汽車制造凸輪軸加工工崗位考試試卷及答案一、填空題（每題1分，共10分）1.凸輪軸常用的材料是（）。2.凸輪軸加工中，常用（）來定位。3.車削凸輪軸軸頸時，刀具的（）影響加工精度。4.凸輪的輪廓曲線由（）決定。5.粗磨凸輪軸軸頸的目的是（）。6.精磨凸輪軸表面粗糙度要求一般為（）。7.凸輪軸淬火的目的是提高（）。8.凸輪軸加工中，（）工序可消除內(nèi)應(yīng)力。9.加工凸輪軸的中心孔屬于（）工序。10.凸輪軸的硬度檢測常用（）方法。二、單項選擇題（每題2分，共20分）1.凸輪軸加工中，粗車時切削用量選擇原則是（）A.大的背吃刀量、大的進(jìn)給量、低的切削速度B.小的背吃刀量、大的進(jìn)給量、高的切削速度C.大的背吃刀量、小的進(jìn)給量、高的切削速度D.小的背吃刀量、小的進(jìn)給量、低的切削速度2.以下哪種設(shè)備常用于凸輪軸磨削（）A.車床B.銑床C.磨床D.鉆床3.凸輪軸的凸輪輪廓曲線是（）A.直線B.拋物線C.根據(jù)工作要求設(shè)計的曲線D.圓弧4.凸輪軸加工中，消除內(nèi)應(yīng)力的熱處理工序是（）A.淬火B(yǎng).回火C.正火D.退火5.精車凸輪軸軸頸時，優(yōu)先選用的刀具材料是（）A.高速鋼B.硬質(zhì)合金C.陶瓷D.立方氮化硼6.凸輪軸的主要作用是（）A.傳遞動力B.控制氣門的開閉C.支撐部件D.連接部件7.測量凸輪軸直徑常用的量具是（）A.游標(biāo)卡尺B.千分尺C.百分表D.塞尺8.凸輪軸加工的第一道工序一般是（）A.車削B.銑削C.鉆中心孔D.磨削9.凸輪軸加工中，為保證各軸頸的同軸度，常采用（）A.一次裝夾加工B.多次裝夾加工C.分組加工D.順序加工10.凸輪軸表面硬度檢測一般采用（）A.布氏硬度計B.洛氏硬度計C.維氏硬度計D.邵氏硬度計三、多項選擇題（每題2分，共20分）1.凸輪軸加工過程中，影響加工精度的因素有（）A.機(jī)床精度B.刀具磨損C.工件材料D.切削用量2.凸輪軸常用的熱處理工藝有（）A.淬火B(yǎng).回火C.滲碳D.氮化3.以下屬于凸輪軸加工的設(shè)備有（）A.車床B.磨床C.銑床D.鉆床4.選擇凸輪軸加工刀具時，需要考慮的因素有（）A.工件材料B.加工精度C.切削用量D.刀具價格5.凸輪軸的主要技術(shù)要求包括（）A.尺寸精度B.形狀精度C.表面粗糙度D.硬度6.凸輪軸加工中，常用的定位基準(zhǔn)有（）A.中心孔B.外圓表面C.端面D.鍵槽7.提高凸輪軸表面質(zhì)量的方法有（）A.精磨B.拋光C.鍍鉻D.高頻淬火8.凸輪軸加工的工藝路線一般包括（）A.粗加工B.半精加工C.精加工D.光整加工9.影響凸輪軸磨削表面粗糙度的因素有（）A.砂輪粒度B.磨削速度C.進(jìn)給量D.磨削液10.凸輪軸加工中，防止變形的措施有（）A.合理安排熱處理工序B.采用合適的裝夾方式C.控制切削用量D.增加校直工序四、判斷題（每題2分，共20分）1.凸輪軸加工中，粗車和精車可以使用同一把刀具。（）2.凸輪軸的硬度越高越好。（）3.磨床的精度對凸輪軸磨削精度影響不大。（）4.凸輪軸加工中，中心孔的精度對加工精度影響較大。（）5.淬火后的凸輪軸不需要進(jìn)行回火處理。（）6.加工凸輪軸時，切削液的主要作用是冷卻。（）7.銑削凸輪軸可以獲得較高的表面精度。（）8.凸輪軸的輪廓曲線是固定不變的。（）9.檢測凸輪軸的圓度可以使用百分表。（）10.凸輪軸加工中，粗加工和精加工的切削用量相同。（）五、簡答題（每題5分，共20分）1.簡述凸輪軸加工中保證各軸頸同軸度的重要性。-答案解析：各軸頸同軸度對凸輪軸工作至關(guān)重要。若同軸度不達(dá)標(biāo)，凸輪軸在運轉(zhuǎn)時會產(chǎn)生較大振動和噪聲，影響發(fā)動機(jī)的平穩(wěn)運行。還會導(dǎo)致軸頸與軸承間的磨損加劇且不均勻，縮短軸承和凸輪軸的使用壽命，嚴(yán)重時甚至?xí)雇馆嗇S抱死，引發(fā)發(fā)動機(jī)故障，所以加工中必須嚴(yán)格保證各軸頸的同軸度。2.凸輪軸加工中，選擇刀具材料的依據(jù)是什么？-答案解析：選擇刀具材料主要依據(jù)工件材料。不同工件材料硬度、韌性等不同，需匹配相應(yīng)刀具材料以保證切削性能。加工精度要求也有影響，高精度加工需刀具耐磨性好、精度保持性強(qiáng)。切削用量同樣重要，高速切削或大切削力時，刀具要能承受高溫和壓力。此外，還要考慮加工成本，在滿足加工要求下盡量選擇經(jīng)濟(jì)的刀具材料。3.說明凸輪軸淬火的作用及淬火后的處理工藝。-答案解析：凸輪軸淬火的作用是提高其表面硬度、強(qiáng)度和耐磨性，使其能更好地承受工作中的負(fù)荷和磨損。淬火后一般要進(jìn)行回火處理，回火可消除淬火產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定組織，防止凸輪軸在使用過程中因內(nèi)應(yīng)力釋放而變形或開裂，同時適當(dāng)調(diào)整硬度和韌性，滿足凸輪軸實際工作性能要求。4.簡述凸輪軸加工的工藝特點。-答案解析：凸輪軸加工工藝特點有，工序較多且復(fù)雜，需多道車削、磨削等工序保證各部分精度。對精度要求高，包括尺寸精度、形狀精度和位置精度等。刀具選擇和切削參數(shù)控制關(guān)鍵，不同工序需合適刀具和參數(shù)。常采用中心孔等定位基準(zhǔn)保證加工精度。另外，熱處理工序穿插其中，改善材料性能，確保凸輪軸整體質(zhì)量。六、討論題（每題5分，共10分）1.討論如何提高凸輪軸加工效率同時保證加工質(zhì)量。-答案解析：要提高加工效率同時保證質(zhì)量，在工藝上，合理規(guī)劃工藝路線，采用高效加工方法，如高速切削。選用合適刀具，優(yōu)化刀具幾何參數(shù)和切削參數(shù)，減少切削時間。設(shè)備方面，采用先進(jìn)、高精度設(shè)備并定期維護(hù)校準(zhǔn)。質(zhì)量控制上，加強(qiáng)加工過程中的檢測，及時調(diào)整加工參數(shù)。員工培訓(xùn)也很關(guān)鍵，提升員工技能水平和質(zhì)量意識，規(guī)范操作流程，從而實現(xiàn)提高效率與保證質(zhì)量的平衡。2.分析凸輪軸加工中可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題及解決措施。-答案解析：凸輪軸加工可能出現(xiàn)尺寸精度超差問題，原因可能是刀具磨損、測量誤差等，解決措施是定期換刀、校準(zhǔn)量具。形狀精度問題如圓柱度不達(dá)標(biāo)，可能是切削力不均，可優(yōu)化切削參數(shù)和裝夾方式。表面質(zhì)量問題如粗糙度大，與砂輪、切削液有關(guān)，應(yīng)合理選擇砂輪和切削液。還有熱處理變形問題，可通過合理安排熱處理工序和采用合適的校直方法解決。答案一、填空題1.中碳鋼或中碳合金鋼2.中心孔3.幾何角度4.工作要求5.去除大部分余量6.Ra0.8-Ra1.67.硬度和耐磨性8.退火或正火9.準(zhǔn)備10.洛氏硬度測量二、單項選擇