《GB/T38153.1-2019印刷技術(shù)

測試印樣的實驗室制備

第1部分

：漿狀油墨》

專題研究報告目錄為何說GB/T38153.1-2019是漿狀油墨測試印樣實驗室制備的核心準則?專家視角解析標準制定背景與核心價值標準對漿狀油墨樣品的前期處理有何明確規(guī)定?從取樣到調(diào)配,專家解讀確保樣品一致性的要點如何把控漿狀油墨測試印樣制備過程中的質(zhì)量?專家視角分析標準中的質(zhì)量控制指標與檢測方法當前漿狀油墨測試印樣制備存在哪些常見問題?結(jié)合標準解讀疑點與熱點解決方案標準在不同印刷場景(如包裝印刷

、

書刊印刷)中的應用有何差異?專家解讀個性化應用策略與注意事項漿狀油墨測試印樣實驗室制備的基礎要求有哪些?深度剖析標準中環(huán)境

、

設備與人員的關(guān)鍵規(guī)范實驗室制備漿狀油墨測試印樣的具體流程如何?step-by-step拆解標準中的操作步驟與技術(shù)細節(jié)標準中關(guān)于漿狀油墨測試印樣的儲存與運輸要求有哪些?深度剖析保障印樣有效性的關(guān)鍵措施未來3-5年印刷行業(yè)發(fā)展趨勢下,GB/T38153.1-2019將如何發(fā)揮指導作用?前瞻性分析標準的適配性與優(yōu)化方向如何推動企業(yè)全面落實GB/T38153.1-2019?從培訓到考核,深度剖析標準落地的有效路為何說GB/T38153.1-2019是漿狀油墨測試印樣實驗室制備的核心準則？專家視角解析標準制定背景與核心價值GB/T38153.1-2019制定前漿狀油墨測試印樣制備存在哪些行業(yè)痛點？01在該標準制定前，漿狀油墨測試印樣實驗室制備缺乏統(tǒng)一規(guī)范，不同企業(yè)取樣方法、調(diào)配比例差異大，導致印樣質(zhì)量參差不齊，無法準確對比油墨性能，影響產(chǎn)品質(zhì)量判定與行業(yè)技術(shù)交流，亟需統(tǒng)一標準解決這些混亂問題。02標準制定依據(jù)國家相關(guān)印刷技術(shù)法規(guī)與行業(yè)發(fā)展需求，參與單位涵蓋印刷技術(shù)科研機構(gòu)、大型油墨生產(chǎn)企業(yè)及印刷應用企業(yè)。這體現(xiàn)了行業(yè)對統(tǒng)一漿狀油墨測試印樣制備規(guī)范的迫切需求，以及產(chǎn)學研協(xié)同推動行業(yè)標準化的共識。（二）標準制定的主要依據(jù)與參與單位有哪些？體現(xiàn)了怎樣的行業(yè)共識？010201（三）從專家視角看，標準的核心價值體現(xiàn)在哪些方面？對行業(yè)發(fā)展有何關(guān)鍵作用？專家認為，標準核心價值在于統(tǒng)一制備規(guī)范，確保印樣準確性與一致性，為油墨性能檢測提供可靠基礎。其關(guān)鍵作用是推動行業(yè)技術(shù)水平提升，促進公平競爭，助力企業(yè)把控產(chǎn)品質(zhì)量，同時為國際技術(shù)交流搭建橋梁。、漿狀油墨測試印樣實驗室制備的基礎要求有哪些？深度剖析標準中環(huán)境、設備與人員的關(guān)鍵規(guī)范0102標準對實驗室環(huán)境條件（溫度、濕度、潔凈度）有何具體規(guī)定？為何這些要求至關(guān)重要？標準規(guī)定實驗室溫度需控制在23℃±2℃,濕度為50%±5%，潔凈度需達到特定等級，避免雜質(zhì)影響油墨性能。這些要求至關(guān)重要，因溫濕度會改變油墨黏度，雜質(zhì)會影響印樣質(zhì)量，直接關(guān)系測試結(jié)果準確性。（二）制備過程中必需的設備有哪些？標準對設備的技術(shù)參數(shù)與校準要求是什么？必需設備包括油墨攪拌機、刮樣儀、天平（精度0.001g）等。標準要求攪拌機轉(zhuǎn)速可調(diào)節(jié)（0-1000r/min），刮樣儀刮涂速度均勻（50mm/s±5mm/s），設備需每季度校準，確保參數(shù)精準，保障制備過程穩(wěn)定。（三）參與制備工作的人員需具備哪些專業(yè)能力？標準對人員培訓與操作規(guī)范有何要求？人員需掌握油墨特性、設備操作及質(zhì)量判定知識。標準要求人員經(jīng)專業(yè)培訓考核合格后方可上崗，操作時需嚴格遵循標準流程，做好操作記錄，避免人為失誤影響印樣制備質(zhì)量。、標準對漿狀油墨樣品的前期處理有何明確規(guī)定？從取樣到調(diào)配，專家解讀確保樣品一致性的要點從油墨批次中取樣時，標準規(guī)定了哪些取樣方法與取樣量？如何避免取樣偏差？取樣采用多點取樣法，從同一批次油墨不同部位（上、中、下）各取等量樣品，總?cè)恿坎簧儆?00g。取樣時需攪拌均勻油墨，使用潔凈取樣器具，避免因取樣不均導致樣品無法代表批次特性，減少偏差。（二）樣品取回后，在調(diào)配前需進行哪些預處理步驟？標準對預處理的時間與條件有何要求？預處理步驟包括攪拌分散（轉(zhuǎn)速500r/min，時間10min）、去除氣泡（靜置5min）。標準要求預處理在規(guī)定實驗室環(huán)境下進行，確保油墨狀態(tài)穩(wěn)定，為后續(xù)調(diào)配奠定良好基礎，避免氣泡等影響印樣效果。（三）專家解讀：如何根據(jù)標準要求調(diào)配油墨，確保不同批次或不同實驗室間樣品的一致性？01專家指出，調(diào)配需嚴格按標準比例添加稀釋劑（若需），攪拌時控制轉(zhuǎn)速與時間，調(diào)配后檢測油墨黏度（符合標準規(guī)定范圍）。同時，記錄調(diào)配參數(shù)，便于追溯，從而保障不同情況下樣品性能一致，確保測試結(jié)果可比。02、實驗室制備漿狀油墨測試印樣的具體流程如何？step-by-step拆解標準中的操作步驟與技術(shù)細節(jié)印版材質(zhì)選用銅版紙（定量157g/m2)或聚酯薄膜，規(guī)格為210mm×297mm。使用前需用無水乙醇清潔印版表面，去除油污與雜質(zhì)，確保印版潔凈，避免影響油墨附著，保證印樣清晰。02第一步：印版準備，標準對印版的材質(zhì)、規(guī)格與清潔要求有哪些？01（二）第二步：油墨涂布，標準規(guī)定了哪些涂布方式（如手工涂布、機器涂布）？各方式的操作要點是什么？01涂布方式有手工涂布（刮樣刀）與機器涂布（自動刮樣儀）。手工涂布需控制刮樣刀角度（45?！?。）與力度；機器涂布需設定好刮涂速度與壓力，確保油墨均勻涂布在印版上，涂層厚度一致（50μm±5μm）。02（三）第三步：干燥處理，標準對干燥溫度、時間與干燥方式有何明確要求？為何干燥環(huán)節(jié)不可忽視？干燥溫度為60℃±2℃,時間30min，采用熱風循環(huán)干燥。干燥環(huán)節(jié)關(guān)鍵，因干燥不充分會導致印樣粘連，干燥過度會使油墨性能改變，均影響后續(xù)測試，需嚴格按標準執(zhí)行，確保印樣干燥均勻、性能穩(wěn)定。、如何把控漿狀油墨測試印樣制備過程中的質(zhì)量？專家視角分析標準中的質(zhì)量控制指標與檢測方法核心質(zhì)量控制指標包括印樣厚度（50μm±5μm）、涂層均勻度（偏差≤3%）、顏色偏差(ΔE≤1.5）、附著牢度（膠帶測試無明顯脫落），這些指標直接反映印樣質(zhì)量，是判斷制備是否合格的關(guān)鍵依據(jù)。標準中明確的核心質(zhì)量控制指標有哪些（如印樣厚度、均勻度、顏色偏差）？010201No.1（二）針對這些質(zhì)量指標，標準推薦了哪些檢測方法與檢測設備？操作時需注意什么？No.2厚度用測厚儀（精度0.1μm）檢測，均勻度通過視覺觀察與多點厚度測量判定，顏色偏差用色差儀檢測。操作時需確保設備校準，檢測點分布均勻（不少于5個），避免檢測方法不當導致結(jié)果不準確。（三）專家視角：制備過程中若出現(xiàn)質(zhì)量不達標情況，應如何依據(jù)標準進行調(diào)整與改進？專家建議，若厚度超標，調(diào)整涂布壓力與速度；顏色偏差大，檢查油墨調(diào)配比例與干燥條件。需按標準逐一排查問題環(huán)節(jié)，記錄調(diào)整措施與效果，形成改進方案，確保后續(xù)制備的印樣符合質(zhì)量要求。12、標準中關(guān)于漿狀油墨測試印樣的儲存與運輸要求有哪些？深度剖析保障印樣有效性的關(guān)鍵措施印樣制備完成后，標準對儲存環(huán)境（溫度、濕度、光照）有何具體要求？儲存期限是多久？01儲存環(huán)境溫度20℃±3℃,濕度45%±5%，避免陽光直射與強光照射。儲存期限為6個月，超過期限印樣性能可能發(fā)生變化，無法準確反映油墨原始性能，需嚴格遵守儲存期限要求。01（二）儲存過程中，為防止印樣損壞或性能變化，需采取哪些防護措施？防護措施包括將印樣放入密封聚乙烯袋（內(nèi)置干燥劑），平整放置在干燥托盤上，避免折疊、擠壓與接觸腐蝕性物質(zhì)。定期檢查儲存環(huán)境與印樣狀態(tài)，及時處理異常情況，保障印樣完好。12（三）當印樣需要跨實驗室運輸時，標準對運輸包裝、運輸條件與運輸時間有何規(guī)定？運輸包裝采用硬紙板箱（內(nèi)襯泡沫），將印樣固定，防止晃動。運輸溫度控制在15-25℃,避免劇烈震動與雨淋，運輸時間不超過48小時，減少運輸過程對印樣性能的影響，確保印樣到達后可正常使用。0102、當前漿狀油墨測試印樣制備存在哪些常見問題？結(jié)合標準解讀疑點與熱點解決方案常見問題一：印樣出現(xiàn)氣泡或針孔，結(jié)合標準分析原因是什么？有哪些解決辦法？原因可能是油墨預處理不充分（氣泡未去除）或涂布速度過快。依據(jù)標準，解決辦法為延長預處理靜置時間（至8min），降低涂布速度（至45mm/s），確保油墨中無氣泡，涂布過程平穩(wěn)，避免氣泡產(chǎn)生。（二）常見問題二：不同操作人員制備的印樣質(zhì)量差異大，如何依據(jù)標準規(guī)范操作，減少人為差異？01差異源于操作不規(guī)范，如刮樣角度、力度不同。依據(jù)標準，需統(tǒng)一操作參數(shù)（刮樣角度45。、力度適中），加強人員培訓，確保操作動作一致，同時做好操作記錄，便于監(jiān)督與糾正，減少人為差異。02（三）熱點問題：環(huán)保型漿狀油墨興起，其測試印樣制備是否需特殊處理？標準是否有適配空間？環(huán)保型油墨成分特殊（如低VOCs），制備時需注意其干燥速度（可能較慢），可適當延長干燥時間（按標準基礎上增加10min）。標準具備適配空間，后續(xù)可結(jié)合環(huán)保油墨特性，進一步完善相關(guān)細則，滿足行業(yè)新需求。、未來3-5年印刷行業(yè)發(fā)展趨勢下，GB/T38153.1-2019將如何發(fā)揮指導作用？前瞻性分析標準的適配性與優(yōu)化方向趨勢一：智能化印刷設備普及，標準在智能實驗室制備流程中的指導作用將如何體現(xiàn)？01智能化設備可自動控制參數(shù)，標準將指導智能設備參數(shù)設定（如與標準要求的轉(zhuǎn)速、溫度匹配），規(guī)范數(shù)據(jù)記錄與傳輸，確保智能制備過程符合標準，同時推動標準與智能系統(tǒng)兼容，提升制備效率與精度。02（二）趨勢二：個性化、小批量印刷需求增長，標準如何適配小批量漿狀油墨測試印樣的制備需求？標準可優(yōu)化小批量取樣量（如降至200g）與調(diào)配流程，簡化部分步驟（在不影響質(zhì)量前提下），同時強調(diào)小批量樣品的質(zhì)量控制要點，確保即使批量小，印樣仍符合測試要求，滿足行業(yè)個性化發(fā)展需求。（三）前瞻性分析：未來標準可能在哪些方面進行優(yōu)化？以更好適應行業(yè)技術(shù)革新與市場變化？未來可能優(yōu)化環(huán)保型油墨制備細則、增加智能化設備操作規(guī)范、完善質(zhì)量檢測的數(shù)字化方法。通過這些優(yōu)化，使標準緊跟技術(shù)革新步伐，應對市場對高質(zhì)量、環(huán)保油墨的需求，持續(xù)發(fā)揮指導作用。0102、標準在不同印刷場景（如包裝印刷、書刊印刷）中的應用有何差異？專家解讀個性化應用策略與注意事項包裝印刷場景中，漿狀油墨測試印樣制備需側(cè)重哪些特性？標準應用時需做哪些調(diào)整？包裝印刷側(cè)重油墨附著牢度與耐摩擦性，制備時可適當增加涂層厚度（至60μm），干燥時間延長至40min。標準應用時，在核心指標合格基礎上，強化對附著牢度的檢測，確保印樣符合包裝印刷使用要求。0102書刊印刷關(guān)注油墨顏色一致性與干燥速度（避免透?。苽鋾r嚴格控制顏色偏差(ΔE≤1.0），干燥溫度可稍低（55℃)。標準指導操作人員優(yōu)化干燥參數(shù)，加強顏色檢測，確保印樣滿足書刊印刷的視覺與使用需求。（二）書刊印刷場景中，印樣制備更關(guān)注油墨的哪些性能？標準如何指導該場景下的具體操作？010201（三）專家解讀：不同場景下應用標準時，最易忽視的注意事項是什么？如何規(guī)避風險？01專家指出，易忽視場景特性對油墨調(diào)配的影響（如包裝油墨需耐溶劑）。規(guī)避風險需先明確應用場景需求，再結(jié)合標準調(diào)整制備參數(shù)，同時增加針對性檢測項目（如耐溶劑性測試），確保印樣適配具體印刷場景。02、如何推動企業(yè)全面落實GB/T38153.1-2019？從培訓到考核，深度剖析標準落地的有效路徑0102培訓內(nèi)容包括標準條款、操作流程、質(zhì)量控制等，方式采用理論授課（2天）+實操演練（3天），頻次為每年2次，新員工上崗前需專項培訓。確保員工全面掌握標準要求，具備規(guī)范操作能力。企業(yè)內(nèi)部如何開展標準培訓？培訓內(nèi)容、方式與頻次應如何規(guī)劃？（二）為確保標準落實，企業(yè)需建立