鐵路橋梁實體墩施工實施細則1總則1.1編制目的為規(guī)范鐵路橋梁實體墩現(xiàn)澆施工全過程作業(yè)行為，明確各工序技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量控制要點及安全環(huán)保要求，解決施工中常見問題，確保實體墩施工質(zhì)量、安全及進度符合規(guī)定，為現(xiàn)場施工提供精準(zhǔn)指導(dǎo)，特制定本細則。1.2適用范圍本細則適用于各類鐵路橋梁（含高速鐵路、普速鐵路）現(xiàn)澆實體墩的施工組織與作業(yè)實施，涵蓋從施工準(zhǔn)備、資源配置到工序施工、質(zhì)量驗收的全流程，作為現(xiàn)場施工、技術(shù)交底及質(zhì)量安全檢查的核心依據(jù)。1.3編制依據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》《中華人民共和國特種設(shè)備安全法》《危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定》（住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部令2018年第37號）《高速鐵路橋涵施工技術(shù)規(guī)程》（Q/CR9603-2015）《鐵路混凝土工程施工技術(shù)規(guī)程》（Q/CR9207-2017）《鐵路混凝土》（TB/T3275-2018）《高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10752-2018）《鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10415-2018）《鐵路橋涵工程施工安全技術(shù)規(guī)程》（TB10303-2020）《鐵路混凝土施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10424-2018）《鐵路混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（TB10425-2019）《鐵路工程基本作業(yè)施工安全技術(shù)規(guī)程》（TB10301-2020）《橋梁標(biāo)準(zhǔn)化施工指南-第三分冊梁橋》（中國交建）項目施工圖紙、實施性施工組織設(shè)計及專項施工方案1.4施工原則遵循“技術(shù)先行、資源匹配、工序可控、質(zhì)量優(yōu)先、安全第一”的原則，實行工廠化加工、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、信息化管控，強化事前策劃、事中監(jiān)督、事后驗收，確保實體墩施工全過程規(guī)范有序。2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備圖紙審核與方案編制：技術(shù)人員全面審核施工圖紙、地質(zhì)勘察報告及實施性施工組織設(shè)計，重點核對墩身尺寸、鋼筋布置、預(yù)埋件位置等關(guān)鍵參數(shù)；編制模板專項設(shè)計方案、混凝土澆筑專項方案及安全應(yīng)急預(yù)案，明確施工流程、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及風(fēng)險防控措施，方案經(jīng)審批后方可實施。試驗與檢測準(zhǔn)備：委托有資質(zhì)的試驗單位完成混凝土配合比設(shè)計，確保配合比滿足強度、耐久性及施工和易性要求；完成鋼筋、水泥、砂石料等原材料的進場檢驗，出具合格試驗報告；校準(zhǔn)測量、試驗儀器，確保精度符合要求。技術(shù)交底與培訓(xùn)：組織施工管理人員、技術(shù)人員及作業(yè)班組開展專項技術(shù)交底，內(nèi)容涵蓋施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全要點及應(yīng)急措施；對起重工、電焊工等特殊工種進行崗前培訓(xùn)，考核合格并持證后方可上崗；每日作業(yè)前進行班前交底，明確當(dāng)日作業(yè)任務(wù)及注意事項。2.2外業(yè)現(xiàn)場準(zhǔn)備場地規(guī)劃與硬化：根據(jù)墩位分布、吊裝半徑及材料運輸需求，劃分吊車站位、材料堆放、混凝土澆筑及設(shè)備停放區(qū)域；對施工場地進行整平壓實，重點區(qū)域采用C15混凝土硬化，厚度不低于10cm，表面平整度偏差控制在5mm以內(nèi)，設(shè)置不小于2%的排水坡度，避免場地積水。測量放樣：以橋梁控制網(wǎng)為基準(zhǔn)，采用全站儀、水準(zhǔn)儀進行墩身定位放樣，在承臺頂面精確放出墩身角點、輪廓線及高程控制點，角點采用鋼釘標(biāo)識，輪廓線用墨線彈出；放樣完成后進行閉合復(fù)核，軸線偏差≤3mm，高程偏差≤5mm，復(fù)核記錄經(jīng)監(jiān)理簽認后方可使用。臨時設(shè)施搭建：搭建鋼筋加工棚、材料庫房及作業(yè)人員休息棚，鋼筋加工棚采用鋼結(jié)構(gòu)搭設(shè)，配備防雨、防曬及照明設(shè)施；鋪設(shè)施工臨時用水、用電線路，電線采用架空或埋地敷設(shè)，配備二級漏電保護裝置，確保用水、用電通暢安全。應(yīng)急物資儲備：按應(yīng)急預(yù)案要求，儲備安全帽、安全網(wǎng)、防滑鞋等安全防護用品，以及水泵、滅火器、急救箱等應(yīng)急設(shè)備，物資數(shù)量滿足作業(yè)面需求，存放于指定區(qū)域并由專人管理。2.3施工準(zhǔn)備質(zhì)量檢查表檢查階段檢查項目標(biāo)準(zhǔn)要求檢查方法責(zé)任人檢查記錄內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備方案與圖紙方案審批完整，圖紙審核無遺漏，關(guān)鍵參數(shù)準(zhǔn)確查閱方案、圖紙及審核記錄技術(shù)負責(zé)人試驗報告原材料、混凝土配合比試驗報告齊全，結(jié)果合格查閱試驗報告試驗員技術(shù)交底交底內(nèi)容完整，交底人與接收人簽字齊全查閱交底記錄，現(xiàn)場提問作業(yè)人員施工員特殊工種資質(zhì)起重工、電焊工等持證上崗，證書在有效期內(nèi)查閱資質(zhì)證書安全員外業(yè)準(zhǔn)備場地硬化C15混凝土硬化，厚度≥10cm，平整度≤5mm，排水通暢尺量厚度、平整度，觀察排水情況施工員測量放樣軸線偏差≤3mm，高程偏差≤5mm，標(biāo)識清晰全站儀、水準(zhǔn)儀復(fù)核測量員臨時設(shè)施鋼筋加工棚、用電線路符合規(guī)范，防護到位現(xiàn)場檢查安全員應(yīng)急物資種類、數(shù)量滿足要求，存放規(guī)范清點物資，查閱臺賬物資管理員3資源配置2施工準(zhǔn)備3.1人員配置按單個作業(yè)面配置施工人員，根據(jù)墩身高度、施工進度及工序需求動態(tài)調(diào)整，確保各崗位人員充足、職責(zé)明確。序號工種數(shù)量（人）崗位職責(zé)資質(zhì)要求1班組長1統(tǒng)籌作業(yè)面施工，協(xié)調(diào)人員設(shè)備，監(jiān)督工序質(zhì)量5年以上橋梁施工經(jīng)驗，經(jīng)培訓(xùn)合格2混凝土工4混凝土布料、振搗、收光及養(yǎng)護作業(yè)熟練掌握振搗操作，經(jīng)崗前培訓(xùn)3模板工5模板安裝、調(diào)整、加固及拆除作業(yè)熟悉模板施工工藝，具備安全操作能力4架子工4作業(yè)平臺、安全防護架搭設(shè)與拆除持有效架子工特種作業(yè)操作證5電焊工1鋼筋焊接、預(yù)埋件固定及模板連接作業(yè)持有效電焊工特種作業(yè)操作證6電工1臨時用電線路布設(shè)、設(shè)備接線及用電安全檢查持有效電工特種作業(yè)操作證7泵車司機1混凝土泵車操作、維護及安全行駛持有效駕駛證及泵車操作證8混凝土運輸車司機4混凝土運輸、罐體轉(zhuǎn)動控制及車輛維護持有效駕駛證，熟悉混凝土運輸要求9起重工1吊裝指揮、吊具檢查及吊裝安全管控持有效起重工特種作業(yè)操作證10司索工1吊點綁扎、索具連接及吊裝輔助作業(yè)持有效司索工特種作業(yè)操作證11雜工2現(xiàn)場清理、材料轉(zhuǎn)運及輔助作業(yè)經(jīng)安全培訓(xùn)合格3.2材料配置所有材料進場前須經(jīng)檢驗合格，且與試驗配合比及設(shè)計要求一致，確保質(zhì)量穩(wěn)定，儲備量滿足施工需求。序號材料名稱規(guī)格型號質(zhì)量要求單位單墩參考用量存放要求1鋼筋HRB400E，φ12-φ32符合GB/T1499.2-2018，力學(xué)性能及外觀合格t按設(shè)計圖紙計算分類堆放于防雨棚內(nèi)，墊高30cm，掛標(biāo)識牌2水泥P·O42.5符合GB175-2007，強度、安定性合格t按設(shè)計配合比計算袋裝水泥堆高≤10袋，散裝水泥入罐，防潮3砂中砂，細度模數(shù)2.3-3.0符合GB/T14684-2022，含泥量≤3%，泥塊含量≤1%m3按設(shè)計配合比計算專用料倉存放，硬化地面，防止混雜污染4碎石5-31.5mm連續(xù)級配符合GB/T14685-2022，含泥量≤1%，壓碎值≤10%m3按設(shè)計配合比計算分規(guī)格設(shè)倉堆放，設(shè)隔離墻，避免混級5外加劑聚羧酸系高效減水劑符合GB8076-2008，減水率≥25%，無腐蝕kg按設(shè)計配合比計算（約為水泥用量的0.8%-1.2%）密封儲存于陰涼處，遠離火源，標(biāo)注生產(chǎn)日期6脫模劑水性脫模劑無腐蝕，易脫模，不污染混凝土表面kg50-80（按模板面積0.2kg/㎡計算）密封存放，避免陽光直射，與其他材料分存7密封材料雙面膠、橡膠止?jié){條（5mm×10mm）彈性好，密封性能佳，耐老化m按模板接縫長度1.2倍計算干燥通風(fēng)處存放，避免擠壓變形8養(yǎng)護材料土工布（300g/㎡）、塑料薄膜土工布吸水保濕性好，薄膜無破損、無漏點m2按墩身表面積1.2倍計算防雨儲存，避免破損污染9PVC管φ30×3mm壁厚均勻，強度滿足要求，表面光滑m按拉桿數(shù)量及長度計算分類堆放，避免日曬雨淋老化3.3設(shè)備機具配置施工設(shè)備須經(jīng)檢查驗收合格，性能良好且滿足施工需求，建立設(shè)備臺賬及維護記錄，定期開展保養(yǎng)檢修，確保施工中穩(wěn)定運行。序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量（臺/套）主要用途技術(shù)參數(shù)要求維護責(zé)任人1汽車吊25t1模板、鋼筋等構(gòu)件吊裝最大起重量25t，工作半徑10m時起重量≥8t，支腿穩(wěn)固吊車司機2混凝土泵車37m1混凝土澆筑布料最大布料半徑37m，出口壓力≥10MPa，臂架動作靈活泵車司機3混凝土運輸車8m34混凝土運輸罐體容積8m3，轉(zhuǎn)速2-6r/min，卸料干凈無殘留運輸車司機4插入式振搗器φ50、φ30各3混凝土振搗密實振動頻率≥150Hz，振幅≥2mm，振搗棒無彎曲變形混凝土工班長5電焊機ZX7-4001鋼筋、預(yù)埋件焊接額定焊接電流400A，可焊鋼筋最大直徑φ32，焊劑合格電焊工6鋼筋加工設(shè)備切斷機GQ40、彎曲機GW40各1鋼筋切斷、彎制加工切斷機精度±5mm，彎曲機彎心直徑≥4d，運行穩(wěn)定鋼筋工班長7測量儀器全站儀TS06、水準(zhǔn)儀DSZ2各1測量放樣與復(fù)核全站儀測距精度±2mm+2ppm，水準(zhǔn)儀精度±2mm/km測量員8養(yǎng)護設(shè)備自動噴淋系統(tǒng)、水泵5.5kW1套、2臺混凝土養(yǎng)護保濕噴淋范圍全覆蓋，水泵揚程≥50m，水壓穩(wěn)定混凝土工9發(fā)電機150kW柴油發(fā)電機1應(yīng)急供電保障額定功率150kW，電壓穩(wěn)定性±5%，啟動迅速電工10模板處理機具角磨機100型、鋼絲刷各4模板清理、打磨除銹角磨機功率≥1.2kW，鋼絲刷硬度適中不損傷模板模板工班長11安全防護設(shè)備安全網(wǎng)、爬梯、防護欄桿按需配置作業(yè)安全防護安全網(wǎng)阻燃密目，爬梯踏步防滑，欄桿高度≥1.2m安全員4施工工藝及流程4.1總體施工程序施工準(zhǔn)備→測量放樣→鋼筋加工及安裝→模板安裝及加固→模板驗收→混凝土拌制及運輸→混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護→模板拆除→后期養(yǎng)護及缺陷處理→竣工驗收4.2各工序施工工藝4.2.1測量放樣以橋梁控制網(wǎng)為基準(zhǔn)，采用全站儀進行墩身平面位置放樣，在承臺頂面精確放出墩身四個角點、輪廓線及軸線控制點，角點采用φ16鋼釘標(biāo)識，輪廓線用墨線彈出并標(biāo)注清晰。采用水準(zhǔn)儀測定承臺頂面高程，結(jié)合墩身設(shè)計高度，在角點鋼釘上標(biāo)注墩身澆筑高程控制線，確保高程偏差≤5mm。放樣完成后進行閉合復(fù)核，平面位置偏差≤3mm，高程偏差≤5mm，復(fù)核數(shù)據(jù)經(jīng)測量員、質(zhì)檢員簽字確認后，報監(jiān)理工程師復(fù)核驗收，驗收合格后方可進入下道工序。4.2.2鋼筋加工及安裝（1）鋼筋加工鋼筋進場后，按規(guī)格、型號分類堆放于防雨棚內(nèi)，墊高30cm防止受潮，掛設(shè)標(biāo)識牌注明材料名稱、規(guī)格、數(shù)量、檢驗狀態(tài)及進場日期；加工前采用鋼筋調(diào)直機調(diào)直，調(diào)直后鋼筋表面無損傷，直線度偏差≤1mm/m。根據(jù)設(shè)計圖紙編制鋼筋配料單，經(jīng)技術(shù)負責(zé)人審核后實施加工；鋼筋切斷采用切斷機，配備限位擋板控制長度，切斷偏差≤±10mm；HRB400E鋼筋彎制時，彎心直徑≥4d（d為鋼筋直徑），彎制角度偏差≤2°，彎起點位置偏差≤±10mm，彎制完成后用角度尺、鋼卷尺檢查合格方可使用。鋼筋連接優(yōu)先采用機械連接，直徑≥φ22的鋼筋采用滾軋直螺紋連接，連接套筒規(guī)格與鋼筋匹配，絲頭加工長度符合規(guī)范，連接后套筒兩端外露絲扣≤2個；直徑＜φ22的鋼筋采用電弧焊，雙面焊縫長度≥10d，單面焊縫長度≥20d，焊縫高度≥0.3d，焊縫表面無氣孔、夾渣、咬邊等缺陷，焊接完成后清除焊渣。鋼筋加工完成后，按規(guī)格、型號分類堆放，掛設(shè)加工標(biāo)識牌，注明構(gòu)件名稱、數(shù)量、使用部位及檢驗狀態(tài)，不合格品單獨堆放并標(biāo)識，及時清理出場。（2）鋼筋安裝以承臺頂面彈出的墩身輪廓線為基準(zhǔn)，搭設(shè)鋼筋安裝臨時支架，支架采用φ48×3.5mm鋼管搭設(shè)，立桿間距1.5m×1.5m，橫桿步距1.2m，掃地桿距地面≤20cm，支架頂部設(shè)置可調(diào)托撐，確保支架穩(wěn)固承載力滿足要求。鋼筋安裝按“先主筋后箍筋、先內(nèi)層后外層”的順序進行，主筋底部與承臺預(yù)留鋼筋連接牢固，連接方式符合設(shè)計要求；主筋間距偏差≤±10mm，排距偏差≤±5mm，安裝時用定位卡具固定，確保位置準(zhǔn)確。箍筋與主筋垂直，綁扎點采用梅花形布置，外圍交叉點全綁，中間交錯綁扎，扎絲扣朝向內(nèi)側(cè)不外露；箍筋間距偏差≤±10mm，彎鉤角度135°，彎鉤平直段長度≥10d，確保彎鉤位置準(zhǔn)確、綁扎牢固。鋼筋保護層墊塊采用強度不低于墩身混凝土強度的C50預(yù)制塊，尺寸50mm×50mm×保護層厚度，墊塊內(nèi)預(yù)埋扎絲，表面平整光滑，尺寸偏差≤2mm；墊塊間距≤0.5m×0.5m，拐角及鋼筋密集區(qū)加密至0.3m×0.3m，綁扎固定在主筋上，確保保護層厚度偏差控制在±3mm內(nèi)。預(yù)埋件（如支座預(yù)埋螺栓、接地鋼筋等）安裝與鋼筋安裝同步進行，按設(shè)計坐標(biāo)用全站儀精確定位，采用點焊固定在鋼筋骨架上，確保與鋼筋連接牢固無松動；預(yù)埋件螺紋部分套塑料保護套，外露表面貼防粘膠帶，防止混凝土污染，位置偏差≤±5mm。鋼筋安裝完成后，由鋼筋工班長自檢，檢查鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距、連接質(zhì)量、保護層厚度及預(yù)埋件位置，自檢合格后報施工員、質(zhì)檢員復(fù)檢，復(fù)檢通過后報監(jiān)理工程師驗收，驗收合格簽署記錄后方可進入模板安裝工序。4.2.3模板安裝及加固（1）模板準(zhǔn)備墩身模板采用桁架式大塊定型鋼模板，面板厚度≥6mm，材質(zhì)為Q235B鋼板，模板由面板、縱橫加勁肋、背楞及桁架組成，經(jīng)專項設(shè)計計算，確保強度、剛度及穩(wěn)定性滿足施工荷載要求，撓度≤L/400（L為模板跨度）。模板集中工廠化加工，加工過程中采用組裝胎架定位，焊接順序遵循“對稱焊接、分層施焊”原則，焊縫高度符合設(shè)計要求，無氣孔、夾渣、弧坑裂紋等缺陷；模板加工完成后進行試拼裝，檢查平整度、接縫精度及整體尺寸，表面平整度偏差≤2mm/m，接縫錯臺≤1mm，整體尺寸偏差≤±5mm，試拼合格后編號標(biāo)識，方可運至現(xiàn)場。模板運至現(xiàn)場后，分類堆放于平整場地，底部墊設(shè)方木防止變形，堆放高度≤3層；安裝前清除表面鐵銹、水泥漿等雜物，用高壓水槍沖洗干凈，晾干后采用角磨機打磨至表面光滑，再用噴霧器均勻涂刷水性脫模劑，厚度0.1-0.2mm，涂刷均勻無漏涂、流墜，脫模劑不得污染鋼筋及預(yù)埋件。（2）模板安裝模板安裝按“由下至上、分節(jié)拼裝”的順序進行，采用25t汽車吊吊裝，單塊模板重量≤8t，吊裝時拴好溜繩控制方向，起吊平穩(wěn)緩慢，防止碰撞已安裝鋼筋或承臺。第一節(jié)模板安裝前，在承臺頂面墩身輪廓線外側(cè)粘貼5mm×10mm橡膠止?jié){條，止?jié){條接頭采用搭接處理，搭接長度≥50mm，確保密封嚴(yán)密；模板吊裝就位后，調(diào)整模板平面位置，使模板內(nèi)側(cè)與墩身輪廓線重合，平面位置偏差≤3mm。用垂球或經(jīng)緯儀檢測模板垂直度，垂直度偏差≤3mm/m，每面模板至少檢測上、中、下3個點；用鋼卷尺檢測模板內(nèi)空尺寸及對角線尺寸，內(nèi)空尺寸偏差≤±10mm，對角線偏差≤10mm，調(diào)整合格后擰緊模板拼縫螺栓，螺栓擰緊力矩符合設(shè)計要求，確保拼縫嚴(yán)密。后續(xù)節(jié)段模板安裝時，與已安裝模板對齊，接縫處粘貼橡膠止?jié){條，采用定位銷校正螺栓孔位置，安裝拼縫螺栓預(yù)固定后，重復(fù)上述垂直度、尺寸調(diào)整步驟，確保各節(jié)模板連接平順、位置準(zhǔn)確。（3）模板加固模板加固采用“內(nèi)拉外撐”結(jié)合的方式，內(nèi)部設(shè)置φ25精軋螺紋鋼拉桿，拉桿間距1.2m×1.2m，兩端對稱安裝在縱橫背帶上，采用雙螺母+8mm厚墊板緊固，螺母緊固后絲扣外露不少于5個；拉桿外套φ30PVC管，與模板接觸處采用泡沫膠密封，防止混凝土滲漏，PVC管長度比拉桿短20mm，確保拉桿受力時與混凝土分離。外部設(shè)置鋼管支撐，支撐一端與模板背楞焊接固定，另一端與承臺預(yù)埋鋼板或臨時混凝土基礎(chǔ)連接，支撐間距1.5m×1.5m，與地面夾角≤60°，底部設(shè)置防滑墊，確保支撐穩(wěn)固；高墩（≥15m）施工時，每6m設(shè)置一道環(huán)向加固圈，增強模板整體穩(wěn)定性。模板作業(yè)平臺與模板同步安裝，平臺采用φ48×3.5mm鋼管搭設(shè)，腳手板采用5cm厚防滑木腳手板，滿鋪并固定牢固，腳手板接縫嚴(yán)密無探頭板；平臺四周設(shè)置1.2m高防護欄桿，欄桿底部設(shè)20cm高擋腳板，防護欄桿刷紅白相間警示漆，平臺外側(cè)掛設(shè)密目安全網(wǎng)，安全網(wǎng)搭設(shè)嚴(yán)密無漏洞。上下作業(yè)通道采用附著式爬梯，爬梯與墩身模板背楞焊接固定，爬梯步距30cm，踏步板采用防滑鋼板，兩側(cè)設(shè)置1.1m高扶手，每3m設(shè)置一道休息平臺，爬梯入口處設(shè)置安全警示標(biāo)志。模板安裝及加固完成后，由模板工班長自檢，檢查平面位置、垂直度、高程、拼縫嚴(yán)密性及加固穩(wěn)定性，自檢合格后報施工員、質(zhì)檢員復(fù)檢，復(fù)檢通過后報監(jiān)理工程師驗收，驗收合格簽署記錄后方可進行混凝土澆筑。4.2.4混凝土拌制及運輸（1）混凝土拌制混凝土采用攪拌站集中拌制，攪拌站配備自動計量系統(tǒng)，計量精度：水泥、外加劑±1%，砂石料±2%，計量系統(tǒng)使用前經(jīng)法定計量機構(gòu)校準(zhǔn)合格，出具校準(zhǔn)證書。混凝土配合比按試驗室出具的設(shè)計配合比執(zhí)行，施工前試驗員根據(jù)砂石料含水率（每工作班檢測不少于2次）調(diào)整施工配合比，由試驗員開具配料單，經(jīng)技術(shù)負責(zé)人審核后交攪拌站操作員，操作員嚴(yán)格按配料單投料，嚴(yán)禁擅自更改配合比。原材料投放順序：砂→水泥→礦物摻合料→外加劑→水→碎石，投料完成后攪拌時間≥120s，確?；炷涟韬途鶆?；攪拌過程中，操作員實時觀察混凝土和易性，發(fā)現(xiàn)異常及時通知試驗員處理。試驗員每盤檢查混凝土坍落度，入模坍落度控制在140-180mm，每50m3混凝土制作1組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試件（3塊），每墩身制作不少于2組同條件養(yǎng)護試件，試件制作完成后按規(guī)定養(yǎng)護，用于確定混凝土強度及拆模時間。（2）混凝土運輸混凝土采用8m3混凝土運輸車運輸，運輸前檢查罐體清潔度，確保無積水、無雜物；裝料前罐體高速轉(zhuǎn)動30s，裝料完成后罐體保持2-6r/min的轉(zhuǎn)速，防止混凝土離析?；炷吝\輸時間從拌制完成到入模不超過90min，高溫天氣（氣溫≥30℃）不超過60min，運輸過程中避免急剎車、急轉(zhuǎn)彎，防止混凝土坍落度損失過大或離析。運輸車輛到達現(xiàn)場后，試驗員檢測混凝土坍落度及和易性，坍落度損失超過30mm或和易性差的混凝土不得使用；車輛卸料前罐體高速轉(zhuǎn)動1min，確保混凝土均勻后再卸料。施工現(xiàn)場設(shè)置車輛沖洗設(shè)施，運輸車輛進出場地時沖洗輪胎，防止污染施工場地及周邊環(huán)境；車輛停放有序，避免影響吊裝及澆筑作業(yè)。4.2.5混凝土澆筑混凝土澆筑前，由施工員組織相關(guān)人員進行澆筑前檢查，內(nèi)容包括：模板加固情況、鋼筋保護層厚度、預(yù)埋件位置、模板內(nèi)雜物及積水清理情況，檢查合格后填寫《混凝土澆筑申請單》，報監(jiān)理工程師審批，審批通過后方可開始澆筑?；炷翝仓捎?7m泵車布料，泵車停放位置平整堅實，支腿全部伸出并墊設(shè)方木，確保停放穩(wěn)固；澆筑時混凝土自由傾落高度超過2m時，設(shè)置串筒或加長軟管，串筒出口距混凝土澆筑面高度≤1.5m，防止混凝土離析?；炷翝仓謱舆M行，分層厚度30cm，采用“水平分層、循序漸進”的方式，布料點均勻布置，每點布料面積≤1.5m×1.5m，避免混凝土集中堆積；相鄰兩層混凝土澆筑間隔時間≤混凝土初凝時間（一般不超過2h），確保新舊混凝土結(jié)合緊密?；炷琳駬v采用插入式振搗器，根據(jù)鋼筋密集程度選用φ50或φ30振搗棒，振搗時遵循“快插慢拔”原則，振搗棒移動間距≤40cm，與側(cè)模保持50-100mm距離，插入下層混凝土50-100mm，每點振搗時間20-30s，至混凝土停止下沉、不冒氣泡、表面平坦翻漿為止，嚴(yán)禁過振或漏振。澆筑過程中設(shè)專人（2名）監(jiān)護模板、鋼筋及預(yù)埋件，1人負責(zé)觀察模板拼縫及加固情況，1人負責(zé)檢查鋼筋位置及預(yù)埋件狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)模板變形、拉桿松動、鋼筋移位或預(yù)埋件偏移時，立即停止?jié)仓?，采取加固調(diào)整措施后再繼續(xù)施工；振搗人員避免振搗棒碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件。墩身頂部混凝土澆筑完成后，在混凝土初凝前（手指按壓無明顯痕跡）進行二次收光，消除表面收縮裂紋，收光后混凝土表面平整度≤5mm/m；分節(jié)澆筑時，節(jié)段間結(jié)合面按施工縫要求處理，下次澆筑前將混凝土表面鑿毛，清除浮渣，用水沖洗干凈，鋪設(shè)1-2cm厚同配合比水泥砂漿結(jié)合層，結(jié)合層鋪設(shè)面積與澆筑速度匹配，防止初凝?；炷翝仓^程中，試驗員全程旁站，記錄澆筑時間、坍落度檢測數(shù)據(jù)、試件制作情況，施工員記錄施工過程及出現(xiàn)的問題，確保澆筑過程可追溯；澆筑完成后，及時清理現(xiàn)場，收集相關(guān)記錄資料。4.2.6混凝土養(yǎng)護及模板拆除（1）混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完成、表面收漿后，立即采用塑料薄膜覆蓋，薄膜緊貼混凝土表面，四周壓實密封，防止水分蒸發(fā)；待混凝土終凝后（一般澆筑完成后8-12h），拆除塑料薄膜，采用自動噴淋系統(tǒng)養(yǎng)護，墩身頂部滿鋪300g/㎡土工布，四周安裝噴淋管，噴水孔間距3cm，通過繼電器和增壓水泵控制噴淋頻率，確保混凝土表面持續(xù)濕潤，養(yǎng)護時間不少于14d。養(yǎng)護期間設(shè)專人負責(zé)，每日檢查噴淋系統(tǒng)運行情況及混凝土表面濕潤狀態(tài)，及時更換破損的塑料薄膜和土工布；試驗員定期測量混凝土芯部溫度、表面溫度及環(huán)境溫度，芯部溫度不超過65℃，芯部與表面、表面與環(huán)境溫度差均不大于20℃，超過時采取調(diào)整噴淋頻率、覆蓋保溫層等措施。夏期養(yǎng)護時，在噴淋系統(tǒng)外覆蓋土工布遮陽，避免陽光直射導(dǎo)致混凝土表面溫度過高；冬期養(yǎng)護采用“覆蓋保溫”方式，混凝土澆筑完成后立即覆蓋塑料薄膜+土工布+橡塑海綿，模板外側(cè)粘貼5cm厚橡塑海綿，極端低溫（氣溫≤-5℃）時在作業(yè)平臺布置暖風(fēng)機升溫，確保養(yǎng)護環(huán)境溫度不低于5℃，嚴(yán)禁對混凝土直接加熱。養(yǎng)護期間，混凝土強度未達到2.5MPa前，不得承受行人、工具等荷載；強度未達到75%設(shè)計強度前，不得進行后續(xù)工序施工或碰撞墩身。（2）模板拆除拆除前檢查同條件養(yǎng)護試件強度，側(cè)模拆除需混凝土強度≥2.5MPa，底模及承重模板需≥75%設(shè)計強度，高墩承重模板需≥100%設(shè)計強度，經(jīng)試驗員出具強度報告、監(jiān)理工程師同意后方可拆除。拆除前劃定警戒區(qū)域，設(shè)置警示標(biāo)志，安排專人值守，禁止無關(guān)人員進入；拆除作業(yè)人員佩戴安全帽、安全帶，安全帶高掛低用，作業(yè)下方嚴(yán)禁站人。拆除順序：先拆除安全網(wǎng)、作業(yè)平臺→拆除外部支撐→拆除拉桿及拼縫螺栓→吊車吊緊模板→用撬棍輔助分離模板→吊離模板；拆除時輕敲輕撬，避免暴力拆卸損壞模板及混凝土表面，撬棍與混凝土接觸處墊設(shè)方木，防止損傷墩身。模板吊離時拴好溜繩，控制模板擺動方向，防止碰撞墩身及未拆模板；單塊模板吊離后，平穩(wěn)放置于指定場地，及時清理表面混凝土殘渣，用角磨機打磨除銹，涂刷防銹漆，分類堆放整齊，做好標(biāo)識。模板拆除后，立即對墩身表面進行檢查，發(fā)現(xiàn)蜂窩、麻面、缺棱掉角等缺陷，及時報技術(shù)負責(zé)人制定處理方案，缺陷處理采用同配合比水泥砂漿或細石混凝土修補，修補前清理缺陷部位，灑水濕潤，修補后覆蓋養(yǎng)護，確保修補質(zhì)量與原混凝土一致。4.2.7施工過程質(zhì)量檢查表檢查階段檢查項目標(biāo)準(zhǔn)要求檢查方法責(zé)任人檢查記錄鋼筋工程鋼筋規(guī)格及數(shù)量符合設(shè)計圖紙，數(shù)量無缺失對照圖紙清點，鋼卷尺量測規(guī)格鋼筋工班長鋼筋間距及排距間距偏差≤±10mm，排距偏差≤±5mm鋼卷尺量測，每邊不少于3處，取平均值施工員連接質(zhì)量機械連接絲扣外露≤2個；焊接焊縫無缺陷，長度符合要求目測，尺量，抽樣送檢（每300個接頭1組）電焊工、試驗員保護層厚度偏差±3mm保護層厚度測定儀，每5m測1點，全墩不少于10點質(zhì)檢員預(yù)埋件位置偏差≤±5mm全站儀測量，每個預(yù)埋件測2點測量員模板工程模板平整度≤2mm/m2m靠尺+塞尺檢查，每塊模板測3處（上中下）模板工班長接縫錯臺及嚴(yán)密性錯臺≤1mm，接縫無漏漿縫隙塞尺檢查錯臺，手電筒照射檢查嚴(yán)密性施工員垂直度≤3mm/m經(jīng)緯儀或垂球，每面模板測上中下3點測量員內(nèi)空及對角線尺寸內(nèi)空偏差≤±10mm，對角線偏差≤10mm鋼卷尺量測，每節(jié)模板測2組對角線質(zhì)檢員加固穩(wěn)定性拉桿緊固，支撐無松動，承載力滿足要求扳手檢查拉桿力矩，手推檢查支撐穩(wěn)定性安全員混凝土工程坍落度140-180mm坍落度筒實測，每車1次，記錄數(shù)據(jù)試驗員澆筑分層厚度≤30cm用標(biāo)尺桿插入混凝土測讀，每澆筑點測1次混凝土工班長振搗質(zhì)量表面無蜂窩、麻面、氣泡，無過振漏振目測觀察，澆筑過程全程跟蹤施工員試件制作每50m31組標(biāo)準(zhǔn)試件，2組同條件試件，養(yǎng)護規(guī)范檢查試件臺賬、標(biāo)識及養(yǎng)護環(huán)境試驗員養(yǎng)護情況表面持續(xù)濕潤，溫度差≤20℃，養(yǎng)護時間≥14d溫度計測量溫度，目測濕潤狀態(tài)，記錄養(yǎng)護時間混凝土工拆模及缺陷處理拆模強度側(cè)?！?.5MPa，承重?！?5%設(shè)計強度查閱同條件試件強度報告質(zhì)檢員表面缺陷無明顯蜂窩、麻面、缺棱掉角，缺陷及時處理目測，尺量缺陷尺寸，檢查處理記錄施工員模板保護模板無變形、損傷，清理打磨到位現(xiàn)場檢查模板狀態(tài)模板工班長5質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)及要點5.1主控項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)原材料質(zhì)量：鋼筋、水泥、砂石料、外加劑等原材料進場時須提供出廠質(zhì)量證明文件及檢驗報告，按規(guī)范要求抽樣送檢，檢驗結(jié)果符合GB/T1499.2-2018、GB175-2007、GB/T14684-2022等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；不合格原材料嚴(yán)禁使用，及時清理出場并記錄。鋼筋工程：鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距及連接方式符合設(shè)計要求，機械連接接頭力學(xué)性能試驗合格率100%，焊接接頭抽樣送檢合格率100%；鋼筋保護層厚度偏差控制在±3mm內(nèi)，預(yù)埋件位置偏差≤±5mm?；炷翉姸龋夯炷量箟簭姸确显O(shè)計要求，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試件強度評定合格（采用統(tǒng)計方法或非統(tǒng)計方法），同條件養(yǎng)護試件強度滿足拆模及承載要求；混凝土抗?jié)B、抗凍等耐久性指標(biāo)符合設(shè)計及規(guī)范要求。墩身幾何尺寸：墩身前后、左右邊緣距設(shè)計中心線尺寸偏差≤±20mm，墩身高度偏差≤±30mm，表面平整度≤5mm/m，預(yù)埋件及預(yù)留孔位置偏差≤±5mm?；炷镣庥^質(zhì)量：混凝土表面平整、色澤均勻，無露筋、蜂窩、麻面、裂縫、缺棱掉角等缺陷，缺陷處理符合規(guī)范要求，修補后與原混凝土外觀一致。5.2一般項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)模板安裝表面平整、接縫嚴(yán)密，拼縫錯臺≤1mm，垂直度偏差≤3mm/m，內(nèi)空尺寸偏差≤±10mm，加固穩(wěn)固無松動?；炷翝仓謱雍穸取?0cm，振搗密實，無過振、漏振現(xiàn)象，頂部二次收光平整，無收縮裂紋?；炷琉B(yǎng)護及時，養(yǎng)護時間≥14d，養(yǎng)護期間表面持續(xù)濕潤，溫度控制符合要求，無干裂現(xiàn)象。鋼筋加工尺寸偏差：切斷長度≤±10mm，彎起角度≤±2°，彎起點位置≤±10mm，表面無油污、銹蝕。施工縫處理符合規(guī)范，表面鑿毛徹底，結(jié)合層鋪設(shè)均勻，新舊混凝土結(jié)合緊密，無夾層現(xiàn)象。5.3關(guān)鍵質(zhì)量控制要點測量控制：建立三級測量復(fù)核制度（測量員初測→質(zhì)檢組復(fù)測→監(jiān)理驗收），墩身定位放樣、高程控制及垂直度監(jiān)測全程采用精密儀器，確保測量精度，測量數(shù)據(jù)及時記錄歸檔。鋼筋連接控制：鋼筋機械連接前檢查絲頭加工質(zhì)量，用通止規(guī)檢驗合格后方可連接；焊接作業(yè)前進行試焊，確定焊接參數(shù)，焊接過程中控制電流、電壓及焊接速度，避免出現(xiàn)焊接缺陷。模板質(zhì)量控制：模板加工前進行專項設(shè)計，試拼合格后方可使用；安裝前檢查模板平整度及接縫情況，涂刷脫模劑均勻；加固時確保拉桿、支撐受力均勻，澆筑過程中專人監(jiān)護模板變形，及時調(diào)整?；炷梁鸵仔钥刂疲簲嚢枵緡?yán)格按施工配合比投料，控制攪拌時間，試驗員每車檢測坍落度，確?；炷梁鸵仔詽M足澆筑要求；運輸過程中控制轉(zhuǎn)速及運輸時間，避免混凝土離析或坍落度損失過大?；炷琳駬v控制：劃分振搗責(zé)任區(qū)，明確振搗人員職責(zé)，振搗時按“行列式”或“交錯式”布點，控制振搗時間及移動間距，確保振搗密實無死角，同時避免碰撞模板、鋼筋。溫度控制：大體積墩身混凝土澆筑前制定溫控方案，澆筑過程中監(jiān)測混凝土芯部及表面溫度，采取分層澆筑、預(yù)埋冷卻水管、調(diào)整養(yǎng)護措施等方式，控制溫度差≤20℃，防止溫度裂縫。外觀質(zhì)量控制：選用優(yōu)質(zhì)脫模劑，模板拼縫密封嚴(yán)密，澆筑時控制混凝土布料高度及速度，避免產(chǎn)生氣泡；拆模時輕拆輕放，防止損傷混凝土表面，缺陷處理采用專用修補材料，確保外觀美觀。5.4驗收階段質(zhì)量檢查表驗收階段檢查項目標(biāo)準(zhǔn)要求檢查方法責(zé)任人驗收意見分項工程驗收原材料質(zhì)量質(zhì)量證明文件齊全，抽樣送檢合格查閱資料，現(xiàn)場檢查標(biāo)識試驗員、質(zhì)檢員鋼筋工程規(guī)格、數(shù)量、連接及保護層厚度符合要求尺量，查閱試驗報告及記錄施工員、質(zhì)檢員模板工程安裝精度及加固穩(wěn)定性符合要求靠尺、經(jīng)緯儀、尺量檢查模板工班長、質(zhì)檢員混凝土工程強度合格，外觀無缺陷，養(yǎng)護到位查閱強度報告，目測，尺量試驗員、施工員墩身幾何尺寸偏差符合規(guī)范要求，位置準(zhǔn)確全站儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺量測測量員、質(zhì)檢員施工資料記錄齊全、真實、規(guī)范，簽字完整查閱施工日志、試驗報告等資料技術(shù)負責(zé)人竣工驗收整體質(zhì)量符合設(shè)計及規(guī)范要求，外觀美觀現(xiàn)場全面檢查，查閱驗收資料項目經(jīng)理、總工程師備案資料驗收報告、試驗資料等齊全完整提交監(jiān)理及建設(shè)單位審核技術(shù)負責(zé)人6施工要點及安全環(huán)保要求6.1施工要點高墩施工（≥15m）時，模板采用翻模法施工，每次翻模高度3-4m，保留頂層2節(jié)模板作為基準(zhǔn)，確保施工連續(xù)性及模板穩(wěn)定性；作業(yè)平臺設(shè)置防墜器，上下通道采用附著式爬梯，確保人員安全。雨季施工時，鋼筋加工棚、材料庫房需加強防雨措施，砂石料場設(shè)置防雨棚，防止材料含水率波動；混凝土澆筑前關(guān)注天氣預(yù)報，避開大雨天氣，澆筑過程中遇小雨需采取防雨覆蓋措施，調(diào)整混凝土坍落度。冬季施工時，混凝土采用加熱水、骨料預(yù)熱等方式提高入模溫度（≥5℃），避免使用蒸汽直接加熱；模板拆除后及時覆蓋保溫層，養(yǎng)護環(huán)境溫度不低于5℃，確?；炷翉姸日Ｔ鲩L。墩身與承臺連接部位，需將承臺頂面混凝土鑿毛，清除浮漿及松散顆粒，用水沖洗干凈，鋪設(shè)1-2cm厚同配合比水泥砂漿結(jié)合層，確保連接牢固。預(yù)埋件安裝后，在混凝土澆筑前再次復(fù)核位置，澆筑過程中避免振搗棒碰撞，確保預(yù)埋件位置準(zhǔn)確；接地鋼筋連接需滿足電氣性能要求，焊接長度≥10d，確保接地電阻符合設(shè)計要求。6.2安全要求建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確各崗位安全職責(zé)，作業(yè)前進行安全技術(shù)交底及班前安全教育，特殊工種必須持證上崗，嚴(yán)禁無證操作。吊裝作業(yè)前檢查吊車性能及吊具（鋼絲繩、吊鉤等）質(zhì)量，吊具強度滿足吊裝重量要求，吊裝時設(shè)專人指揮，信號統(tǒng)一規(guī)范，嚴(yán)禁違章指揮、違章作業(yè)。高處作業(yè)人員必須佩戴安全帽、安全帶，安全帶高掛低用，作業(yè)平臺滿鋪腳手板，防護欄桿及擋腳板設(shè)置規(guī)范，外側(cè)掛設(shè)密目安全網(wǎng)，嚴(yán)禁探頭板及高空拋物。臨時用電嚴(yán)格執(zhí)行“三級配電、二級保護”制度，電線采用架空或埋地敷設(shè)，嚴(yán)禁拖地或碾壓，設(shè)備接線規(guī)范，接地接零