油氣輸送站設(shè)備日常維護(hù)工作總結(jié)油氣輸送站作為能源輸送的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行直接關(guān)系到國(guó)家能源安全和市場(chǎng)供應(yīng)效率。日常維護(hù)工作是保障設(shè)備性能、預(yù)防故障、延長(zhǎng)使用壽命的核心手段。本文系統(tǒng)梳理油氣輸送站主要設(shè)備的日常維護(hù)要點(diǎn)，分析常見(jiàn)問(wèn)題及應(yīng)對(duì)策略，旨在為相關(guān)維護(hù)工作提供參考。一、油氣輸送站核心設(shè)備維護(hù)要點(diǎn)1.1輸送管道系統(tǒng)維護(hù)輸送管道是油氣輸送站的核心載體，其日常維護(hù)需重點(diǎn)關(guān)注以下方面：（1）管道腐蝕防護(hù)：定期檢查管道防腐層完整性，重點(diǎn)監(jiān)測(cè)彎頭、閥門(mén)等易腐蝕部位。采用超聲波測(cè)厚儀檢測(cè)管道壁厚，每年開(kāi)展一次全面防腐層檢測(cè)，對(duì)發(fā)現(xiàn)的破損點(diǎn)及時(shí)修補(bǔ)。對(duì)于高含硫地區(qū)，需加強(qiáng)陰極保護(hù)系統(tǒng)監(jiān)測(cè)，確保電位控制在-0.85V至-1.15V范圍內(nèi)。（2）管道泄漏監(jiān)測(cè)：部署在線泄漏檢測(cè)系統(tǒng)，包括紅外氣體監(jiān)測(cè)、聲波監(jiān)測(cè)和壓力波監(jiān)測(cè)技術(shù)。建立泄漏應(yīng)急預(yù)案，每月進(jìn)行一次模擬泄漏演練，確保監(jiān)測(cè)系統(tǒng)與應(yīng)急響應(yīng)機(jī)制協(xié)同高效。（3）管道支撐系統(tǒng)檢查：定期檢查管道支吊架狀況，防止因沉降或腐蝕導(dǎo)致的管道應(yīng)力集中。在溫度變化頻繁區(qū)域，關(guān)注管道熱脹冷縮補(bǔ)償裝置的靈活性，確保其功能完好。1.2泵站設(shè)備維護(hù)泵站是油氣輸送動(dòng)力核心，日常維護(hù)需涵蓋：（1）離心泵維護(hù)：每日檢查泵體振動(dòng)值（不超過(guò)2.5mm/s），軸承溫度（不超過(guò)75℃），電機(jī)電流（不得超過(guò)額定值10%波動(dòng)）。每周對(duì)泵殼進(jìn)行清洗，清除結(jié)垢和雜質(zhì)。對(duì)多級(jí)泵重點(diǎn)關(guān)注級(jí)間密封，每月更換密封件。（2）螺桿泵維護(hù)：重點(diǎn)檢查轉(zhuǎn)子與襯套的間隙，通過(guò)超聲波間隙檢測(cè)儀監(jiān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)調(diào)整。每周檢查潤(rùn)滑油黏度，確保在40-80mm2/s范圍內(nèi)。對(duì)于高溫輸送場(chǎng)景，監(jiān)測(cè)泵的冷卻系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)。（3）泵組驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)：對(duì)電動(dòng)泵每月檢查軸承潤(rùn)滑，對(duì)柴油泵每周更換機(jī)油，并監(jiān)測(cè)燃油消耗率。定期校驗(yàn)泵出口壓力表，確保計(jì)量精度。1.3儲(chǔ)罐系統(tǒng)維護(hù)儲(chǔ)罐是油氣緩沖調(diào)節(jié)的關(guān)鍵設(shè)施，維護(hù)重點(diǎn)包括：（1）罐體腐蝕控制：外罐體每年進(jìn)行一次涂層脫落檢測(cè)，內(nèi)罐壁每三年進(jìn)行一次內(nèi)檢測(cè)，采用聲發(fā)射技術(shù)監(jiān)測(cè)應(yīng)力集中。對(duì)浮頂罐重點(diǎn)關(guān)注浮艙密封，每月檢查泄漏情況。（2）呼吸閥維護(hù)：每日檢查呼吸閥啟閉高度，確保在規(guī)定范圍內(nèi)。每周清洗閥芯，對(duì)彈簧彈性進(jìn)行測(cè)試。冬季需防止呼吸閥凍結(jié)，可增設(shè)電伴熱裝置。（3）液位測(cè)量系統(tǒng)：每月校驗(yàn)雷達(dá)液位計(jì)或浮子液位計(jì)，確保誤差在±1%以?xún)?nèi)。對(duì)高含水場(chǎng)景，需定期清理液位計(jì)接口雜質(zhì)，防止虛假液位顯示。1.4閥門(mén)系統(tǒng)維護(hù)閥門(mén)是輸送管線的控制樞紐，維護(hù)需關(guān)注：（1）閘閥/球閥：每月進(jìn)行一次開(kāi)關(guān)試驗(yàn)，檢查閥芯密封面磨損情況。對(duì)API600標(biāo)準(zhǔn)的閥門(mén)，每年進(jìn)行一次壓力測(cè)試。發(fā)現(xiàn)閥門(mén)卡澀時(shí)，需采用專(zhuān)用工具進(jìn)行解堵，避免使用蠻力損傷密封面。（2）安全閥維護(hù)：每半年進(jìn)行一次整定測(cè)試，確保起跳壓力在整定值的±3%范圍內(nèi)。對(duì)彈簧式安全閥，需檢查彈簧疲勞情況，對(duì)杠桿式安全閥需檢查支點(diǎn)磨損。（3）過(guò)濾器/分離器：每小時(shí)監(jiān)測(cè)壓差，當(dāng)壓差上升15%時(shí)需清洗或更換濾芯。對(duì)分離器需定期排放沉降物，防止固體雜質(zhì)堆積影響分離效率。1.5調(diào)節(jié)控制設(shè)備維護(hù)調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)是輸送站的"大腦"，維護(hù)要點(diǎn)為：（1）PLC系統(tǒng)：每日檢查CPU溫度（不超過(guò)45℃），每周掃描I/O模塊故障代碼。對(duì)冗余系統(tǒng)，需確保切換測(cè)試正常（每月一次）。數(shù)據(jù)備份需按日增量、周全量執(zhí)行。（2）DCS系統(tǒng)：每季度進(jìn)行一次系統(tǒng)自診斷，對(duì)異常信號(hào)進(jìn)行溯源分析。對(duì)HART通信模塊，需測(cè)試波特率穩(wěn)定性（應(yīng)在±2%誤差范圍內(nèi)）。對(duì)遠(yuǎn)程I/O站，需檢查電源冗余切換功能。（3）儀表系統(tǒng)：壓力變送器每半年進(jìn)行零點(diǎn)和量程校驗(yàn)，流量計(jì)每季度進(jìn)行滿(mǎn)量程校準(zhǔn)。對(duì)智能儀表，需通過(guò)HART手操器檢查通信完整性。二、關(guān)鍵維護(hù)技術(shù)與方法2.1狀態(tài)監(jiān)測(cè)技術(shù)應(yīng)用（1）振動(dòng)監(jiān)測(cè)：采用軸承振動(dòng)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，對(duì)關(guān)鍵泵組實(shí)現(xiàn)7×24小時(shí)監(jiān)測(cè)。當(dāng)振動(dòng)烈度超過(guò)基準(zhǔn)值1.5倍時(shí)，需結(jié)合頻譜分析判斷故障類(lèi)型，如滾動(dòng)軸承故障通常表現(xiàn)為100-150Hz頻率峰值。（2）溫度監(jiān)測(cè)：對(duì)電機(jī)、泵殼、軸承座等重點(diǎn)部位部署紅外熱成像儀，每月進(jìn)行成像分析。異常溫度區(qū)域需檢查冷卻系統(tǒng)或緊固件松動(dòng)情況。（3）聲發(fā)射監(jiān)測(cè)：對(duì)壓力管道部署聲發(fā)射傳感器，當(dāng)累計(jì)事件計(jì)數(shù)率超過(guò)閾值時(shí)，需進(jìn)行管道內(nèi)檢測(cè)確認(rèn)腐蝕位置。2.2預(yù)測(cè)性維護(hù)實(shí)踐建立設(shè)備健康度評(píng)估模型，綜合分析振動(dòng)、溫度、壓力等參數(shù)，采用灰色關(guān)聯(lián)分析法確定關(guān)鍵監(jiān)測(cè)指標(biāo)權(quán)重。某輸油站通過(guò)該模型實(shí)現(xiàn)泵組故障提前15天預(yù)警，累計(jì)避免直接經(jīng)濟(jì)損失超200萬(wàn)元。預(yù)測(cè)性維護(hù)需結(jié)合設(shè)備維修歷史數(shù)據(jù)，逐步完善模型參數(shù)。2.3專(zhuān)項(xiàng)維護(hù)技術(shù)（1）內(nèi)檢測(cè)技術(shù)：采用電磁超聲內(nèi)檢測(cè)器對(duì)管道進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)周期根據(jù)腐蝕速率確定：普通區(qū)域5年一次，高腐蝕區(qū)域2年一次。檢測(cè)前需對(duì)管道進(jìn)行清潔，清除結(jié)垢影響信號(hào)傳輸。（2）防腐涂層修復(fù)：采用FIP（火焰噴涂熔結(jié)粉末）技術(shù)修復(fù)大范圍防腐層破損，該技術(shù)可恢復(fù)90%以上防腐性能。修復(fù)后需進(jìn)行鹽霧試驗(yàn)（96小時(shí)），確保涂層附著力達(dá)到ASTMD335910級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。（3）密封面修復(fù)：對(duì)閘閥密封面采用激光修復(fù)技術(shù)，可恢復(fù)80%以上密封性能。修復(fù)后需進(jìn)行水壓測(cè)試，確認(rèn)無(wú)滲漏。三、常見(jiàn)問(wèn)題及解決方案3.1腐蝕問(wèn)題典型案例：某站外浮頂罐罐頂邊緣板出現(xiàn)點(diǎn)蝕，經(jīng)檢測(cè)為雜散電流干擾導(dǎo)致。解決方案：加裝陽(yáng)極保護(hù)系統(tǒng)，并增設(shè)絕緣監(jiān)測(cè)儀。同時(shí)調(diào)整陰極保護(hù)電流密度，使電位控制在-0.95V范圍。后續(xù)通過(guò)陰極保護(hù)有效性測(cè)試，該區(qū)域腐蝕速率下降至0.05mm/a以下。3.2機(jī)械卡澀某輸油泵出口閘閥出現(xiàn)卡澀，經(jīng)排查為閥芯與閥座間沉積瀝青質(zhì)。處理方法：采用高壓水槍進(jìn)行閥腔沖洗，配合專(zhuān)用解堵劑（含表面活性劑和分散劑）浸泡4小時(shí)后重新啟閉。對(duì)清洗后的密封面進(jìn)行研磨，確保粗糙度Ra≤0.2μm。3.3控制系統(tǒng)故障某站DCS系統(tǒng)發(fā)生通信中斷，原因?yàn)檫h(yuǎn)程I/O站電源模塊過(guò)熱。分析發(fā)現(xiàn)為UPS后備時(shí)間不足導(dǎo)致市電波動(dòng)時(shí)切換頻繁。改進(jìn)措施：更換為200VDC寬輸入范圍的電源模塊，并增設(shè)APF靜態(tài)無(wú)功補(bǔ)償裝置，通信中斷次數(shù)下降90%。四、安全管理與維護(hù)優(yōu)化4.1維護(hù)安全規(guī)范制定《油氣輸送站設(shè)備維護(hù)作業(yè)安全規(guī)范》，明確高風(fēng)險(xiǎn)作業(yè)（如動(dòng)火、進(jìn)入受限空間）的10項(xiàng)許可要求。對(duì)維護(hù)人員實(shí)施"三級(jí)"培訓(xùn)：崗位技能培訓(xùn)、應(yīng)急處置培訓(xùn)和專(zhuān)項(xiàng)安全考核。建立維護(hù)作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估制度，要求所有作業(yè)前必須進(jìn)行JSA（作業(yè)安全分析）。4.2維護(hù)資源優(yōu)化采用TPM（全面生產(chǎn)維護(hù)）管理模式，將管道系統(tǒng)劃分為23個(gè)維護(hù)責(zé)任區(qū)，實(shí)施"區(qū)域負(fù)責(zé)制"。建立備件智能管理系統(tǒng)，通過(guò)ABC分類(lèi)法確定關(guān)鍵備件儲(chǔ)備策略：對(duì)軸承類(lèi)備件實(shí)行"日消耗量×30天"安全庫(kù)存，對(duì)安全閥等關(guān)鍵設(shè)備采用"故障率×3天"應(yīng)急儲(chǔ)備。4.3數(shù)字化轉(zhuǎn)型探索某大型輸油站建設(shè)設(shè)備數(shù)字孿生系統(tǒng)，通過(guò)三維建模集成管道、泵站、儲(chǔ)罐等30類(lèi)設(shè)備數(shù)據(jù)。系統(tǒng)可模擬不同工況下的設(shè)備響應(yīng)，用于優(yōu)化運(yùn)行參數(shù)。該系統(tǒng)實(shí)施后，泵組能耗下降12%，維護(hù)決策準(zhǔn)確率提升40%。五、總結(jié)與展望油氣輸送站設(shè)備日常維護(hù)是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，需堅(jiān)持"預(yù)防為主、狀態(tài)監(jiān)測(cè)、智能預(yù)警"的維護(hù)理念。通過(guò)精細(xì)化管理振動(dòng)、溫度、泄漏等關(guān)鍵參數(shù)，可大幅降低非計(jì)劃停機(jī)率。未來(lái)應(yīng)