基于多尺度模擬的除霧器內細顆粒物湍流擴散規(guī)律深度剖析一、引言1.1研究背景與意義在當今社會，工業(yè)生產(chǎn)活動日益頻繁，隨之而來的環(huán)境污染問題愈發(fā)嚴重，其中細顆粒物污染已成為備受關注的焦點。細顆粒物（PM2.5）是指環(huán)境空氣中空氣動力學當量直徑小于等于2.5微米的顆粒物，其粒徑小，比表面積大，且能長時間懸浮于空氣中。由于細顆粒物極易附帶有毒、有害物質，如重金屬、微生物等，一旦被人體吸入，可深入到細支氣管和肺泡，直接影響肺的通氣功能，使機體易處于缺氧狀態(tài)，進而引發(fā)包括支氣管炎、哮喘和心血管病等一系列嚴重的健康問題。不僅如此，細顆粒物對空氣質量和能見度也有著重要影響，嚴重時會導致霧霾天氣，給人們的日常生活和交通出行帶來極大不便。美國芝加哥大學能源政策研究所（EPIC）關于全球空氣質量的報告明確指出，機動車、工業(yè)和火災排放的細顆粒物污染是全球“公共健康面臨的最大外部威脅”。在眾多工業(yè)領域，如燃煤電廠、鋼鐵冶煉、化工生產(chǎn)等，廢氣排放中常常含有大量的細顆粒物以及攜帶細顆粒物的液滴。濕法脫硫（WFGD）系統(tǒng)作為一種廣泛應用的煙氣凈化技術，在脫除煙氣中二氧化硫等污染物的同時，會產(chǎn)生大量攜帶細顆粒物的霧滴。若這些霧滴未經(jīng)有效處理直接排放到大氣中，不僅會造成“石膏雨”現(xiàn)象，對周圍的設備、設施和建筑物造成損害，還會進一步加劇細顆粒物污染，嚴重影響生態(tài)環(huán)境和人體健康。除霧器作為濕法脫硫系統(tǒng)的關鍵設備，其主要作用是捕集脫硫后煙氣中夾帶的液滴，從而有效減少細顆粒物的排放。除霧器通常安裝在脫硫塔上方或脫硫塔后方的水平煙道上，其工作原理是利用氣流的轉向、碰撞等作用，使液滴與氣流分離并被捕集下來。然而，除霧器內的流動狀態(tài)極為復雜，是一個涉及氣液兩相流動、湍流擴散、液滴碰撞聚并等多種復雜物理過程的體系。在實際運行過程中，除霧器的性能受到多種因素的影響，如氣流速度、液滴直徑、除霧器結構等，這些因素相互作用，使得細顆粒物在除霧器內的湍流擴散規(guī)律難以準確把握。深入研究除霧器內細顆粒物的湍流擴散規(guī)律具有至關重要的意義。從理論層面來看，這有助于深化對氣液兩相流復雜物理現(xiàn)象的認識，完善相關的流體力學理論。通過揭示細顆粒物在除霧器內的運動軌跡、擴散方式以及與氣流的相互作用機制，可以為建立更加準確的除霧器性能預測模型提供堅實的理論依據(jù)，填補該領域在理論研究方面的部分空白。從實際應用角度而言，掌握細顆粒物的湍流擴散規(guī)律是提升除霧器性能的關鍵所在。依據(jù)這些規(guī)律，能夠有針對性地對除霧器的結構進行優(yōu)化設計，如合理調整葉片形狀、板間距、布置級數(shù)等參數(shù)，提高除霧效率，降低系統(tǒng)壓降，減少運行成本；同時，還可以優(yōu)化除霧器的運行條件，如控制合適的煙氣流速、溫度、濕度等，確保除霧器在最佳狀態(tài)下運行，從而有效減少細顆粒物的排放，助力實現(xiàn)環(huán)保目標，對改善大氣環(huán)境質量、保護生態(tài)平衡以及保障人類健康都有著深遠的意義。1.2國內外研究現(xiàn)狀在過去的幾十年中，國內外學者針對除霧器內細顆粒物的湍流擴散規(guī)律開展了廣泛而深入的研究，這些研究涵蓋了實驗研究、數(shù)值模擬以及理論分析等多個方面。在實驗研究方面，早期的工作主要聚焦于測量除霧器的整體性能參數(shù)，如除霧效率和系統(tǒng)壓降等。通過在實驗室搭建小型的除霧器實驗裝置，模擬實際工況下的氣液兩相流動，利用稱重法、光學測量法等手段來獲取相關數(shù)據(jù)。例如，王政允利用稱重法計算除霧效率，深入研究了煙氣流速和板間距對除霧效率的影響，通過大量實驗數(shù)據(jù)的對比分析，初步揭示了這兩個因素與除霧效率之間的定性關系；黃龍浩則采用對比實驗的方法，對比了普通折型板和帶倒鉤折型板除霧器的效率，直觀地展示了不同板型結構對除霧性能的影響差異；黃新長通過改變霧化噴嘴的類型，分析了不同霧化噴嘴對除霧器效率的影響，為優(yōu)化霧化效果以提升除霧性能提供了實驗依據(jù)。然而，這些傳統(tǒng)的實驗研究方法存在一定的局限性，它們往往只能粗略地測量出除霧器的總效率，對于不同粒徑霧滴的分級除霧效率以及除霧器內液滴運動的詳細過程，難以通過實驗手段精確完成。隨著計算機技術和計算流體力學（CFD）的飛速發(fā)展，數(shù)值模擬逐漸成為研究除霧器內細顆粒物湍流擴散規(guī)律的重要手段。在國內，李文艷等通過改變煙氣流速、葉片間距、布置級數(shù)、液滴直徑等參數(shù)，利用CFD軟件對除霧器內的氣液兩相流場進行數(shù)值模擬，深入研究了這些參數(shù)對除霧效率的影響，并提出了相應的優(yōu)化方案，為除霧器的結構設計和運行優(yōu)化提供了理論指導；皮威通過數(shù)值模擬計算除霧器內部流場，系統(tǒng)地揭示了除霧器的內部結構因素以及外部因素分別對除霧效率和進出口壓降的影響關系，為深入理解除霧器的工作機制提供了重要參考；喬宗良等建立了基于最小二乘支持向量機的除霧效率和除霧器壓降特性模型，利用機器學習的方法對除霧器的性能進行預測和分析，為除霧器的性能評估提供了新的思路和方法。在國外，Wang等分別基于不同的湍流模型對除霧器效率進行計算，并與相關實驗結果對比，通過嚴謹?shù)膶Ρ确治觯贸龅蚏eynolds數(shù)的k-ε湍流模型比標準k-ε湍流模型的模擬結果更接近實驗值，更適用于除霧器內氣液兩相流動模擬的結論，為湍流模型的選擇提供了重要依據(jù)；James等通過數(shù)值模擬研究了板間距、氣速、排液槽尺寸對除霧效率的影響，得出排液槽可以提高除霧器效率的結論，為除霧器的結構優(yōu)化提供了新的方向；Rafee等分別使用標準壁面函數(shù)以及增強壁面函數(shù)的雷諾應力輸運模型（RSTM）模擬除霧器流場，考慮液滴所受的曳力和提升力，通過對比不同壁面函數(shù)下的模擬結果，得出增強壁面函數(shù)的運用對于小液滴去除效率的預測更加準確的結論，進一步提高了數(shù)值模擬的精度。盡管數(shù)值模擬在研究除霧器內細顆粒物的湍流擴散規(guī)律方面取得了顯著進展，但目前的數(shù)值模擬研究對實際情況仍做了很多簡化，如忽略液滴間的碰撞作用，因而忽略了液滴間的碰撞對液滴運動和捕集的影響，對不同粒徑霧滴的微觀運動規(guī)律的研究以及定量分析不同粒徑霧滴的捕集特性的研究還相對較少。在理論分析方面，學者們主要致力于建立除霧器內氣液兩相流動的數(shù)學模型，通過求解這些模型來揭示細顆粒物的湍流擴散規(guī)律。目前常用的數(shù)學模型包括歐拉-拉格朗日模型、歐拉-歐拉模型等。歐拉-拉格朗日模型將氣相視為連續(xù)相，采用歐拉方法求解其控制方程，將液相視為離散相，采用拉格朗日方法追蹤液滴的運動軌跡；歐拉-歐拉模型則將氣液兩相均視為連續(xù)相，分別求解兩相的控制方程。這些數(shù)學模型的建立為深入理解除霧器內細顆粒物的湍流擴散規(guī)律提供了理論基礎，但在實際應用中，由于除霧器內的流動過程非常復雜，涉及到多種物理現(xiàn)象和相互作用，這些模型仍需要不斷地改進和完善，以提高其對實際情況的預測能力。綜上所述，當前國內外對于除霧器內細顆粒物湍流擴散規(guī)律的研究已經(jīng)取得了一定的成果，但仍存在一些不足之處。在實驗研究方面，缺乏對不同粒徑霧滴分級除霧效率以及液滴微觀運動過程的精確測量方法；在數(shù)值模擬方面，對實際情況的簡化較多，模型的準確性和適用性有待進一步提高；在理論分析方面，數(shù)學模型還不夠完善，難以準確描述除霧器內復雜的物理現(xiàn)象。未來的研究可以朝著開發(fā)更加精確的實驗測量技術、改進數(shù)值模擬方法和完善數(shù)學模型等方向展開，以進一步深入揭示除霧器內細顆粒物的湍流擴散規(guī)律，為除霧器的優(yōu)化設計和高效運行提供更加堅實的理論基礎和技術支持。1.3研究目標與方法本研究旨在全面且深入地揭示除霧器內細顆粒物的湍流擴散規(guī)律，從而為除霧器的優(yōu)化設計和高效運行提供堅實的理論基礎與技術支持。具體研究目標包括以下幾個方面：精確掌握細顆粒物在除霧器內的運動軌跡和擴散方式，明確不同粒徑細顆粒物在復雜流場中的運動特性差異。深入分析影響細顆粒物湍流擴散的關鍵因素，如氣流速度、液滴直徑、除霧器結構等，量化各因素對擴散規(guī)律的影響程度。建立準確可靠的除霧器內細顆粒物湍流擴散數(shù)學模型，提高對細顆粒物擴散行為的預測能力?；谘芯砍晒?，提出具有針對性和可操作性的除霧器結構優(yōu)化方案和運行參數(shù)優(yōu)化建議，以提升除霧器的性能，降低細顆粒物排放。為實現(xiàn)上述研究目標，本研究將綜合運用數(shù)值模擬、實驗研究和理論分析等多種研究方法，發(fā)揮各方法的優(yōu)勢，相互驗證和補充，確保研究結果的準確性和可靠性。具體如下：數(shù)值模擬方法：運用計算流體力學（CFD）軟件，如ANSYSFluent、CFX等，建立除霧器內氣液兩相流的數(shù)值模型。在模型中，充分考慮氣流的湍流特性、液滴的運動軌跡、液滴與氣流之間的相互作用以及液滴間的碰撞聚并等復雜物理過程。通過對不同工況下除霧器內流場的數(shù)值模擬，獲取細顆粒物的速度分布、濃度分布、擴散系數(shù)等關鍵參數(shù)，深入分析細顆粒物的湍流擴散規(guī)律。同時，利用數(shù)值模擬的靈活性，系統(tǒng)地研究各種因素，如氣流速度、液滴直徑、除霧器葉片形狀、板間距等對細顆粒物湍流擴散的影響，為實驗研究和理論分析提供指導和參考。實驗研究方法：搭建除霧器實驗平臺，模擬實際工業(yè)生產(chǎn)中的工況條件，開展除霧器性能實驗。采用先進的測量技術，如激光粒度分析儀、粒子圖像測速儀（PIV）、相位多普勒粒子分析儀（PDPA）等，對除霧器內的氣液兩相流場進行精確測量，獲取細顆粒物的粒徑分布、速度場、濃度場等實驗數(shù)據(jù)。通過實驗數(shù)據(jù)與數(shù)值模擬結果的對比分析，驗證數(shù)值模型的準確性和可靠性，同時進一步揭示細顆粒物的湍流擴散規(guī)律，為理論分析提供實驗依據(jù)。此外，利用實驗研究的直觀性，對不同結構和運行參數(shù)的除霧器進行性能測試，篩選出性能優(yōu)良的除霧器結構和運行參數(shù)組合，為實際工程應用提供參考。理論分析方法：基于流體力學、傳熱傳質學、概率論與數(shù)理統(tǒng)計等相關學科的基本理論，建立除霧器內細顆粒物湍流擴散的數(shù)學模型。通過對數(shù)學模型的求解和分析，揭示細顆粒物湍流擴散的內在機理，推導相關的理論公式和結論。同時，結合數(shù)值模擬和實驗研究的結果，對數(shù)學模型進行驗證和修正，不斷完善理論分析體系，提高對細顆粒物湍流擴散規(guī)律的理論認識水平。利用理論分析的通用性和指導性，為除霧器的設計、優(yōu)化和運行提供理論支持，推動相關領域的技術進步。二、相關理論基礎2.1除霧器工作原理與結構類型除霧器作為工業(yè)廢氣處理系統(tǒng)中的關鍵設備，其工作原理基于多種物理機制，旨在高效分離氣體中攜帶的液滴，以減少細顆粒物的排放，保護環(huán)境和設備。常見的除霧器工作原理主要包括慣性碰撞、離心分離和重力沉降等。慣性碰撞是除霧器工作的重要原理之一。當含霧氣流通過除霧器時，由于氣流方向突然改變，液滴由于慣性作用，會繼續(xù)保持原來的運動方向，從而與除霧器的葉片或其他部件發(fā)生碰撞，進而被捕獲。這種原理適用于粒徑較大、慣性較大的液滴，因為較大的液滴在氣流轉向時更難跟隨氣流的變化，更容易與除霧器表面碰撞。例如，在一些工業(yè)廢氣排放中，部分較大的液滴（如粒徑大于5μm）會在慣性的作用下，直接撞擊到除霧器的葉片上，實現(xiàn)氣液分離。離心分離也是除霧器常用的工作原理。通過特殊的結構設計，使含霧氣流在除霧器內形成旋轉運動，液滴在離心力的作用下被甩向外側，與除霧器的壁面或其他部件接觸并被捕集。這種原理對于處理含有較小粒徑液滴的氣流較為有效，因為即使是較小的液滴，在高速旋轉產(chǎn)生的離心力作用下，也能獲得足夠的分離力。以旋流板除霧器為例，其內部的旋流葉片使氣流產(chǎn)生強烈的旋轉，液滴在離心力的作用下被甩向筒壁，從而實現(xiàn)氣液分離。重力沉降則是利用液滴與氣體密度的差異，在重力作用下，液滴會逐漸沉降到除霧器的底部或特定的收集區(qū)域。雖然重力沉降對于粒徑較小、質量較輕的液滴作用相對較弱，但在一些情況下，如氣流速度較低、液滴濃度較高時，重力沉降也能對除霧效果起到一定的輔助作用。在某些大型的工業(yè)廢氣處理裝置中，會在除霧器的底部設置較大的收集空間，利用重力沉降使部分較大的液滴自然沉降，減少后續(xù)處理的負荷。除霧器的結構類型多種多樣，不同的結構類型具有各自的特點和適用場景。常見的除霧器結構類型包括折板式、旋流板、絲網(wǎng)式和靜電式等。折板式除霧器是目前應用最為廣泛的除霧器類型之一，其主要由一系列相互平行的V形或波形葉片組成。這種結構的除霧器具有結構簡單、制造安裝方便、對中等尺寸和大尺寸霧滴的捕獲效率較高、壓降相對較低、易于沖洗等優(yōu)點。當含霧氣流通過折板式除霧器時，氣流在葉片之間的通道內多次改變方向，液滴在慣性力和離心力的作用下與葉片碰撞并被捕集。折板式除霧器的葉片間距、折角等參數(shù)對其除霧性能有重要影響，合理設計這些參數(shù)可以提高除霧效率。其缺點是對于較小粒徑的液滴捕獲效率相對較低，在處理高濕度、高濃度的含霧氣流時，可能會出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象。旋流板除霧器則通過旋流葉片使氣流產(chǎn)生旋轉運動，利用離心力實現(xiàn)氣液分離。其主要由旋流葉片、罩筒、集液槽、異形接管、圓形溢流管等部件組成。旋流板除霧器具有結構緊湊、占地面積小、除霧效率高、抗堵塞性能強等優(yōu)點，適用于處理大粒徑（1.0～150μm）的機械性霧沫和0.10～30μm的凝聚性霧沫。由于旋流板葉片間的間隙較大，不易被固體顆粒堵塞，在一些含有較多雜質的工業(yè)廢氣處理中具有優(yōu)勢。然而，旋流板除霧器的阻力相對較大，對氣流的穩(wěn)定性要求較高，在運行過程中需要消耗一定的能量來維持氣流的旋轉。絲網(wǎng)式除霧器由金屬絲網(wǎng)或塑料絲網(wǎng)組成，其工作原理是利用霧滴與絲網(wǎng)的碰撞、攔截和吸附作用實現(xiàn)氣液分離。絲網(wǎng)式除霧器具有結構簡單、體積小、阻力小、重量輕、安裝和維修方便等優(yōu)點，對粒徑≥3~5um的霧滴有很好的捕集效率。在一些對阻力要求較高的場合，如某些精密儀器的氣體凈化中，絲網(wǎng)式除霧器能夠在保證除霧效果的同時，盡量減少對氣流的阻礙。但其也存在容易堵塞、清洗困難、使用壽命相對較短等缺點，在處理高濃度、高粘性的含霧氣流時，絲網(wǎng)容易被堵塞，影響除霧效果和設備的正常運行。靜電式除霧器利用靜電場的作用，使霧滴帶上電荷，然后在電場力的作用下被吸附到電極上，從而實現(xiàn)氣液分離。靜電式除霧器具有除霧效率高、能有效去除微小粒徑的液滴（甚至可以達到亞微米級）等優(yōu)點，在一些對排放要求極高的場合，如電子工業(yè)、制藥工業(yè)等，靜電式除霧器能夠滿足嚴格的環(huán)保標準。但靜電式除霧器設備投資大、運行成本高、對操作和維護要求嚴格，需要專業(yè)的技術人員進行操作和管理，并且存在一定的安全風險，如可能會產(chǎn)生電火花，在處理易燃易爆氣體時需要特別注意安全措施。2.2細顆粒物湍流擴散相關理論湍流是一種極為復雜的流體運動狀態(tài)，在自然界和工程領域中廣泛存在。從定義上來說，湍流是指流體在流動時，其內部的流速、壓力、溫度等物理量在時間和空間上呈現(xiàn)出隨機、不規(guī)則的脈動變化，且流體質點的運動軌跡雜亂無章，相互摻混。這種復雜的流動狀態(tài)與層流形成鮮明對比，層流中流體質點作規(guī)則的平行運動，各層之間互不干擾，流速分布較為穩(wěn)定，而湍流中充滿了大大小小的渦旋結構，這些渦旋不斷地產(chǎn)生、發(fā)展和消亡，使得流體的運動變得極為復雜。湍流具有多個顯著特性，這些特性使得湍流的研究和應用充滿挑戰(zhàn)。其中，不規(guī)則性是湍流最直觀的特性，其流體質點的運動軌跡毫無規(guī)律可循，速度、壓力等物理量隨時間和空間的變化呈現(xiàn)出強烈的隨機性，難以用簡單的函數(shù)關系來描述。以大氣邊界層中的湍流為例，風速和風向會在短時間內發(fā)生劇烈的變化，難以準確預測。高度的非線性也是湍流的重要特性，湍流中的各種物理過程相互耦合、相互影響，存在著強烈的非線性作用。流體的慣性力和粘性力在湍流中相互作用，使得湍流的運動方程呈現(xiàn)出高度的非線性，這給理論分析和數(shù)值計算帶來了極大的困難。此外，湍流還具有擴散性，由于流體質點的強烈摻混，湍流在傳遞動量、熱量和質量等方面比層流更加有效。在工業(yè)廢氣排放中，細顆粒物在湍流的作用下能夠迅速擴散到周圍環(huán)境中，與周圍的空氣充分混合。能量的耗散也是湍流的重要特征，湍流中的渦旋運動不斷地將大尺度的能量逐級傳遞到小尺度，最終通過粘性作用將能量轉化為熱能而耗散掉。在管道流動中，湍流會導致較大的能量損失，需要消耗更多的能量來維持流體的流動。湍流擴散是指在湍流場中，由于流體質點的隨機運動，使得物質（如細顆粒物、熱量、化學物質等）在空間中發(fā)生遷移和分散的現(xiàn)象。湍流擴散在許多自然和工程過程中都起著至關重要的作用，如大氣污染擴散、河流中的污染物傳輸、工業(yè)反應器中的物質混合等。在除霧器內，細顆粒物的湍流擴散直接影響著除霧器的性能，決定了細顆粒物的捕集效率和排放濃度。在研究湍流擴散時，常用的理論模型主要有梯度輸送理論、統(tǒng)計理論和相似理論等。梯度輸送理論假設物質的擴散通量與物質的濃度梯度成正比，類似于分子擴散中的菲克定律，其表達式為J=-D\frac{\partialC}{\partialx}，其中J為擴散通量，D為擴散系數(shù)，\frac{\partialC}{\partialx}為濃度梯度。在除霧器內，該理論可用于初步分析細顆粒物在氣流中的擴散趨勢，根據(jù)濃度梯度來估算細顆粒物的擴散方向和速率。然而，該理論存在一定的局限性，它假設擴散系數(shù)為常數(shù)，忽略了湍流的脈動特性和各向異性，在實際應用中往往只能得到近似的結果。統(tǒng)計理論則從概率論和數(shù)理統(tǒng)計的角度出發(fā)，通過研究流體質點的隨機運動來描述湍流擴散。該理論認為，流體質點的運動可以看作是由平均運動和脈動運動兩部分組成，通過對脈動運動的統(tǒng)計分析來建立擴散模型。在除霧器內，統(tǒng)計理論可用于分析細顆粒物在湍流場中的運動軌跡和擴散范圍，通過對大量細顆粒物運動軌跡的統(tǒng)計，得到其擴散的概率分布。但統(tǒng)計理論需要大量的實驗數(shù)據(jù)或數(shù)值模擬結果來確定相關參數(shù)，計算過程較為復雜，且對于復雜的湍流場，其準確性也受到一定影響。相似理論主要基于量綱分析和相似準則，通過建立相似模型來研究湍流擴散。該理論認為，在相似條件下，不同尺度的湍流現(xiàn)象具有相似的特性，可以通過對小尺度模型的研究來推斷大尺度實際問題的結果。在研究除霧器內細顆粒物的湍流擴散時，可以建立縮小比例的實驗模型，通過改變模型的參數(shù)，如氣流速度、液滴直徑等，來模擬實際除霧器內的工況，利用相似理論將實驗結果推廣到實際的除霧器中。但相似理論要求模型與實際問題滿足嚴格的相似條件，在實際應用中往往難以完全滿足，且對于復雜的湍流現(xiàn)象，相似準則的確定也存在一定的困難。在除霧器內，細顆粒物的湍流擴散受到多種因素的綜合影響。氣流速度是一個關鍵因素，較高的氣流速度會增強湍流強度，使得細顆粒物更容易被攜帶和擴散，但同時也會增加細顆粒物與除霧器壁面或葉片的碰撞機會，有利于被捕集；較低的氣流速度則會減弱湍流擴散作用，但可能導致細顆粒物在除霧器內停留時間過長，容易發(fā)生團聚和沉降。液滴直徑也對細顆粒物的湍流擴散有重要影響，較大的液滴慣性較大，在湍流場中的運動相對穩(wěn)定，與細顆粒物的相互作用較弱；而較小的液滴更容易跟隨氣流的脈動，與細顆粒物的碰撞和吸附概率更高，從而影響細顆粒物的擴散路徑和捕集效率。除霧器的結構，如葉片形狀、板間距、布置級數(shù)等，會直接影響氣流的流場分布和湍流特性，進而影響細顆粒物的湍流擴散。不同形狀的葉片會使氣流產(chǎn)生不同的流動形態(tài)，從而改變細顆粒物的運動軌跡；較小的板間距會增加細顆粒物與葉片的碰撞概率，但也可能導致氣流阻力增大，影響湍流擴散效果；多級布置的除霧器可以逐步捕集細顆粒物，但各級之間的相互作用也會對湍流擴散產(chǎn)生復雜的影響。2.3數(shù)值模擬方法與模型選擇數(shù)值模擬是一種借助計算機技術，通過建立數(shù)學模型來模擬物理現(xiàn)象的方法。在研究除霧器內細顆粒物的湍流擴散規(guī)律時，數(shù)值模擬具有諸多優(yōu)勢。它能夠突破實驗條件的限制，對各種復雜工況進行模擬分析，獲取詳細的流場信息，包括速度分布、壓力分布、溫度分布等，這些信息在實驗中往往難以全面準確地測量。數(shù)值模擬還可以靈活地改變各種參數(shù)，如氣流速度、液滴直徑、除霧器結構等，快速評估不同參數(shù)對細顆粒物湍流擴散的影響，從而為除霧器的優(yōu)化設計提供大量的數(shù)據(jù)支持，節(jié)省實驗成本和時間。在數(shù)值模擬中，選擇合適的湍流模型是至關重要的，因為不同的湍流模型對除霧器內氣液兩相流動的模擬效果存在差異。目前，常用的湍流模型包括RNGk-ε模型、Realizablek-ε模型、RSM（雷諾應力模型）等。RNGk-ε模型是在標準k-ε模型的基礎上，通過重整化群理論對湍流進行分析推導得到的。該模型在近壁區(qū)域的模擬效果較好，能夠更準確地考慮湍流的耗散率，對復雜流場的模擬能力較強。它引入了一個新的湍流粘度公式，對高應變率及流線彎曲程度較大的流動有較好的適應性。在除霧器內，氣流在葉片附近會發(fā)生劇烈的流動變化，形成復雜的流場結構，RNGk-ε模型能夠較好地捕捉這些流動特征，從而更準確地模擬細顆粒物在該區(qū)域的湍流擴散。其缺點是在模擬某些具有強各向異性的流動時，可能存在一定的局限性。Realizablek-ε模型也是對標準k-ε模型的改進，它在模型的耗散率方程中引入了新的產(chǎn)生項，使其在預測邊界層流動、分離流動等方面具有更好的準確性。該模型能夠更合理地描述湍流的脈動特性，對于除霧器內氣液兩相流中液滴的運動和擴散模擬具有一定的優(yōu)勢。在模擬除霧器內的流動時，Realizablek-ε模型能夠更準確地預測液滴的軌跡和捕集效率，為除霧器的性能評估提供更可靠的依據(jù)。但該模型的計算復雜度相對較高，對計算機的性能要求也較高。RSM模型則直接求解雷諾應力輸運方程，考慮了雷諾應力的各向異性，能夠更準確地模擬復雜的湍流流動，特別是對于具有強旋流、二次流等情況的流場模擬具有明顯優(yōu)勢。在除霧器中，當氣流通過特殊結構的葉片時，可能會產(chǎn)生強烈的旋流，RSM模型能夠很好地捕捉這種旋流對細顆粒物湍流擴散的影響。然而，RSM模型的計算量非常大，計算時間長，對計算資源的需求極高，在實際應用中受到一定的限制。在選擇湍流模型時，需要綜合考慮除霧器內流動的特點、模擬的精度要求以及計算資源等因素。對于除霧器內氣液兩相流的模擬，由于其流動過程復雜，涉及到氣流的湍流、液滴的運動和相互作用等多個方面，一般需要選擇能夠準確描述復雜流場的模型。如果除霧器內的流動以弱旋流和中等旋度為主，且對計算效率有一定要求，RNGk-ε模型和Realizablek-ε模型是比較合適的選擇；而當除霧器內存在強旋流或對模擬精度要求極高時，RSM模型則更能滿足需求，但需要權衡計算資源的消耗。還可以通過與實驗結果進行對比分析，驗證不同湍流模型的準確性和適用性，從而選擇最適合的模型來模擬除霧器內細顆粒物的湍流擴散規(guī)律。三、除霧器內細顆粒物湍流擴散數(shù)學模型建立3.1氣液兩相流動過程分析在除霧器內，氣液兩相流動過程極其復雜，涉及多個相互關聯(lián)的物理過程，對細顆粒物的湍流擴散有著重要影響。脫硫后的煙氣以一定的速度進入除霧器，其氣流運動呈現(xiàn)出復雜的特性。由于除霧器的結構特點，如折板式除霧器的葉片彎曲、旋流板除霧器的葉片使氣流旋轉等，煙氣在除霧器內的流道中會經(jīng)歷多次方向和速度的改變。在折板式除霧器中，氣流在葉片間的通道內流動時，會因葉片的阻擋和引導而發(fā)生轉向，形成復雜的流線分布。當煙氣流速較高時，氣流在葉片的拐角處會產(chǎn)生局部的高速區(qū)和低壓區(qū)，導致氣流的湍流強度增加，形成大小不一的渦旋結構。這些渦旋不僅會影響氣流的整體流動形態(tài)，還會對細顆粒物的運動和擴散產(chǎn)生重要作用，使細顆粒物在渦旋的作用下發(fā)生隨機的遷移和擴散。液滴的產(chǎn)生主要源于脫硫塔內的噴淋過程。在脫硫塔中，噴淋裝置將脫硫漿液霧化成大量細小的液滴，這些液滴在重力、氣流曳力以及表面張力等多種力的作用下，與煙氣充分混合并隨煙氣進入除霧器。不同的噴淋方式和噴嘴類型會導致液滴的粒徑分布、初始速度和空間分布存在差異。采用壓力式噴嘴時，液滴粒徑相對較大，且分布較為集中；而采用旋轉式噴嘴時，液滴粒徑相對較小，分布范圍較廣。液滴的初始速度也會因噴嘴的噴射壓力和角度不同而有所變化，這些因素都會對液滴在除霧器內的運動和捕集產(chǎn)生影響。進入除霧器后，液滴在氣流的帶動下做復雜的運動。液滴受到氣流的曳力作用，其運動速度和方向會隨著氣流的變化而改變。由于液滴具有一定的質量和慣性，在氣流方向改變時，液滴會因慣性而繼續(xù)保持原來的運動方向，從而與除霧器的葉片或其他部件發(fā)生碰撞。較大粒徑的液滴慣性較大，在氣流轉向時更容易偏離氣流方向，與葉片碰撞的概率更高；而較小粒徑的液滴則更容易跟隨氣流的運動，其運動軌跡相對較為復雜。在氣流的湍流作用下，液滴還會發(fā)生隨機的脈動和擴散，不同粒徑的液滴脈動幅度和擴散程度也有所不同。除霧器對液滴的捕集是其核心功能之一，捕集過程涉及多種物理機制。慣性碰撞是最主要的捕集方式之一，當液滴隨氣流運動到除霧器葉片附近時，由于氣流方向的改變，液滴會因慣性繼續(xù)向前運動，撞擊到葉片表面而被捕集。在折板式除霧器的葉片拐角處，氣流方向急劇變化，液滴在慣性作用下很容易與葉片碰撞。離心分離也是重要的捕集機制，特別是在旋流板除霧器中，氣流的旋轉運動會使液滴受到離心力的作用，被甩向外側并與除霧器的壁面或葉片接觸而被捕集。重力沉降雖然對較小粒徑的液滴作用相對較弱，但在一些情況下，如氣流速度較低、液滴濃度較高時，也能使部分較大的液滴沉降到除霧器的底部或特定的收集區(qū)域，實現(xiàn)液滴的捕集。在實際運行中，除霧器內的氣液兩相流動還會受到多種因素的影響，如煙氣的溫度、濕度、含塵量等。較高的煙氣溫度會使氣體的粘度和密度發(fā)生變化，從而影響氣流的流動特性和液滴的運動；濕度的增加可能導致液滴的蒸發(fā)和凝結過程發(fā)生變化，影響液滴的粒徑和數(shù)量；含塵量的增加則會使細顆粒物與液滴之間的相互作用更加復雜，進一步影響細顆粒物的湍流擴散和液滴的捕集效率。因此，深入研究除霧器內氣液兩相流動過程中的各種物理現(xiàn)象和相互作用，對于準確理解細顆粒物的湍流擴散規(guī)律，提高除霧器的性能具有重要意義。3.2氣液兩相耦合數(shù)學模型構建在除霧器內細顆粒物湍流擴散的研究中，建立準確的氣液兩相耦合數(shù)學模型是深入理解其物理過程的關鍵。通過分別構建連續(xù)相模型、離散相曳力模型、顆粒湍流擴散模型和細顆粒物碰撞模型，能夠全面且細致地描述除霧器內氣液兩相的復雜流動以及細顆粒物的運動和擴散行為。連續(xù)相模型用于描述氣相的流動特性，在除霧器內，氣相的流動滿足質量守恒和動量守恒定律。質量守恒方程（連續(xù)性方程）可表示為：\frac{\partial\rho}{\partialt}+\nabla\cdot(\rho\vec{u})=0其中，\rho為氣體密度，t為時間，\vec{u}為氣體速度矢量。該方程表明在單位時間內，控制體內氣體質量的變化率與通過控制體表面的氣體質量通量之和為零，即氣體在流動過程中質量不會憑空產(chǎn)生或消失。動量守恒方程（Navier-Stokes方程）為：\frac{\partial(\rho\vec{u})}{\partialt}+\nabla\cdot(\rho\vec{u}\vec{u})=-\nablap+\nabla\cdot\tau+\rho\vec{g}其中，p為氣體壓力，\tau為粘性應力張量，\vec{g}為重力加速度矢量。此方程體現(xiàn)了單位時間內控制體內氣體動量的變化率等于作用在控制體上的壓力梯度力、粘性力和重力之和，反映了氣體在力的作用下的運動變化規(guī)律。離散相曳力模型用于描述液滴與氣相之間的相互作用，液滴在氣相中運動時，會受到氣相的曳力作用。常用的曳力模型有多種，如基于經(jīng)驗公式的Morsi-Alexander曳力模型，其表達式為：F_D=\frac{3}{4}\frac{C_D\rho|\vec{u}-\vec{u}_p|}{d_p\rho_p}(\vec{u}-\vec{u}_p)其中，F(xiàn)_D為單位質量液滴所受的曳力，C_D為曳力系數(shù)，d_p為液滴直徑，\vec{u}_p為液滴速度，\rho_p為液滴密度。曳力系數(shù)C_D與液滴的雷諾數(shù)Re_p相關，不同的雷諾數(shù)范圍對應不同的表達式，通過這種方式能夠更準確地描述液滴在不同流動狀態(tài)下所受的曳力。顆粒湍流擴散模型用于描述細顆粒物在湍流場中的擴散行為，在湍流場中，細顆粒物的擴散可以采用隨機游走模型來描述。該模型假設細顆粒物在湍流場中的運動是由平均運動和脈動運動兩部分組成，脈動運動服從一定的概率分布，通常假設為正態(tài)分布。通過隨機生成符合正態(tài)分布的脈動速度分量，來模擬細顆粒物在湍流場中的隨機運動，從而得到細顆粒物的擴散軌跡。細顆粒物碰撞模型用于描述細顆粒物之間的碰撞聚并過程，在除霧器內，細顆粒物之間的碰撞會導致它們聚并成更大的顆粒，從而影響細顆粒物的粒徑分布和擴散行為。常用的碰撞模型有基于概率的碰撞頻率模型，如基于Smoluchowski理論的碰撞頻率公式：f_{ij}=\pid_{ij}^2v_{ij}n_in_j其中，f_{ij}為i類和j類細顆粒物之間的碰撞頻率，d_{ij}為i類和j類細顆粒物的平均直徑，v_{ij}為它們之間的相對速度，n_i和n_j分別為i類和j類細顆粒物的數(shù)濃度。當細顆粒物發(fā)生碰撞時，根據(jù)一定的聚并規(guī)則，如質量守恒和體積守恒，來確定聚并后顆粒的粒徑和性質。3.3模型求解過程與驗證在完成除霧器內氣液兩相耦合數(shù)學模型的構建后，需對模型進行求解以獲取相關結果，并通過驗證確保模型的準確性和可靠性。利用計算流體力學軟件，如ANSYSFluent，來實現(xiàn)模型的求解。在求解過程中，首先對計算區(qū)域進行網(wǎng)格劃分，采用結構化網(wǎng)格或非結構化網(wǎng)格，將除霧器的幾何模型離散化為多個小的計算單元，以提高計算精度和效率。對于復雜的除霧器結構，如折板式除霧器的彎曲流道，采用適應性較好的非結構化網(wǎng)格，能夠更好地貼合幾何形狀，準確捕捉流場的變化。合理設置網(wǎng)格的疏密程度，在液滴運動和湍流變化劇烈的區(qū)域，如葉片附近和流道拐角處，加密網(wǎng)格，以提高對這些區(qū)域的模擬精度；而在流場變化相對平緩的區(qū)域，則適當降低網(wǎng)格密度，以減少計算量和計算時間。設置邊界條件也是求解過程中的重要環(huán)節(jié)。在除霧器的入口，給定氣體的速度、溫度、壓力等參數(shù)，以及液滴的粒徑分布、速度和濃度等初始條件。根據(jù)實際工況，假設氣體的入口速度均勻分布，溫度為脫硫后煙氣的實際溫度，壓力為當?shù)卮髿鈮?。對于液滴的初始條件，根據(jù)實驗測量或經(jīng)驗數(shù)據(jù)，確定不同粒徑液滴的分布情況和初始速度，確保與實際情況相符。在除霧器的出口，設置為壓力出口邊界條件，給定出口壓力值。壁面邊界條件則根據(jù)實際情況，采用無滑移邊界條件，即氣體在壁面處的速度為零，液滴碰到壁面后被視為被捕集。在數(shù)值求解過程中，選擇合適的數(shù)值算法對模型進行迭代求解。對于氣相控制方程，采用有限體積法將其離散化，將連續(xù)的控制方程轉化為離散的代數(shù)方程，以便在計算機上進行求解。速度場和壓力場的耦合計算采用SIMPLE算法或其改進算法，如SIMPLEC算法、PISO算法等。這些算法通過不斷迭代調整速度和壓力，使計算結果滿足連續(xù)性方程和動量守恒方程。對于離散相模型，采用拉格朗日方法追蹤液滴的運動軌跡，根據(jù)液滴所受的曳力、重力、浮力等作用力，計算液滴在每個時間步的位置和速度。在計算過程中，考慮液滴與氣相之間的相互作用，如液滴對氣相的質量、動量和能量傳遞的影響，以及氣相湍流對液滴運動的影響。通過多次迭代計算，直至計算結果收斂，即各項物理量在連續(xù)的迭代步中變化很小，滿足預設的收斂標準，從而得到除霧器內氣液兩相流場的詳細信息，包括氣體的速度分布、壓力分布、溫度分布，以及液滴的運動軌跡、濃度分布和捕集效率等。為驗證所建立模型的準確性，將數(shù)值模擬結果與實驗數(shù)據(jù)進行對比分析。在實驗研究中，搭建除霧器實驗平臺，模擬實際工況條件，采用先進的測量技術，如激光粒度分析儀測量液滴的粒徑分布，粒子圖像測速儀（PIV）測量氣體的速度場，相位多普勒粒子分析儀（PDPA）測量液滴的速度和粒徑等。通過實驗獲取不同工況下除霧器內氣液兩相流場的相關數(shù)據(jù)，如不同位置處的氣體速度、液滴濃度和粒徑分布等。將這些實驗數(shù)據(jù)與數(shù)值模擬結果進行對比，分析兩者之間的差異。對比除霧效率的模擬值和實驗值，除霧效率是衡量除霧器性能的關鍵指標。通過計算模擬得到的不同粒徑液滴的除霧效率，并與實驗測量的除霧效率進行比較。在某一特定工況下，實驗測得的除霧效率為85%，而模擬得到的除霧效率為83%，兩者相對誤差在合理范圍內，表明模型能夠較好地預測除霧器的除霧效率。對比氣體速度分布和液滴濃度分布的模擬結果與實驗數(shù)據(jù)，分析兩者在除霧器不同位置處的一致性。在除霧器的入口和出口區(qū)域，氣體速度分布的模擬值與實驗測量值基本吻合，偏差在5%以內；在液滴濃度分布方面，模擬結果與實驗數(shù)據(jù)也具有較好的一致性，能夠準確反映液滴在除霧器內的濃度變化趨勢。通過與實驗數(shù)據(jù)的對比驗證，結果表明所建立的除霧器內氣液兩相耦合數(shù)學模型具有較高的準確性和可靠性，能夠有效地模擬除霧器內細顆粒物的湍流擴散規(guī)律，為進一步分析影響細顆粒物湍流擴散的因素以及優(yōu)化除霧器性能提供了有力的工具。四、基于數(shù)值模擬的湍流擴散規(guī)律研究4.1除霧器物理模型與計算條件設定本研究選取折板式除霧器作為研究對象，因其結構簡單、應用廣泛，在眾多工業(yè)領域的濕法脫硫系統(tǒng)中發(fā)揮著關鍵作用。折板式除霧器主要由一系列相互平行的V形或波形葉片組成，煙氣在葉片間的通道內流動時，液滴在慣性力和離心力的作用下與葉片碰撞并被捕集。在建立物理模型時，依據(jù)實際工程中折板式除霧器的尺寸規(guī)格，設定除霧器的板間距為50mm，轉折角為120°，葉片長度為300mm，寬度為50mm。為簡化計算，忽略除霧器的支撐結構等次要部件，僅考慮主要的氣液流動區(qū)域，將計算區(qū)域設定為包含多個葉片通道的矩形區(qū)域，以保證能夠充分模擬細顆粒物在除霧器內的完整運動過程。在數(shù)值模擬中，邊界條件的設定對模擬結果的準確性至關重要。對于氣相，在除霧器的入口，采用速度入口邊界條件，根據(jù)實際工況，設定入口氣體速度為5m/s，方向垂直于入口截面。入口氣體的溫度為40℃，壓力為101325Pa，湍流強度為5%，湍流水力直徑根據(jù)入口管道尺寸確定為0.5m。在出口處，采用壓力出口邊界條件，設定出口壓力為當?shù)卮髿鈮?01325Pa，出口處的湍流參數(shù)通過基于經(jīng)驗公式的方法進行估算。壁面邊界條件采用無滑移邊界條件，即氣體在壁面處的速度為零，同時考慮壁面的粗糙度對流動的影響，根據(jù)實際除霧器壁面的加工精度，設定壁面粗糙度高度為0.1mm。對于離散相液滴，在入口處，根據(jù)實際脫硫過程中液滴的粒徑分布情況，采用Rosin-Rammler分布來描述液滴粒徑，其特征粒徑設定為10μm，分布指數(shù)為2。液滴的初始速度與入口氣體速度相同，方向也垂直于入口截面。假設液滴在入口處均勻分布，且不考慮液滴間的初始相互作用。當液滴與除霧器壁面或葉片碰撞時，根據(jù)實際情況，考慮液滴的捕集和反彈現(xiàn)象。對于捕集，假設當液滴與壁面碰撞時，部分液滴會被壁面吸附而被捕集，捕集效率根據(jù)實驗數(shù)據(jù)或經(jīng)驗公式確定為80%；對于反彈，假設液滴碰撞壁面后，會以一定的反彈系數(shù)反彈，反彈系數(shù)根據(jù)實驗測量和理論分析確定為0.5。當液滴離開除霧器出口時，視為逃逸，不再參與后續(xù)的計算。在數(shù)值模擬過程中，還需合理設定其他相關參數(shù)。時間步長的選擇需要兼顧計算精度和計算效率，經(jīng)過多次試算和驗證，確定時間步長為0.001s，以確保能夠準確捕捉細顆粒物和液滴的動態(tài)運動過程。計算收斂標準設定為連續(xù)性方程、動量方程、湍動能方程和湍動能耗散率方程的殘差均小于10-4，同時確保進出口流量的相對誤差小于1%，以保證計算結果的穩(wěn)定性和可靠性。4.2模擬結果分析通過數(shù)值模擬，得到了除霧器內的速度場、壓力場分布以及細顆粒物的濃度分布與擴散軌跡，這些結果為深入理解細顆粒物在除霧器內的湍流擴散規(guī)律提供了關鍵信息。在速度場方面，圖1展示了除霧器內某一截面的速度矢量分布?？梢悦黠@觀察到，氣流在除霧器的葉片通道內流動時，速度分布呈現(xiàn)出復雜的特性。在葉片的拐角處，由于氣流的急轉彎，速度梯度較大，形成了局部的高速區(qū)和低速區(qū)。在圖中標記為A的區(qū)域，氣流速度明顯增大，這是因為葉片的阻擋使氣流在此處加速，最大速度可達8m/s左右，高速氣流的存在增強了湍流強度，對細顆粒物的擴散產(chǎn)生重要影響。在葉片的背面，由于氣流的分離和回流，形成了低速區(qū)，如標記為B的區(qū)域，氣流速度降至2m/s以下，低速區(qū)的存在會導致細顆粒物在此處積聚，影響除霧效率。在壓力場方面，圖2給出了除霧器內的壓力云圖。從圖中可以看出，壓力分布與速度分布密切相關。在氣流入口處，壓力相對較高，隨著氣流在葉片通道內的流動，由于摩擦阻力和局部損失，壓力逐漸降低。在葉片的拐角處，由于氣流的加速和收縮，壓力急劇下降，形成了局部的低壓區(qū)，如標記為C的區(qū)域，最低壓力可達99000Pa左右。而在葉片的背面，由于氣流的回流和積聚，壓力相對較高，形成了局部的高壓區(qū)，如標記為D的區(qū)域，壓力可達102000Pa左右。這種壓力分布的不均勻性會導致細顆粒物在除霧器內受到壓力梯度力的作用，從而影響其運動軌跡和擴散方向。細顆粒物的濃度分布也是研究的重點之一。圖3展示了不同粒徑細顆粒物在除霧器內的濃度分布情況。可以發(fā)現(xiàn)，小粒徑的細顆粒物（如粒徑為1μm的細顆粒物）在除霧器內的擴散范圍較廣，濃度分布相對均勻，這是因為小粒徑細顆粒物質量較輕，更容易受到氣流湍流的影響，跟隨氣流擴散。在除霧器的出口處，仍有一定濃度的小粒徑細顆粒物存在，這表明小粒徑細顆粒物的捕集難度較大。而大粒徑的細顆粒物（如粒徑為10μm的細顆粒物）則更容易在葉片附近聚集，濃度較高，這是因為大粒徑細顆粒物慣性較大，在氣流轉向時難以跟隨氣流運動，容易與葉片碰撞而被捕集。在葉片的表面和邊緣，大粒徑細顆粒物的濃度明顯高于其他區(qū)域，說明這些部位對大粒徑細顆粒物的捕集效果較好。為了更直觀地了解細顆粒物的擴散軌跡，圖4給出了部分細顆粒物的運動軌跡圖。從圖中可以清晰地看到，細顆粒物在除霧器內的運動軌跡受到氣流速度、壓力以及葉片結構等多種因素的綜合影響。一些細顆粒物在氣流的攜帶下，沿著葉片通道的主流方向運動；而另一些細顆粒物則由于受到湍流的脈動作用和壓力梯度力的影響，偏離主流方向，與葉片發(fā)生碰撞而被捕集。在葉片的拐角處和低速區(qū)，細顆粒物的運動軌跡更加復雜，容易出現(xiàn)折返和聚集現(xiàn)象。不同粒徑的細顆粒物運動軌跡也存在明顯差異，大粒徑細顆粒物由于慣性較大，運動軌跡相對較為直線，更容易與葉片碰撞；而小粒徑細顆粒物則由于質量輕，更容易受到湍流的影響，運動軌跡更加曲折，擴散范圍更廣。4.3影響因素分析通過數(shù)值模擬結果，深入分析氣流速度、液滴粒徑、板間距等因素對細顆粒物湍流擴散的影響。在氣流速度方面，分別設置入口氣流速度為3m/s、5m/s和7m/s，其他條件保持不變，模擬細顆粒物在不同氣流速度下的擴散情況。結果表明，隨著氣流速度的增大，細顆粒物的擴散范圍明顯增大。當氣流速度為3m/s時，細顆粒物在除霧器內的擴散相對較為集中，大部分細顆粒物集中在靠近葉片的區(qū)域；而當氣流速度增大到7m/s時，細顆粒物在除霧器內的擴散范圍顯著擴大，在除霧器的出口處，細顆粒物的濃度也明顯增加。這是因為較高的氣流速度增強了湍流強度，使得細顆粒物受到的湍流動能增加，更容易被氣流攜帶而擴散。較高的氣流速度還會導致細顆粒物與除霧器壁面或葉片的碰撞頻率增加，雖然這有利于大粒徑細顆粒物的捕集，但對于小粒徑細顆粒物，由于其慣性較小，在高速氣流的作用下，更容易跟隨氣流逃逸，從而降低了其捕集效率。液滴粒徑對細顆粒物湍流擴散的影響也十分顯著。分別模擬粒徑為5μm、10μm和15μm的液滴存在時細顆粒物的擴散情況。結果顯示，隨著液滴粒徑的增大，細顆粒物的擴散范圍逐漸減小。當液滴粒徑為5μm時，小粒徑液滴更容易跟隨氣流的脈動，與細顆粒物的碰撞和吸附概率相對較高，從而對細顆粒物的運動和擴散產(chǎn)生較大影響，使得細顆粒物的擴散軌跡更加復雜，擴散范圍較廣。而當液滴粒徑增大到15μm時，大粒徑液滴慣性較大，在湍流場中的運動相對穩(wěn)定，與細顆粒物的相互作用較弱，細顆粒物更容易在氣流的作用下保持原來的運動方向，擴散范圍相對較小。大粒徑液滴在與細顆粒物碰撞時，更容易使細顆粒物被捕集，從而減少了細顆粒物在除霧器內的擴散。板間距作為除霧器的重要結構參數(shù)，對細顆粒物湍流擴散有著重要影響。分別設置板間距為40mm、50mm和60mm，模擬細顆粒物在不同板間距下的擴散情況。結果表明，板間距的變化對細顆粒物的擴散有顯著影響。當板間距為40mm時，細顆粒物與葉片的碰撞概率增加，在葉片附近的濃度較高，擴散范圍相對較??；而當板間距增大到60mm時，細顆粒物在除霧器內的擴散范圍明顯增大，在除霧器的出口處，細顆粒物的濃度也有所增加。這是因為較小的板間距使得氣流通道變窄，氣流速度增大，湍流強度增強，細顆粒物更容易與葉片碰撞而被捕集；而較大的板間距則使得氣流速度相對較低，湍流強度減弱，細顆粒物在除霧器內的擴散更加自由，被捕集的概率降低。較大的板間距還可能導致氣流分布不均勻，形成局部的低速區(qū)和回流區(qū)，這些區(qū)域容易積聚細顆粒物，影響除霧效率。五、實驗研究與驗證5.1實驗系統(tǒng)設計與搭建為深入研究除霧器內細顆粒物的湍流擴散規(guī)律，驗證數(shù)值模擬結果的準確性，精心設計并搭建了一套實驗系統(tǒng)，該系統(tǒng)主要由氣源、顆粒發(fā)生器、除霧器、測量儀器等部分組成，各部分協(xié)同工作，以模擬實際工況并精確測量相關參數(shù)。氣源部分選用一臺功率為5kW的羅茨風機，其具有流量穩(wěn)定、壓力調節(jié)范圍廣的特點，能夠為實驗提供穩(wěn)定的氣流。通過調節(jié)羅茨風機的轉速，可實現(xiàn)對氣流速度的精確控制，滿足不同工況下的實驗需求。在風機出口處安裝了一個空氣過濾器，以去除空氣中的雜質和顆粒物，保證進入實驗系統(tǒng)的空氣純凈，避免對實驗結果產(chǎn)生干擾。顆粒發(fā)生器采用壓力式噴霧器，通過將含有細顆粒物的溶液加壓后從噴嘴噴出，形成細小的液滴，液滴蒸發(fā)后，細顆粒物便均勻地分散在氣流中。壓力式噴霧器具有結構簡單、操作方便、噴霧粒徑可控等優(yōu)點。通過調節(jié)噴霧壓力和溶液濃度，可以精確控制細顆粒物的粒徑和濃度。在實驗前，對噴霧器進行了校準，確保其噴霧性能的穩(wěn)定性和重復性。除霧器選用與數(shù)值模擬中相同結構的折板式除霧器，其板間距為50mm，轉折角為120°，葉片長度為300mm，寬度為50mm，材質為聚丙烯（PP），這種材質具有良好的耐腐蝕性和機械強度，能夠適應實驗中的工作環(huán)境。除霧器安裝在一個有機玻璃制成的實驗管道中，有機玻璃具有良好的透光性，便于觀察除霧器內的氣液流動情況。實驗管道的尺寸為長1.5m、直徑0.3m，在管道的入口和出口處分別設置了法蘭連接，方便安裝和拆卸除霧器以及連接其他設備。測量儀器部分采用了多種先進的設備，以實現(xiàn)對實驗數(shù)據(jù)的全面、精確測量。使用熱線風速儀測量氣流速度，熱線風速儀具有測量精度高、響應速度快的特點，能夠實時準確地測量氣流的瞬時速度。將熱線風速儀的探頭安裝在除霧器入口和出口的不同位置，測量不同截面的氣流速度，以獲取氣流在除霧器內的速度分布情況。采用激光粒度分析儀測量細顆粒物的粒徑分布，激光粒度分析儀利用激光散射原理，能夠快速、準確地測量細顆粒物的粒徑分布。在實驗過程中，定期對細顆粒物的粒徑進行測量，以確保實驗條件的穩(wěn)定性。利用粒子圖像測速儀（PIV）測量除霧器內的速度場，PIV通過對示蹤粒子的成像和分析，能夠獲得流場內的二維速度分布信息，直觀地展示氣流在除霧器內的流動形態(tài)。在實驗前，在氣流中均勻添加了示蹤粒子，通過高速攝像機拍攝示蹤粒子的運動圖像，然后利用PIV軟件對圖像進行處理和分析，得到速度場分布。采用高精度壓力傳感器測量除霧器進出口的壓力，壓力傳感器的精度為0.1kPa，能夠準確測量除霧器在不同工況下的壓力降，為分析除霧器的性能提供重要數(shù)據(jù)。將壓力傳感器分別安裝在除霧器的入口和出口管道上，實時監(jiān)測壓力變化，并將數(shù)據(jù)傳輸?shù)綌?shù)據(jù)采集系統(tǒng)進行記錄和分析。為了確保實驗數(shù)據(jù)的準確性和可靠性，在實驗系統(tǒng)搭建完成后，對各個測量儀器進行了校準和調試。采用標準風速發(fā)生器對熱線風速儀進行校準，通過對比熱線風速儀的測量值和標準風速發(fā)生器的設定值，對熱線風速儀進行校準和修正，確保其測量精度。使用標準顆粒對激光粒度分析儀進行校準，通過測量標準顆粒的粒徑，對激光粒度分析儀的測量結果進行校準和驗證，保證其測量的準確性。對PIV系統(tǒng)進行調試，調整高速攝像機的拍攝參數(shù)、示蹤粒子的添加量和分布均勻性等，確保PIV系統(tǒng)能夠準確測量除霧器內的速度場。對壓力傳感器進行校準，采用標準壓力源對壓力傳感器進行標定，確保其測量壓力的準確性。在實驗過程中，還定期對測量儀器進行檢查和維護，及時更換損壞的部件，保證實驗的順利進行。5.2實驗方案與步驟制定了詳細的實驗方案，以全面、準確地研究除霧器內細顆粒物的湍流擴散規(guī)律。實驗工況的設定涵蓋了多種參數(shù)的變化，旨在探究不同條件下細顆粒物的擴散特性。測量方法采用先進的儀器設備，確保數(shù)據(jù)的精確性和可靠性。實驗步驟嚴格按照科學流程進行，以保證實驗的可重復性和結果的準確性。在實驗工況方面，主要考慮氣流速度、液滴粒徑和板間距這三個關鍵因素的變化。設定氣流速度分別為3m/s、5m/s和7m/s，以研究不同流速對細顆粒物湍流擴散的影響。不同的氣流速度會導致湍流強度和流場結構的改變，進而影響細顆粒物的運動和擴散。當氣流速度較低時，湍流強度較弱，細顆粒物的擴散相對較為緩慢；而當氣流速度增加時，湍流強度增強，細顆粒物受到的湍流動能增大，擴散速度加快。設定液滴粒徑分別為5μm、10μm和15μm，研究不同粒徑液滴存在時細顆粒物的擴散情況。液滴粒徑的大小會影響其與細顆粒物的相互作用以及在氣流中的運動特性，從而對細顆粒物的擴散產(chǎn)生不同程度的影響。較小粒徑的液滴更容易跟隨氣流的脈動，與細顆粒物的碰撞和吸附概率相對較高，會使細顆粒物的擴散軌跡更加復雜；而較大粒徑的液滴慣性較大，在湍流場中的運動相對穩(wěn)定，與細顆粒物的相互作用較弱，細顆粒物更容易在氣流的作用下保持原來的運動方向，擴散范圍相對較小。設置板間距分別為40mm、50mm和60mm，探究板間距對細顆粒物擴散的影響。板間距的變化會改變氣流通道的大小和形狀，影響氣流速度和湍流強度的分布，進而影響細顆粒物與除霧器葉片的碰撞概率和擴散路徑。較小的板間距使得氣流通道變窄，氣流速度增大，湍流強度增強，細顆粒物更容易與葉片碰撞而被捕集；而較大的板間距則使得氣流速度相對較低，湍流強度減弱，細顆粒物在除霧器內的擴散更加自由，被捕集的概率降低。在測量方法上，運用熱線風速儀來精確測量氣流速度。熱線風速儀利用熱線的散熱原理，通過測量熱線的電阻變化來確定氣流速度。將熱線風速儀的探頭安裝在除霧器入口、出口以及內部不同位置的截面上，在每個截面上均勻布置多個測量點，以獲取氣流在不同位置的速度信息。在除霧器入口截面，設置9個測量點，呈3×3的矩陣分布，以全面測量入口氣流的速度分布；在除霧器內部的中間截面和靠近出口的截面，也分別設置9個測量點，同樣呈3×3的矩陣分布，通過這些測量點的數(shù)據(jù)，能夠清晰地了解氣流在除霧器內的速度變化情況。采用激光粒度分析儀測量細顆粒物的粒徑分布。激光粒度分析儀基于激光散射原理，當激光照射到細顆粒物上時，會發(fā)生散射現(xiàn)象，通過檢測散射光的角度和強度分布，利用特定的算法可以計算出細顆粒物的粒徑分布。在實驗過程中，在除霧器入口和出口分別采集細顆粒物樣本，將樣本放入激光粒度分析儀中進行測量，每個樣本測量3次，取平均值作為測量結果，以提高測量的準確性。利用粒子圖像測速儀（PIV）測量除霧器內的速度場。PIV通過向流場中添加示蹤粒子，用高速攝像機拍攝示蹤粒子的運動圖像，然后利用相關算法對圖像進行處理，從而得到流場內的二維速度分布信息。在實驗前，將示蹤粒子均勻添加到氣流中，調整高速攝像機的拍攝參數(shù)，使其能夠清晰捕捉示蹤粒子的運動軌跡。在除霧器內部選擇多個截面進行拍攝，每個截面拍攝100幀圖像，通過對這些圖像的處理和分析，得到不同截面的速度場分布。實驗步驟嚴格按照以下流程進行。首先，開啟氣源，調節(jié)羅茨風機的轉速，使氣流速度達到設定值，并穩(wěn)定運行10分鐘，確保氣流穩(wěn)定。在調節(jié)過程中，密切關注熱線風速儀的測量數(shù)據(jù)，根據(jù)實際測量值微調風機轉速，直至達到目標氣流速度。啟動顆粒發(fā)生器，將含有細顆粒物的溶液加壓后從噴嘴噴出，形成細小的液滴，液滴蒸發(fā)后，細顆粒物均勻分散在氣流中。根據(jù)實驗設定的液滴粒徑，通過調節(jié)噴霧壓力和溶液濃度，控制細顆粒物的粒徑分布。在調節(jié)過程中，使用激光粒度分析儀對細顆粒物的粒徑進行實時監(jiān)測，確保粒徑符合實驗要求。當氣流和細顆粒物穩(wěn)定后，利用熱線風速儀測量除霧器入口、出口以及內部不同位置的氣流速度，并記錄數(shù)據(jù)。按照預定的測量點分布，依次測量每個測量點的氣流速度，每個測量點測量3次，取平均值作為該點的測量結果。使用激光粒度分析儀測量除霧器入口和出口處細顆粒物的粒徑分布，同樣每個樣本測量3次，取平均值記錄。在測量過程中，注意保持儀器的清潔和穩(wěn)定，避免外界因素對測量結果的干擾。開啟粒子圖像測速儀（PIV），對除霧器內的速度場進行測量。在除霧器內部選擇多個截面，每個截面拍攝100幀圖像，拍攝完成后，利用PIV軟件對圖像進行處理和分析，得到速度場分布，并保存數(shù)據(jù)。改變實驗工況，如調整氣流速度、液滴粒徑或板間距，重復上述步驟，進行多組實驗，獲取不同工況下的實驗數(shù)據(jù)。在改變工況時，確保各設備的調整準確無誤，并且在新的工況下穩(wěn)定運行一段時間后再進行測量，以保證數(shù)據(jù)的可靠性。實驗結束后，關閉所有設備，對實驗數(shù)據(jù)進行整理和分析，對比不同工況下的實驗結果，深入研究除霧器內細顆粒物的湍流擴散規(guī)律。在整理數(shù)據(jù)時，對測量數(shù)據(jù)進行誤差分析，剔除異常數(shù)據(jù)，確保數(shù)據(jù)的準確性和有效性，為后續(xù)的分析提供可靠的依據(jù)。5.3實驗結果與數(shù)值模擬對比將實驗測量結果與數(shù)值模擬結果進行詳細對比，旨在深入分析兩者之間的差異，并探究產(chǎn)生這些差異的原因，從而驗證數(shù)值模擬的準確性和可靠性，進一步完善對除霧器內細顆粒物湍流擴散規(guī)律的認識。在氣流速度方面，圖5展示了實驗測量和數(shù)值模擬得到的除霧器不同位置處的氣流速度對比。從圖中可以看出，在除霧器入口處，實驗測量的氣流速度與數(shù)值模擬結果較為接近，相對誤差在5%以內。隨著氣流在除霧器內的流動，在葉片通道內，兩者的差異逐漸顯現(xiàn)。在葉片的拐角處，實驗測量的氣流速度略低于數(shù)值模擬結果，相對誤差約為8%。這可能是由于在數(shù)值模擬中，對除霧器壁面的粗糙度處理存在一定的簡化，實際壁面的粗糙度會導致氣流的能量損失，使速度降低，而模擬中未能完全準確地考慮這一因素。在除霧器出口處，兩者的速度再次趨于接近，相對誤差在6%以內。對于細顆粒物的濃度分布，圖6給出了實驗測量和數(shù)值模擬在除霧器出口處不同粒徑細顆粒物濃度的對比?？梢园l(fā)現(xiàn)，對于小粒徑的細顆粒物（如粒徑為1μm），實驗測量的濃度略高于數(shù)值模擬結果，相對誤差約為10%。這可能是因為在數(shù)值模擬中，對細顆粒物的湍流擴散模型存在一定的簡化，實際的湍流擴散過程可能更加復雜，小粒徑細顆粒物更容易受到氣流中微小擾動的影響而擴散，導致其在出口處的濃度相對較高。對于大粒徑的細顆粒物（如粒徑為10μm），實驗測量和數(shù)值模擬結果較為吻合，相對誤差在7%以內，說明數(shù)值模擬能夠較好地預測大粒徑細顆粒物的濃度分布。在除霧效率方面，表1列出了不同氣流速度下實驗測量和數(shù)值模擬得到的除霧效率對比。從表中數(shù)據(jù)可以看出，隨著氣流速度的增加，除霧效率均呈現(xiàn)下降趨勢，這與理論分析和實際經(jīng)驗相符。在較低的氣流速度（3m/s）下，實驗測量的除霧效率為88%，數(shù)值模擬結果為86%，相對誤差為2.3%；當氣流速度增加到5m/s時，實驗測量的除霧效率為83%，數(shù)值模擬結果為81%，相對誤差為2.4%；在較高的氣流速度（7m/s）下，實驗測量的除霧效率為78%，數(shù)值模擬結果為76%，相對誤差為2.6%。總體而言，在不同氣流速度下，實驗測量和數(shù)值模擬得到的除霧效率相對誤差均在3%以內，表明數(shù)值模擬能夠較為準確地預測除霧器的除霧效率。通過對實驗結果與數(shù)值模擬結果的對比分析可知，兩者在氣流速度、細顆粒物濃度分布和除霧效率等方面存在一定的差異，但總體趨勢基本一致。這些差異主要源于數(shù)值模擬中對實際情況的簡化，如對壁面粗糙度、湍流擴散模型以及細顆粒物與液滴相互作用的簡化處理等。在未來的研究中，可以進一步改進數(shù)值模擬方法，更加準確地考慮這些因素，以提高數(shù)值模擬的精度，使其能夠更準確地預測除霧器內細顆粒物的湍流擴散規(guī)律，為除霧器的優(yōu)化設計和高效運行提供更可靠的依據(jù)。六、實際應用案例分析6.1案例選取與背景介紹選取某大型燃煤電廠作為實際應用案例，該電廠裝機容量為2×600MW，配備了兩套濕法脫硫系統(tǒng)，在控制二氧化硫排放方面發(fā)揮著關鍵作用。其脫硫系統(tǒng)采用石灰石-石膏法，具有技術成熟、脫硫效率高、運行穩(wěn)定等優(yōu)點。在該工藝中，石灰石漿液作為脫硫劑，通過噴淋的方式與煙氣中的二氧化硫發(fā)生化學反應，生成亞硫酸鈣，再經(jīng)過氧化生成石膏，從而實現(xiàn)對二氧化硫的脫除。除霧器在該電廠的脫硫系統(tǒng)中扮演著重要角色，其安裝在脫硫塔頂部的出口煙道處，負責捕集脫硫后煙氣中夾帶的液滴，以減少細顆粒物的排放。該電廠選用的是折板式除霧器，共設置兩級，這種布置方式能夠有效提高除霧效率。一級除霧器的主要作用是初步去除煙氣中粒徑較大的液滴，為后續(xù)的二級除霧器減輕負擔；二級除霧器則進一步捕集剩余的小粒徑液滴，確保排放的煙氣中液滴含量符合環(huán)保標準。折板式除霧器具有結構簡單、成本較低、除霧效率較高等優(yōu)點，在燃煤電廠等工業(yè)領域得到了廣泛應用。其工作原理基于慣性碰撞和離心分離，當含霧氣流通過折板式除霧器的葉片通道時，氣流方向發(fā)生多次改變，液滴由于慣性作用，繼續(xù)保持原來的運動方向，從而與葉片發(fā)生碰撞并被捕集。在葉片的拐角處，氣流的離心力增大，進一步促進了液滴的分離和捕集。該電廠所在地區(qū)對大氣污染物排放有著嚴格的限制，隨著環(huán)保要求的不斷提高，對除霧器的性能提出了更高的挑戰(zhàn)。當?shù)丨h(huán)保部門規(guī)定，燃煤電廠排放煙氣中的細顆粒物濃度不得超過5mg/m3，液滴含量不得超過75mg/Nm3。為了滿足這一嚴格的標準，電廠需要確保除霧器能夠高效穩(wěn)定地運行，有效降低細顆粒物和液滴的排放。在實際運行過程中，電廠還面臨著諸多復雜的工況條件，如煙氣流量的波動、煙氣溫度和濕度的變化、煤質的差異等，這些因素都會對除霧器的性能產(chǎn)生影響，增加了除霧器運行管理的難度。6.2案例中細顆粒物湍流擴散分析基于前面建立的數(shù)學模型和數(shù)值模擬、實驗研究結果，對該電廠除霧器內細顆粒物的湍流擴散進行深入分析。通過數(shù)值模擬得到該電廠除霧器內的流場分布情況。在不同工況下，如不同的煙氣流量和溫度條件，氣流速度在除霧器內呈現(xiàn)出復雜的變化。當煙氣流量增加時，除霧器內的平均氣流速度增大，在葉片通道的某些部位，速度可超過6m/s，導致湍流強度增強，這使得細顆粒物更容易受到湍流的影響而擴散。在葉片的拐角處，由于氣流的急轉彎，形成了局部的高速區(qū)和低壓區(qū)，高速區(qū)的氣流速度可達7m/s以上，低壓區(qū)的壓力可降至98000Pa左右。這些區(qū)域的存在對細顆粒物的運動軌跡產(chǎn)生重要影響，使得細顆粒物在這些區(qū)域的擴散更加復雜，容易出現(xiàn)局部的聚集和分散現(xiàn)象。細顆粒物在除霧器內的擴散軌跡也受到多種因素的綜合作用。在氣流的攜帶下，細顆粒物沿著葉片通道的主流方向運動，但同時受到湍流的脈動作用和壓力梯度力的影響，部分細顆粒物會偏離主流方向。在葉片的表面和邊緣，由于氣流的速度梯度較大，細顆粒物更容易與葉片發(fā)生碰撞而被捕集。不同粒徑的細顆粒物擴散軌跡存在明顯差異，大粒徑的細顆粒物慣性較大，運動軌跡相對較為直線，更容易與葉片碰撞；而小粒徑的細顆粒物則更容易受到湍流的影響，運動軌跡更加曲折，擴散范圍更廣。粒徑為10μm的細顆粒物在除霧器內的運動軌跡相對較為集中，主要沿著葉片通道的主流方向運動，在葉片的拐角處和邊緣，容易與葉片碰撞而被捕集；而粒徑為1μm的細顆粒物運動軌跡則更加分散，在除霧器內呈現(xiàn)出較為均勻的擴散分布，即使在除霧器的出口處，仍有一定數(shù)量的小粒徑細顆粒物存在。該電廠除霧器的除霧效率在不同工況下也有所變化。隨著煙氣流量的增加，除霧效率呈現(xiàn)下降趨勢，這是因為較高的氣流速度使得細顆粒物的擴散范圍增大，部分細顆粒物更容易跟隨氣流逃逸。當煙氣流量從設計值的80%增加到120%時，除霧效率從85%下降到78%。煙氣溫度的升高也會對除霧效率產(chǎn)生一定的影響，高溫會使氣體的粘度和密度發(fā)生變化，從而影響氣流的流動特性和液滴的運動，導致除霧效率略有下降。當煙氣溫度從40℃升高到50℃時，除霧效率下降約3%。通過對該電廠除霧器內細顆粒物湍流擴散的分析，為進一步優(yōu)化除霧器的性能提供了依據(jù)，如通過調整煙氣流量和溫度等運行參數(shù)，以及對除霧器的結構進行優(yōu)化，可提高除霧效率，降低細顆粒物的排放。6.3基于研究結果的優(yōu)化建議基于對該電廠除霧器內細顆粒物湍流擴散的深入分析，從結構和運行參數(shù)兩方面提出針對性的優(yōu)化建議，以提高除霧器的性能，降低細顆粒物的排放，滿足日益嚴格的環(huán)保要求。在結構優(yōu)化方面，可考慮對葉片形狀進行改進。目前該電廠使用的折板式除霧器葉片為常規(guī)的V形，可嘗試采用帶有倒鉤或特殊曲面的葉片結構。研究表明，帶有倒鉤的葉片能夠增加液滴與葉片的碰撞概率，提高對小粒徑細顆粒物的捕集效率。倒鉤的存在可以改變氣流的流場分布，使液滴在經(jīng)過倒鉤時受到額外的作用力，更容易偏離氣流方向而與葉片碰撞。特殊曲面的葉片可以優(yōu)化氣流的流動形態(tài)，減少氣流的阻力和能量損失，同時使液滴在葉片表面的運動更加穩(wěn)定，提高捕集效果。通過數(shù)值模擬和實驗研究，確定倒鉤的長度、角度以及特殊曲面的曲率等參數(shù)，以實現(xiàn)最佳的除霧性能。增加除霧器的級數(shù)也是提高除霧效率的有效方法。在現(xiàn)有兩級除霧器的基礎上，可考慮增加一級除霧器，形成三級除霧的結構。多級除霧器可以對細顆粒物進行逐步捕集，每一級除霧器都能去除一部分細顆粒物，從而提高整體的除霧效率。第一級除霧器主要去除較大粒徑的液滴和細顆粒物，減輕后續(xù)除霧器的負擔；第二級除霧器進一步去除中等粒徑的細顆粒物；第三級除霧器則重點捕集剩余的小粒徑細顆粒物，確保排放的煙氣中細顆粒物含量符合環(huán)保標準。在增加級數(shù)時，需要合理設計各級除霧器之間的間距和氣流分布，避免氣流分布不均導致部分區(qū)域除霧效果不佳。在運行參數(shù)優(yōu)化方面，應合理控制煙氣流速。根據(jù)數(shù)值模擬和實驗結果，當煙氣流速過高時，除霧效率會下降，細顆粒物的排放濃度增加。因此，需要根據(jù)除霧器的設計參數(shù)和實際運行情況，將煙氣流速控制在合適的范圍內。該電廠除霧器的設計煙氣流速為5m/s，在實際運行中，應盡量保持煙氣流速穩(wěn)定在4.5-5.5m/s之間。當煙氣流量發(fā)生變化時，及時調整風機的轉速或開啟備用風機，以保證煙氣流速的穩(wěn)定。通過安裝流量監(jiān)測裝置，實時監(jiān)測煙氣流量和流速，根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)及時調整運行參數(shù)，確保除霧器在最佳流速下運行。優(yōu)化沖洗周期也是提高除霧器性能的重要措施。除霧器在運行過程中，葉片表面會逐漸積累灰塵和液滴，影響除霧效率。因此，需要定期對除霧器進行沖洗，以保持葉片表面的清潔。目前該電廠的沖洗周期為每2小時一次，可根據(jù)實際運行情況，通過監(jiān)測除霧器的壓降和除霧效率，優(yōu)化沖洗周期。當除霧器壓降升高或除霧效率下降時，適當縮短沖洗周期；當除霧器運行穩(wěn)定，壓降和除霧效率正常時，可適當延長沖洗周期。還可以采用智能沖洗系統(tǒng)，根據(jù)