鐵路橋梁空心墩施工實施細則1總則1.1編制目的為規(guī)范鐵路橋梁空心墩施工流程，明確各工序技術(shù)標準、質(zhì)量控制要點及安全要求，確保施工過程有序可控，保障空心墩結(jié)構(gòu)安全、耐久性及外觀質(zhì)量，為現(xiàn)場施工提供標準化、可操作性的技術(shù)指導，特制定本細則。1.2適用范圍本細則適用于高速鐵路、普速鐵路各類橋梁空心墩現(xiàn)澆施工，涵蓋施工準備、測量放樣、鋼筋工程、模板工程、混凝土工程、拆模養(yǎng)護及成品保護等全流程作業(yè)，可供施工管理人員、技術(shù)人員、作業(yè)班組及監(jiān)理人員使用。1.3編制依據(jù)1.《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》；2.《中華人民共和國特種設備安全法》；3.《危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定》（住房和城鄉(xiāng)建設部令2018年第37號）；4.《高速鐵路橋涵施工技術(shù)規(guī)程》（Q/CR9603-2015）；5.《鐵路混凝土工程施工技術(shù)規(guī)程》（Q/CR9207-2017）；6.《鐵路混凝土》（TB/T3275-2018）；7.《高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標準》（TB10752-2018）；8.《鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標準》（TB10415-2018）；9.《鐵路橋涵工程施工安全技術(shù)規(guī)程》（TB10303-2020）；10.《鐵路混凝土施工質(zhì)量驗收標準》（TB10424-2018）；11.《鐵路混凝土強度檢驗評定標準》（TB10425-2019）；12.《鐵路工程基本作業(yè)施工安全技術(shù)規(guī)程》（TB10301-2020）；13.《橋梁標準化施工指南-第三分冊梁橋》（中國交建）；14.本項目施工圖紙、實施性施工組織設計及專項施工方案。1.4核心要求嚴格遵循“技術(shù)先行、安全第一、質(zhì)量為本、過程可控”原則，落實首件工程認可制，強化工序交接檢驗，實現(xiàn)施工全周期的標準化、精細化管理。2施工準備2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準備圖紙審核：技術(shù)人員對施工圖紙進行全面審核，重點核查墩身尺寸、鋼筋布置、預埋件位置、通風口設置及墩頂封頂構(gòu)造等細節(jié)，梳理圖紙矛盾或疑問，形成書面審核記錄并報設計單位澄清。專項方案編制：編制空心墩專項施工方案，明確模板設計（含內(nèi)模支撐驗算）、混凝土澆筑、爬梯安裝及季節(jié)性施工等內(nèi)容，高墩施工方案需附模板強度、剛度及穩(wěn)定性驗算報告，經(jīng)施工單位技術(shù)負責人審批后，報監(jiān)理及建設單位審核備案。配合比設計：委托有資質(zhì)的試驗室完成混凝土配合比設計，確?；炷翉姸?、和易性、耐久性滿足設計要求，配合比報告經(jīng)監(jiān)理審核認可后用于施工。技術(shù)交底：采用“圖文結(jié)合+現(xiàn)場演示”方式進行逐級技術(shù)交底，內(nèi)容涵蓋工序流程、技術(shù)標準、質(zhì)量要點及安全注意事項，交底后通過考核確認作業(yè)人員掌握程度，考核不合格者不得上崗。應急預案編制：制定高處墜落、模板坍塌、觸電等突發(fā)事件的專項應急預案，明確應急組織機構(gòu)、處置流程及責任分工，配備應急物資并組織演練。2.2外業(yè)條件準備場地規(guī)劃：按施工需求劃分吊車站位區(qū)、材料堆放區(qū)、混凝土澆筑區(qū)及辦公休息區(qū)，場地采用C20混凝土硬化處理，硬化厚度≥15cm，設置≥2%的排水坡度，避免積水；材料堆放區(qū)設30cm高架空墊層，設防雨棚。模板準備：模板經(jīng)專項設計并審核通過后，由專業(yè)廠家加工制作，出廠前進行預拼，檢查拼縫、尺寸及平整度；進場后進行現(xiàn)場試拼驗收，驗收合格并簽署記錄后方可使用。原材料驗收：混凝土原材料（水泥、砂石、外加劑等）進場時核查質(zhì)量證明書，按檢驗批抽樣送檢，確保產(chǎn)地、質(zhì)量等級與試驗配合比一致；脫模劑、安全防護材料等輔助物資提前儲備充足。測量放樣：依據(jù)橋梁控制網(wǎng)，采用全站儀在承臺頂面定出墩身內(nèi)外邊線、角點及軸線位置，用φ16鋼釘標識角點，纏紅漆區(qū)分，高程控制線標注于鋼釘上，放樣完成后由監(jiān)理復核確認。設備檢查：對起重設備、混凝土拌和運輸設備、振搗器、電焊機等進行全面檢查維修，確保性能良好；測量儀器（全站儀、水準儀）在校驗有效期內(nèi)，精度滿足要求。臨時設施：施工現(xiàn)場用水、用電、道路通暢，臨時用電嚴格執(zhí)行“三級配電、二級保護”制度；作業(yè)區(qū)設置防護圍擋及安全警示標志，高處作業(yè)平臺、爬梯等防護設施搭設完畢并驗收合格。3資源配置3.1人員配置（單個作業(yè)面）序號工種數(shù)量（人）資質(zhì)要求主要職責1班組長15年以上橋梁施工經(jīng)驗現(xiàn)場組織協(xié)調(diào)、工序安排及人員管理2技術(shù)人員1持相關(guān)專業(yè)資格證書技術(shù)指導、質(zhì)量控制及資料記錄3質(zhì)量員1持質(zhì)量員證書工序質(zhì)量檢驗及驗收4安全員1持安全員證書現(xiàn)場安全巡查、隱患排查及安全交底5模板工8熟練掌握模板安裝拆除工藝模板安裝、加固、拆除及維護6混凝土工4熟練掌握混凝土澆筑振搗工藝混凝土澆筑、振搗、收面及養(yǎng)護7電焊工1持有效特種作業(yè)操作證鋼筋焊接、預埋件連接及爬梯安裝8電工1持有效特種作業(yè)操作證臨時用電安裝、維修及設備供電保障9起重工1持有效特種作業(yè)操作證吊裝指揮及信號傳遞10司索工1持有效特種作業(yè)操作證吊裝索具綁扎及安全檢查11泵車司機1持有效駕駛證及操作證混凝土泵車操作及維護12混凝土運輸車司機4持有效駕駛證混凝土運輸及車輛維護13雜工4經(jīng)安全教育培訓合格材料搬運、現(xiàn)場清理及輔助作業(yè)3.2材料配置序號材料名稱規(guī)格型號數(shù)量（單墩參考）質(zhì)量要求存儲方式1水泥P.O42.5按工程量計算安定性合格，強度達標防雨棚內(nèi)堆放，離地30cm2砂中砂，細度模數(shù)2.3-3.0按工程量計算含泥量≤3%，級配良好防雨棚內(nèi)堆放，離地30cm3碎石5-31.5mm連續(xù)級配按工程量計算含泥量≤1%，壓碎值≤10%防雨棚內(nèi)堆放，離地30cm4外加劑高效減水劑按配合比計算符合GB8076標準密封存儲，遠離火源5鋼筋HRB400E，φ12-φ40按圖紙計算力學性能達標，表面無裂紋防雨棚內(nèi)堆放，離地30cm6預埋件Q235鋼按圖紙計算防腐層厚度≥60μm防雨存儲，避免碰撞7脫模劑水性50L/100㎡模板干燥時間≤2h，無油污密封存儲，陰涼通風8PVC管φ25-φ50按拉桿數(shù)量計算強度高，無破損分類堆放，避免日曬雨淋9防護網(wǎng)密目式安全網(wǎng)，網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2按作業(yè)面周長計算抗沖擊性能達標干燥存儲，避免破損10塑料薄膜厚度≥0.1mm按墩身表面積計算無破損，防水性好干燥存儲，避免日曬3.3設備機具配置（單個作業(yè)面）序號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量（臺/套）性能要求用途1汽車吊50t1起吊性能穩(wěn)定，制動可靠模板、鋼筋吊裝2混凝土泵車37m1布料范圍滿足施工需求混凝土澆筑3混凝土運輸車8m34罐體轉(zhuǎn)速2-6r/min混凝土運輸4插入式振搗器φ50/φ30各2振搗頻率≥14000次/min混凝土振搗5電焊機BX1-5001焊接電流穩(wěn)定，絕緣良好鋼筋、預埋件焊接6發(fā)電機150kW1供電穩(wěn)定，應急響應快臨時供電及應急備用7全站儀精度±2mm+2ppm1在校驗有效期內(nèi)測量放樣及復核8水準儀精度±2mm/km1在校驗有效期內(nèi)高程測量9模板打磨機手持式2打磨效率高，操作便捷模板清理打磨10養(yǎng)護水泵流量≥5m3/h1水壓穩(wěn)定，運行可靠混凝土養(yǎng)護供水4施工工藝及流程4.1總體施工程序施工準備→測量放樣→承臺鑿毛→墩底實心段施工→空心段施工操作平臺搭設→空心段鋼筋安裝→空心段內(nèi)外模板安裝→空心段混凝土施工→墩頂實心段底模安裝→墩頂實心段施工→拆模及后期養(yǎng)護→拉桿孔處理→墩內(nèi)爬梯安裝4.2關(guān)鍵工序施工工藝4.2.1承臺鑿毛及墩底處理鑿毛范圍：承臺頂面與墩身連接區(qū)域，鑿毛面積覆蓋整個墩身截面，邊緣外延5cm。鑿毛要求：采用風鎬或人工鑿毛，清除混凝土浮漿及松散層，使承臺表面露出新鮮石子，石子露出率≥70%；鑿毛后用高壓水槍將表面雜物及粉塵沖洗干凈，晾干后再進行后續(xù)施工。鋼筋連接：承臺預埋鋼筋與墩身主筋連接，采用搭接焊或直螺紋連接，搭接焊焊縫長度雙面≥10d、單面≥20d，直螺紋連接外露絲扣1-2個，連接完成后檢查牢固度。4.2.2墩底實心段施工鋼筋安裝：按圖紙要求綁扎墩底實心段鋼筋，主筋間距偏差≤±5mm，箍筋與主筋垂直，采用梅花形綁扎，拐角及接頭處必須綁扎牢固；保護層墊塊采用高強塑料墊塊，抗壓強度≥50MPa，按30cm×30cm間距布置，拐角處加密。模板安裝：采用定型鋼模板，安裝前清理打磨模板表面，涂刷水性脫模劑，厚度0.1-0.2mm；模板按編號順序安裝，拼縫處用密封膠填充，外側(cè)貼膠帶密封；采用“槽鋼背楞+φ20對拉桿”加固，對拉桿水平間距≤60cm、豎向間距≤90cm，雙螺母緊固；安裝完成后用經(jīng)緯儀檢測垂直度，偏差≤3mm/m，監(jiān)理驗收合格后方可進入下道工序。混凝土澆筑：混凝土坍落度控制在140-180mm，擴展度≥500mm，到場后檢查和易性，不合格者廢棄；采用串筒布料，自由傾落高度≤2m，分層澆筑，分層厚度≤30cm；用φ50振搗器振搗，遵循“快插慢拔”原則，移動間距≤40cm，插入下層混凝土5-10cm，每點振搗20-30s，至表面平坦翻漿無氣泡為止；澆筑至頂面時，在初凝前進行二次收光。養(yǎng)護：澆筑完成表面收漿后，立即覆蓋塑料薄膜，終凝后（8-12h）改用自動噴淋系統(tǒng)養(yǎng)護，噴頭間距≤1.5m，水壓0.2-0.4MPa，確保表面持續(xù)濕潤，養(yǎng)護時間≥14d。4.2.3空心段操作平臺搭設平臺類型：采用內(nèi)腔可提升操作平臺，支撐于底部實心段混凝土頂面，或通過墩身預留孔、預埋埋件錨固型鋼搭設固定高度可提升支架。搭設要求：支架結(jié)構(gòu)進行專項設計，選用φ48×3.5mm鋼管，立桿間距≤1.2m，橫桿步距≤1.5m，掃地桿距地面≤20cm；支架頂部鋪設5cm厚木腳手板，腳手板固定牢固，無空缺、漏洞；平臺與墩壁間間隙設置防墜網(wǎng)，平臺周邊設置1.2m高防護欄桿，底部設20cm高擋腳板。驗收：搭設完成后進行荷載試驗，加載至設計荷載的1.2倍，持續(xù)30min無明顯變形；由技術(shù)、安全及監(jiān)理人員聯(lián)合驗收，簽署驗收記錄后方可使用。4.2.4空心段鋼筋安裝鋼筋加工：鋼筋切斷長度偏差≤±5mm，彎制角度偏差≤1°，彎心直徑≥4d（d為鋼筋直徑）；采用“首件驗收制”，每批次加工前制作3-5件樣品，合格后批量生產(chǎn)。鋼筋運輸：鋼筋搬運時輕拿輕放，避免碰撞變形，多人抬運時保持同步；高處運輸采用吊車吊運，用專用吊具綁扎牢固，避免與模板、支架碰撞。安裝施工：按“先主筋后箍筋”的順序安裝，主筋采用滾軋直螺紋連接（直徑≥φ22）或電弧焊連接（直徑＜φ22），連接質(zhì)量符合要求；采用組裝式定位架輔助安裝，定位架橫桿設刻度卡槽，豎向每50cm布置一道，確保主筋間距偏差≤±5mm；箍筋與主筋垂直，綁扎點間距≤20cm，拐角及接頭處加密；預埋件安裝采用“雙固定”方式，底部與鋼筋骨架焊接，頂部用可調(diào)支架定位，安裝偏差≤±3mm，螺紋部分套塑料保護套。驗收：安裝完成后檢查鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距及保護層厚度，用電磁定位儀檢測保護層厚度，偏差≤±3mm；監(jiān)理驗收合格并簽署記錄后方可進入下道工序。4.2.5空心段內(nèi)外模板安裝4.2.5.1外模板安裝模板清理：安裝前清除模板表面混凝土殘留，用砂紙打磨光滑，涂刷水性脫模劑，涂刷均勻，厚度0.1-0.2mm，避免流淌堆積。吊裝安裝：采用50t汽車吊吊裝，模板拴好溜繩控制方向，設專人指揮；起吊至10-30cm高度時暫停，檢查吊具穩(wěn)定性，確認無誤后緩慢吊裝就位；按編號順序安裝，相鄰模板用拼縫螺栓固定，螺栓扭矩達45N·m。加固措施：采用“槽鋼背楞+φ20對拉桿”加固體系，對拉桿外套PVC套管；對拉桿水平間距≤60cm、豎向間距≤90cm，雙螺母緊固，外露絲扣長度5-10mm；高墩（≥15m）每6m設一道環(huán)形槽鋼加固圈，增強整體剛度。精度調(diào)整：每節(jié)模板安裝后用經(jīng)緯儀檢測垂直度，每面測上、中、下3點，偏差≤3mm/m；高墩采用激光掃描校準，確保整體精度；模板拼縫錯臺≤1mm，平整度≤2mm/m。4.2.5.2內(nèi)模板安裝施工方式：采用翻模法或整體提升式組合模板，翻模法需保留基準模用于支撐下一節(jié)段模板，整體式內(nèi)模板每節(jié)施工完成后整體向上提升，下方搭設支架支撐。翻模法施工：①按平?！菇悄５拇涡虬惭b，相鄰模板用拼縫螺栓固定，內(nèi)外模板安裝到位后用拉桿對拉；②上一節(jié)段澆筑養(yǎng)護完成后，拆除除基準模外的其他內(nèi)外模板，提升內(nèi)腔操作平臺及外平臺，進行下一節(jié)段施工；③翻升前清理墩身頂部、模板背肋及走道上的松散混凝土、雜物，防止墜落傷人；④待上一節(jié)段墩身混凝土強度≥15MPa時進行模板翻升安裝。加固要求：內(nèi)模安裝完成后設置對撐結(jié)構(gòu)支頂，對撐采用鋼管或型鋼，間距≤1.5m，確保內(nèi)模剛度和穩(wěn)定性，防止?jié)仓r變形。密封處理：內(nèi)模拼縫處用密封膠填充，底部與已澆筑混凝土接觸部位粘貼橡膠止?jié){條，防止漏漿。4.2.6空心段混凝土施工澆筑準備：澆筑前清理模板內(nèi)雜物及積水，檢查模板加固、鋼筋及預埋件位置，填寫澆筑申請單經(jīng)監(jiān)理審批后方可開工；泵車停放于平整場地，支腿全部伸出并墊方木，布料臂轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)嚴禁站人?；炷吝\輸：采用8m3混凝土運輸車運輸，罐體轉(zhuǎn)速2-6r/min，運輸時間（拌制完成至入模）≤90min，高溫天氣≤60min；到場后倒出少量混凝土檢查，離析或坍落度損失超過30mm時，經(jīng)試驗人員確認可二次攪拌，無法恢復則廢棄。澆筑施工：采用“斜面分層法”澆筑，分層厚度≤30cm，相鄰層間隔≤2h；自由傾落高度＞2m時設串筒，出口距澆筑面≤1.5m，避免混凝土沖擊鋼筋骨架及模板；鋼筋密集區(qū)采用φ30振搗器振搗，其他區(qū)域用φ50振搗器，振搗遵循“快插慢拔”原則，移動間距≤40cm，插入下層混凝土5-10cm，每點振搗20-30s，至表面平坦翻漿無氣泡為止，嚴禁漏振、過振。過程監(jiān)控：澆筑過程中設專人監(jiān)護模板、鋼筋及預埋件，發(fā)現(xiàn)模板變形、拉桿松動或鋼筋移位時立即停止作業(yè)，采取加固調(diào)整措施后再繼續(xù)；按規(guī)范要求制作混凝土試件，每50m3制作1組標準養(yǎng)護試件，每墩制作不少于2組同條件養(yǎng)護試件。頂面處理：澆筑至設計標高時，在初凝前進行二次收光，消除表面收縮裂紋，收光后及時覆蓋塑料薄膜。4.2.7墩頂實心段施工4.2.7.1底模安裝（預制蓋板法）蓋板預制：根據(jù)墩頂空心段尺寸設計蓋板結(jié)構(gòu)及尺寸，蓋板強度等級不低于墩頂混凝土強度等級；預制時埋設φ20圓鋼吊環(huán)，吊環(huán)與主筋焊接牢固；蓋板混凝土強度達設計強度80%以上方可吊裝。蓋板吊裝：采用50t汽車吊吊裝，吊裝前檢查吊環(huán)牢固度及蓋板強度；吊裝時確保蓋板水平，避免傾斜；蓋板起吊到位后，兩邊擔板尺寸相等，支撐于墩壁或預設混凝土牛腿上，支撐寬度滿足承載要求。蓋板密封：蓋板之間采用砂漿或密封膠封堵嚴密，防止漏漿，封堵材料不得侵入墩身混凝土；封堵完成后檢查密封性，確認合格后方可進行后續(xù)施工。4.2.7.2鋼筋及模板安裝鋼筋安裝：按圖紙要求綁扎墩頂實心段鋼筋，主筋與空心段鋼筋連接牢固，連接方式符合規(guī)范；鋼筋間距、保護層厚度滿足設計要求，墊塊布置規(guī)范。外模板安裝：采用定型鋼模板，安裝方法同空心段外模板，確保垂直度、平整度及密封性符合要求；模板加固牢固，防止?jié)仓r變形漏漿。4.2.7.3混凝土澆筑及養(yǎng)護混凝土澆筑：采用分層澆筑方式，分層厚度≤30cm，相鄰層間隔≤2h；振搗方法同空心段混凝土施工，確保振搗密實；澆筑至墩頂設計標高后，按要求設置排水坡?；炷琉B(yǎng)護：澆筑完成表面收漿后立即覆蓋塑料薄膜保濕，終凝后采用噴淋或滴灌方式養(yǎng)護，養(yǎng)護時間≥14d；養(yǎng)護期間控制混凝土芯部溫度≤65℃，芯部與表面、表面與環(huán)境溫差均≤20℃。4.2.8模板拆除拆除條件：側(cè)模拆除需混凝土強度≥2.5MPa，承重?！?5%設計強度（高墩≥100%），憑同條件試件強度報告及監(jiān)理同意文件方可拆除；翻模法施工按設計要求保留相應基準模板，依次從下往上拆除基準模以下模板。拆除順序：遵循“先非承重后承重、先上后下”的原則，先拆除對拉螺桿，再拆豎向拼縫螺栓，最后拆水平拼縫螺栓；拆除水平拼縫螺栓前用吊車鋼絲繩吊住模板，每塊模板不少于兩個吊點，吊點設在模板承重吊架上。拆除操作：設專人指揮，模板拴好溜繩控制方向，避免碰撞未拆模板、墩身及爬梯；拆除過程中下方設警戒區(qū)，專人值守，嚴禁非作業(yè)人員進入；模板吊離后及時清理表面混凝土殘留，打磨除銹，涂刷防銹漆后分類存放。4.2.9拉桿孔處理PVC管清理：模板拆除后，用電鉆絞絲機伸入孔眼內(nèi)切磨PVC管，切除深度≥5cm，人工用虎鉗緩慢取出PVC管，避免破壞孔眼。孔眼處理：清理孔內(nèi)雜物，用水濕潤孔壁，采用不低于墩身混凝土強度的微膨脹砂漿填補；用水平導向槽將砂漿注入孔內(nèi)，并用砂漿填充棒搗實，確保填充密實。后期養(yǎng)護：填補完成后將表面抹平收光，覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護≥7d，確保顏色與墩身一致，無開裂現(xiàn)象。4.2.10墩內(nèi)爬梯安裝預埋件清理：找到爬梯對應預埋件，清理預埋鋼板表面混凝土，確保連接面平整干凈。爬梯吊裝：采用汽車吊吊運爬梯至墩內(nèi)，單個爬梯先與頂?shù)撞考爸虚g至少六個預埋件連接，連接方式為焊接，焊縫長度≥10d，焊縫高度≥6mm。焊接要求：電焊工持有效證件上崗，采用細焊條和小電流，分層施焊，避免溫度過高燒傷混凝土；焊接完成后清除焊渣，檢查焊縫質(zhì)量，無氣孔、夾渣等缺陷。防腐處理：焊接區(qū)域及損壞的防腐層采用現(xiàn)場噴防腐涂料修補，確保防腐層厚度≥60μm。安全檢查：安裝完成后檢查爬梯牢固度，踏步平整，無松動；爬梯兩側(cè)設置1.2m高防護欄桿，掛設安全警示標志。4.2.11通風口設置預埋件安裝：按圖紙要求預埋相應尺寸PVC管，PVC管兩端用膠布密封牢固，與內(nèi)外模板貼合嚴密；通風口位置與鋼筋相碰時可適當移動鋼筋，必要時在周邊設置井字形加強筋。施工監(jiān)控：混凝土澆筑振搗時嚴禁振搗棒觸碰PVC管，振搗后立即檢查PVC管位置，發(fā)現(xiàn)偏位及時調(diào)整。后期清理：拆模后清理通風口管道兩端及管內(nèi)雜物，確保通風口暢通。5質(zhì)量控制5.1質(zhì)量控制標準5.1.1主控項目混凝土原材料、配合比設計和拌和應符合《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準》（TB10424）第6.2節(jié)、第6.3節(jié)和第6.4.1條的規(guī)定?；炷翉姸葢显O計要求，按《鐵路混凝土強度檢驗評定標準》（TB10425-2019）進行檢驗評定，合格率100%。墩臺混凝土宜連續(xù)澆筑，分段澆筑時施工接縫應符合設計要求；設計無要求時，施工縫平面與結(jié)構(gòu)軸線垂直，邊緣平整，周邊設直徑≥16mm連接鋼筋，埋入深度和露出長度均≥15d，間距≤20cm。鋼筋、預埋件的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量及安裝位置應符合設計及規(guī)范要求，鋼筋保護層厚度合格率≥95%。墩臺頂面排水坡應符合設計要求，無積水現(xiàn)象。5.1.2一般項目序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1墩臺前后、左右邊緣距設計中心線尺寸±20測量檢查不少于5處2表面平整度52m靠尺檢查不少于5處3空心墩壁厚±5尺量檢查不少于5處4預埋件和預留孔位置5測量檢查5空心墩通風孔位置10測量檢查6墩身垂直度≤3mm/m，且≤30mm經(jīng)緯儀或激光掃描檢查7墩頂高程±30水準儀檢查5.2質(zhì)量保障措施建立“班組自檢→技術(shù)員復檢→質(zhì)檢員專檢→監(jiān)理驗收”四級質(zhì)量控制體系，明確各崗位質(zhì)量職責，實行質(zhì)量責任終身制。原材料實行“進場驗收-抽樣檢測-合格入庫”制度，不合格材料嚴禁進場使用；施工過程中定期對原材料進行復檢，確保質(zhì)量穩(wěn)定。落實首件工程認可制，首個空心墩施工完成后，組織技術(shù)、質(zhì)量及監(jiān)理人員進行全面驗收，總結(jié)經(jīng)驗優(yōu)化工藝后再批量施工。關(guān)鍵工序（鋼筋安裝、模板加固、混凝土澆筑）實行旁站監(jiān)督，留存影像資料，做好施工記錄，確保工序質(zhì)量可控。加強混凝土施工過程控制，嚴格按配合比投料，控制攪拌時間及運輸時間，澆筑時確保振搗密實，養(yǎng)護及時到位，防止出現(xiàn)蜂窩、麻面、裂紋等缺陷。采用三維激光掃描儀對成品進行全斷面檢測，生成保護層厚度云圖，檢測精度達±0.5mm，及時發(fā)現(xiàn)并處理質(zhì)量問題。對質(zhì)量通病制定專項防范措施，定期開展質(zhì)量培訓，提高作業(yè)人員質(zhì)量意識和操作水平。建立質(zhì)量問題臺賬，對發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量缺陷及時整改，明確整改責任人、整改措施及完成時間，實行閉環(huán)管理。5.3施工質(zhì)量檢查表5.3.1施工準備階段質(zhì)量檢查表序號檢查項目標準要求檢查方法檢查責任人檢查結(jié)果整改情況1圖紙審核審核完成，疑問已澄清，有書面記錄查閱審核記錄技術(shù)負責人2專項方案編制完成，含模板驗算，審批手續(xù)齊全查閱方案及審批表技術(shù)負責人3混凝土配合比設計完成，經(jīng)監(jiān)理審核認可查閱配合比報告試驗員4技術(shù)交底逐級交底，有記錄，作業(yè)人員考核合格查閱交底記錄及考核成績技術(shù)員5模板驗收試拼合格，尺寸、平整度達標，有驗收記錄現(xiàn)場檢查，查閱驗收記錄質(zhì)檢員6原材料驗收質(zhì)量證明書齊全，抽樣檢測合格查閱質(zhì)量證明書及檢測報告試驗員7測量放樣角點、軸線位置準確，監(jiān)理已復核全站儀復核，查閱放樣記錄測量員8設備檢查性能良好，測量儀器在校驗有效期內(nèi)現(xiàn)場檢查，查閱校驗證書5.3.2工序施工階段質(zhì)量檢查表序號檢查工序核心檢查項目標準要求檢查方法檢查責任人檢查結(jié)果整改情況1承臺鑿毛鑿毛范圍、石子露出率覆蓋墩身截面+外延5cm，石子露出率≥70%尺量、目測技術(shù)員2鋼筋安裝規(guī)格、間距、連接質(zhì)量、保護層規(guī)格數(shù)量符合圖紙，間距偏差≤±5mm，保護層合格率≥95%尺量、電磁定位儀檢測質(zhì)檢員3模板安裝垂直度、平整度、拼縫、加固垂直度≤3mm/m，平整度≤2mm/m，拼縫錯臺≤1mm經(jīng)緯儀、2m靠尺技術(shù)員4混凝土澆筑坍落度、澆筑分層、振搗質(zhì)量坍落度140-180mm，分層厚度≤30cm，振搗密實無氣泡坍落度筒、目測、旁站試驗員、質(zhì)檢員5混凝土養(yǎng)護養(yǎng)護方式、養(yǎng)護時間、濕度噴淋養(yǎng)護，持續(xù)濕潤，養(yǎng)護時間≥14d現(xiàn)場檢查、記錄養(yǎng)護日志作業(yè)班組、質(zhì)檢員6模板拆除拆除強度、拆除順序、成品保護側(cè)?！?.5MPa，承重模≥75%設計強度，遵循“先非承重后承重”查閱同條件試件報告、旁站安全員、技術(shù)員7拉桿孔處理孔內(nèi)清理、填補材料、養(yǎng)護孔內(nèi)潔凈，用微膨脹砂漿填補，養(yǎng)護≥7d目測、查閱養(yǎng)護記錄質(zhì)檢員5.3.3成品驗收階段質(zhì)量檢查表序號檢查項目標準要求檢驗方法檢查數(shù)量檢查責任人檢查結(jié)果整改情況1混凝土強度符合設計要求，評定合格查閱試件強度報告、回彈法抽檢每墩不少于2組同條件試件試驗員、監(jiān)理工程師2墩身尺寸偏差邊緣距中心線±20mm，壁厚±5mm全站儀、尺量每墩不少于5個斷面測量員、監(jiān)理工程師3垂直度≤3mm/m且≤30mm經(jīng)緯儀或激光掃描每墩測4個方向測量員、監(jiān)理工程師4表面質(zhì)量無蜂窩、麻面、裂紋，平整度≤5mm目測、2m靠尺全斷面檢查質(zhì)檢員、監(jiān)理工程師5預埋件及預留孔位置偏差≤5mm，通風孔暢通測量、目測全部檢查技術(shù)員、監(jiān)理工程師6墩頂高程及排水坡高程偏差±30mm，排水坡符合設計水準儀、坡度尺墩頂均勻布點≥5處測量員、監(jiān)理工程師7爬梯安裝牢固無松動，焊縫合格，防腐到位目測、扳手檢查、涂層測厚儀全部檢查安全員、監(jiān)理工程師6安全管理6.1安全管理體系建立“項目經(jīng)理為第一責任人、安全總監(jiān)監(jiān)督、專職安全員執(zhí)行、班組兼職安全員落實”的四級安全管理體系，明確各層級安全職責，將安全責任分解至每個崗位、每個人員。簽訂安全責任書，實行安全績效與薪酬掛鉤制度，對安全違規(guī)行為實行“零容忍”。施工現(xiàn)場設立安全管理部門，配備足夠數(shù)量的專職安全員（單個作業(yè)面不少于1名），確保安全管理覆蓋施工全流程。6.2安全教育培訓新進場人員必須進行“三級安全教育”（公司、項目、班組），內(nèi)容涵蓋安全法規(guī)、現(xiàn)場危險源、安全操作規(guī)程及應急處置方法，培訓時長不少于24學時，考核合格后方可上崗；特種作業(yè)人員必須持有效特種作業(yè)操作證，嚴禁無證上崗。定期開展專項安全培訓，針對高處作業(yè)、吊裝作業(yè)、臨時用電等危險性較大工序，每月至少組織1次專題培訓，結(jié)合典型事故案例進行警示教育，提升作業(yè)人員安全意識。采用“班前安全講話”制度，每日作業(yè)前由班組長針對當天作業(yè)內(nèi)容、風險點及安全注意事項進行交底，明確作業(yè)人員分工及安全責任，留存講話記錄。組織安全管理人員、特種作業(yè)人員參加行業(yè)主管部門的繼續(xù)教育和培訓，及時掌握最新安全法規(guī)及技術(shù)標準，提升安全管理和操作水平。6.3危險性較大工序安全控制6.3.1高處作業(yè)安全控制作業(yè)平臺搭設必須符合專項方案要求，立桿、橫桿間距及掃地桿設置規(guī)范，腳手板鋪滿固定，周邊設置1.2m高防護欄桿和20cm高擋腳板，平臺與墩壁間隙掛設防墜網(wǎng)；搭設完成后經(jīng)技術(shù)、安全及監(jiān)理人員聯(lián)合驗收合格方可使用。作業(yè)人員必須佩戴全身式安全帶，安全帶應高掛低用，嚴禁在未系掛安全帶的情況下作業(yè)；高處作業(yè)人員不得穿硬底鞋、