現(xiàn)澆梁扣式滿堂支架施工實施細則1總則1.1編制目的為規(guī)范現(xiàn)澆梁扣式滿堂支架施工流程，明確各環(huán)節(jié)技術標準、質量控制要點及資源配置要求，確保支架施工安全穩(wěn)定、梁體施工質量符合設計及規(guī)范規(guī)定，指導現(xiàn)場標準化作業(yè)，為現(xiàn)澆梁施工提供可靠技術支撐，特制定本細則。1.2編制依據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》（2021年修訂）《建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》（JGJ166-2016）《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）《公路橋涵施工技術規(guī)范》（JTG/T3650-2020）《鐵路橋涵施工安全技術規(guī)程》（TB10303-2020）《三十一、預應力混凝土梁鋼筋制作及安裝施工作業(yè)指導書》《三十二、預應力混凝土梁混凝土澆筑施工作業(yè)指導書》《三十三、預應力混凝土梁預應力施工作業(yè)指導書》本項目施工圖紙、實施性施工組織設計及專項施工方案1.3適用范圍本細則適用于本項目現(xiàn)澆梁扣式滿堂支架從設計、地基處理、支架搭設至支架拆除的全過程施工，涵蓋支架施工各環(huán)節(jié)及現(xiàn)澆梁梁體施工的銜接管理，指導現(xiàn)場作業(yè)人員規(guī)范操作。2施工準備2.1內(nèi)業(yè)準備技術交底：項目技術負責人組織向施工班組進行專項技術交底，內(nèi)容包括支架設計參數(shù)、地基處理標準、支架搭設要求、預壓方案、質量控制要點、安全注意事項及應急處置措施，交底雙方簽字確認并留存記錄。方案編制與審批：完成滿堂支架施工專項方案編制，明確施工程序、工藝標準、資源配置及安全保障措施，經(jīng)內(nèi)部審核后報監(jiān)理單位及建設單位審批，同時委托有資質單位完成支架設計及受力檢算。人員培訓：對所有進場作業(yè)人員進行崗前培訓，內(nèi)容包括支架搭設規(guī)范、吊裝作業(yè)安全、質量檢測方法等，架子工、起重工、焊工等特殊工種必須持證上崗，考核合格后方可參與施工。規(guī)范及資料準備：整理相關規(guī)范、作業(yè)指導書及設計文件，配備各類質量檢查表、驗收記錄等資料，確保施工過程中資料同步收集。2.2外業(yè)準備現(xiàn)場勘察與放樣：對施工區(qū)域地質、地形進行詳細勘察，復核地基承載力情況；采用全站儀、水準儀進行測量放樣，用白灰標示出地基處理邊界、支架搭設范圍，處理范圍比支架投影周邊寬1m以上。場地清理：清除支架搭設范圍內(nèi)的地面附著物、腐殖土、淤泥、凍融循環(huán)深度內(nèi)的凍土及軟弱土質，平整場地，確保施工場地無障礙物。設備調試與材料進場：對支架搭設設備、吊裝設備、測量儀器等進行全面檢查調試，確保性能完好；支架鋼管、方木、模板、混凝土等原材料按計劃進場，查驗合格證及材質證明，抽樣送檢合格后方可使用。排水系統(tǒng)布置：在施工場地周邊及內(nèi)部規(guī)劃排水路線，提前開挖排水溝，確保雨水等能夠及時排出，避免場地積水影響地基穩(wěn)定性。3資源配置3.1人員配置序號工種數(shù)量（人）崗位職責資質要求1班組長2統(tǒng)籌班組作業(yè)，落實技術交底要求，把控施工進度、質量及現(xiàn)場安全5年以上橋梁支架施工經(jīng)驗，經(jīng)項目部培訓合格2架子工8-10支架搭設、調整及拆除作業(yè)，確保支架結構符合設計要求持有效架子工特種作業(yè)操作證，熟練掌握盤扣架搭設工藝3混凝土工6墊層混凝土澆筑、振搗及養(yǎng)護，配合梁體混凝土施工熟練掌握混凝土施工技能，崗前培訓合格4電焊工3支架連接件焊接、鋼筋焊接及預埋件固定持有效焊工特種作業(yè)操作證，熟悉電弧焊操作5起重工2支架材料及預壓塊吊裝指揮，吊具檢查及吊裝安全管控持有效起重工特種作業(yè)操作證，熟悉吊裝作業(yè)規(guī)范6質檢員2原材料檢驗、各工序質量檢查、驗收記錄填報及整改跟蹤具備橋梁施工質量檢測知識，熟悉驗收標準7安全員2施工現(xiàn)場安全巡查，隱患排查及整改監(jiān)督，安全交底落實持有效安全員證書，具備現(xiàn)場安全管理能力8測量工2施工放樣、支架標高測量、預壓沉降觀測及數(shù)據(jù)整理持有效測量工證書，熟練操作全站儀、水準儀9電工1施工現(xiàn)場用電設備檢修、接線及用電安全保障持有效電工特種作業(yè)操作證，具備施工用電管理能力3.2設備機具配置序號設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量主要用途維護要求1汽車起重機25t臺1支架材料、預壓塊及模板吊裝每次使用前檢查吊臂、液壓系統(tǒng)及制動裝置2壓路機小型振動壓路機（3t）臺1地基換填層碾壓密實每日檢查碾壓輪及振動系統(tǒng)3混凝土攪拌運輸車8m3臺2墊層混凝土及梁體混凝土運輸每日清理攪拌罐，檢查卸料系統(tǒng)4混凝土振搗棒φ50、φ30臺4墊層及梁體混凝土振搗每次使用后清理，檢查電機及振搗棒連接5全站儀拓普康ES-602G臺1施工放樣及平面位移觀測定期校準，存放于干燥通風環(huán)境6水準儀蘇光DSZ2臺2標高測量及支架沉降觀測定期校準，使用時避免陽光直射7鋼尺50m、5m把各3長度測量及支架間距檢查避免彎折，定期校驗8交流弧焊機BX1-500臺3支架連接件及鋼筋焊接每日檢查電纜絕緣及接地情況9力矩扳手0-500N·m把2支架節(jié)點螺栓緊固力矩檢查每月送第三方校驗一次10裝配式梯籠定制（寬1.2m）套2施工人員上下通道定期檢查扶墻件及踏步牢固性11水泵5.5kW臺2場地排水及混凝土養(yǎng)護每日檢查電機及水管連接3.3材料配置序號材料名稱規(guī)格型號質量要求檢驗頻率存放要求1盤扣式鋼管支架Φ60.3×3.2mm壁厚均勻，無裂紋、變形，強度符合設計要求每批次進場抽檢，不少于3組分類架空堆放，覆蓋防雨布，避免銹蝕2橫向分配梁型鋼I14工字鋼截面尺寸符合標準，無彎曲、銹蝕每批次進場目測檢查，抽樣送檢力學性能平整堆放，底部墊方木，防止變形3縱向方木10×10cm材質堅硬，無腐朽、蟲蛀，含水率≤15%每批次進場目測檢查，抽樣檢測含水率架空30cm堆放，通風防潮4底模竹膠板15mm厚表面平整，強度高，無破損、起層每批次進場檢查外觀，抽樣檢測抗彎強度立放整齊，避免擠壓，防雨防曬5墊層混凝土C20符合設計強度等級，和易性良好每澆筑100m3制作1組試塊，不足按1組計攪拌站集中供應，現(xiàn)場檢查坍落度6預壓塊1m×1m×1m（2.5t/塊）強度≥C30，尺寸均勻，表面平整每50塊抽檢1塊檢測強度及重量按重量分級堆放，避免碰撞損壞7電焊條E50系列符合GB/T5117-2012，藥皮完整無脫落每批次核查合格證，抽樣做焊接試驗防潮密封存放，使用前烘干8雙面膠5mm厚粘性強，耐老化，密封性能好每批次檢查外觀及粘性常溫存放，避免陽光直射9安全網(wǎng)密目式（1.8×6m）符合安全標準，無破損，阻燃性能達標每批次核查合格證，抽樣檢測阻燃性折疊整齊存放，避免受潮霉變4施工工藝及流程4.1總體施工程序支架設計→地基處理→墊層施工→支架搭設→縱橫梁安裝→支架驗收→底模安裝→支架預壓→調整預拱度→現(xiàn)澆梁梁體施工（含鋼筋、混凝土、預應力）→支架拆除4.2各環(huán)節(jié)施工工藝4.2.1支架設計設計委托：根據(jù)現(xiàn)場地質、地形、橋梁結構（跨度、高度）及荷載情況，委托具備相應資質的單位進行支架專項設計，明確設計范圍包括支架結構、地基基礎、模板系統(tǒng)等。設計內(nèi)容：設計文件需確定支架立桿縱橫向間距、豎向步距、水平剪力撐布置、鋼管規(guī)格、縱橫梁材料等參數(shù)，同時完成受力檢算，確保支架整體穩(wěn)定性及承載力滿足最大施工荷載要求。設計成果：設計成果應包含支架總體及細部結構設計圖、材料數(shù)量表、設計計算書、說明書等書面文件，經(jīng)審核批準后方可作為施工依據(jù)。4.2.2地基處理測量放樣：根據(jù)支架搭設范圍，使用水準儀、全站儀進行精確放樣，用白灰劃出地基處理邊界，處理范圍比支架投影周邊寬1m以上，確保支架受力傳遞至處理后的地基?；浊謇恚呵宄幚矸秶鷥?nèi)的腐殖土、淤泥、雜草、樹根等雜物，對凍融循環(huán)深度內(nèi)的凍土及軟弱土層徹底挖除，挖除后基底應平整，坡度符合排水要求?；壮休d力檢測：在換填前采用平板載荷試驗對基底地基承載力進行檢測，檢測點數(shù)量每100㎡不少于3個，承載力達到設計要求后方可進行換填，若不達標需擴大處理范圍或加深換填深度。換填碾壓：采用碎石土或灰土進行換填，換填材料應級配良好，不含雜質。換填分層進行，每層虛鋪厚度控制在30cm以內(nèi)，使用小型振動壓路機逐層碾壓，碾壓次數(shù)不少于6遍，直至壓實度達到95%以上。橋梁墩臺基坑換填需填筑至承臺頂面以上。地基驗收：換填完成后再次進行承載力試驗，確保承載力滿足支架計算要求，同時檢查地基平整度及排水情況，驗收合格后方可進入下道工序。4.2.3墊層施工模板安裝：根據(jù)墊層設計尺寸安裝側模，側模采用槽鋼或木模，模板支撐牢固，避免澆筑混凝土時變形。模板頂面標高應符合墊層設計標高，平整度偏差不大于5mm/m。混凝土澆筑：墊層采用C20混凝土，由攪拌站集中供應，混凝土運輸至現(xiàn)場后采用平板振動器振搗密實，振搗順序從一端向另一端推進，確?；炷撩軐崯o蜂窩、麻面。澆筑過程中實時檢測混凝土標高，采用刮尺刮平表面。排水設置：墊層設置單向橫坡（坡度不小于2%），便于排水，在墊層邊緣開挖30×30cm的排水溝，與場地主排水系統(tǒng)連通，確保雨水及時排出。養(yǎng)護：混凝土澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋土工布灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7d，養(yǎng)護期間保持土工布濕潤，避免混凝土出現(xiàn)裂縫。墊層驗收：養(yǎng)護完成后檢查墊層強度、厚度、平整度及排水設施，強度達到設計強度70%以上方可進行支架搭設。4.2.4支架搭設搭設準備：根據(jù)支架設計方案在墊層上彈出立桿位置線，明確立桿縱橫向間距（立桿橫距0.6m、0.9m或1.2m，縱距0.9m或1.2m，步距1.5m），確保立桿位置準確?？烧{底座安裝：將盤扣式支架可調底座安裝在立桿位置線上，調整底座高度，使底座頂面標高一致，底座絲桿插入立桿長度不小于150mm，絲桿外露長度不宜大于300mm，最底層水平桿（掃地桿）中心線高度離可調底座底板高度不大于550mm。立桿及水平桿搭設：按彈線位置安裝立桿，立桿垂直度偏差控制在L/500（L為立桿高度）且不大于50mm；立桿安裝完成后依次安裝掃地桿、水平桿，水平桿與立桿通過盤扣節(jié)點連接牢固，確保水平桿水平度偏差不大于±5mm。斜桿及剪力撐設置：按設計要求設置豎向斜桿及水平剪力撐，支撐架高寬比大于3時，應與既有結構進行剛性連接或增加抗傾覆措施；搭設高度大于16m時，頂層步距內(nèi)應每跨布置豎向斜桿；高度超過8m且有既有建筑結構時，沿高度每間隔4-6個步距與周圍結構可靠拉結。斜桿與立桿、水平桿連接牢固，形成穩(wěn)定的三角形結構。搭設注意事項：

支撐架高寬比宜控制在3以內(nèi)，確保整體穩(wěn)定性。可調托撐伸出頂層水平桿或雙槽托梁中心線的懸臂長度不應超過650mm，絲桿外露長度不應超過400mm，插入立桿或雙槽托梁長度不小于150mm。以獨立塔架形式搭設時，沿高度間隔2-4個步距與相鄰塔架水平拉結。搭設過程中設置臨時支撐，防止支架傾倒，作業(yè)人員佩戴安全帽、安全帶，沿裝配式梯籠上下，嚴禁攀爬支架。搭設檢查：每搭設完成3層水平桿后，檢查立桿垂直度、水平桿水平度及節(jié)點連接情況，及時調整偏差，確保支架搭設符合設計要求。4.2.5縱橫梁安裝橫向分配梁安裝：在支架可調托撐上按設計間距安裝I14工字鋼橫向分配梁，分配梁與可調托撐固定牢固，避免滑動。分配梁接頭應設置在立桿正上方，接頭處采用連接板焊接加固，確保受力傳遞均勻?？v向方木安裝：在橫向分配梁上沿縱橋向鋪設10×10cm方木，方木間距按支架設計方案確定，一般不大于30cm。方木接頭應錯開布置，避免接頭集中在同一截面，接頭處采用釘子連接牢固，方木頂面應平整，高差不大于2mm?？v橫梁驗收：檢查縱橫梁安裝位置、間距、牢固性及頂面平整度，確保符合底模安裝要求。4.2.6支架驗收驗收流程：支架搭設及縱橫梁安裝完成后，嚴格執(zhí)行“三檢制”（自檢→交互檢→專檢），自檢由施工班組完成，交互檢由不同班組交叉進行，專檢由項目部質檢員負責，最后報監(jiān)理單位驗收。驗收內(nèi)容：

原材料及構配件：檢查支架鋼管、連接件、縱橫梁等材料的合格證、檢驗報告，外觀質量及規(guī)格型號是否符合設計要求。地基及基礎：復查地基承載力、墊層強度及排水設施，確保地基穩(wěn)定。支架結構：檢查立桿間距、步距、垂直度，水平桿水平度，斜桿及剪力撐布置，節(jié)點連接牢固性等，使用力矩扳手檢查螺栓緊固力矩，確保符合要求。驗收記錄：驗收過程中詳細記錄檢查情況，對發(fā)現(xiàn)的問題及時整改，整改完成后重新驗收，驗收合格并簽署意見后方可進行底模安裝。4.2.7底模安裝模板裁剪：根據(jù)梁體底模尺寸裁剪15mm厚竹膠板，裁剪時預留模板接縫寬度，確保模板拼接嚴密。模板鋪設：將裁剪好的竹膠板鋪設在縱向方木上，模板鋪設應平整，縱橫向接縫應在一條直線上，接縫處采用5mm厚雙面膠密貼，防止混凝土澆筑時漏漿。模板與方木通過鐵釘錨固固定，鐵釘間距不大于30cm。標高及平整度調整：采用水準儀檢查模板頂面標高及平整度，標高偏差控制在±5mm以內(nèi)，平整度偏差不大于2mm/m，對不符合要求的部位通過調整支架可調托撐進行修正。模板清理：模板安裝完成后，清理模板表面雜物、灰塵，涂刷脫模劑，脫模劑應均勻涂刷，避免漏刷或涂刷過厚。預壓前檢查：在支架預壓前，再次檢查模板平面位置、頂面標高、接縫及縱橫向穩(wěn)定性，確保符合預壓要求。4.2.8支架預壓預壓目的：通過等效荷載堆載，模擬梁體自重及施工荷載作用下支架的變形情況，消除支架非彈性變形，確定彈性變形值，為調整預拱度提供依據(jù)，確保梁體澆筑后線形符合設計要求。預壓荷載確定：預壓荷載不小于最大施工荷載的1.1倍，最大施工荷載包括梁體自重、模板重量、施工人員及設備重量等。荷載分布計算：根據(jù)梁體不同截面重量，計算施工荷載縱向線集度，確定預壓荷載縱向分布；結合梁體橫向截面特性，分析底腹板、翼板部位荷載，確定橫向分布，確保預壓荷載分布與實際施工荷載基本一致。觀測點布置：

監(jiān)測斷面：布置在每跨支架梁端、跨中、L/4跨處，確保監(jiān)測全面。觀測點設置：每個監(jiān)測斷面的基礎及支架頂面對稱梁中心線布置5個觀測點，每跨共布置25個觀測點，觀測點采用鋼筋頭固定在模板及地基上，做好標識。預壓加載：

加載原則：按對稱、分層、分級原則進行，加載順序模擬混凝土澆筑順序，先壓跨中，再向兩端依次加載。加載分級：按最大施工荷載的60%、100%、110%分三次加載，每級加載前記錄觀測點初始數(shù)據(jù)，加載完畢1h后進行變形觀測，檢查支架有無異常。加載方式：采用2.5t/塊的預制混凝土預壓塊加載，提前在模板上畫出預壓塊擺放位置，使用汽車吊吊裝就位，吊裝時輕放，避免碰撞模板。加載前在底板滿鋪土工布，保護底模。沉降觀測：

觀測頻率：每級加載完成1h后觀測一次，加載完畢后每6h觀測一次，記錄各觀測點位移量。穩(wěn)定標準：當最后兩次沉落量觀測平均值之差不大于2mm時，認為支架沉降穩(wěn)定，可進行下一級加載或卸載。觀測內(nèi)容：包括基礎沉降變形、支架豎向位移、支架頂面水平位移及近鄰結構物變形，沉降觀測采用水準儀，平面位移觀測采用全站儀。預壓卸載：

卸載原則：卸載順序與加載順序相反，對稱、分級卸載，避免支架因荷載突變產(chǎn)生振動。卸載觀測：卸載完成6h后，觀測各觀測點位移量，記錄卸載后的標高數(shù)據(jù)。預壓報告：根據(jù)觀測數(shù)據(jù)計算基礎沉降量、支架彈性變形量、非彈性變形量及平面位移量，評價支架安全性，確定模板預拱度，形成支架預壓報告，報監(jiān)理工程師審批。4.2.9預拱度設置變形量計算：根據(jù)支架預壓觀測數(shù)據(jù)計算變形量，公式如下：

支架彈性變形值=卸載完后觀測點標高-加載沉降穩(wěn)定后觀測點標高支架非彈性變形值=加載前觀測點標高-卸載完后觀測點標高預拱度確定：支架跨中預拱度=理論計算跨中反拱值+彈性變形值，理論計算跨中反拱值根據(jù)設計圖紙及規(guī)范要求確定。預拱度調整：通過支架頂端可調托撐調整模板標高，消除非彈性變形影響，按確定的預拱度值設置模板預拱度，預拱度曲線應符合設計要求，跨中最大，向兩端漸變至零。調整后檢查：預拱度設置完成后，重新測量模板頂面標高，確保預拱度符合計算值，偏差控制在±2mm以內(nèi)。4.2.10現(xiàn)澆梁梁體施工現(xiàn)澆梁梁體施工嚴格按照《三十一、預應力混凝土梁鋼筋制作及安裝施工作業(yè)指導書》《三十二、預應力混凝土梁混凝土澆筑施工作業(yè)指導書》《三十三、預應力混凝土梁預應力施工作業(yè)指導書》執(zhí)行，主要流程及銜接要求如下：鋼筋制作及安裝：在底模上進行梁體鋼筋綁扎，鋼筋規(guī)格、型號、間距及連接方式符合設計要求，鋼筋保護層采用墊塊保證，墊塊與鋼筋綁扎牢固。鋼筋安裝完成后報監(jiān)理驗收，合格后方可進行側模安裝。側模及內(nèi)模安裝：側模采用鋼?；蛑衲z板，安裝牢固，與底模接縫嚴密；內(nèi)模根據(jù)梁體結構形式采用組合鋼?；虺錃饽z囊，確保位置準確，固定可靠，避免混凝土澆筑時上浮或位移?；炷翝仓毫后w混凝土采用C50預應力混凝土，由攪拌站集中拌制，運輸至現(xiàn)場后通過布料機或溜槽入模，澆筑順序從梁端向跨中或從跨中向兩端對稱進行，分層澆筑，分層厚度不大于30cm，采用插入式振搗棒振搗密實，振搗至混凝土表面不再下沉、無氣泡冒出且泛漿為止。澆筑過程中安排專人監(jiān)測支架變形，發(fā)現(xiàn)異常及時處理?；炷琉B(yǎng)護：混凝土澆筑完成后及時覆蓋土工布及塑料膜，采用灑水或蒸汽養(yǎng)護方式，養(yǎng)護溫度控制在5-35℃，養(yǎng)護時間不少于14d，確保混凝土強度及彈性模量達到設計要求。預應力施工：當梁體混凝土強度、彈性模量及齡期達到設計要求后，進行預應力張拉，張拉采用雙控法（應力控制為主，伸長值校核為輔），張拉順序符合設計規(guī)定。張拉完成后48h內(nèi)進行孔道壓漿，壓漿應飽滿、密實，壓漿強度達到設計要求后方可進行支架拆除。4.2.11支架拆除拆除條件：梁體預應力施工（張拉、壓漿）完成且壓漿強度達到設計值后，經(jīng)監(jiān)理工程師批準方可進行支架拆除。拆除原則：按照“從跨中向梁端、縱橋向對稱均衡、橫橋向基本同步”的原則分階段循環(huán)拆除，拆除順序與搭設順序相反，即安全網(wǎng)→欄桿→水平剪刀撐→縱橫向水平桿→立桿，遵循由上而下、先搭后拆的原則，不準分立面拆架或上下兩步同時拆架，做到一步一清，一桿一清。拆除流程：

前期準備：劃分作業(yè)區(qū)，在周圍設圍欄及警示標志，地面安排專人監(jiān)護，嚴禁非作業(yè)人員入內(nèi)；檢查支架各節(jié)點連接情況，清理支架上雜物。松頂托：拆除前先松動支架可調托撐，使底模、腹板、翼板與梁體分離，松動順序從跨中向兩側進行。支架拆除：分兩階段拆除，第一階段從跨中向兩側對稱松動頂托，第二階段對稱從跨中向兩側拆除支架，先拆除翼緣板下方支架，再拆除底板下方支架。拆除的支架構件采用繩索或吊車吊至地面，嚴禁拋擲。材料堆放：拆下的支架材料、模板等按品種、規(guī)格分類堆放整齊，運至指定場地存放，做到工完場清。拆除注意事項：

拆除作業(yè)由持證架子工擔任，統(tǒng)一指揮，上下呼應，動作協(xié)調，解開與他人有關的結扣時先通知對方。遇六級及以上大風、大雨、大雪、大霧等惡劣天氣，立即停止拆除作業(yè)。拆除過程中不得中途換人，如需換人需將拆除情況交代清楚。技術人員現(xiàn)場指揮，防止拆架產(chǎn)生過大瞬時荷載導致梁體出現(xiàn)裂縫。5質量控制5.1質量控制標準5.1.1主控項目支架材料：支架鋼管、連接件、縱橫梁等材料的品種、規(guī)格、質量必須符合設計要求及現(xiàn)行標準，進場時必須抽樣檢驗，檢驗合格后方可使用。地基承載力：地基處理后承載力必須達到支架計算要求，墊層混凝土強度不低于C20，厚度符合設計規(guī)定。支架搭設：立桿縱橫向間距、步距、垂直度，水平桿水平度，斜桿及剪力撐布置必須符合設計要求，節(jié)點連接牢固，螺栓緊固力矩達標。支架預壓：預壓荷載、加載分級及沉降觀測符合規(guī)范要求，彈性變形量及預拱度設置準確。模板安裝：模板標高、平整度、接縫密封性符合要求，預拱度設置符合計算值，確保梁體線形美觀。梁體質量：梁體鋼筋、混凝土、預應力施工質量符合相關作業(yè)指導書及規(guī)范要求，強度、彈性模量達標。5.1.2一般項目材料外觀：支架材料、模板、方木等表面無裂紋、變形、銹蝕、腐朽等缺陷。支架驗收：驗收流程規(guī)范，“三檢制”落實到位，驗收記錄完整，簽字手續(xù)齊全。沉降觀測：觀測點布置合理，觀測頻率符合要求，觀測數(shù)據(jù)真實、準確，預壓報告完整。支架拆除：拆除順序、原則符合要求，拆除過程安全有序，材料堆放整齊。5.2質量保障措施原材料控制：建立原材料進場驗收臺賬，嚴格核查合格證、材質證明，按規(guī)定抽樣送檢，不合格材料嚴禁進場使用；對進場材料分類標識存放，做好防護措施。技術交底：施工前對作業(yè)人員進行詳細技術交底，明確各環(huán)節(jié)質量標準、操作要點及驗收要求，交底內(nèi)容針對性強，確保作業(yè)人員理解掌握。工序控制：每道工序完成后必須進行自檢，自檢合格報質檢員檢查，質檢員檢查合格報監(jiān)理驗收，驗收合格后方可進入下道工序，嚴禁跳工序施工；關鍵工序（支架搭設、預壓、預拱度設置）技術人員全程旁站監(jiān)督。設備保障：定期對施工設備、測量儀器進行維護保養(yǎng)及校準，確保設備性能穩(wěn)定、測量數(shù)據(jù)準確，為施工質量提供保障。問題整改：對施工中發(fā)現(xiàn)的質量問題，建立整改臺賬，明確整改責任人、整改措施及整改期限，整改完成后由質檢員復查，確保問題徹底解決，形成閉環(huán)管理。培訓教育：定期組織施工人員進行質量知識培訓，提高質量意識，熟練掌握施工工藝及質量控制要點，特殊工種必須持證上崗。6施工質量檢查表6.1地基及墊層施工質量檢查表檢查日期工程名稱檢查部位檢查項目標準要求檢查結果檢查方法檢查點數(shù)合格點數(shù)責任人備注地基處理基底清理清除腐殖土、淤泥、凍土、雜草、樹根等軟弱及障礙物，基底平整目測+尺量，檢查清除范圍及基底平整度地基處理處理范圍比支架投影周邊寬1m以上，邊界線清晰全站儀測量，對照放樣白灰線核查地基處理基底承載力不小于支架設計計算要求值（需填寫具體數(shù)值，如180kPa）平板載荷試驗，每100㎡不少于3個檢測點附檢測報告編號地基處理換填碾壓質量換填材料級配良好，分層碾壓，壓實度≥95%，無松散區(qū)域壓實度檢測儀檢測，結合目測，每30㎡1個點墊層施工混凝土強度C20，試塊強度達到設計值，現(xiàn)場回彈強度合格查閱試塊報告+回彈法檢測，每50㎡1個回彈點試塊報告編號：墊層施工墊層厚度符合設計要求（需填寫具體數(shù)值，如15cm），偏差±5mm鉆孔測量+尺量，每20m一個斷面，每個斷面3點墊層施工平整度偏差不大于5mm/m，表面無明顯凸起、凹陷2m靠尺+塞尺測量，每10m一個斷面，每個斷面3點墊層施工排水設置單向橫坡≥2%，邊緣設30×30cm排水溝，與主排水連通水準儀測坡度+尺量排水溝尺寸，全范圍檢查地基及墊層整體穩(wěn)定性無裂縫、沉降、滑移現(xiàn)象，排水通暢無積水目測觀察+沉降觀測記錄，每日巡查1次6.2支架搭設及驗收質量檢查表檢查日期工程名稱檢查部位檢查項目標準要求檢查結果檢查方法檢查點數(shù)合格點數(shù)責任人備注支架搭設立桿間距及步距符合設計要求（如縱距1.2m、橫距0.9m、步距1.5m），偏差±50mm50m鋼尺量測，每10m檢查1個斷面支架搭設立桿垂直度偏差≤L/500（L為立桿高度）且≤50mm經(jīng)緯儀或垂球檢測，每20根立桿抽查1根支架搭設水平桿水平度同一跨水平桿高差≤10mm水準儀測量，每跨檢查3個點支架搭設節(jié)點連接力矩螺栓緊固力矩符合設計要求（如≥40N·m）力矩扳手檢測，每個節(jié)點區(qū)抽查30%螺栓支架搭設斜桿及剪力撐布置符合設計要求，與立桿、水平桿連接牢固目測+扳手檢查，全范圍巡查支架驗收縱橫梁安裝間距符合設計，接頭牢固，頂面高差≤2mm尺量+水準儀，每10m檢查1個斷面7安全管理7.1安全管理目標杜絕重傷及以上安全事故，杜絕重大機械傷害事故、火災事故及觸電事故，輕傷事故頻率控制在3‰以內(nèi)，確保施工全過程安全可控。7.2安全管理體系建立“項目經(jīng)理為第一責任人、安全負責人統(tǒng)籌管理、專職安全員現(xiàn)場監(jiān)督、施工班組全員參與”的安全管理體系，明確各崗位安全職責，將安全責任層層分解落實到人，形成橫向到邊、縱向到底的安全管理網(wǎng)絡。7.3安全技術措施7.3.1支架搭設安全作業(yè)人員要求：架子工必須持有效特種作業(yè)操作證上崗，作業(yè)前進行身體檢查，患有高血壓、心臟病等疾病者嚴禁參與高空作業(yè)；作業(yè)時佩戴安全帽、安全帶，穿防滑鞋，安全帶高掛低用。搭設防護：支架搭設區(qū)域設置硬質圍欄及警示標志，嚴禁非作業(yè)人員入內(nèi)；搭設高度超過2m時，必須搭設作業(yè)平臺，平臺滿鋪腳手板，周邊設置1.2m高防護欄桿及18cm高擋腳板。材料吊裝：支架材料吊裝時，吊具必須牢固，吊裝區(qū)域設專人監(jiān)護；鋼管、方木等長料吊裝時需捆綁牢固，避免晃動碰撞；嚴禁在吊裝下方站人或作業(yè)。臨時固定：支架搭設過程中，每完成一層立桿及水平桿安裝，立即設置臨時斜撐或剪力撐，確保支架臨時穩(wěn)定；夜間搭設時，必須配備充足照明，照明亮度滿足作業(yè)要求。7.3.2支架使用安全荷載控制：支架使用過程中，嚴禁超載堆放材料，施工荷載均勻分布，避免集中荷載；嚴禁在支架上放置氧氣瓶、乙炔瓶等易燃易爆物品。安全防護：支架頂面沿周邊設置1.2m高防護欄桿及18cm高擋腳板，外側掛密目安全網(wǎng)；施工人員上下支架必須通過裝配式梯籠，嚴禁攀爬支架立桿或水平桿。日常巡查：安全員每日對支架結構進行巡查，重點檢查立桿垂直度、節(jié)點連接、斜撐及剪力撐布置情況，發(fā)現(xiàn)松動、變形等問題及時通知整改，整改期間暫停支架使用。7.3.3臨時用電安全用電配置：施工現(xiàn)場用電采用“三級配電、兩級保護”模式，配備合格的漏電保護器，漏電動作電流不大于30mA，動作時間不大于0.1s。線路敷設：電線采用絕緣導線，架空或埋地敷設，嚴禁直接綁扎在支架鋼管上；配電箱采用防雨型，安裝牢固，接地接零保護系統(tǒng)完善。用電操作：電工必須持證上崗，嚴禁非電工私拉亂接電線；用電設備使用前檢查絕緣性能，下班前關閉電源，鎖好配電箱。7.3.4高處作業(yè)安全作業(yè)防護：高處作業(yè)人員必須佩戴安全帽、安全帶，作業(yè)平臺腳手板滿鋪、固定牢固；遇六級及以上大風、大雨等惡劣天氣，立即停止高處作業(yè)。交叉作業(yè)：上下交叉作業(yè)時，設置隔離防護層，嚴禁在同一垂直方向作業(yè)；下方作業(yè)人員必須佩戴安全帽，上方作業(yè)人員工具放入工具袋，避免物體墜落。7.4安全檢查與整改日常檢查：專職安全員每日對施工現(xiàn)場進行安全巡查，重點檢查安全防護設施、支架穩(wěn)定性、臨時用電等情況，做好巡查記錄。專項檢查：每周由安全負責人組織一次安全專項檢查，針對支架搭設、預壓、拆除等關鍵環(huán)節(jié)，排查安全隱患，形成檢查報告。隱患整改：對檢查發(fā)現(xiàn)的安全隱患，建立隱患臺賬，明確整改責任人、整改措施及整改期限，整改完成后由安全員復查驗收，確保隱患閉環(huán)管理；對重大安全隱患，立即停止施工，上報項目部及監(jiān)理單位，制定專項整改方案后組織實施。8文明施工與環(huán)境保護8.1文明施工措施場地管理：施工場地設置明顯的施工標牌，標明工程名稱、施工單位、項目經(jīng)理等信息；場地內(nèi)材料按品種、規(guī)格分類堆放整齊，設置標識牌，做到“工完場清、料盡場潔”。道路保潔：施工現(xiàn)場臨時道路采用碎石或混凝土硬化處理，設置排水坡度，定期灑水降塵；運輸車輛出場前沖洗輪胎，避免帶泥上路。施工噪聲控制：合理安排施工時間，避免夜間（22:00至次日6:00）進行噪聲較大的作業(yè)；對施工設備進行維護保養(yǎng)，降低設備運行噪聲。8.2環(huán)境保護措施水土保持：施工場地周邊及臨時道路兩側