軸承承受較大壓力和沖擊，需選用具有高承載能力和抗磨性的潤滑脂。稠度不宜過低（如NLGI2號或3號），并應(yīng)含有二硫化鉬（MoS2）、石墨或陶瓷等固體潤滑劑。

-**具體產(chǎn)品示例**：鋰鈣復(fù)合基或鋁基潤滑脂，添加極壓（EP）添加劑和固體潤滑劑，耐溫可達(dá)+120℃至+150℃，具有良好的抗水性和防銹性。

-**維護(hù)要點(diǎn)**：根據(jù)載荷和轉(zhuǎn)速，可能需要更頻繁的檢查和更換，因?yàn)闈櫥菀滓蚣羟泻湍Σ炼А?/p>

2.傳動鏈條（續(xù)）

(1)閉環(huán)鏈條（油浴或強(qiáng)制潤滑）：

-**選用要點(diǎn)**：環(huán)境相對清潔，可選用中等粘度、抗氧性和抗磨損性能良好的潤滑脂。稠度可選NLGI2號。

-**具體產(chǎn)品示例**：鋰基潤滑脂，可能添加抗磨劑和粘附劑，工作溫度范圍廣（-20℃至+120℃）。

(2)開式鏈條（暴露于環(huán)境）：

-**選用要點(diǎn)**：需具備優(yōu)異的抗水淋、防污和耐磨性能。通常選用鈣基、鋁基或復(fù)合鈣基潤滑脂，稠度可選NLGI2號或3號。

-**具體產(chǎn)品示例**：厚稠的鈣基潤滑脂，具有良好的防水性和粘附性，適用于戶外或潮濕環(huán)境。也可選用帶有顏色（如紅色、藍(lán)色）的脂，便于觀察是否被沖刷掉。

-**應(yīng)用建議**：定期檢查鏈條狀況，如潤滑脂被沖刷或污染嚴(yán)重，應(yīng)及時(shí)清理并重新涂抹。

3.絲杠與導(dǎo)軌：

(1)**選用要點(diǎn)**：絲杠和導(dǎo)軌要求低摩擦、高精度保持和防塵。通常選用合成酯基（如聚酯、聚α烯烴）潤滑脂，或礦物油基加粘附性極好的稠化劑（如復(fù)合鋰基）。需添加抗氧化、防銹和抗磨添加劑。低摩擦脂可減少爬行現(xiàn)象。

(2)**具體產(chǎn)品示例**：聚酯基潤滑脂，工作溫度范圍寬（-40℃至+180℃），摩擦系數(shù)低且穩(wěn)定?；蚋咝阅軓?fù)合鋰基潤滑脂。

(3)**安裝與維護(hù)**：涂抹前需清潔絲杠和導(dǎo)軌表面。涂抹量應(yīng)均勻，避免過多堆積在軸端。對于高精度應(yīng)用，可能需要定期使用專用潤滑脂槍進(jìn)行精確補(bǔ)充。

（二）汽車部件（續(xù)）

1.轉(zhuǎn)向系統(tǒng)：

(1)助力轉(zhuǎn)向泵和齒輪：

-**選用要點(diǎn)**：需承受壓力、高速運(yùn)轉(zhuǎn)且與液壓油（如果是有油壺系統(tǒng)）或空氣（如果是無油壺系統(tǒng)）接觸。要求良好的抗磨、抗剪切和氧化穩(wěn)定性。通常使用稠度稍高（NLGI2號）的鋰基或復(fù)合鋰基潤滑脂。

-**具體產(chǎn)品示例**：食品級（如果應(yīng)用于食品相關(guān)設(shè)備，但需確認(rèn)應(yīng)用場景）或工業(yè)級鋰基潤滑脂，耐溫范圍通常為-20℃至+120℃。

(2)轉(zhuǎn)向拉桿球頭、轉(zhuǎn)向節(jié)主銷：

-**選用要點(diǎn)**：需承受沖擊載荷和運(yùn)動摩擦，要求高耐磨性和良好的密封性以防潤滑脂流失和水分侵入。鈣基或復(fù)合鈣基潤滑脂因其良好的抗水性而常用。

-**具體產(chǎn)品示例**：NLGI2號或3號鈣基潤滑脂，添加抗磨和防銹劑，工作溫度范圍-30℃至+110℃。

2.風(fēng)扇皮帶輪與張緊輪軸承：

(1)**選用要點(diǎn)**：通常為球軸承或滾子軸承，轉(zhuǎn)速較高，需防止?jié)櫥螂x心力甩出。選用低粘度基礎(chǔ)油、NLGI1號或2號的鋰基潤滑脂，并具有良好的粘附性。

(2)**具體產(chǎn)品示例**：耐溫鋰基潤滑脂，工作溫度范圍-30℃至+130℃，具有良好的防甩性和防水性。

(3)**安裝提示**：安裝前確保軸承清潔，涂抹適量潤滑脂（約占軸承內(nèi)部空間的1/3至1/2），然后裝入軸承座。

3.氣門機(jī)構(gòu)（挺桿、搖臂軸等）：

(1)**選用要點(diǎn)**：工作溫度高（特別是內(nèi)燃機(jī)），需承受往復(fù)運(yùn)動和沖擊載荷，要求耐高溫、抗磨損和低摩擦。聚脲基潤滑脂因其優(yōu)異的高溫性能和穩(wěn)定性而備受青睞。鋰基或復(fù)合鋰基也可用于溫度要求稍低的場合。

(2)**具體產(chǎn)品示例**：聚脲稠化潤滑脂，工作溫度范圍可達(dá)-40℃至+180℃甚至更高，摩擦系數(shù)低，不易流失。

(3)**應(yīng)用場景**：廣泛用于發(fā)動機(jī)、壓縮機(jī)等高溫往復(fù)運(yùn)動部件。

（三）機(jī)械設(shè)備（續(xù)）

1.密封軸承（如電機(jī)、泵的端蓋軸承）：

(1)**選用要點(diǎn)**：軸承被密封在外殼內(nèi)，環(huán)境相對封閉。選用普通鋰基潤滑脂即可，關(guān)注其耐溫性和防水性。合成酯基潤滑脂也可提供更長的換油周期。

(2)**具體產(chǎn)品示例**：通用鋰基潤滑脂（NLGI2號），工作溫度-20℃至+120℃，適用于多數(shù)工業(yè)電機(jī)和泵。

(3)**注意事項(xiàng)**：確認(rèn)軸承和殼體材質(zhì)與潤滑脂兼容。

2.活塞桿密封：

(1)**選用要點(diǎn)**：活塞桿在缸體內(nèi)運(yùn)動，潤滑脂需具有良好的防漏性（稠度適中）、耐磨性和抗腐蝕性。通常選用鋰基、鈉基或特殊配方的潤滑脂，有時(shí)會添加密封脂專用的添加劑。

(2)**具體產(chǎn)品示例**：NLGI2號鋰基潤滑脂，添加粘附劑和防漏劑，工作溫度-30℃至+110℃。

(3)**涂抹方式**：需在活塞桿的特定區(qū)域（如需要潤滑但又不能過多影響密封的地方）均勻涂抹。

3.門窗五金件（合頁、鎖具）：

(1)**選用要點(diǎn)**：要求低摩擦、防銹、防卡滯，并易于涂抹和長期保持。常選用鈉基、鋰基或鋁基潤滑脂，稠度可選NLGI2號，可添加硅油以提高潤滑性和觸感。

(2)**具體產(chǎn)品示例**：硅油改性鋰基潤滑脂，工作溫度-20℃至+100℃，具有良好的防卡能力和低摩擦性。

(3)**使用建議**：定期（如每半年或一年）涂抹，可使用黃油槍或?qū)Ｓ盟⑦M(jìn)行涂抹。

**五、潤滑脂選用原則（續(xù)）**

（一）性能優(yōu)先（續(xù)）

1.**氧化穩(wěn)定性**：

-**重要性**：潤滑脂在高溫或空氣中易氧化，產(chǎn)生酸性物質(zhì)和沉淀物，導(dǎo)致稠度變化、潤滑性能下降甚至腐蝕部件。

-**判斷方法**：查看產(chǎn)品數(shù)據(jù)表中的氧化安定性指標(biāo)（如OxidationInductionTime,OIT），OIT值越高，抗氧化性能越好。

-**適用場景**：高溫設(shè)備（如發(fā)動機(jī)、熱風(fēng)機(jī)）、長壽命應(yīng)用。

2.**水分離性/抗水淋性**：

-**重要性**：潤滑脂遇水后可能乳化、稠度下降、潤滑失效。水分離性測試（WaterSeparationTest）是評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)。

-**判斷方法**：查看水分離性指標(biāo)（如Timefor10%Separation,TS10），TS10值越大，抗水沖刷能力越強(qiáng)。

-**適用場景**：潮濕環(huán)境、戶外設(shè)備、水淋場合（如港口機(jī)械）。

3.**極壓（EP）和抗磨（Anti-Wear,AW）性能**：

-**重要性**：在重載、高摩擦或沖擊條件下，防止金屬間燒結(jié)或磨損。

-**判斷方法**：查看四球磨損試驗(yàn)（Four-BallTest）的磨跡直徑或EP等級。

-**適用場景**：齒輪、鏈條、軸承在重載或低速高扭矩條件下的應(yīng)用。

4.**稠度（Consistency）選擇**：

-**影響因素**：工作溫度、負(fù)載、轉(zhuǎn)速、部件間隙、是否密封。

-**NLGI等級**：從0號（最稀）到6號（最稠），數(shù)字越大越稠。需根據(jù)具體工況選擇合適的等級。

-**選擇指南**：

-高溫、輕載、高速：選低稠度（0,1號）。

-低溫、重載、低速：選高稠度（2,3號）。

-密封件附近：避免使用過稠的脂，以免擠壞密封。

（二）經(jīng)濟(jì)性考量（續(xù)）

1.**初始成本與總擁有成本（TCO）**：

-**平衡點(diǎn)**：高性能潤滑脂初始價(jià)格可能更高，但可減少故障率、延長設(shè)備壽命、降低維護(hù)頻率，從而降低總擁有成本。應(yīng)綜合考慮。

-**決策依據(jù)**：評估設(shè)備的重要性、維修成本和停機(jī)損失。

2.**潤滑周期**：

-**長壽命潤滑脂**：適用于維護(hù)困難或停機(jī)成本高的設(shè)備（如風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片軸承）。合成脂基或特殊添加劑（如有機(jī)鉬）的潤滑脂通常壽命更長。

-**普通潤滑脂**：適用于維護(hù)便捷的設(shè)備。鋰基脂是常見的平衡選擇。

3.**包裝形式**：

-**考慮因素**：使用頻率、涂脂工具、工作環(huán)境。

-**選擇建議**：

-大量使用：桶裝（需配合油槍、滴注器或自動加注系統(tǒng)）。

-小批量、多地點(diǎn)：管狀包裝（便于手涂或使用黃油槍）。

-單點(diǎn)、自動化：槍式或預(yù)填充軸承。

（三）環(huán)境適應(yīng)性（續(xù)）

1.**耐化學(xué)性**：

-**重要性**：某些設(shè)備可能接觸油品、化學(xué)品或清潔劑，需選用耐腐蝕的潤滑脂。

-**判斷方法**：查閱產(chǎn)品是否耐受特定化學(xué)品的測試數(shù)據(jù)（如對油、醇、酸、堿的耐受性）。

-**適用場景**：化工設(shè)備、食品加工設(shè)備（需注意食品級要求）、多介質(zhì)環(huán)境。

2.**揮發(fā)性（LowEvaporationLoss）**：

-**重要性**：在高溫或真空環(huán)境下，潤滑脂的油分揮發(fā)會導(dǎo)致性能下降和“跑脂”現(xiàn)象。

-**判斷方法**：查看揮發(fā)性測試指標(biāo)（如Noack蒸發(fā)損失，通常在特定溫度下測試8小時(shí)）。

-**適用場景**：內(nèi)燃機(jī)氣門潤滑、真空泵軸承、高溫烘箱設(shè)備。

3.**生物相容性（Biocompatibility）**：

-**重要性**：在可能接觸人體或非食品環(huán)境的場合（如醫(yī)療設(shè)備、食品生產(chǎn)線），需選用生物相容性好的潤滑脂。

-**判斷方法**：查看是否為“食品級”（FoodGrade）或符合特定生物兼容性標(biāo)準(zhǔn)（如ISO10993）。

-**適用場景**：醫(yī)療器械、食品加工設(shè)備、與人體接觸的部件（需確認(rèn)具體應(yīng)用場景是否允許）。

**六、潤滑脂選用流程**

為系統(tǒng)化地選擇潤滑脂，可遵循以下步驟：

(1)**確定應(yīng)用需求**：

-**部件名稱與類型**：明確需要潤滑的部件（如軸承、齒輪、鏈條等）。

-**工作條件**：記錄最高/最低工作溫度、負(fù)載類型（徑向/軸向）、轉(zhuǎn)速范圍、運(yùn)行時(shí)間。

-**環(huán)境條件**：描述環(huán)境是室內(nèi)/室外、潮濕/干燥、多塵/清潔、有無水淋、有無化學(xué)暴露。

(2)**收集關(guān)鍵參數(shù)**：

-**溫度范圍**：記錄極端溫度。

-**負(fù)載**：估算或測量負(fù)載大小和性質(zhì)。

-**轉(zhuǎn)速**：測量或查閱設(shè)備手冊獲取轉(zhuǎn)速。

-**部件材質(zhì)**：記錄相關(guān)金屬、塑料或橡膠材質(zhì)。

-**密封情況**：判斷部件是否被完全密封。

(3)**初步篩選潤滑脂類型**：

-根據(jù)溫度范圍選擇合適的稠化劑（如高溫用復(fù)合鋰/合成脂，低溫用鈉基/鋁基）。

-根據(jù)負(fù)載和轉(zhuǎn)速選擇合適的稠度（NLGI等級）。

-根據(jù)環(huán)境條件選擇具有相應(yīng)性能的潤滑脂（如防水、防塵、耐化學(xué)）。

(4)**查閱產(chǎn)品數(shù)據(jù)表（TDS）**：

-獲取候選潤滑脂的詳細(xì)技術(shù)數(shù)據(jù)，重點(diǎn)關(guān)注：

-稠度等級（NLGI）

-工作溫度范圍

-主要性能指標(biāo)（氧化安定性、水分離性、極壓抗磨性、揮發(fā)性等）

-添加劑信息（如食品級、硅油改性）

-兼容性信息（如有）

(5)**對比與最終選擇**：

-將不同候選潤滑脂的性能數(shù)據(jù)與應(yīng)用需求進(jìn)行對比。

-考慮經(jīng)濟(jì)性和維護(hù)便利性。

-必要時(shí)，進(jìn)行小批量試用或咨詢潤滑脂供應(yīng)商的技術(shù)支持。

(6)**記錄與標(biāo)準(zhǔn)化**：

-記錄最終選定的潤滑脂型號和規(guī)格。

-對于重要設(shè)備，建立潤滑脂使用規(guī)范，確保持續(xù)正確使用。

**七、注意事項(xiàng)（續(xù)）**

1.**避免混用**：不同類型或品牌的潤滑脂混用可能導(dǎo)致性能下降或不良反應(yīng)。如需更換，應(yīng)徹底清除舊脂。

2.**清潔操作**：涂抹前，確保潤滑部位清潔、干燥、無油污和雜質(zhì)，否則會影響潤滑脂的附著力和性能。

3.**正確工具**：使用合適的涂脂工具（黃油槍、滴注器、刷子等），避免污染潤滑脂。

4.**安全防護(hù)**：處理潤滑脂時(shí)，避免接觸皮膚和眼睛。如不慎接觸，及時(shí)用干凈的布擦拭。在通風(fēng)良好的地方操作。

5.**儲存管理**：

-潤滑脂應(yīng)存放在陰涼、干燥、避光的地方，避免高溫和陽光直射。

-密封保存，防止吸潮或污染。

-標(biāo)記清晰，避免混淆。遵循“先進(jìn)先出”原則。

6.**廢棄處理**：廢棄潤滑脂屬于特殊廢棄物，應(yīng)按照當(dāng)?shù)丨h(huán)保規(guī)定進(jìn)行分類和處理，不可隨意丟棄。

本指南詳細(xì)闡述了潤滑脂選用的關(guān)鍵因素和流程，通過系統(tǒng)性的分析和判斷，可以為各類機(jī)械設(shè)備選擇最合適的潤滑脂，從而保障設(shè)備的可靠運(yùn)行和延長使用壽命。

一、潤滑脂選用概述

潤滑脂是一種復(fù)合潤滑劑，由基礎(chǔ)油、稠化劑、添加劑和少量溶劑或稀釋劑組成，具有潤滑、防腐、密封等作用。正確選用潤滑脂對于設(shè)備維護(hù)、延長使用壽命和保證生產(chǎn)效率至關(guān)重要。本指南將從潤滑脂的基本要求、選用原則、應(yīng)用場景和注意事項(xiàng)等方面進(jìn)行詳細(xì)說明。

二、潤滑脂選用基本要求

（一）明確使用環(huán)境

1.溫度范圍：選擇潤滑脂時(shí)，需考慮工作溫度，確保其在高溫或低溫環(huán)境下仍能保持性能。

-常溫應(yīng)用：選擇基礎(chǔ)油粘度適中的潤滑脂。

-高溫應(yīng)用：需選用耐高溫稠化劑（如鋰基、復(fù)合鋰基）。

-低溫應(yīng)用：需選用低溫性能優(yōu)異的潤滑脂（如鈉基、復(fù)合鈣基）。

2.濕度與腐蝕性：潮濕環(huán)境需選用抗水淋或防銹性能強(qiáng)的潤滑脂（如鈣基、鋁基）。

（二）負(fù)載與轉(zhuǎn)速

1.負(fù)載條件：重載設(shè)備需選用稠度較高（如2號、3號）的潤滑脂，以提供更強(qiáng)承載能力。

2.轉(zhuǎn)速要求：高速運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備需選用低稠度（如1號、0號）潤滑脂，避免攪油損失。

（三）材料兼容性

1.配件材質(zhì)：避免潤滑脂與金屬、塑料或密封件發(fā)生不良反應(yīng)。例如，含氟潤滑脂不可用于非氟橡膠密封件。

三、潤滑脂選用原則

（一）性能優(yōu)先

1.潤滑性：選擇粘附性強(qiáng)、油膜穩(wěn)定的潤滑脂。

2.抗磨性：關(guān)鍵軸承需選用含抗磨添加劑（如二硫化鉬）的潤滑脂。

3.耐久性：長壽命應(yīng)用需選用氧化穩(wěn)定性高的潤滑脂（如復(fù)合鋰基）。

（二）經(jīng)濟(jì)性考量

1.成本與維護(hù)周期：高成本潤滑脂（如合成脂）適用于要求嚴(yán)苛的設(shè)備，普通應(yīng)用可選用礦物脂。

2.更換頻率：頻繁更換的場合（如手動門鎖）可選用普通鋰基脂，關(guān)鍵設(shè)備（如液壓系統(tǒng)）需選用長壽命脂。

（三）環(huán)境適應(yīng)性

1.防腐蝕：金屬設(shè)備需選用含防銹劑的潤滑脂。

2.抗污染：多塵環(huán)境需選用密封性好、抗極壓的潤滑脂（如鋰鈣復(fù)合脂）。

四、潤滑脂應(yīng)用場景舉例

（一）工業(yè)設(shè)備

1.軸承潤滑：

-通用軸承：鋰基潤滑脂（NLGI2號）。

-高溫軸承：復(fù)合鋰基脂（耐溫達(dá)150℃）。

2.傳動鏈條：

-開式鏈條：鈣基潤滑脂（抗水性好）。

-密封鏈條：鋰鈉復(fù)合脂（耐高溫且防水）。

（二）汽車部件

1.風(fēng)扇軸承：鈉基或鋰基潤滑脂（耐溫-20℃至120℃）。

2.汽車門鎖：鋰鈣脂（防銹且易涂覆）。

（三）機(jī)械設(shè)備

1.電動工具：鋰基潤滑脂（通用型，適用-30℃至140℃）。

2.密封件：聚脲稠化脂（耐油且耐高壓）。

五、注意事項(xiàng)

1.檢查舊脂：更換前需確認(rèn)舊脂類型，避免混用導(dǎo)致性能下降。

2.涂抹量控制：過量涂抹可能引起密封件變形或散熱不良。

3.供應(yīng)商選擇：優(yōu)先選用知名品牌，確保成分穩(wěn)定性和質(zhì)量合格。

本指南旨在提供系統(tǒng)化的潤滑脂選用方法，實(shí)際應(yīng)用中需結(jié)合設(shè)備手冊或工程師建議進(jìn)行調(diào)整。

**四、潤滑脂應(yīng)用場景舉例（續(xù)）**

（一）工業(yè)設(shè)備（續(xù)）

1.軸承潤滑（續(xù)）

(1)高速軸承：

-**選用要點(diǎn)**：高速軸承（如轉(zhuǎn)速超過1500RPM）對潤滑脂的攪油損耗、摩擦特性和穩(wěn)定性要求極高。需選用低粘度基礎(chǔ)油、滾動接觸軸承專用稠化劑（如復(fù)合鋰基、合成酯基）的潤滑脂，并添加抗磨和氧化穩(wěn)定劑。

-**具體產(chǎn)品示例**：NLGI1或0號復(fù)合鋰基潤滑脂，基礎(chǔ)油粘度較低（如ISOVG68-100），工作溫度范圍寬（-40℃至+150℃或更高）。

-**安裝注意事項(xiàng)**：避免過量填充，一般填充至軸承內(nèi)部空間的70%-80%即可，多余空間需用干燥壓縮空氣或氮?dú)獯祪簦乐節(jié)櫥浑x心力甩出。

(2)重載或沖擊載荷軸承：

-**選用要點(diǎn)**：此類軸承承受較大壓力和沖擊，需選用具有高承載能力和抗磨性的潤滑脂。稠度不宜過低（如NLGI2號或3號），并應(yīng)含有二硫化鉬（MoS2）、石墨或陶瓷等固體潤滑劑。

-**具體產(chǎn)品示例**：鋰鈣復(fù)合基或鋁基潤滑脂，添加極壓（EP）添加劑和固體潤滑劑，耐溫可達(dá)+120℃至+150℃，具有良好的抗水性和防銹性。

-**維護(hù)要點(diǎn)**：根據(jù)載荷和轉(zhuǎn)速，可能需要更頻繁的檢查和更換，因?yàn)闈櫥菀滓蚣羟泻湍Σ炼А?/p>

2.傳動鏈條（續(xù)）

(1)閉環(huán)鏈條（油浴或強(qiáng)制潤滑）：

-**選用要點(diǎn)**：環(huán)境相對清潔，可選用中等粘度、抗氧性和抗磨損性能良好的潤滑脂。稠度可選NLGI2號。

-**具體產(chǎn)品示例**：鋰基潤滑脂，可能添加抗磨劑和粘附劑，工作溫度范圍廣（-20℃至+120℃）。

(2)開式鏈條（暴露于環(huán)境）：

-**選用要點(diǎn)**：需具備優(yōu)異的抗水淋、防污和耐磨性能。通常選用鈣基、鋁基或復(fù)合鈣基潤滑脂，稠度可選NLGI2號或3號。

-**具體產(chǎn)品示例**：厚稠的鈣基潤滑脂，具有良好的防水性和粘附性，適用于戶外或潮濕環(huán)境。也可選用帶有顏色（如紅色、藍(lán)色）的脂，便于觀察是否被沖刷掉。

-**應(yīng)用建議**：定期檢查鏈條狀況，如潤滑脂被沖刷或污染嚴(yán)重，應(yīng)及時(shí)清理并重新涂抹。

3.絲杠與導(dǎo)軌：

(1)**選用要點(diǎn)**：絲杠和導(dǎo)軌要求低摩擦、高精度保持和防塵。通常選用合成酯基（如聚酯、聚α烯烴）潤滑脂，或礦物油基加粘附性極好的稠化劑（如復(fù)合鋰基）。需添加抗氧化、防銹和抗磨添加劑。低摩擦脂可減少爬行現(xiàn)象。

(2)**具體產(chǎn)品示例**：聚酯基潤滑脂，工作溫度范圍寬（-40℃至+180℃），摩擦系數(shù)低且穩(wěn)定。或高性能復(fù)合鋰基潤滑脂。

(3)**安裝與維護(hù)**：涂抹前需清潔絲杠和導(dǎo)軌表面。涂抹量應(yīng)均勻，避免過多堆積在軸端。對于高精度應(yīng)用，可能需要定期使用專用潤滑脂槍進(jìn)行精確補(bǔ)充。

（二）汽車部件（續(xù)）

1.轉(zhuǎn)向系統(tǒng)：

(1)助力轉(zhuǎn)向泵和齒輪：

-**選用要點(diǎn)**：需承受壓力、高速運(yùn)轉(zhuǎn)且與液壓油（如果是有油壺系統(tǒng)）或空氣（如果是無油壺系統(tǒng)）接觸。要求良好的抗磨、抗剪切和氧化穩(wěn)定性。通常使用稠度稍高（NLGI2號）的鋰基或復(fù)合鋰基潤滑脂。

-**具體產(chǎn)品示例**：食品級（如果應(yīng)用于食品相關(guān)設(shè)備，但需確認(rèn)應(yīng)用場景）或工業(yè)級鋰基潤滑脂，耐溫范圍通常為-20℃至+120℃。

(2)轉(zhuǎn)向拉桿球頭、轉(zhuǎn)向節(jié)主銷：

-**選用要點(diǎn)**：需承受沖擊載荷和運(yùn)動摩擦，要求高耐磨性和良好的密封性以防潤滑脂流失和水分侵入。鈣基或復(fù)合鈣基潤滑脂因其良好的抗水性而常用。

-**具體產(chǎn)品示例**：NLGI2號或3號鈣基潤滑脂，添加抗磨和防銹劑，工作溫度范圍-30℃至+110℃。

2.風(fēng)扇皮帶輪與張緊輪軸承：

(1)**選用要點(diǎn)**：通常為球軸承或滾子軸承，轉(zhuǎn)速較高，需防止?jié)櫥螂x心力甩出。選用低粘度基礎(chǔ)油、NLGI1號或2號的鋰基潤滑脂，并具有良好的粘附性。

(2)**具體產(chǎn)品示例**：耐溫鋰基潤滑脂，工作溫度范圍-30℃至+130℃，具有良好的防甩性和防水性。

(3)**安裝提示**：安裝前確保軸承清潔，涂抹適量潤滑脂（約占軸承內(nèi)部空間的1/3至1/2），然后裝入軸承座。

3.氣門機(jī)構(gòu)（挺桿、搖臂軸等）：

(1)**選用要點(diǎn)**：工作溫度高（特別是內(nèi)燃機(jī)），需承受往復(fù)運(yùn)動和沖擊載荷，要求耐高溫、抗磨損和低摩擦。聚脲基潤滑脂因其優(yōu)異的高溫性能和穩(wěn)定性而備受青睞。鋰基或復(fù)合鋰基也可用于溫度要求稍低的場合。

(2)**具體產(chǎn)品示例**：聚脲稠化潤滑脂，工作溫度范圍可達(dá)-40℃至+180℃甚至更高，摩擦系數(shù)低，不易流失。

(3)**應(yīng)用場景**：廣泛用于發(fā)動機(jī)、壓縮機(jī)等高溫往復(fù)運(yùn)動部件。

（三）機(jī)械設(shè)備（續(xù)）

1.密封軸承（如電機(jī)、泵的端蓋軸承）：

(1)**選用要點(diǎn)**：軸承被密封在外殼內(nèi)，環(huán)境相對封閉。選用普通鋰基潤滑脂即可，關(guān)注其耐溫性和防水性。合成酯基潤滑脂也可提供更長的換油周期。

(2)**具體產(chǎn)品示例**：通用鋰基潤滑脂（NLGI2號），工作溫度-20℃至+120℃，適用于多數(shù)工業(yè)電機(jī)和泵。

(3)**注意事項(xiàng)**：確認(rèn)軸承和殼體材質(zhì)與潤滑脂兼容。

2.活塞桿密封：

(1)**選用要點(diǎn)**：活塞桿在缸體內(nèi)運(yùn)動，潤滑脂需具有良好的防漏性（稠度適中）、耐磨性和抗腐蝕性。通常選用鋰基、鈉基或特殊配方的潤滑脂，有時(shí)會添加密封脂專用的添加劑。

(2)**具體產(chǎn)品示例**：NLGI2號鋰基潤滑脂，添加粘附劑和防漏劑，工作溫度-30℃至+110℃。

(3)**涂抹方式**：需在活塞桿的特定區(qū)域（如需要潤滑但又不能過多影響密封的地方）均勻涂抹。

3.門窗五金件（合頁、鎖具）：

(1)**選用要點(diǎn)**：要求低摩擦、防銹、防卡滯，并易于涂抹和長期保持。常選用鈉基、鋰基或鋁基潤滑脂，稠度可選NLGI2號，可添加硅油以提高潤滑性和觸感。

(2)**具體產(chǎn)品示例**：硅油改性鋰基潤滑脂，工作溫度-20℃至+100℃，具有良好的防卡能力和低摩擦性。

(3)**使用建議**：定期（如每半年或一年）涂抹，可使用黃油槍或?qū)Ｓ盟⑦M(jìn)行涂抹。

**五、潤滑脂選用原則（續(xù)）**

（一）性能優(yōu)先（續(xù)）

1.**氧化穩(wěn)定性**：

-**重要性**：潤滑脂在高溫或空氣中易氧化，產(chǎn)生酸性物質(zhì)和沉淀物，導(dǎo)致稠度變化、潤滑性能下降甚至腐蝕部件。

-**判斷方法**：查看產(chǎn)品數(shù)據(jù)表中的氧化安定性指標(biāo)（如OxidationInductionTime,OIT），OIT值越高，抗氧化性能越好。

-**適用場景**：高溫設(shè)備（如發(fā)動機(jī)、熱風(fēng)機(jī)）、長壽命應(yīng)用。

2.**水分離性/抗水淋性**：

-**重要性**：潤滑脂遇水后可能乳化、稠度下降、潤滑失效。水分離性測試（WaterSeparationTest）是評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)。

-**判斷方法**：查看水分離性指標(biāo)（如Timefor10%Separation,TS10），TS10值越大，抗水沖刷能力越強(qiáng)。

-**適用場景**：潮濕環(huán)境、戶外設(shè)備、水淋場合（如港口機(jī)械）。

3.**極壓（EP）和抗磨（Anti-Wear,AW）性能**：

-**重要性**：在重載、高摩擦或沖擊條件下，防止金屬間燒結(jié)或磨損。

-**判斷方法**：查看四球磨損試驗(yàn)（Four-BallTest）的磨跡直徑或EP等級。

-**適用場景**：齒輪、鏈條、軸承在重載或低速高扭矩條件下的應(yīng)用。

4.**稠度（Consistency）選擇**：

-**影響因素**：工作溫度、負(fù)載、轉(zhuǎn)速、部件間隙、是否密封。

-**NLGI等級**：從0號（最?。┑?號（最稠），數(shù)字越大越稠。需根據(jù)具體工況選擇合適的等級。

-**選擇指南**：

-高溫、輕載、高速：選低稠度（0,1號）。

-低溫、重載、低速：選高稠度（2,3號）。

-密封件附近：避免使用過稠的脂，以免擠壞密封。

（二）經(jīng)濟(jì)性考量（續(xù)）

1.**初始成本與總擁有成本（TCO）**：

-**平衡點(diǎn)**：高性能潤滑脂初始價(jià)格可能更高，但可減少故障率、延長設(shè)備壽命、降低維護(hù)頻率，從而降低總擁有成本。應(yīng)綜合考慮。

-**決策依據(jù)**：評估設(shè)備的重要性、維修成本和停機(jī)損失。

2.**潤滑周期**：

-**長壽命潤滑脂**：適用于維護(hù)困難或停機(jī)成本高的設(shè)備（如風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片軸承）。合成脂基或特殊添加劑（如有機(jī)鉬）的潤滑脂通常壽命更長。

-**普通潤滑脂**：適用于維護(hù)便捷的設(shè)備。鋰基脂是常見的平衡選擇。

3.**包裝形式**：

-**考慮因素**：使用頻率、涂脂工具、工作環(huán)境。

-**選擇建議**：

-大量使用：桶裝（需配合油槍、滴注器或自動加注系統(tǒng)）。

-小批量、多地點(diǎn)：管狀包裝（便于手涂或使用黃油槍）。

-單點(diǎn)、自動化：槍式或預(yù)填充軸承。

（三）環(huán)境適應(yīng)性（續(xù)）

1.**耐化學(xué)性**：

-**重要性**：某些設(shè)備可能接觸油品、化學(xué)品或清潔劑，需選用耐腐蝕的潤滑脂。

-**判斷方法**：查閱產(chǎn)品是否耐受特定化學(xué)品的測試數(shù)據(jù)（如對油、醇、酸、堿的耐受性）。

-**適用場景**：化工設(shè)備、食品加工設(shè)備（需注意食品級要求）、多介質(zhì)環(huán)境。

2.**揮發(fā)性（LowEvaporationLoss）**：

-**重要性**：在高溫或真空環(huán)境下，潤滑脂的油分揮發(fā)會導(dǎo)致性能下降和“跑脂”現(xiàn)象。

-**判斷方法**：查看揮發(fā)性測試指標(biāo)（如Noack蒸發(fā)損失，通常在特定溫度下測試8小時(shí)）。

-**適用場景**：內(nèi)燃機(jī)氣門潤滑、真空泵軸承、高溫烘箱設(shè)備。

3.**生物相容性（Biocompatibility）**：

-**重要性**：在可能接觸人體或非食品環(huán)境的場合（如醫(yī)療設(shè)備、食品生產(chǎn)線），需選用