(2025年)(新)焊工技師考試題(+答案)一、選擇題（每題2分，共30分）1.焊接過程中，熔池中的低熔點(diǎn)共晶是形成（）的主要原因之一。A.氣孔B.夾渣C.熱裂紋D.冷裂紋答案：C。低熔點(diǎn)共晶在焊縫金屬凝固過程中，會(huì)形成液態(tài)薄膜，削弱晶粒間的結(jié)合力，在焊接應(yīng)力作用下容易產(chǎn)生熱裂紋。2.對(duì)于承受動(dòng)載荷的結(jié)構(gòu)，應(yīng)選用（）的焊條。A.強(qiáng)度高B.塑性好、韌性高C.抗裂性好D.耐腐蝕性好答案：B。承受動(dòng)載荷的結(jié)構(gòu)需要焊條具有良好的塑性和韌性，以保證結(jié)構(gòu)在動(dòng)載荷作用下能夠吸收能量，避免突然斷裂。3.焊接電弧中三個(gè)區(qū)域溫度由高到低的順序是（）。A.陰極區(qū)、陽極區(qū)、弧柱區(qū)B.弧柱區(qū)、陽極區(qū)、陰極區(qū)C.陽極區(qū)、弧柱區(qū)、陰極區(qū)D.陽極區(qū)、陰極區(qū)、弧柱區(qū)答案：B。弧柱區(qū)是電弧的主要發(fā)熱區(qū)域，溫度最高；陽極區(qū)溫度次之；陰極區(qū)溫度相對(duì)較低。4.埋弧焊時(shí)，為了使焊縫成型良好，應(yīng)選擇合適的焊接參數(shù)。在其他條件不變的情況下，增大焊接電流，則焊縫的熔深（）。A.減小B.增大C.不變D.先增大后減小答案：B。焊接電流是影響埋弧焊焊縫熔深的主要因素之一，增大焊接電流，電弧的熱量增加，熔深增大。5.氣體保護(hù)焊時(shí)，保護(hù)氣體的作用不包括（）。A.防止空氣侵入熔池B.冷卻焊縫金屬C.改善焊縫成型D.提高焊縫金屬的強(qiáng)度答案：D。保護(hù)氣體的主要作用是防止空氣侵入熔池，保護(hù)焊縫金屬不被氧化和氮化，同時(shí)還能冷卻焊縫金屬、改善焊縫成型，但一般不會(huì)提高焊縫金屬的強(qiáng)度。6.焊接接頭中，熱影響區(qū)中組織和性能最差的區(qū)域是（）。A.過熱區(qū)B.正火區(qū)C.部分相變區(qū)D.再結(jié)晶區(qū)答案：A。過熱區(qū)由于加熱溫度過高，晶粒粗大，導(dǎo)致組織和性能變差，是熱影響區(qū)中性能最差的區(qū)域。7.為了消除焊接殘余應(yīng)力，應(yīng)采用（）熱處理方法。A.正火B(yǎng).淬火C.回火D.退火答案：D。退火是消除焊接殘余應(yīng)力的常用方法，通過加熱到一定溫度并保溫一定時(shí)間，使金屬內(nèi)部的應(yīng)力得到松弛。8.鎢極氬弧焊時(shí)，采用直流正接時(shí)，鎢極（）。A.發(fā)熱量大，容易燒損B.發(fā)熱量大，不易燒損C.發(fā)熱量小，容易燒損D.發(fā)熱量小，不易燒損答案：D。直流正接時(shí)，電子從焊件流向鎢極，鎢極接受電子的轟擊，發(fā)熱量小，不易燒損。9.焊接厚板時(shí)，為了保證根部焊透，通常采用（）坡口。A.I形B.V形C.U形D.X形答案：C。U形坡口的根部較窄，在焊接厚板時(shí)可以減少填充金屬的用量，同時(shí)也能保證根部焊透。10.焊接過程中，產(chǎn)生氣孔的主要原因之一是（）。A.焊接速度過快B.焊接電流過大C.焊件表面有油污、鐵銹等雜質(zhì)D.電弧過長(zhǎng)答案：C。焊件表面的油污、鐵銹等雜質(zhì)在焊接過程中會(huì)分解產(chǎn)生氣體，這些氣體如果不能及時(shí)逸出熔池，就會(huì)形成氣孔。11.手工電弧焊時(shí)，為了保證焊縫質(zhì)量，應(yīng)選擇合適的電弧長(zhǎng)度。一般情況下，電弧長(zhǎng)度應(yīng)（）焊條直徑。A.大于B.等于C.小于D.沒有關(guān)系答案：C。電弧長(zhǎng)度應(yīng)小于焊條直徑，以保證電弧的穩(wěn)定性和焊縫的質(zhì)量。12.焊接結(jié)構(gòu)的疲勞強(qiáng)度主要取決于（）。A.焊縫的強(qiáng)度B.焊接接頭的形式C.焊接殘余應(yīng)力D.焊接工藝答案：C。焊接殘余應(yīng)力會(huì)降低焊接結(jié)構(gòu)的疲勞強(qiáng)度，是影響焊接結(jié)構(gòu)疲勞強(qiáng)度的主要因素之一。13.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊時(shí)，產(chǎn)生飛濺的主要原因是（）。A.焊接電流過大B.焊接電壓過高C.氣體流量過大D.熔滴過渡不穩(wěn)定答案：D。熔滴過渡不穩(wěn)定是二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊產(chǎn)生飛濺的主要原因，通過選擇合適的焊接參數(shù)和焊接工藝可以減少飛濺。14.焊接過程中，產(chǎn)生咬邊的主要原因是（）。A.焊接速度過快B.焊接電流過大C.焊條角度不當(dāng)D.以上都是答案：D。焊接速度過快、焊接電流過大、焊條角度不當(dāng)?shù)榷伎赡軐?dǎo)致咬邊的產(chǎn)生。15.對(duì)于重要的焊接結(jié)構(gòu)，焊后應(yīng)進(jìn)行（）探傷，以檢查焊縫內(nèi)部是否存在缺陷。A.磁粉B.滲透C.超聲波D.以上都可以答案：C。超聲波探傷可以檢測(cè)焊縫內(nèi)部的缺陷，對(duì)于重要的焊接結(jié)構(gòu)，焊后通常采用超聲波探傷進(jìn)行質(zhì)量檢查。二、判斷題（每題2分，共20分）1.焊接過程中，只要保證焊縫的強(qiáng)度，就可以忽略焊縫的韌性和塑性。（×）解析：焊縫不僅要保證強(qiáng)度，還需要有良好的韌性和塑性，以滿足結(jié)構(gòu)在不同工況下的使用要求。2.埋弧焊時(shí)，焊接速度越快，焊縫的熔深越大。（×）解析：在其他條件不變的情況下，焊接速度越快，焊縫的熔深越小。3.氣體保護(hù)焊時(shí)，保護(hù)氣體的純度越高，焊縫質(zhì)量越好。（√）解析：保護(hù)氣體純度高可以更好地防止空氣侵入熔池，減少焊縫中的氣孔、裂紋等缺陷，提高焊縫質(zhì)量。4.焊接接頭的熱影響區(qū)是不可避免的，但可以通過合理的焊接工藝來減小其范圍。（√）解析：焊接過程中必然會(huì)產(chǎn)生熱影響區(qū)，通過選擇合適的焊接參數(shù)、焊接方法等可以減小熱影響區(qū)的范圍。5.為了提高焊接生產(chǎn)效率，應(yīng)盡量增大焊接電流和焊接速度。（×）解析：增大焊接電流和焊接速度需要在保證焊縫質(zhì)量的前提下進(jìn)行，否則會(huì)導(dǎo)致焊縫出現(xiàn)各種缺陷。6.手工電弧焊時(shí)，焊條的直徑越大，焊接電流就越大。（√）解析：一般情況下，焊條直徑越大，允許使用的焊接電流就越大。7.焊接殘余應(yīng)力會(huì)降低焊接結(jié)構(gòu)的承載能力，但不會(huì)影響其疲勞壽命。（×）解析：焊接殘余應(yīng)力會(huì)降低焊接結(jié)構(gòu)的疲勞壽命，同時(shí)也會(huì)影響其承載能力。8.鎢極氬弧焊時(shí)，直流反接適用于焊接鋁、鎂及其合金。（√）解析：直流反接時(shí)，焊件為負(fù)極，有“陰極破碎”作用，可以去除鋁、鎂及其合金表面的氧化膜，適用于焊接這類材料。9.焊接過程中，產(chǎn)生夾渣的主要原因是焊接速度過快。（×）解析：產(chǎn)生夾渣的主要原因包括焊件清理不干凈、焊接電流過小、焊接速度過快、多層焊時(shí)層間清理不徹底等。10.焊接結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)應(yīng)盡量避免焊縫的交叉和密集。（√）解析：焊縫交叉和密集會(huì)導(dǎo)致焊接應(yīng)力集中，增加焊接缺陷的產(chǎn)生幾率，降低焊接結(jié)構(gòu)的質(zhì)量和可靠性。三、簡(jiǎn)答題（每題10分，共30分）1.簡(jiǎn)述焊接熱影響區(qū)的組織和性能特點(diǎn)。答：焊接熱影響區(qū)是指焊縫兩側(cè)因焊接熱作用而發(fā)生組織和性能變化的區(qū)域，一般可分為過熱區(qū)、正火區(qū)、部分相變區(qū)和再結(jié)晶區(qū)。-過熱區(qū)：加熱溫度很高，晶粒粗大，塑性和韌性顯著降低，是熱影響區(qū)中性能最差的區(qū)域。-正火區(qū)：加熱溫度在Ac?以上，空冷后得到均勻細(xì)小的正火組織，力學(xué)性能較好。-部分相變區(qū)：加熱溫度在Ac?-Ac?之間，只有部分鐵素體和珠光體轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體，冷卻后組織不均勻，力學(xué)性能較差。-再結(jié)晶區(qū)：對(duì)于經(jīng)過冷加工的焊件，該區(qū)域加熱溫度在再結(jié)晶溫度以上，晶粒發(fā)生再結(jié)晶，消除了冷加工硬化現(xiàn)象，但強(qiáng)度和硬度有所降低。2.分析二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊產(chǎn)生飛濺的原因及防止措施。答：產(chǎn)生飛濺的原因：-熔滴過渡不穩(wěn)定：二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的熔滴過渡形式主要有短路過渡和滴狀過渡，熔滴過渡過程中容易產(chǎn)生飛濺。-冶金反應(yīng)：二氧化碳在高溫下會(huì)分解產(chǎn)生一氧化碳?xì)怏w，氣體膨脹會(huì)導(dǎo)致飛濺。-焊接參數(shù)不當(dāng)：焊接電流過大、焊接電壓過高、氣體流量過大等都會(huì)增加飛濺的產(chǎn)生。防止措施：-選擇合適的焊接參數(shù)：根據(jù)焊件厚度、焊接位置等選擇合適的焊接電流、焊接電壓和氣體流量。-采用合適的熔滴過渡形式：對(duì)于薄板焊接，可采用短路過渡；對(duì)于中厚板焊接，可采用噴射過渡。-選用含有脫氧元素的焊絲：如H08Mn2SiA焊絲，可減少一氧化碳?xì)怏w的產(chǎn)生，降低飛濺。-采用低飛濺的焊接工藝：如脈沖二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊等。3.簡(jiǎn)述焊接殘余應(yīng)力的產(chǎn)生原因及消除方法。答：產(chǎn)生原因：-不均勻的加熱和冷卻：焊接過程中，焊縫及其附近區(qū)域被加熱到很高的溫度，而遠(yuǎn)離焊縫的區(qū)域溫度較低，冷卻時(shí)也存在差異，導(dǎo)致焊件內(nèi)部產(chǎn)生不均勻的收縮，從而產(chǎn)生殘余應(yīng)力。-相變：焊接過程中，焊縫金屬和熱影響區(qū)會(huì)發(fā)生相變，相變前后體積會(huì)發(fā)生變化，也會(huì)產(chǎn)生殘余應(yīng)力。-拘束：焊件在焊接過程中受到外界的拘束，限制了其自由變形，從而產(chǎn)生殘余應(yīng)力。消除方法：-熱處理法：包括整體退火、局部退火等，通過加熱到一定溫度并保溫一定時(shí)間，使金屬內(nèi)部的應(yīng)力得到松弛。-機(jī)械拉伸法：對(duì)焊件施加一定的拉伸載荷，使焊縫及其附近區(qū)域產(chǎn)生塑性變形，從而降低殘余應(yīng)力。-振動(dòng)法：通過對(duì)焊件施加振動(dòng)，使焊件內(nèi)部的應(yīng)力得到重新分布，降低殘余應(yīng)力。四、論述題（20分）論述如何提高焊接結(jié)構(gòu)的質(zhì)量和可靠性。答：提高焊接結(jié)構(gòu)的質(zhì)量和可靠性是一個(gè)系統(tǒng)工程，需要從設(shè)計(jì)、材料、焊接工藝、檢驗(yàn)等多個(gè)方面進(jìn)行綜合考慮。1.合理的設(shè)計(jì)-焊縫布置：應(yīng)盡量避免焊縫的交叉和密集，減少應(yīng)力集中。焊縫應(yīng)遠(yuǎn)離應(yīng)力集中部位，如結(jié)構(gòu)的拐角、孔洞等。-接頭形式：選擇合適的接頭形式，如對(duì)接接頭、角接接頭等，保證接頭的強(qiáng)度和密封性。同時(shí)，要考慮接頭的可焊性，便于焊接操作。-結(jié)構(gòu)剛度：合理設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)的剛度，避免因結(jié)構(gòu)剛度過大而產(chǎn)生過大的焊接應(yīng)力。在滿足使用要求的前提下，可適當(dāng)增加結(jié)構(gòu)的柔性。2.優(yōu)質(zhì)的材料-母材選擇：根據(jù)焊接結(jié)構(gòu)的使用要求和工作環(huán)境，選擇合適的母材。母材應(yīng)具有良好的可焊性、力學(xué)性能和耐腐蝕性。-焊接材料：選擇與母材相匹配的焊接材料，包括焊條、焊絲、焊劑等。焊接材料的質(zhì)量直接影響焊縫的質(zhì)量，應(yīng)嚴(yán)格控制其化學(xué)成分和性能。3.先進(jìn)的焊接工藝-焊接方法選擇：根據(jù)焊件的材質(zhì)、厚度、形狀等因素選擇合適的焊接方法，如手工電弧焊、埋弧焊、氣體保護(hù)焊等。不同的焊接方法具有不同的特點(diǎn)和適用范圍，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行合理選擇。-焊接參數(shù)確定：合理確定焊接參數(shù)，如焊接電流、焊接電壓、焊接速度、氣體流量等。焊接參數(shù)的選擇應(yīng)根據(jù)焊件的材質(zhì)、厚度、焊接方法等因素進(jìn)行調(diào)整，以保證焊縫的質(zhì)量。-焊接順序安排：合理安排焊接順序，可減少焊接應(yīng)力和變形。一般應(yīng)遵循先焊收縮量大的焊縫、后焊收縮量小的焊縫，先焊短焊縫、后焊長(zhǎng)焊縫等原則。4.嚴(yán)格的檢驗(yàn)