激光技術(shù)策劃一、激光技術(shù)概述

激光（LightAmplificationbyStimulatedEmissionofRadiation）是一種通過受激輻射原理產(chǎn)生光放大效應(yīng)的先進(jìn)技術(shù)。其具有高亮度、高方向性、高單色性和高相干性等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于工業(yè)加工、醫(yī)療、科研、通信等領(lǐng)域。

（一）激光技術(shù)的核心原理

1.受激輻射：當(dāng)光子照射到原子或分子上，使其從低能級(jí)躍遷到高能級(jí)，再釋放出與入射光子頻率、相位、方向完全一致的光子。

2.光放大：通過光學(xué)諧振腔（如激光器中的反射鏡）多次反射，實(shí)現(xiàn)光子數(shù)量的指數(shù)增長，最終形成強(qiáng)烈的激光束。

3.光束特性：激光束的發(fā)散角極?。ㄍǔＰ∮?.1°），能量高度集中，可實(shí)現(xiàn)高精度加工。

（二）激光技術(shù)的分類

1.按工作物質(zhì)分類：

(1)固體激光器：如紅寶石激光器、Nd:YAG激光器，輸出功率高，穩(wěn)定性好，適用于工業(yè)切割和焊接。

(2)氣體激光器：如CO?激光器、氦氖激光器，成本低廉，常用于表面處理和激光測量。

(3)半導(dǎo)體激光器：如激光二極管，體積小、功耗低，廣泛應(yīng)用于光通信和激光掃描。

(4)液體激光器：如染料激光器，波長可調(diào)諧，用于光譜分析和材料研究。

2.按輸出波形分類：

(1)連續(xù)激光器：輸出穩(wěn)定的光束，適用于長時(shí)間加工。

(2)脈沖激光器：通過快速能量注入產(chǎn)生瞬時(shí)高功率，適用于打孔和微加工。

二、激光技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域

（一）工業(yè)加工領(lǐng)域

1.激光切割：利用高能量密度的激光束熔化或氣化材料，實(shí)現(xiàn)精確切割。

-適用材料：金屬、非金屬（如塑料、木材）、復(fù)合材料。

-優(yōu)勢(shì)：切縫窄（可達(dá)0.1mm）、熱影響區(qū)小、自動(dòng)化程度高。

2.激光焊接：通過激光束加熱材料表面，形成熔融焊縫。

-應(yīng)用場景：精密電子元件、汽車零部件。

-優(yōu)勢(shì)：焊點(diǎn)小、強(qiáng)度高、無污染。

3.激光打標(biāo)：通過激光束在材料表面形成永久性標(biāo)記。

-技術(shù)類型：燒蝕打標(biāo)、冷加工打標(biāo)。

-應(yīng)用場景：產(chǎn)品防偽、設(shè)備銘牌。

（二）醫(yī)療領(lǐng)域

1.激光手術(shù)：利用激光束進(jìn)行組織切割或凝固。

-應(yīng)用：眼科手術(shù)（如近視矯正）、皮膚科治療。

-優(yōu)勢(shì)：出血少、恢復(fù)快。

2.激光美容：通過激光束改善皮膚問題。

-技術(shù)：光子嫩膚、脫毛。

-作用：促進(jìn)膠原蛋白再生、去除色斑。

（三）科研與通信領(lǐng)域

1.激光光譜分析：利用激光與物質(zhì)的相互作用研究物質(zhì)結(jié)構(gòu)。

-技術(shù)：拉曼光譜、熒光光譜。

-應(yīng)用：化學(xué)成分檢測、材料鑒定。

2.光纖通信：激光作為信息載體，實(shí)現(xiàn)高速數(shù)據(jù)傳輸。

-優(yōu)勢(shì)：傳輸距離遠(yuǎn)、帶寬高。

-示例：光纖到戶（FTTH）系統(tǒng)中常用1.55μm波長的激光器。

三、激光技術(shù)的未來發(fā)展趨勢(shì)

（一）高功率與高精度化

1.超短脈沖激光：通過飛秒級(jí)激光實(shí)現(xiàn)非熱加工，減少材料損傷。

-應(yīng)用：微電子器件制造、生物組織切割。

2.多軸聯(lián)動(dòng)加工：結(jié)合機(jī)器人技術(shù)，實(shí)現(xiàn)復(fù)雜曲面的自動(dòng)化加工。

-示例：汽車模具加工精度可達(dá)±0.01mm。

（二）智能化與綠色化

1.智能控制：集成AI算法優(yōu)化激光參數(shù)，提高加工效率。

-技術(shù)方向：自適應(yīng)控制、預(yù)測性維護(hù)。

2.節(jié)能環(huán)保：采用新型激光器（如光纖激光器）降低能耗。

-數(shù)據(jù)：光纖激光器相比傳統(tǒng)Nd:YAG激光器能效提升30%以上。

（三）跨領(lǐng)域融合

1.激光與3D打印結(jié)合：實(shí)現(xiàn)三維復(fù)雜結(jié)構(gòu)的快速制造。

-應(yīng)用：航空航天結(jié)構(gòu)件原型制作。

2.激光與物聯(lián)網(wǎng)結(jié)合：通過激光雷達(dá)（LiDAR）實(shí)現(xiàn)環(huán)境感知。

-應(yīng)用：自動(dòng)駕駛、機(jī)器人導(dǎo)航。

四、激光技術(shù)的安全注意事項(xiàng)

（一）防護(hù)措施

1.激光束防護(hù)：

-使用防激光眼鏡（如OD6級(jí)防護(hù)），避免直接照射。

-設(shè)置光束隔離裝置，防止反射傷害。

2.工作環(huán)境：

-保持操作區(qū)域通風(fēng)，避免粉塵積累。

-定期檢查激光器輸出功率，防止超限。

（二）操作規(guī)范

1.切勿直視激光：激光束可能造成視網(wǎng)膜損傷。

2.使用專用工具：避免手部接觸高溫加工區(qū)域。

3.應(yīng)急預(yù)案：配備滅火器（適用于電氣火災(zāi)），制定意外照射處理流程。

五、結(jié)論

激光技術(shù)作為現(xiàn)代工業(yè)與科技的核心驅(qū)動(dòng)力，其應(yīng)用范圍不斷拓展，性能持續(xù)提升。未來，隨著智能化、綠色化趨勢(shì)的加強(qiáng)，激光技術(shù)將在更多領(lǐng)域發(fā)揮關(guān)鍵作用。同時(shí)，規(guī)范操作與安全防護(hù)是確保技術(shù)高效、穩(wěn)定應(yīng)用的基礎(chǔ)。

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**（續(xù)）**

**四、激光技術(shù)的未來發(fā)展趨勢(shì)**（續(xù)）

（一）高功率與高精度化（續(xù)）

1.**超短脈沖激光：**通過飛秒級(jí)（10^-15秒）或皮秒級(jí)（10^-12秒）激光脈沖，實(shí)現(xiàn)峰值功率極高（可達(dá)兆瓦甚至吉瓦級(jí)別）而平均功率相對(duì)較低的操作。其核心優(yōu)勢(shì)在于“冷加工”——激光作用時(shí)間極短，材料表面來不及吸收過多能量升溫，僅通過非線性吸收效應(yīng)（如光聲效應(yīng)、光化學(xué)效應(yīng)）直接打斷化學(xué)鍵或產(chǎn)生聲波進(jìn)行加工，從而將熱影響區(qū)（HAZ）降至最?。尚∮谖⒚准?jí)別）。

***具體應(yīng)用深化：**

***微電子器件制造：**用于硅晶圓上的微小特征圖案的蝕刻、鉆孔或表面改性，精度可達(dá)納米級(jí)別，制作超大規(guī)模集成電路（ULSI）的關(guān)鍵微結(jié)構(gòu)。例如，使用飛秒激光在硅片上制作深紫外（DUV）光刻膠的掩模。

***生物組織精密操作：**在眼科領(lǐng)域，用于精確氣化角膜組織進(jìn)行屈光手術(shù)（如飛秒激光輔助的LASIK），或在神經(jīng)外科中制作極其精細(xì)的腦組織窗口，同時(shí)最大程度減少對(duì)周圍健康組織的損傷和對(duì)血神經(jīng)的干擾。在牙科，可用于精確去除齲壞組織而保留健康牙體。

***材料表面處理：**對(duì)硬質(zhì)材料（如陶瓷、超合金）進(jìn)行刻蝕或打孔，傳統(tǒng)方法難以勝任，超短脈沖激光能高效完成。

***技術(shù)挑戰(zhàn)與對(duì)策：**

***挑戰(zhàn)：**設(shè)備成本高昂，能量轉(zhuǎn)換效率有待提高，大能量輸出時(shí)的穩(wěn)定性控制復(fù)雜。

***對(duì)策：**發(fā)展新型非線性晶體材料，優(yōu)化諧振腔設(shè)計(jì)，采用先進(jìn)的脈沖整形和能量控制算法。

2.**多軸聯(lián)動(dòng)加工：**將激光加工頭與多自由度運(yùn)動(dòng)平臺(tái)（如3軸、5軸甚至6軸數(shù)控機(jī)床）集成，實(shí)現(xiàn)復(fù)雜三維曲面的自動(dòng)化、高精度加工。激光束根據(jù)預(yù)設(shè)的路徑和參數(shù)，在材料上掃描或移動(dòng)，完成切割、焊接、打標(biāo)、表面處理等多種操作。

***具體實(shí)現(xiàn)步驟（以5軸聯(lián)動(dòng)激光切割為例）：**

(1)**CAD模型準(zhǔn)備：**使用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD）軟件創(chuàng)建零件的三維模型。

(2)**CAM軟件編程：**利用計(jì)算機(jī)輔助制造（CAM）軟件，將CAD模型轉(zhuǎn)化為包含精確坐標(biāo)點(diǎn)、速度、功率等參數(shù)的刀具路徑代碼（通常為NC代碼）。

(3)**機(jī)床與激光器聯(lián)動(dòng)：**將CAM生成的代碼導(dǎo)入數(shù)控系統(tǒng)，控制激光器輸出特定功率和脈沖參數(shù)，同時(shí)驅(qū)動(dòng)5個(gè)軸（X,Y,Z三個(gè)平移軸，通常還有A軸和C軸旋轉(zhuǎn)軸）協(xié)同運(yùn)動(dòng)。

(4)**實(shí)時(shí)跟隨與補(bǔ)償：**數(shù)控系統(tǒng)實(shí)時(shí)解析代碼，驅(qū)動(dòng)各軸精確移動(dòng)，激光束跟隨工件輪廓進(jìn)行切割。對(duì)于復(fù)雜曲面，還需實(shí)時(shí)進(jìn)行焦點(diǎn)位置和切割速度的自動(dòng)補(bǔ)償，以維持最佳切割質(zhì)量。

(5)**質(zhì)量監(jiān)控與反饋：**部分高級(jí)系統(tǒng)配備在線傳感器（如視覺系統(tǒng)、光譜儀），實(shí)時(shí)監(jiān)測切割質(zhì)量（如切縫寬度、邊緣垂直度），并將數(shù)據(jù)反饋給數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行微調(diào)。

***優(yōu)勢(shì)拓展：**

***復(fù)雜零件制造：**可直接加工出形狀極其復(fù)雜的航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片、汽車模具、醫(yī)療器械等。

***效率提升：**自動(dòng)化程度高，減少人工干預(yù)，加工速度快。

***質(zhì)量穩(wěn)定：**精確的數(shù)控控制保證了加工質(zhì)量的重復(fù)性和一致性。

（二）智能化與綠色化（續(xù)）

1.**智能控制：**融合人工智能（AI）、機(jī)器學(xué)習(xí)（ML）和物聯(lián)網(wǎng)（IoT）技術(shù)，使激光設(shè)備具備自主感知、決策和優(yōu)化能力。

***具體應(yīng)用實(shí)例：**

***自適應(yīng)加工控制：**通過內(nèi)置傳感器（如溫度傳感器、位移傳感器）實(shí)時(shí)監(jiān)測加工過程中的材料狀態(tài)（如熔化深度、熱變形）和設(shè)備狀態(tài)（如激光功率穩(wěn)定性、焦點(diǎn)位置），AI算法根據(jù)反饋數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)調(diào)整激光參數(shù)（如功率、掃描速度、脈沖寬度），以補(bǔ)償加工條件的變化，始終保持最佳加工效果。例如，在焊接時(shí)自動(dòng)補(bǔ)償工件間隙變化對(duì)熔深的影響。

***預(yù)測性維護(hù)：**通過分析激光器運(yùn)行數(shù)據(jù)（如電流、電壓、光束質(zhì)量參數(shù)隨時(shí)間的變化曲線），AI模型可以預(yù)測部件的剩余壽命和潛在故障風(fēng)險(xiǎn)，提前安排維護(hù)保養(yǎng)，避免突發(fā)停機(jī)，降低運(yùn)維成本。例如，預(yù)測激光晶體或光學(xué)元件的衰減速度。

***工藝參數(shù)優(yōu)化：**利用機(jī)器學(xué)習(xí)算法，分析大量歷史加工數(shù)據(jù)，自動(dòng)找到針對(duì)特定材料、特定加工目標(biāo)的最優(yōu)激光工藝參數(shù)組合，縮短工藝開發(fā)周期。

***技術(shù)要求：**需要高精度、高頻率的傳感器數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，以及強(qiáng)大的邊緣計(jì)算或云端AI訓(xùn)練平臺(tái)。

2.**節(jié)能環(huán)保：**持續(xù)研發(fā)更高效、更環(huán)保的激光器類型和配套技術(shù)。

***高效激光器技術(shù)：**

***光纖激光器：**仍然是主流發(fā)展方向，通過光纖放大器實(shí)現(xiàn)高效能量傳輸和轉(zhuǎn)換，電光轉(zhuǎn)換效率可達(dá)30%-50%，遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)固體激光器。其結(jié)構(gòu)緊湊、穩(wěn)定性好、壽命長。

***碟片激光器：**結(jié)合了固體激光器和光纖激光器的優(yōu)點(diǎn)，效率高，功率密度大，適合中等功率應(yīng)用。

***半導(dǎo)體激光器陣列：**通過集成多個(gè)激光二極管組成陣列，實(shí)現(xiàn)更高功率輸出，并可通過快速切換實(shí)現(xiàn)脈沖輸出。

***節(jié)能措施：**

***優(yōu)化冷卻系統(tǒng)：**采用更高效的冷卻技術(shù)（如水冷、風(fēng)冷優(yōu)化設(shè)計(jì)），降低能耗。

***智能電源管理：**設(shè)備在不使用或低負(fù)載時(shí)自動(dòng)進(jìn)入節(jié)能模式，待機(jī)功耗極低。

***能量回收利用：**研究激光加工過程中產(chǎn)生的廢熱回收利用技術(shù)，如用于預(yù)熱待加工材料或發(fā)電。

***環(huán)?？剂浚?*

***材料選擇：**開發(fā)使用環(huán)保材料制造激光器組件（如低毒或無毒封裝材料）。

***氣體使用：**在需要保護(hù)氣體的激光器（如CO?激光器）中，優(yōu)先選用環(huán)保型輔助氣體，并優(yōu)化氣體循環(huán)利用系統(tǒng)，減少氣體消耗和排放。

***加工過程優(yōu)化：**通過優(yōu)化工藝參數(shù)，減少加工過程中產(chǎn)生的廢料和污染物排放。

（三）跨領(lǐng)域融合（續(xù)）

1.**激光與3D打印結(jié)合：**將激光作為3D打印中的能量源或輔助工具，實(shí)現(xiàn)更快速、更精細(xì)或具有特殊功能的制造。

***具體結(jié)合方式：**

***選擇性激光燒結(jié)（SLS）/選擇性激光熔化（SLM）/選擇性激光熔融（SLM）：**使用高功率激光束（如Nd:YAG、光纖激光器）逐層熔化或燒結(jié)粉末材料（如金屬粉末、尼龍粉末、陶瓷粉末），未熔化的粉末作為支撐，層層疊加最終形成三維實(shí)體零件。這是目前主流的工業(yè)級(jí)增材制造技術(shù)之一。

***激光輔助增材制造（Laser-AssistedAdditiveManufacturing,LAAM）：**利用激光作為熱源，配合送絲（如金屬絲、陶瓷絲）進(jìn)行3D打印。激光熔化送入的絲材，逐層構(gòu)建零件。這種方式可以打印多種材料，包括傳統(tǒng)SLS/SLM難以處理的金屬或復(fù)合材料。

***激光熔覆/涂覆結(jié)合3D打?。?*在需要修復(fù)或增強(qiáng)的基材表面，使用激光熔覆技術(shù)，將熔融的合金或涂層材料按特定路徑掃描，逐層構(gòu)建出所需形狀和性能的涂層或修復(fù)層，實(shí)現(xiàn)“增材修復(fù)”。

***優(yōu)勢(shì)：**打印金屬及高性能復(fù)合材料能力強(qiáng)，可制造復(fù)雜幾何形狀和內(nèi)部結(jié)構(gòu)零件，適用于航空航天、醫(yī)療器械、模具等高端制造領(lǐng)域。

2.**激光與物聯(lián)網(wǎng)結(jié)合：**利用激光技術(shù)（特別是激光雷達(dá)LiDAR）作為感知手段，賦能各類智能設(shè)備，實(shí)現(xiàn)環(huán)境信息的精確獲取。

***具體應(yīng)用場景：**

***激光雷達(dá)（LiDAR）：**通過發(fā)射激光脈沖并接收反射信號(hào)，精確測量目標(biāo)距離、速度和形狀，生成高精度的三維點(diǎn)云地圖。在自動(dòng)駕駛領(lǐng)域，LiDAR用于實(shí)時(shí)感知車輛周圍障礙物、車道線、行人等，是實(shí)現(xiàn)環(huán)境感知的關(guān)鍵傳感器之一。其特點(diǎn)是測距精度高（可達(dá)厘米級(jí)）、探測距離遠(yuǎn)、不受光照條件影響大（相比攝像頭）。

***激光掃描儀：**用于快速獲取靜態(tài)場景或大型物體的三維點(diǎn)云數(shù)據(jù)，廣泛應(yīng)用于逆向工程、數(shù)字孿生建模、建筑測繪、文化遺產(chǎn)數(shù)字化保護(hù)等領(lǐng)域。通過旋轉(zhuǎn)的掃描頭發(fā)射激光并記錄反射點(diǎn)，結(jié)合相機(jī)或角度傳感器，計(jì)算點(diǎn)的三維坐標(biāo)。

***光纖傳感（分布式）：**利用光纖作為傳感介質(zhì)，通過激光脈沖在光纖中傳輸時(shí)產(chǎn)生的Brillouin散射或Raman散射信號(hào)變化，實(shí)現(xiàn)對(duì)沿光纖路徑分布的應(yīng)變或溫度的分布式、高精度測量?？捎糜诖笮徒Y(jié)構(gòu)（如橋梁、隧道、管道）的健康監(jiān)測。

***數(shù)據(jù)融合：**激光感知（LiDAR、掃描儀）獲取的空間信息，可以與攝像頭獲取的圖像信息、毫米波雷達(dá)獲取的目標(biāo)信息等，通過傳感器融合技術(shù)進(jìn)行整合，提供更全面、更可靠的環(huán)境感知能力，提升智能系統(tǒng)的決策水平。

**五、激光技術(shù)的安全注意事項(xiàng)**（續(xù)）

（一）防護(hù)措施（續(xù)）

1.**激光束防護(hù)（核心措施）：**

***個(gè)人防護(hù)裝備（PPE）：**

***防激光眼鏡：**必須根據(jù)激光器的輸出波長、輸出功率（或功率密度）選擇合適的光學(xué)密度（OD）等級(jí)和波長范圍。例如，處理1064nm波長的激光，需佩戴OD值至少為4（通常建議5-6）且標(biāo)明1064nm波長的防護(hù)眼鏡。需定期檢查眼鏡的完好性和防護(hù)性能，損壞或超過使用期限需及時(shí)更換。

***防護(hù)服/屏：**在開放激光路徑區(qū)域，可使用激光防護(hù)屏或穿戴防護(hù)服、防護(hù)圍裙，阻擋旁軸散斑或反射光。

***防護(hù)面罩/盾：**保護(hù)面部免受激光直接照射或反射傷害。

***關(guān)鍵要求：**PPE必須經(jīng)過認(rèn)證，并正確佩戴在身體暴露部位。

***區(qū)域防護(hù)設(shè)施：**

***激光安全柜/箱：**對(duì)于輸出功率較高的激光器（特別是可調(diào)諧激光器、脈沖激光器），必須使用符合標(biāo)準(zhǔn)的激光安全柜。柜門需配備連鎖裝置，確保柜門關(guān)閉時(shí)激光器才能輸出，打開時(shí)自動(dòng)斷電或關(guān)閉光路。內(nèi)部應(yīng)有防反光措施。

***光束隔離裝置：**在激光傳輸路徑上安裝單向反射鏡或光纖耦合器，使激光只能單向傳播（從激光器到工件），防止反射光返回傷害操作人員。對(duì)于高功率激光，必須使用高質(zhì)量的光束隔離器。

***警示標(biāo)識(shí)：**在激光工作區(qū)域入口處必須設(shè)置醒目的激光警示標(biāo)識(shí)，明確指出激光危險(xiǎn)性、安全規(guī)定以及應(yīng)急措施。標(biāo)識(shí)應(yīng)符合國際或國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

2.**工作環(huán)境：**

***防塵：**激光加工（尤其是切割、焊接、打磨）會(huì)產(chǎn)生煙塵和有害氣體，需保持良好通風(fēng)，必要時(shí)使用局部排風(fēng)裝置（如吸塵罩）在污染源處直接抽吸。環(huán)境濕度不宜過高，以防灰塵附著。

***地面與布局：**工作區(qū)域地面應(yīng)防滑、耐磨。激光器、機(jī)床等設(shè)備應(yīng)穩(wěn)固放置，布局合理，確保操作和維護(hù)空間，避免絆倒或碰撞風(fēng)險(xiǎn)。

***電氣安全：**激光器通常涉及高壓電（如千伏級(jí)電源），必須由專業(yè)人員進(jìn)行安裝、接線。線路需規(guī)范布設(shè)，避免破損。設(shè)備外殼應(yīng)良好接地，防止靜電積累（尤其在加工塑料時(shí)）。

***化學(xué)品管理：**如果加工過程中使用清洗劑、冷卻液等化學(xué)品，需遵守相關(guān)化學(xué)品安全規(guī)定，妥善儲(chǔ)存和使用。

（二）操作規(guī)范（續(xù)）

1.**開機(jī)前檢查：**

*確認(rèn)激光器已關(guān)閉，電源線連接牢固，無破損。

*檢查所有防護(hù)裝置（安全柜門鎖、光束隔離器、防護(hù)眼鏡等）是否處于正確位置且功能完好。

*檢查工作區(qū)域是否有無關(guān)人員或物品，確保區(qū)域內(nèi)無人。

*按照設(shè)備說明書，開啟設(shè)備電源，進(jìn)行預(yù)熱或初始化操作。

2.**操作中注意事項(xiàng)：**

***切勿直視激光束：**任何時(shí)候都不要將眼睛對(duì)準(zhǔn)激光束的傳播路徑，即使是看似功率較低的激光。反射鏡、透鏡等光學(xué)元件表面也可能反射激光，同樣需要防護(hù)。

***使用專用工具：**處理高溫部件（如切割頭、焊槍）或加工后的毛刺時(shí)，必須使用耐熱、絕緣的工具，避免徒手接觸。移動(dòng)工件時(shí)使用合適的夾具。

***保持專注：**操作過程中集中注意力，避免分心。如需離開操作臺(tái)，必須先關(guān)閉激光輸出。

***參數(shù)設(shè)置：**嚴(yán)格按照工藝規(guī)程設(shè)置激光功率、掃描速度、焦距等參數(shù)。如需調(diào)整，應(yīng)先在空曠處進(jìn)行測試，確認(rèn)安全后再應(yīng)用于實(shí)際工件。

***觀察加工過程：**密切監(jiān)控激光加工過程，注意有無異?，F(xiàn)象（如材料燒焦、加工不穩(wěn)定、設(shè)備異響、異味等）。發(fā)現(xiàn)異常立即停止設(shè)備運(yùn)行。

3.**關(guān)閉后操作：**

*完成加工后，先關(guān)閉激光輸出。

*等待設(shè)備冷卻（特別是高功率激光器），或按說明進(jìn)行關(guān)機(jī)程序。

*清理工作區(qū)域，將工具、工件歸位。

*關(guān)閉總電源。

4.**應(yīng)急準(zhǔn)備：**

*熟悉緊急停止按鈕的位置和使用方法。

*了解本崗位的激光傷害（如眼睛灼傷、皮膚燒傷）急救措施和報(bào)告流程。

*工作區(qū)域應(yīng)配備合適的滅火器