****污水處理廠是繼***污水處理廠投產(chǎn)后修建的又一座大型污的經(jīng)驗，改進(jìn)工藝設(shè)計，引進(jìn)關(guān)鍵技術(shù)、監(jiān)控裝置和設(shè)備，提高污水處理效率，充分利用生物能，節(jié)約能耗，節(jié)省用地，降低工程造價和量計量的自動控制、洗砂排砂、排泥濃度控制、溶解氧自控、脫氮反硝化工藝、二沉池出水槽新工藝、消化池投泥方式、大型消化池的沼氣攪拌、沼氣發(fā)電升壓聯(lián)網(wǎng)、沼氣鍋爐及排泥閥、可調(diào)堰、細(xì)格柵等5二、污水處理工藝流程設(shè)計三、主要處理構(gòu)筑物及設(shè)備參數(shù)每臺格柵的清污動作根據(jù)水位模擬信號由計算機(jī)控制。當(dāng)水位差值時，清污工作將連續(xù)進(jìn)行。如果清污工作連續(xù)操作時間過長，計算停留時間約6min。池內(nèi)設(shè)有振動空氣（VIBRAIR）曝氣器648個，吸砂工作橋用行程開關(guān)控制，其上設(shè)有刮渣設(shè)施，以清除池內(nèi)浮渣?？諝馓嵘把b置要求連續(xù)工作，由計算機(jī)控制。當(dāng)空氣壓縮機(jī)發(fā)生故障時，備用機(jī)可自動投入?？諝鈮嚎s機(jī)、分砂機(jī)和泵的運(yùn)行狀態(tài)初沉池曾設(shè)計了矩形和圓形兩種方案，從運(yùn)行管理、占地和混凝時間自動操作，并由計算機(jī)進(jìn)行調(diào)整，兩座污泥泵房交替運(yùn)行，在泵房的出口處設(shè)有污泥濃度模擬測量裝置，污泥進(jìn)入濃縮池前進(jìn)行流量檢測。這些信號進(jìn)入計算機(jī)后，將用于計算污泥的排放量，以調(diào)二座曝氣池按傳統(tǒng)曝氣工藝設(shè)計。每池流量∶12萬m3/d;進(jìn)水第—座曝氣池按前置缺氧生物脫氮工藝設(shè)計。流量Q率曝氣池中設(shè)有溶解氧檢測儀，其輸出的模擬量信號進(jìn)入計算機(jī)，量儀表，可將進(jìn)入每個池的水量、回流污泥量、pH值和水量輸人計1400mm螺旋泵。每臺流量0.41m2/s，揚(yáng)程3.6m，傾角30℃,電機(jī)消耗功率22kW。螺旋泵的啟動和停止由水位通過計算機(jī)控制，但開鼓風(fēng)機(jī)房內(nèi)設(shè)有四臺單級高速離心風(fēng)機(jī)，此種風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口設(shè)有可調(diào)導(dǎo)葉片，用以調(diào)節(jié)風(fēng)量。每臺風(fēng)機(jī)的風(fēng)量39000km3/h;進(jìn)濾器，第一道效率50%，第二道90%～95%。出風(fēng)管設(shè)在地面，壓縮一部分向池中心回流，形成環(huán)流。據(jù)實測，水面SS差別較大（見表為改進(jìn)出水水質(zhì)，降低出水槽堰口負(fù)荷，在離池邊4.5m處增設(shè)了出水槽，支承水槽的立柱用來兼作水管，將水引出池外。池內(nèi)所裝二次沉淀池不同位置水質(zhì)指標(biāo)表1-4-1SS(mg/L)COD(mg/L)濃縮池與投泥泵房相連，泵房內(nèi)設(shè)三臺螺桿式投泥泵，每臺泵流采用中溫三級消化，設(shè)四個一級消化池，一個二級消化池?？刂莆勰鄵]發(fā)成分占55%，降解30%時1m3污泥產(chǎn)沼氣5.4m3,預(yù)期日產(chǎn)每個消化池配一臺沼氣壓縮機(jī)，流量652m3/h消化池的進(jìn)泥、排泥、加熱、攪拌都由計算機(jī)控制，四個一級池輪流進(jìn)泥，自動溢流排泥進(jìn)入二級池。二級池只攪拌不加熱。消化污泥排往脫水機(jī)房。消化池結(jié)構(gòu)采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土，頂蓋用球殼結(jié)構(gòu)，池發(fā)電機(jī)房與鍋爐房聯(lián)建，中間設(shè)控制室。發(fā)電機(jī)房選用單燃料發(fā)電機(jī)五臺，每臺功率284kW，沼氣用量3312m3/d，回收熱量8208用量3348m3/d。發(fā)電機(jī)和鍋爐的啟動是根據(jù)給污泥電機(jī)已全部運(yùn)行，回水溫度仍沒有達(dá)到要求，計算機(jī)將發(fā)出信號，點廠內(nèi)設(shè)濕式貯氣罐2座，每座容量5000m2,氣罐裝有浮動高度全廠運(yùn)行采用集中監(jiān)視、分散控制的集散系統(tǒng)。中