通風(fēng)管道技術(shù)規(guī)程（正式版）第一章總則（一）制定目的為規(guī)范通風(fēng)管道工程的設(shè)計(jì)、制作、安裝、調(diào)試及驗(yàn)收全過程技術(shù)要求，統(tǒng)一技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工工藝與質(zhì)量控制方法，確保通風(fēng)系統(tǒng)的氣密性、安全性、節(jié)能性及使用功能達(dá)標(biāo)，防范風(fēng)量損失、噪聲超標(biāo)、防火防爆等工程隱患，保障建筑通風(fēng)、空調(diào)、防排煙等系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行，根據(jù)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50243—2016）、《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50016—2014）、《通風(fēng)管道技術(shù)規(guī)程》（JGJ141—2017）等國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，結(jié)合通風(fēng)管道工程施工實(shí)際，制定本規(guī)程。（二）適用范圍本規(guī)程適用于各類建筑及工業(yè)場(chǎng)所的通風(fēng)管道工程，包括：按用途劃分：普通通風(fēng)管道（送風(fēng)、排風(fēng)）、空調(diào)通風(fēng)管道（新風(fēng)、回風(fēng)、送風(fēng)）、防排煙管道（排煙、正壓送風(fēng)）、工業(yè)通風(fēng)管道（除塵、有害氣體排放）等；按材質(zhì)劃分：鍍鋅鋼板風(fēng)管、不銹鋼風(fēng)管、玻璃鋼風(fēng)管、塑料風(fēng)管、復(fù)合材料風(fēng)管（彩鋼夾心保溫板、鋁箔復(fù)合風(fēng)管）、織物風(fēng)管、礦用涂膠布風(fēng)筒等；按形狀劃分：圓形風(fēng)管、矩形風(fēng)管、螺旋形風(fēng)管、波紋形風(fēng)管等；全流程技術(shù)管控：設(shè)計(jì)選型、材料進(jìn)場(chǎng)、風(fēng)管制作、連接安裝、配件裝配、系統(tǒng)調(diào)試、質(zhì)量驗(yàn)收及運(yùn)行維護(hù)。（三）核心原則功能優(yōu)先：以通風(fēng)效率、氣密性、防火防爆性能為核心技術(shù)指標(biāo)，確保系統(tǒng)滿足設(shè)計(jì)風(fēng)量、風(fēng)壓及使用要求；合規(guī)適配：嚴(yán)格遵循國(guó)家強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合工程用途、介質(zhì)特性（高溫、腐蝕、易燃易爆等）選擇適配的材料與工藝；工藝標(biāo)準(zhǔn)化：統(tǒng)一風(fēng)管制作、連接、安裝的技術(shù)參數(shù)與操作流程，確保施工質(zhì)量一致性；安全環(huán)保：強(qiáng)化防火、防腐、防噪聲技術(shù)要求，避免有害物質(zhì)釋放，保障人員健康與工程安全；節(jié)能高效：優(yōu)化風(fēng)管走向、密封性能及保溫措施，降低運(yùn)行能耗，提升系統(tǒng)能效。第二章材料技術(shù)要求（一）主材質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)金屬風(fēng)管材料：鍍鋅鋼板：厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，普通環(huán)境風(fēng)管厚度≥0.5mm，露天或易沖撞環(huán)境≥2.0mm，鍍鋅層均勻無脫落、銹蝕，出廠合格證及檢驗(yàn)報(bào)告齊全；不銹鋼板：材質(zhì)符合設(shè)計(jì)規(guī)定（常用304、316L），表面平整無劃痕、氧化皮，厚度允許偏差±0.05mm；彩鋼夾心保溫板：芯材密度、導(dǎo)熱系數(shù)符合節(jié)能要求，面板與芯材粘結(jié)牢固，無脫膠、空鼓現(xiàn)象，耐火極限≥0.5h。非金屬風(fēng)管材料：玻璃鋼風(fēng)管：樹脂含量≥45%，厚度均勻，表面光滑無氣泡、裂紋，抗壓強(qiáng)度≥35MPa，耐腐蝕性符合介質(zhì)要求；塑料風(fēng)管（PVC、PP）：材質(zhì)無異味、無雜質(zhì)，壁厚允許偏差±10%，阻燃等級(jí)達(dá)到B1級(jí)以上；織物風(fēng)管：透氣率、阻燃性、抗靜電性能符合設(shè)計(jì)要求，接縫強(qiáng)度不低于母材強(qiáng)度。輔助材料：密封材料：采用阻燃型密封膠、密封墊，耐高溫風(fēng)管配套高溫密封材料，無揮發(fā)性有害物質(zhì)；保溫材料：巖棉、玻璃棉等保溫層密度≥48kg/m3，導(dǎo)熱系數(shù)≤0.044W/(m?K)，防火等級(jí)A級(jí)；法蘭材料：角鋼、扁鋼規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，無彎曲、銹蝕，焊接處無夾渣、氣孔。（二）材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供出廠合格證、性能檢測(cè)報(bào)告、環(huán)保檢測(cè)報(bào)告等質(zhì)量證明文件，進(jìn)口材料還需提供報(bào)關(guān)單及商檢報(bào)告；外觀檢查：金屬材料無銹蝕、變形、劃痕，非金屬材料無破損、開裂、脫層，輔助材料無過期、變質(zhì)現(xiàn)象；抽樣檢測(cè)：對(duì)風(fēng)管板材厚度、鍍鋅層附著力、塑料風(fēng)管阻燃性、保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)等關(guān)鍵指標(biāo)進(jìn)行抽樣檢測(cè)，檢測(cè)比例不少于進(jìn)場(chǎng)批次的30%，合格率100%方可使用；材料存儲(chǔ)：分類堆放于干燥通風(fēng)場(chǎng)地，金屬材料做好防潮防銹措施，非金屬材料避免陽(yáng)光暴曬，保溫材料防止擠壓變形。第三章風(fēng)管制作技術(shù)要求（一）基本制作參數(shù)風(fēng)管尺寸偏差：圓形風(fēng)管直徑允許偏差±3mm，矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)允許偏差±2mm，風(fēng)管壁厚偏差≤±10%，采用鋼尺量測(cè)，每段風(fēng)管不少于3處測(cè)量點(diǎn)；風(fēng)管平直度：≤3mm/m，全長(zhǎng)≤20mm，采用2m靠尺+塞尺檢測(cè)；咬縫與焊接要求：鍍鋅鋼板風(fēng)管厚度≤1mm時(shí)采用咬縫連接，常用臥式平咬縫（圓管）、雙折角咬縫（直管）、復(fù)合角咬縫（矩形彎頭）；普通鋼板厚度＞1.2mm時(shí)可采用焊接或鉚釘連接，鍍鋅鋼板嚴(yán)禁焊接，避免破壞鍍鋅層；咬縫嚴(yán)密無開裂，焊接焊縫平整無夾渣、氣孔，鉚釘間距≤150mm，排列均勻。（二）異形件制作彎頭：90°矩形彎頭最小內(nèi)曲率半徑≥1.5倍管徑，外曲率半徑≥2.5倍管徑，大型彎頭需加裝導(dǎo)流板減少阻力；圓形彎頭曲率半徑≥1.0倍管徑，采用分節(jié)制作時(shí)，節(jié)數(shù)不少于3節(jié)，拼接處咬縫嚴(yán)密；三通、四通：分支管與主管夾角宜為30°-60°，過渡平滑，內(nèi)壁無明顯凸臺(tái)，密封性能達(dá)標(biāo)；變徑管：圓形變矩形或矩形變圓形時(shí)，制作過渡接頭，長(zhǎng)度≥5倍管徑差，避免突然變徑導(dǎo)致氣流紊亂；法蘭制作：法蘭內(nèi)徑比風(fēng)管外徑大2-3mm，螺栓孔間距≤150mm，孔位對(duì)稱，允許偏差±1mm；非金屬風(fēng)管法蘭與風(fēng)管連接牢固，密封槽深度均勻，寬度比密封墊大2mm。（三）防腐與防護(hù)處理金屬風(fēng)管制作完成后，除鍍鋅層外，需進(jìn)行除銹、刷漆處理，內(nèi)表面涂刷防銹漆不少于2遍，外表面按設(shè)計(jì)要求涂刷面漆；玻璃鋼風(fēng)管制作時(shí)需控制樹脂固化時(shí)間，固化后進(jìn)行表面打磨處理，確保光滑無毛刺；風(fēng)管內(nèi)壁不得有明顯凸起、毛刺等障礙物，避免積塵或增加氣流阻力；用于防排煙、除塵系統(tǒng)的風(fēng)管，內(nèi)壁需光滑平整，無橫向接縫，減少積塵隱患。第四章安裝施工技術(shù)要求（一）安裝基本要求安裝前準(zhǔn)備：核對(duì)風(fēng)管尺寸、走向與設(shè)計(jì)圖紙一致，清理風(fēng)管內(nèi)部雜物、油污；檢查支吊架規(guī)格、間距符合設(shè)計(jì)要求，金屬支吊架防腐處理達(dá)標(biāo)，非金屬風(fēng)管支吊架需加裝防腐墊；支吊架安裝：水平風(fēng)管支吊架間距：圓形風(fēng)管≤3m，矩形風(fēng)管≤2.5m，保溫風(fēng)管≤2m；垂直風(fēng)管支吊架間距≤4m，距風(fēng)管底部距離≤1.5m；支吊架不得設(shè)置在風(fēng)管接口、彎頭、閥門等部位，距接口距離≥200mm。（二）風(fēng)管連接技術(shù)法蘭連接：法蘭對(duì)接平整，密封墊厚度3-5mm，寬度與法蘭寬度一致，無偏移、缺口，螺栓緊固均勻，松緊度一致，外露絲扣2-3扣；金屬風(fēng)管法蘭連接后，接縫嚴(yán)密，無明顯縫隙，非金屬風(fēng)管法蘭連接處需加固，防止變形；咬縫連接：插片式或立咬縫連接適用于無特殊水密性要求的系統(tǒng)，連接后需進(jìn)行氣密性檢測(cè)，無漏氣現(xiàn)象；風(fēng)管接口：接口處風(fēng)管中心線對(duì)齊，偏差≤5mm，縫隙≤1mm，嚴(yán)禁強(qiáng)行對(duì)口導(dǎo)致風(fēng)管變形；保溫風(fēng)管安裝：保溫層緊貼風(fēng)管表面，無空鼓、脫層，接縫處采用搭接或錯(cuò)縫處理，搭接寬度≥50mm；法蘭處保溫層需包裹嚴(yán)密，不得裸露，閥門、風(fēng)口等部位保溫與風(fēng)管保溫連續(xù)。（三）特殊場(chǎng)景安裝防排煙風(fēng)管：風(fēng)管厚度比普通風(fēng)管加厚20%，法蘭采用角鋼加固，連接螺栓采用耐熱螺栓；風(fēng)管穿越防火墻、樓板時(shí)，需設(shè)置防火套管，套管長(zhǎng)度≥200mm，縫隙用防火封堵材料填塞密實(shí)；工業(yè)除塵風(fēng)管：風(fēng)管走向盡量短直，減少?gòu)濐^，彎頭曲率半徑≥2.0倍管徑，避免積塵；風(fēng)管坡度≥3‰，便于粉塵排出，底部設(shè)置排污口；高溫風(fēng)管（介質(zhì)溫度＞100℃）：采用耐高溫材料制作，支吊架加裝隔熱墊，風(fēng)管伸縮節(jié)設(shè)置符合設(shè)計(jì)要求，補(bǔ)償熱脹冷縮；吊頂內(nèi)風(fēng)管：安裝位置符合吊頂標(biāo)高要求，與燈具、噴淋頭、消防管道等協(xié)調(diào)避讓，便于后期維護(hù)。第五章系統(tǒng)調(diào)試技術(shù)要求（一）調(diào)試準(zhǔn)備資料準(zhǔn)備：收集設(shè)計(jì)文件、施工記錄、材料檢測(cè)報(bào)告、隱蔽工程驗(yàn)收記錄等資料，明確設(shè)計(jì)風(fēng)量、風(fēng)壓、噪聲等指標(biāo)；現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：清理風(fēng)管內(nèi)部及風(fēng)口雜物，檢查風(fēng)管連接部位、閥門、風(fēng)機(jī)等安裝牢固，無松動(dòng)；儀器準(zhǔn)備：準(zhǔn)備風(fēng)速儀、風(fēng)壓儀、噪聲檢測(cè)儀、氣密性檢測(cè)設(shè)備等，儀器經(jīng)校驗(yàn)合格，精度符合要求。（二）調(diào)試項(xiàng)目與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)氣密性檢測(cè)：采用漏光法或漏風(fēng)量檢測(cè)，低壓風(fēng)管漏光檢測(cè)無明顯漏光點(diǎn)，中高壓風(fēng)管漏風(fēng)量≤設(shè)計(jì)允許值（按GB50243—2016規(guī)定）；檢測(cè)方法：封堵風(fēng)管兩端，向內(nèi)部充氣至規(guī)定壓力，保持30min，壓力降≤5%為合格；風(fēng)量調(diào)試：各風(fēng)口風(fēng)量實(shí)測(cè)值與設(shè)計(jì)值偏差≤±10%，系統(tǒng)總風(fēng)量偏差≤±5%，采用風(fēng)速儀在風(fēng)口截面均勻布點(diǎn)測(cè)量，取平均值；調(diào)整風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速、閥門開度，確保各支路風(fēng)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求；風(fēng)壓檢測(cè)：風(fēng)機(jī)出口風(fēng)壓實(shí)測(cè)值與設(shè)計(jì)值偏差≤±8%，風(fēng)管系統(tǒng)阻力損失符合設(shè)計(jì)計(jì)算值；噪聲檢測(cè)：機(jī)房?jī)?nèi)噪聲≤85dB(A)，室內(nèi)風(fēng)口噪聲≤55dB(A)，采用噪聲檢測(cè)儀在距離風(fēng)口1m處測(cè)量，取等效連續(xù)A聲級(jí)；防排煙系統(tǒng)專項(xiàng)調(diào)試：排煙風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)間≤30s，排煙口開啟靈活，排煙量達(dá)標(biāo)；正壓送風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)壓：防煙樓梯間壓力50Pa-70Pa，前室壓力25Pa-30Pa，采用風(fēng)壓儀檢測(cè)。（三）調(diào)試記錄與整改詳細(xì)記錄調(diào)試數(shù)據(jù)，包括氣密性檢測(cè)結(jié)果、各風(fēng)口風(fēng)量、風(fēng)壓、噪聲等指標(biāo)，形成《通風(fēng)管道系統(tǒng)調(diào)試報(bào)告》；對(duì)調(diào)試不合格項(xiàng)（如漏風(fēng)嚴(yán)重、風(fēng)量不足、噪聲超標(biāo)等），分析原因并制定整改措施：漏風(fēng)整改：重新密封風(fēng)管接縫、法蘭連接處，更換破損密封墊；風(fēng)量不足：清理風(fēng)管堵塞物，調(diào)整風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速或風(fēng)管阻力，檢查是否存在風(fēng)管變形；噪聲超標(biāo)：加裝消聲器、減震墊，調(diào)整風(fēng)管連接方式減少振動(dòng)，優(yōu)化風(fēng)機(jī)運(yùn)行參數(shù)。第六章質(zhì)量驗(yàn)收與評(píng)定（一）驗(yàn)收依據(jù)國(guó)家/行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50243—2016）、《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50016—2014）、《通風(fēng)管道技術(shù)規(guī)程》（JGJ141—2017）等；設(shè)計(jì)文件：施工圖、設(shè)計(jì)說明書、設(shè)計(jì)變更文件、技術(shù)交底記錄；施工文件：施工組織設(shè)計(jì)、專項(xiàng)施工方案、材料合格證、檢測(cè)報(bào)告、施工記錄、隱蔽工程驗(yàn)收記錄；合同文件：工程施工合同中約定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)要求。（二）驗(yàn)收流程分項(xiàng)工程驗(yàn)收：施工單位完成風(fēng)管制作、安裝、調(diào)試等分項(xiàng)工程后，自檢合格填寫《分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄》，向監(jiān)理單位提交驗(yàn)收申請(qǐng)；監(jiān)理單位組織施工單位核查資料、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)實(shí)量，重點(diǎn)檢查風(fēng)管尺寸偏差、連接密封性、支吊架安裝等，驗(yàn)收合格簽署意見，不合格下達(dá)整改通知。分部工程驗(yàn)收：所有分項(xiàng)工程驗(yàn)收合格后，施工單位整理分部工程資料（包括調(diào)試報(bào)告、隱蔽工程記錄等），向建設(shè)單位提交驗(yàn)收申請(qǐng)；建設(shè)單位組織施工、監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位聯(lián)合驗(yàn)收，核查系統(tǒng)功能達(dá)標(biāo)情況，形成《分部工程質(zhì)量驗(yàn)收?qǐng)?bào)告》?？⒐を?yàn)收：分部工程驗(yàn)收合格后，建設(shè)單位向質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)報(bào)備，組織竣工驗(yàn)收；驗(yàn)收小組通過資料核查、現(xiàn)場(chǎng)查驗(yàn)、系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)調(diào)試等方式綜合評(píng)定，形成《竣工驗(yàn)收?qǐng)?bào)告》，明確驗(yàn)收結(jié)論。（三）質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)合格標(biāo)準(zhǔn)：所含分項(xiàng)工程全部合格；質(zhì)量控制資料完整，檢測(cè)數(shù)據(jù)符合規(guī)范要求；實(shí)體質(zhì)量：風(fēng)管制作、安裝偏差在允許范圍內(nèi)，氣密性、風(fēng)量、風(fēng)壓等關(guān)鍵指標(biāo)達(dá)標(biāo)；外觀質(zhì)量：風(fēng)管表面平整，連接牢固，保溫層完整，無明顯缺陷。優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)（可選）：所含分項(xiàng)工程優(yōu)良率≥85%；關(guān)鍵指標(biāo)（如漏風(fēng)量、風(fēng)量偏差）控制在允許值的80%以內(nèi)；外觀質(zhì)量?jī)?yōu)良，風(fēng)管排列整齊，接口密封美觀，保溫層平整無瑕疵；系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，噪聲低、能耗低，滿足節(jié)能要求。（四）缺陷處理輕微缺陷（如局部密封不嚴(yán)、保溫層小范圍空鼓）：施工單位現(xiàn)場(chǎng)整改，監(jiān)理單位復(fù)檢合格即可；一般缺陷（如風(fēng)管尺寸偏差超標(biāo)、支吊架間距不符合要求）：制定整改方案，調(diào)整或更換不合格部位，復(fù)檢合格并留存記錄；嚴(yán)重缺陷（如風(fēng)管材料不合格、漏風(fēng)量嚴(yán)重超標(biāo)、防火性能不達(dá)標(biāo)）：停止驗(yàn)收，拆除不合格部分，按設(shè)計(jì)要求重新施工，重新組織驗(yàn)收。第七章運(yùn)行維護(hù)技術(shù)要求日常維護(hù)：定期清理風(fēng)管內(nèi)部及風(fēng)口積塵，檢查風(fēng)管連接部位、法蘭密封情況，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)及時(shí)緊固，密封失效及時(shí)更換密封材料；定期檢測(cè)：每半年進(jìn)行一次風(fēng)量、風(fēng)壓檢測(cè)，每年進(jìn)行一次氣密性檢測(cè)和噪聲檢測(cè)，及時(shí)調(diào)整風(fēng)機(jī)運(yùn)行參數(shù)；防腐維護(hù)：金屬風(fēng)管每2-3年檢查一次防腐涂層，發(fā)現(xiàn)銹蝕及時(shí)除銹補(bǔ)漆；應(yīng)急處理：系統(tǒng)運(yùn)行中出現(xiàn)異常振動(dòng)、噪聲驟增、風(fēng)量驟降等情況，立即停機(jī)檢查，排除故障后方可重新運(yùn)行；維護(hù)記錄：建立《通風(fēng)管道系統(tǒng)維護(hù)檔案》，記錄維護(hù)時(shí)間、內(nèi)容、檢測(cè)數(shù)據(jù)、故障處理情況等，保