混凝土供應(yīng)質(zhì)量保障方案混凝土質(zhì)量控制1、確保所供混凝土符合GB/T14902—2003《預(yù)拌混凝土》要求。2、嚴(yán)格按照試驗(yàn)室出具的配合比通知單配合比進(jìn)行生產(chǎn)。3、每天測定骨料的含水量，根據(jù)天氣及其他情況增加檢測次數(shù)，及時(shí)調(diào)混凝土施工配合比。4、混凝土出廠時(shí)檢測混凝土的坍落度，符合要求后允許出廠。5、派專職檢測人員進(jìn)行跟班檢查，對(duì)混凝土的坍落度及工作性能進(jìn)行檢測，掌握混凝土質(zhì)量狀況，并根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，確保混凝土質(zhì)量符合施工要求。施工質(zhì)量控制1、在混凝土施工之前，施工方應(yīng)確保施工道路通暢，各項(xiàng)工作準(zhǔn)備就緒，現(xiàn)場滿足施工要求，采用有效的措施保證混凝土到達(dá)施工現(xiàn)場1.5小時(shí)內(nèi)卸完整車混凝土。2、施工方在每次聯(lián)系混凝土?xí)r應(yīng)提供詳細(xì)的施工部位及混凝土的澆注方式，并提供書面的混凝土澆注聯(lián)系單。3、施工方應(yīng)掌握現(xiàn)場混凝土澆注速度，及時(shí)與我單位調(diào)度人員保持聯(lián)系，便于我方合理調(diào)度運(yùn)輸車輛及供貨速度，避免現(xiàn)場運(yùn)輸車輛由于壓車造成混凝土停留時(shí)間過長，從而造成混凝土質(zhì)量降低現(xiàn)象。4、交貨檢驗(yàn)混凝土試樣的采取及坍落度試驗(yàn)應(yīng)在混凝土運(yùn)到交貨地點(diǎn)時(shí)開始算起20min內(nèi)完成，試件的制作應(yīng)在40min內(nèi)完成。5、澆注混凝土?xí)r，施工方嚴(yán)禁向混凝土內(nèi)隨意加水。6、施工時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)混凝土振搗的控制，不得漏振也不得過振。7、混凝土進(jìn)行泵送施工時(shí)，不得將潤泵管的砂漿集中堆放，應(yīng)均勻分布或甩漿用；8、模板支撐一定要牢固，不能出現(xiàn)模板變形、移位的情況。在澆注混凝土之前應(yīng)對(duì)模板進(jìn)行足夠的潤濕，防止模板對(duì)新澆注的混凝土吸水過大（尤其是厚度較薄的現(xiàn)澆面混凝土板）。9、澆筑樓面時(shí)，混凝土澆筑完畢后，應(yīng)對(duì)混凝土進(jìn)行二次壓光，二次壓光的時(shí)間應(yīng)控制在泌水充分發(fā)揮后進(jìn)行，不宜過早開始二次壓光;有必要可對(duì)混凝土進(jìn)行三次壓光，防止混凝土的早期收縮裂縫。10、按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求控制混凝土的保護(hù)層厚度。11、在澆注混凝土完畢終凝后及時(shí)對(duì)混凝土加以覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)。12、混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不能少于7天;摻合膨脹劑及抗?jié)B要求的混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不能少于14天。13、澆筑次數(shù)應(yīng)保持混凝土處于濕潤狀態(tài)，采用飲用水進(jìn)行保濕。14、在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。15、不得過早拆模及混凝土過早承重。16、遇有大風(fēng)天氣，加強(qiáng)混凝土的覆膜養(yǎng)護(hù)，防止混凝土水分揮發(fā)。17、嚴(yán)格按照混凝土規(guī)范施工的要求進(jìn)行混凝土的施工、養(yǎng)護(hù)。18、澆注混凝土與墊層時(shí)，應(yīng)對(duì)底面進(jìn)行潤濕，不得有積水的地方。19、做好施工現(xiàn)場混凝土交接驗(yàn)收工作，及時(shí)給我單位返還交貨檢驗(yàn)記錄表及交貨檢驗(yàn)的強(qiáng)度報(bào)告。20、在澆注混凝土?xí)r，施工現(xiàn)場出現(xiàn)泵車損壞等異常情況時(shí)，施工單位現(xiàn)場值班人員應(yīng)及時(shí)和我單位有關(guān)人員聯(lián)系，如因施工單位泵車及設(shè)備故障原因造成混凝土質(zhì)量問題，由此造成的損失由施工單位負(fù)責(zé)。21、施工單位應(yīng)派現(xiàn)場技術(shù)人員跟蹤混凝土的澆注，以便及時(shí)聯(lián)系。22、混凝土在運(yùn)輸車到達(dá)現(xiàn)場1.5小時(shí)之內(nèi)出現(xiàn)異常情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系我單位的質(zhì)量負(fù)責(zé)人員，不得隨意更改。23、施工單位同時(shí)澆注2個(gè)標(biāo)號(hào)以上的混凝土?xí)r，施工單位的現(xiàn)場負(fù)責(zé)人員應(yīng)及時(shí)調(diào)整好車輛，防止?jié)插e(cuò)混凝土。預(yù)拌混凝土塑性裂縫的成因及控制措施1、塑性裂縫的成因混預(yù)拌混凝土由于用攪拌車運(yùn)輸，泵送施工，一般坍落度多大于160mm，為大流動(dòng)性混凝土。與塑性混凝土不同，如處理不當(dāng)，比較容易發(fā)生塑性裂縫，干燥收縮裂縫及相關(guān)質(zhì)量問題凝土從澆注完畢起至終凝時(shí)止這一時(shí)段，混凝土尚處于塑性流變階段，此時(shí)在適宜的溫度、濕度條件下失去塑性凝固成型。水泥水化反應(yīng)激烈，分子鏈逐漸形成，出現(xiàn)泌水和水分急劇蒸發(fā)現(xiàn)象，引起失水收縮即凝縮，同時(shí)骨料與膠凝料之間產(chǎn)生不均勻的沉縮變形，即塑性收縮，此時(shí)產(chǎn)生的裂縫即為塑性收縮裂縫?；炷翝沧⒊尚秃?，因拌合物各組分材料的密度差異使骨料在膠結(jié)材料漿體中產(chǎn)生下沉趨勢，當(dāng)下沉的固體顆粒遇到的水平鋼筋或受到側(cè)面膜板的摩擦阻力時(shí)，就會(huì)與周圍的混凝土形成沉降差，因而在混凝土表面容易形成塑性沉降裂縫；同時(shí)，由于各組分材料的變形不一致，互相牽制約束，加上混凝土澆注后其內(nèi)部水分不斷向表面遷移，形成混凝土在塑性階段體積收縮。當(dāng)混凝土內(nèi)部水分的遷移量跟不上表層蒸發(fā)量的情況下，混凝土表面失水干縮受下層混凝土約束，因而在混凝土表面會(huì)出現(xiàn)不規(guī)則的塑性收縮裂縫?；炷了苄允湛s裂縫是常見的質(zhì)量通病，尤其是混凝土平面結(jié)構(gòu)應(yīng)引起足夠的重視，平面結(jié)構(gòu)（如底板、樓板、地面、面層等）及薄殼等結(jié)構(gòu)的混凝土，由于其表面系數(shù)較大，當(dāng)遇高溫、曝曬、大風(fēng)天氣，混凝土早期失水較快，產(chǎn)生早期干縮裂縫，嚴(yán)重時(shí)出現(xiàn)板面貫穿裂縫。因此在遇到高溫、曝曬、大風(fēng)天氣時(shí)發(fā)生塑性裂縫的機(jī)率最大，應(yīng)及時(shí)采取預(yù)防措施。控制混凝土塑性裂縫除了商品混凝土公司對(duì)原材料質(zhì)量及生產(chǎn)過程進(jìn)行必要控制之外，澆注現(xiàn)場的施工措施起著主要的作用，規(guī)范的施工措施及操作工藝能夠防止混凝土塑性裂縫的發(fā)生。2、施工原因造成混凝土塑性收縮裂縫的主要問題（1）由于預(yù)拌混凝土坍落度大，稍加振搗即出現(xiàn)石子下沉，漿體上浮，時(shí)常有較多泌水，隨著水分蒸發(fā)，表面出現(xiàn)大量塑性收縮裂縫。（2）粗鋼筋和粗骨料下面，也會(huì)出現(xiàn)泌水層，水分蒸發(fā)后形成空隙，影響混凝土的密實(shí)性和抗?jié)B性能，也降低鋼筋的握裹力。（3）如果泌水失水過多，減少樓板有效斷面，將影響結(jié)構(gòu)性能。（4）在混凝土拌合物中有多余水量，混凝土硬結(jié)后，隨著水分的蒸發(fā)，比較容易出現(xiàn)干燥收縮裂縫。（5）大流動(dòng)性混凝土振搗時(shí)間不宜過長，振搗時(shí)間過長，在振搗處會(huì)出現(xiàn)富漿部位，富漿部位較容易出現(xiàn)塑性收縮裂縫，終凝后繼續(xù)收縮發(fā)展成貫穿裂縫。有的工地，為減少拆裝泵管次數(shù)，將混凝土拌合物集中卸下，用振搗器趕料，將大量漿體被趕走，粗骨料留原處，導(dǎo)致混凝土不均勻，漿體多的部位出現(xiàn)塑性收縮裂縫和干縮裂縫。（6）在烈日曝曬和大風(fēng)天氣，混凝土澆注后如不及時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù)，則混凝土表面較快失水硬結(jié)，形成一層硬皮，硬皮上的裂縫已經(jīng)抹壓不動(dòng)，而下部混凝土還未到初凝。在春、夏季風(fēng)大時(shí)期，由于混凝土有緩凝組分，也會(huì)出現(xiàn)類似現(xiàn)象。（7）有的工地為了趕工期，過早拆側(cè)模，導(dǎo)致蒸發(fā)水分過快，出現(xiàn)塑性收縮裂縫；有時(shí)混凝土尚未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度就提前拆底模，嚴(yán)重影響混凝土結(jié)構(gòu)性能。（8）有的工地為趕工期，過早上料，影響混凝土結(jié)構(gòu)性能。（9）少數(shù)施工人員素質(zhì)差，認(rèn)為混凝土坍落度越大越好，甚至隨意加水，對(duì)及時(shí)養(yǎng)護(hù)、抹壓重視不夠，只要出現(xiàn)裂縫或強(qiáng)度不足，就認(rèn)為預(yù)拌混凝土的問題。3、預(yù)防和減少預(yù)拌混凝土塑性收縮裂縫的措施預(yù)拌混凝土易產(chǎn)生裂縫等質(zhì)量問題，主要是由于大流動(dòng)性混凝土的坍落度大，拌和水量多，以及施工振搗、養(yǎng)護(hù)不當(dāng)?shù)纫鸬模绻茚槍?duì)預(yù)拌混凝土的特點(diǎn)，在配制和施工的每一道工序，認(rèn)真采取措施，可以有效地預(yù)防和減少裂縫的發(fā)生。（1）混凝土澆注前，應(yīng)認(rèn)真檢查鋼筋綁扎、焊接情況（特別是預(yù)留孔洞部位應(yīng)加強(qiáng)鋼筋的設(shè)置），確認(rèn)模板牢固、表面清潔及濕潤。（2）在施工和易性允許的條件下，應(yīng)盡量使用坍落度小一些的混凝土，對(duì)減少混凝土收縮有利。（3）施工時(shí)加強(qiáng)混凝土振搗，提高混凝土密實(shí)度和抗拉強(qiáng)度，以減少收縮變形。要注意振搗均勻，避免出現(xiàn)局部過振形成的砂漿集中，否則局部出現(xiàn)塑性收縮裂縫和干燥收縮裂縫。嚴(yán)禁用插入式振搗器趕料。（4）初凝前后及時(shí)反復(fù)抹壓，使已出現(xiàn)的塑性收縮裂縫愈合，如表面已經(jīng)開始硬結(jié)，人力抹壓不動(dòng)時(shí)，應(yīng)采取二次振搗的方法，趁初凝前后水泥晶胚開始形成之際，使重新組成的混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)一步密實(shí)化。（5）混凝土澆注后遇烈日曝曬、大風(fēng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)覆蓋保濕，以避免過快失水，產(chǎn)生裂縫。冬期負(fù)溫時(shí)，應(yīng)及時(shí)覆蓋保溫、保濕，避免塑性收縮及受凍。（6）嚴(yán)格控制拆模時(shí)間。在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時(shí)，方可拆除側(cè)模。拆除側(cè)模后應(yīng)立即澆水覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)。底膜拆除必須按規(guī)范要求執(zhí)行，跨度小于8米的梁、板等結(jié)構(gòu)物混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)值必須大于75%；跨度大于8米的梁、板等結(jié)構(gòu)物在混凝土強(qiáng)度大于或等于100%時(shí)方可拆模，否則將會(huì)影響結(jié)構(gòu)物的安全。失水收縮裂縫是水泥基復(fù)合材料混凝土客觀發(fā)展的必然規(guī)律，預(yù)拌混凝土容易出現(xiàn)較多裂縫是由于其自身特點(diǎn)，因而對(duì)施工要求比較嚴(yán)格，除配制時(shí)采取必要措施外，防止裂縫（特別是塑性收縮裂縫）的關(guān)鍵在施工。從澆注、振搗到抹壓、二次振搗和養(yǎng)護(hù)，每道工序都按預(yù)拌混凝土的特點(diǎn)認(rèn)真對(duì)待，塑性收縮裂縫就可以預(yù)防和大大減少，有害裂縫是可以避免的質(zhì)量保證承諾書非常感謝使xx砼業(yè)有限責(zé)任公司的各類預(yù)拌混