擠壓電阻焊等。在我國值得推廣采用的應(yīng)是下向焊和手工半自動焊，可以實現(xiàn)機械化流水作業(yè)法施工；它與氣體保護焊、全自動焊、擠壓電阻焊相比，具有使用輔助設(shè)備少、故障率低的優(yōu)點。只要搞好焊工焊接質(zhì)量；由于在工棚做組焊，作業(yè)不受天氣影響；可以減少工地現(xiàn)--埋弧焊角焊機，二臺硅整流電焊機，一臺吊車，雖然是很簡易的二聯(lián)要提高管線的組裝焊接速度和質(zhì)量，必須采用流水作業(yè)施工工藝，其焊接接頭可以采用薄層多焊道，每層焊道厚度一般不大于這樣可以充分的發(fā)揮吊管機和其它設(shè)備的利用率從而達到提高工效---.X65、X70等，但不論管線選用何種鋼號都應(yīng)按規(guī)做焊接工藝評定，織流動性專業(yè)化的供燃料油和設(shè)備維護保養(yǎng)隊伍。這樣可以提高工保證對口器的中心與管子中心重合。氣源的工作壓力應(yīng)--距---.的局部錯口，可用下圖所示方法矯正。但根焊開始后，不得對管口進5)一般地段均采用溝上組裝，組對的管口端部應(yīng)設(shè)置穩(wěn)固的支或等于20°時，可在坡頂將管組焊完畢，再吊運或牽引就位；當坡--1)預(yù)熱溫度：100℃一120℃,實際操作時應(yīng)高于該值20℃~30℃,以保證施焊所需溫度。預(yù)熱方法：應(yīng)保證管口加熱均勻。常用的方法有火焰加熱、中頻---.375km)和手工焊打底、填充蓋帽采用“林肯”半自動焊(管線長度約②電焊條若包裝不嚴或受潮時，應(yīng)烘烤至70℃~80℃,但不能-7.17.98.79.511111焊接速度--使用直流焊機，采用下降和平特性，送絲機使用LN-②焊接層數(shù)、道數(shù)和焊接順序11NR-207NR-207NR-207--.(1)全位置下向焊接(4)每相鄰兩層焊道接頭不得重疊，應(yīng)錯開20～30mm。(5)層間溫度應(yīng)大于100℃,根焊完成后應(yīng)盡快進行下一焊道焊---.子宜采用排焊，其焊接順序如圖時，則按一處缺陷進行修補，每處缺陷允許修補二次。各焊道的累計---.注：表示焊接工序和清理工序；填充焊焊道數(shù)見8當環(huán)境溫度低于5℃時，應(yīng)采取焊后保溫措施，防止焊道急驟---.2)焊道完成后立即采取保溫緩冷措施，保溫材料可用毛氈和2m管管長--年年年------(3)三角架支腿與地面夾角不宜小于60°,三角腿底應(yīng)支在堅實光，鈕扣要扣齊，腳蓋應(yīng)捆在褲筒里，上衣不應(yīng)束在褲腰里，以免接---12)焊條在使用前必須進行烘干，烘干溫度為70℃~80℃,但最大不能超過100℃,保溫時間為0.5～1小時。15)每道焊口必須連續(xù)一次焊完，兩相鄰焊層起點位置應(yīng)錯開--17)當環(huán)境溫度低于5℃時，要采取焊后保溫措施。制管的鋼材應(yīng)具有下列屈服極限與瞬時抗強度比σγ/σβ；對于碳鋼和熱處理硬化鋼不大于0.85，對于包括貝氏體結(jié)構(gòu)鋼在的控扎鋼--低合金鋼的碳當量與供貨時的金屬狀況(熱軋鋼、正火鋼或熱處學(xué)元素碳、錳、鉻、鉬、釩、鈮、鈦、銅、鎳和硼的含量(占質(zhì)量的數(shù)鋼號以此表示。鋼號不同，表明在冶煉方法、軋制工藝和化學(xué)成分--堿性焊條。碳酸鈣(石、白堊、鎂石)和氟化鈣(繭石、氟精礦)化碳實施氣體保護。熔敷金屬用錳鐵、硅鐵脫氧，有時也用鈦鐵和鋁熔渣，因此，大量鈣的化合物可保證熔敷金屬的高純度，低溫下的高纖維素型焊條。這類焊條藥皮的基礎(chǔ)是有機物成分(纖維素，石棉)。有機物在熔化過程中能對熔融金屬實施氣體保護。造渣添加劑藥皮層較厚。在用焊條端部焊接時，可形成未熔化藥皮套，從而有助近擠走熔融金屬，保證更深地熔化母體金屬。按熔敷金屬的性能，這近0.03%的氧，而含氫量不超過高鈦型焊條相應(yīng)的含量。焊條涂有很高的吸濕性，無論是在烘焙過程中，還是在焊接時，都不允許過--熔融金屬的氣體保護靠添加有機化合物(5％以)以及碳酸鹽的分解加化，存在氧化面和粘污面時，焊縫金屬可能出現(xiàn)氣孔。高鈦型焊條用成，而其脫氧則由錳鐵加以保證。生成的溶渣一般是酸性的，不含CaO，不清除金屬上的磷，熔敷金屬中有很多的溶解氧(達0.12%)、量很高，焊縫金屬會出現(xiàn)熱裂紋形成傾向；同時，在焊接表面有毛刺I=πd2j/4aGH=IaHt-類道型--道性44道34510—13.5--這時，熔敷系數(shù)、熔化系數(shù)和損失系數(shù)彼此是相關(guān)的，即)6823--HN焊條的消耗定額可以數(shù)量詞“根”一ω為單位進行計算(當根焊式中：QΠOⅡ—封底焊用的熔敷金屬重量。在近似計算中，1m根部焊道和封底焊道用的熔敷金屬消耗量可分別取值為：Qk=110～120g,QΠOⅡ=50～60g。管道用焊條的近似--焊接焊縫的全部焊接第一道(根99999