泵站維修施工方案及原則

一、立式水泵

1、由于底座定位安裝后需二次灌漿，因此水泵安裝以底座部件

為參照基準(zhǔn)。底座部件就位前，應(yīng)按施工圖和有關(guān)建筑物的軸線或邊

緣線及標(biāo)高線，劃定安裝的基準(zhǔn)線，同步參照設(shè)備供貨裝配詳圖，埋

設(shè)臨時性日勺中心標(biāo)板和基準(zhǔn)點，將基準(zhǔn)線平面位置偏差控制在±2毫

米，標(biāo)高偏差控制在±1毫米。對直線度、平行度、和同軸度測量采

用重錘水平拉鋼絲法，鋼絲直徑為0.35-0.5毫米，同步兩端應(yīng)用滑

輪支撐在同一標(biāo)高面上。

2、清理設(shè)備表面及支承基礎(chǔ)面，待清理完畢后，運(yùn)用泵房內(nèi)新

安裝的電動葫蘆及臨時支架將底座吊運(yùn)到預(yù)埋位置進(jìn)行就位調(diào)整固

定，并且將預(yù)埋螺檜放入預(yù)留內(nèi)，調(diào)整完畢后，按照技術(shù)文獻(xiàn)和施工

圖紙規(guī)定，將拉緊器、支撐等固定件與土建預(yù)留鋼筋、鐵構(gòu)件等點焊

牢固，埋入的焊接件內(nèi)部需裝設(shè)足夠日勺支撐，以防止?jié)仓炷習(xí)r變

形，流道內(nèi)的支撐件在通水前需拆除，拆除后過流表面應(yīng)平整光滑，

突出部分高度不得超過1.5毫米。

3、埋入部件各組合面應(yīng)涂密封膠，固定結(jié)合面組裝后，應(yīng)用0.05

毫米塞尺檢查，插入深度應(yīng)不不小于20毫米，移動長度應(yīng)不不小于

檢查長度日勺1/10（在螺栓擰緊前），組合縫處的安裝面應(yīng)無錯牙C

4、密封圈制作時對應(yīng)位置應(yīng)開燕尾口對接，增長接觸面和連接

強(qiáng)度。

5、澆注出底座的預(yù)埋螺栓二期，待強(qiáng)度到達(dá)規(guī)定后，擰緊出預(yù)

埋螺栓，并復(fù)核位置尺寸、標(biāo)高以及與其他組件的互相關(guān)系，應(yīng)滿足

安裝技術(shù)規(guī)定，否則重新進(jìn)行調(diào)整。

6、底座的縱向和橫向安裝水平偏差均不應(yīng)不小于1/1000,并在

水平中分面上進(jìn)行測量。

7、出水墻管安裝：在水泵安裝之前，運(yùn)用足夠的空間進(jìn)行出水

墻管預(yù)埋與二次灌漿。(本次維修墻管堵漏)8、水泵本體維修安裝。

9、填料密封規(guī)定(1)填料函內(nèi)側(cè)，擋環(huán)與軸套日勺單側(cè)徑向間

隙，控制在0.25-0.50毫米。

(2)水封孔道暢通，水封環(huán)應(yīng)對準(zhǔn)水封進(jìn)水孔。

(3)使用密封膠時，應(yīng)將接合面上的油污、水分、鐵銹及其他

污物清除潔凈。

(4)壓裝填料密封件時，應(yīng)將填料圈日勺接口切成45度日勺剖口，

相鄰兩圈日勺接口，應(yīng)錯開120度-180度。

(5)填料圈不適宜壓得過緊，壓蓋的壓力應(yīng)沿圓周均勻分布，

裝配時對角擰螺栓。

(6)油封裝配時，在油封唇部與軸上涂抹潤滑劑。

(7)油封裝配方向，應(yīng)使介質(zhì)工作壓力把密封唇部緊壓在主軸

上，不得裝反。油封在殼體內(nèi)應(yīng)可靠日勺固定，不能有軸向移動和轉(zhuǎn)動。

(8)機(jī)械密封零件不得有損壞、變形，根據(jù)水泵技術(shù)文獻(xiàn)確定

其壓縮量。裝配后用手盤動轉(zhuǎn)子應(yīng)靈活；在動、靜環(huán)與相配合零件間

不得互相轉(zhuǎn)動，有泄漏。

10、機(jī)組單機(jī)聯(lián)合調(diào)試條件(1)主泵機(jī)組維修安裝完畢，二期

蹌強(qiáng)度到達(dá)規(guī)定。

(2)機(jī)組供水、潤滑系統(tǒng)安裝調(diào)試結(jié)束。

(3)進(jìn)、出水流道檢查清理完畢，無異物遺留。

(4)機(jī)組對應(yīng)日勺清污機(jī)、閘門、啟閉機(jī)安裝調(diào)試結(jié)束。

(5)電動機(jī)組電氣檢查試驗結(jié)束，具有送電條件。

11、水泵試運(yùn)行(1)水泵試運(yùn)行中須測量主水泵的各運(yùn)行參數(shù),

并作好記錄。各項參數(shù)指標(biāo)須滿足協(xié)議文獻(xiàn)的技術(shù)規(guī)定、制造廠的技

術(shù)文獻(xiàn)規(guī)定。

(2)水泵日勺滾動軸承溫升符合設(shè)備技術(shù)文獻(xiàn)的規(guī)定。

(3)油日勺溫升應(yīng)正常，油位應(yīng)保持在規(guī)定日勺刻度范圍內(nèi)，并不

得有漏油現(xiàn)象。

(4)單機(jī)試運(yùn)行時間符合技術(shù)文獻(xiàn)日勺規(guī)定。

(5)停止試運(yùn)行時，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文獻(xiàn)日勺規(guī)定關(guān)閉有關(guān)的閥門。

流道內(nèi)日勺防水倒流裝置工作應(yīng)正常、可靠。

(6)泵的進(jìn)水位減少到規(guī)定的最低水位如下時，泵應(yīng)立即停止

運(yùn)轉(zhuǎn)。

二、電動閘門1、門槽維修安裝

依次拆裝門槽、構(gòu)件每一單元（主軌、反軌、側(cè)軌、水封座板、

護(hù)角、底檻、門楣或胸墻等）。

安裝規(guī)定：尺寸誤差嚴(yán)格按照施工詳圖的規(guī)定。

現(xiàn)場焊接時不容許直接焊在門槽的重要構(gòu)件上，只能焊在這些構(gòu)

件伸出的錨件上。焊接過程中，隨時注意觀測變形狀況，發(fā)生變形及

時修整。焊接材料必須與焊件材料一致。

門槽、構(gòu)件工作面上焊縫必須打磨，光潔度應(yīng)與焊接構(gòu)件表面一

致。

保證措施：必要時，預(yù)制部分靠模以保證安裝精度統(tǒng)一；基準(zhǔn)線

在安裝全過程中予以保留，以便全程監(jiān)控。

2、閘門安裝

閘門由吊車分別吊到閘門的門槽頂部平臺上進(jìn)行閘門的組裝和

焊接，通過校正合格后，安裝主滾輪或滑塊。

閘門由簡易門吊或吊機(jī)進(jìn)行平面移位，至主安裝孔后，平穩(wěn)吊入

就位。

3、啟閉器和絲桿連接桿的安裝：復(fù)測門體進(jìn)吊中心定出啟閉器

定位中心；將絲桿旋入啟閉器日勺銅活令內(nèi)，對準(zhǔn)中心孔進(jìn)行吊裝；在

門體上安裝好起吊連接桿，并套入中間軸導(dǎo)架，將絲桿和連接桿用套

筒聯(lián)軸器連接起來；中間軸導(dǎo)架的安裝時，孔軸間隙應(yīng)均勻，位置對

的，基礎(chǔ)螺栓連接牢固。（本次絲桿換用不銹鋼絲桿）4、防腐處理對

現(xiàn)場焊接時焊縫二側(cè)的表面應(yīng)根據(jù)規(guī)定先進(jìn)行表面處理后，涂刷底漆

和面漆。然后對門槽和閘門再整機(jī)進(jìn)行一道油漆（導(dǎo)軌表面及不銹鋼

構(gòu)件等除外）。

5、閘門試驗

閘門維修后應(yīng)作無水壓的啟動和關(guān)閉試驗，該試驗與啟閉器的試

驗同步進(jìn)行。試驗前必須清除門槽內(nèi)所有雜物并檢查吊點時連接狀

況。在將閘門吊入門槽之前，閘門上的滑動支承面，應(yīng)用鈣基黃油涂

抹，水封橡膠與水封座板的接觸面，在閘門下降和提高過程中應(yīng)采用

水沖淋潤滑。共用閘門應(yīng)對每個門槽作啟閉試驗。

閘門啟閉過程中應(yīng)檢查升降有無卡阻，水封橡皮有無損傷等現(xiàn)

象。閘門所有處在工作部位后應(yīng)用燈光或其他措施檢查，不應(yīng)有透亮

或間隙。

6、配合電氣安裝，作好上下行程限位的調(diào)整，并在外螺絲桿導(dǎo)

軌等部件上涂上黃油，作好保養(yǎng)。

三、管道安裝

1、一般事項（1）管子、管道附件（三通、彎頭等，如下簡稱管

件）、閥門，應(yīng)具有制造廠提供日勺產(chǎn)品合格證，鑄鐵管子、管件還必

須具有化學(xué)成分、機(jī)協(xié)性能匯報，查對其規(guī)格、材質(zhì)，檢查外觀質(zhì)量。

（2）管子、管件必須在安裝前按規(guī)定清除其內(nèi)部雜物，閥門應(yīng)

作解體檢查、清洗C

（3）管子、管件必須在安裝前，應(yīng)先對土建的溝、槽、洞等部

位進(jìn)行檢查、應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。與管道連接的設(shè)備，應(yīng)事先安裝、就

位，固定完畢。

（4）安裝管道時，需要中途停工，應(yīng)及時封堵敝開日勺管口，防

止異物進(jìn)入管道，導(dǎo)致堵塞管道、損壞設(shè)備等事故。

（5）管道安裝完畢，應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗，并按規(guī)定涂漆防腐。

（6）管子、管件、閥門應(yīng)檢查規(guī)格、型號、數(shù)量、品質(zhì)及出廠

技術(shù)文獻(xiàn)。

（7）管子、管件、閥門日勺內(nèi)外表面應(yīng)無裂紋、縮孔、嚴(yán)重夾渣、

密集氣孔等缺陷。

（8）閥門傳動裝置和操作機(jī)構(gòu)應(yīng)重新更新更換、加注潤滑劑，

并規(guī)定動作對時、可靠、無卡澀，開度指示裝置完整。

2、管道安裝（1）管道施工前，先理解和確定標(biāo)高、位置、坡度、

管徑等，對的地按圖紙規(guī)定的幾何尺寸制作并埋好支架或挖好地溝。

標(biāo)高允差為15毫米；立管垂直允差為2/1000,且最大不超過15毫

米；水平管彎曲允差為1.5/1000,且最大不超過20毫米。

（2）對于暗管，埋設(shè)前應(yīng)先組裝后固定，同步清除內(nèi)部異物，

保證管路暢通。臨時支架可留在硅內(nèi)，注意如要電焊固定，不得燒傷

管道內(nèi)壁。

(3)暗管澆注石仝前，必須按規(guī)定水壓進(jìn)行閉水試驗，通過試驗

后，用塞子將兩端封閉，防止砂將管道堵塞；填好隱蔽工程記錄，交

由監(jiān)理工程師批復(fù)后再澆注校。

(4)役最終澆注后的管道出口位置與設(shè)計位置的偏差不得不小

于10毫米。

(5)法蘭管道安裝時應(yīng)對密封墊及法蘭面進(jìn)行檢查，不得有影

響密封性能日勺缺陷存在；其水平偏差不得不小于法蘭外徑的1.5%。且

不不小于2毫米，不得通過擰緊斜向螺栓來消除誤差。管道、法蘭中

心應(yīng)與管道軸線平行，每個對接口所用的連接件規(guī)格應(yīng)相似，螺拴安

頓方向一致，無嚴(yán)重卡阻，螺拴，墊層及螺帽上應(yīng)涂上油脂或石墨粉。

緊固螺拴，應(yīng)對稱均勻用力，與法蘭面緊貼，沒有楔縫，螺拴必須露

出螺帽，露出長度一般為0.5個螺拴直徑。

(6)螺紋管道要小心保護(hù)好螺紋，上管時不得碰撞，可用加裝

臨時管件日勺措施加以保護(hù)。管端螺紋不得有毛刺和亂牙，斷扣或缺口

部份不得超過整個螺牙日勺10%,螺紋日勺加工長度應(yīng)比連接長度多2?

3個螺牙。接頭處的密封填料、應(yīng)防止擠入管內(nèi)。

(7)管路系統(tǒng)安裝完畢后，進(jìn)行清洗吹掃，清除管內(nèi)日勺雜物和

殘渣。

(8)管道試壓的壓力為額定壓力日勺1.25倍，運(yùn)用空氣或水作為

試驗介質(zhì)，在20分鐘內(nèi)無泄漏和異常狀況，次序為先將壓力設(shè)為50%

時試驗壓力，再緩慢升壓，每增長10%的試壓要持續(xù)3分鐘，到達(dá)滿

壓時要保持5分鐘°

（9）管路附件安裝時，應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙規(guī)定，定位、定量精確°

電磁閥等的信號線要加裝護(hù)套，各類閥體安裝的方向應(yīng)與所標(biāo)介質(zhì)流

動方向一致。

（10）按照設(shè)計圖紙與施工規(guī)范的規(guī)定嚴(yán)格做好管路日勺防腐、保

溫工作。

（11）焊接連接日勺管道，管道的連接點和縱向焊縫應(yīng)設(shè)置在易于

操作以便檢修的位置；套管內(nèi)或其他隱蔽的地方，不應(yīng)設(shè)置焊縫、螺

紋接頭和法蘭；管道中的對接焊縫或法蘭接頭應(yīng)離開支架lOOmir.以

上，直管斷上兩對接焊間的距離應(yīng)在200nlm以上；焊縫距彎管的起點

不不不小于管子的外徑，并在100nlm以上；管道的焊縫上，不容許開

孔或接支管。焊接管道的管口，應(yīng)切出倒角邊，并互相對齊。

（12）成排管道的排列，管子，管件和閥門應(yīng)排列整潔，橫平、

豎直、間距均勻。

（13）閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下，按對的方向安裝緊固、嚴(yán)密，閥焊

應(yīng)與管道中心線垂直，閥門安裝后，應(yīng)檢查密封填料，其壓蓋螺拴應(yīng)

留有足夠日勺調(diào)整余量。

閥門日勺傳動裝置和操作機(jī)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行調(diào)整；開度指示精確，限位開

關(guān)動作對日勺，及時。3、管道支架、吊架安裝（1）管道安裝時，應(yīng)同

步進(jìn)行支、吊架固定和調(diào)整，支、吊架位置合適，安裝平整牢固，與

管道接觸良好。管道法蘭接口至支、吊架距離不得不不小于100廊。

（2）吊架應(yīng)垂直安裝，彈簧吊架的強(qiáng)簧安裝高度，應(yīng)按設(shè)計規(guī)

定調(diào)整，并做好記錄。

（3）固定支架按設(shè)計規(guī)定設(shè)置，支架的尺寸和數(shù)量要與管道的

直徑、長度相配。

（4）滑動支架日勺滑動面應(yīng)清潔平整，不應(yīng)有歪斜，卡澀現(xiàn)象，

滑托與槽間應(yīng)留有3?5nlm間隙，并留有合適日勺偏移量。

（5）水平方向安裝的大型閥門、管作，應(yīng)在其底部砌墩支撐，

不得以管道承重。

（6）明管安裝前，先確定支架的位置、間距與數(shù)量；管道支架

在地面預(yù)制，支架二的孔眼用鉆床鉆得；在應(yīng)栽支架的部位，畫出長

度不小于孔徑的十字線，然后打洞栽支架，栽支架的孔洞不適宜過大,

且深度不得不不小于120毫米；支架安裝時運(yùn)用彈線與線錘保證橫平

豎直，且垂直于墻面；好的支架，應(yīng)使埋固砂漿充足牢固后方可安裝

管道。

（7）作好安裝記錄及試驗記錄四、格柵機(jī)安裝1、整機(jī)吊出格

柵井維修，更換零部件。

2、吊裝就位。設(shè)備供貨到場后卸到安裝就近位置，假如一次能

放入池底最佳，否則做一只龍門吊桿進(jìn)行就位。

3、就位前，對土建的支撐斜坡角度復(fù)測，應(yīng)滿足設(shè)備技術(shù)規(guī)定,

安裝角度不得偏差，并在井壁兩側(cè)墻壁上進(jìn)行角度的放線工作。

4、設(shè)備機(jī)座找平找正弄固定，就位后用臨時措施固定好角度，

并且用水平儀找出水平偏差不不小于1/1000（其中水平包括縱橫二

側(cè)）焊接設(shè)備支座和預(yù)埋件。

五、電動葫蘆維修1、規(guī)定到達(dá)如下技術(shù)規(guī)定：軌道接頭處，橫

向位移及高下偏差均不得不小于1.0毫米；接頭處日勺間隙不不小于或

等于2毫米；軌道橫向水平度不不小于1/100軌道頂部寬度；軌道縱

向水平度不不小于1/1500；軌道全長高差不不小于10毫米；兩軌道

在同一斷面上，跨距允差為5.0毫米，相對高差不不小于10毫米。

墊板與軌道間接觸面積要不小于60%o

2、小車安裝前，檢查各機(jī)械部件狀方，尤其是齒輪減速器，注

油潤滑；穿鋼絲繩時注意鋼絲繩外露長度要不小于400毫米，端部用

鋼絲夾頭固定，穿楔型塊時一定要卡死，保證吊鉤下降到最低位置時

應(yīng)在卷揚(yáng)機(jī)滾筒上保持5圈以上的鋼絲繩。

3、制動器日勺檢查與調(diào)整：制動器分為有大、小跑車的行走機(jī)構(gòu)

制動器及主、副鉤卷揚(yáng)機(jī)制動器。安裝時規(guī)定制動輪上保持清潔，絕

不容許有油污；制動瓦與制動輪的接觸面積不應(yīng)不不小于75%；制動

器打開時制動瓦與輪之間日勺間隙為0.5T.0毫米。

4、起重機(jī)電氣部分安裝

嚴(yán)格檢查各接觸器日勺吸合、分離狀況，保證敏捷可靠。

滑觸線安裝牢固，間距恰當(dāng)合理。軟弓纜供電，線纜承受拉力應(yīng)

均勻，防治意外拉斷。

5、負(fù)荷試驗

靜負(fù)荷試驗：用L25倍額定負(fù)荷起吊距離地面100毫米，停留

12分鐘，反復(fù)進(jìn)行四次，同步測控滑動主梁日勺機(jī)械應(yīng)變狀況。

靜負(fù)荷試驗：斑L1倍額定負(fù)荷反復(fù)起吊多次，檢查吊鉤起吊上、

下限位；前、后開動多次，檢查制動、點動、車擋狀況及平衡性能。

電氣設(shè)備施工方案和調(diào)試一、開關(guān)柜安裝1、根據(jù)施工圖中開關(guān)柜時

位置將底框進(jìn)行就位和調(diào)整，調(diào)整水平時，墊鐵應(yīng)墊在底框與基礎(chǔ)預(yù)

埋鐵之間，每米水平度容許偏差為2mm,全長方向水平度容許偏差為

5mmo調(diào)整完畢后，應(yīng)將底框，墊鐵與基礎(chǔ)預(yù)埋鐵焊接牢固。

2、高壓開關(guān)柜中瓷件表面嚴(yán)禁有裂紋、缺損和瓷釉損壞等缺陷。

低壓開關(guān)柜中絕緣部件應(yīng)完整、無缺陷。

開關(guān)柜中的裝置或器、部件日勺型號、規(guī)格、接線必須與設(shè)計圖、

出廠圖一致。

3、開關(guān)柜漆層應(yīng)完整、無損。開關(guān)柜應(yīng)標(biāo)明柜號、柜名及開關(guān)、

按鈕等功能名稱。

4、根據(jù)開關(guān)柜排列圖，依次將開關(guān)柜就位于底框上，規(guī)定柜面

與底框前立面對齊°小車式開關(guān)柜基礎(chǔ)底框的頂面應(yīng)與最終抹平地面

相平。開關(guān)柜安裝的容許偏差和檢查措施應(yīng)符合《市政工程施工及驗

收技術(shù)規(guī)程》規(guī)定。嚴(yán)禁采用焊接固定。

5、開關(guān)柜一次回路進(jìn)、出線安裝及驗收規(guī)程，詳見硬母線安裝。

（1）按照設(shè)計圖紙查對開關(guān)各部件的電壓等級及容量，發(fā)現(xiàn)問

題及時與供貨方聯(lián)絡(luò)。

（2）各柜就位位置對的，柜面平整（齊），連接固定牢固，接地

良好。

（3）匯流母排連接應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范

搭接處應(yīng)保證接觸面積，并涂復(fù)中性凡士林，銅鋁搭接處應(yīng)加熱

鍍鋅銅皮。

用鍍鋅螺栓進(jìn)行母排連接。

母排相與相及相與地之間就滿足高壓規(guī)程規(guī)定的距離（10kv為

125mm。

絕緣子上母排壓腳螺栓應(yīng)擰緊。

查對相序，涂復(fù)色標(biāo)油漆。

對柜表面碰擦燒接部分進(jìn)行補(bǔ)漆等修補(bǔ)工作。

6、做好送電前的準(zhǔn)備工作（1）作好通電前各類電器日勺檢查調(diào)試,

如油開關(guān)與否有漏油，觀測油面與否已校調(diào)等，各類電器連接日勺結(jié)實

與否作好。

（2）作好高壓電氣框內(nèi)日勺清潔工作。

（3）按照電試原則，進(jìn)行耐壓、絕緣、參數(shù)整定等試驗。

（4）在框上標(biāo)明開關(guān)名稱及作用、以便操作。

二、電纜敷設(shè)及電纜頭制作1、一般規(guī)定和準(zhǔn)備工作（1）電纜

終端和接頭的制作，應(yīng)由通過培訓(xùn)的熟悉工藝日勺人員進(jìn)行。

（2）電纜終端及接頭制作時，應(yīng)嚴(yán)格遵守制作工藝規(guī)程。

（3）制做6kv及以上電纜終端與接頭時，其空氣相對濕度宜為

70%及如下；當(dāng)濕度大時，可提高環(huán)境溫度或加熱電纜。在室內(nèi)施工

現(xiàn)場應(yīng)備有消防器材。室內(nèi)施工應(yīng)有臨時電源。

（4）35kv及如下電纜終端與接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：

型式、規(guī)格應(yīng)與電纜類型如電壓、芯數(shù)、截面、護(hù)層構(gòu)造和環(huán)境

規(guī)定一致。

所用材料、部件應(yīng)符合技術(shù)規(guī)定。

重要性能應(yīng)符合現(xiàn)行國標(biāo)《額定電壓26/35kv及如下電力電纜附

件基本性能規(guī)定》E勺規(guī)定。

（5）采用日勺附加絕緣材料除電氣性能應(yīng)滿足規(guī)定外，尚應(yīng)與電

纜本體絕緣具有相容性。兩種材料的硬度、膨脹系數(shù)、抗張強(qiáng)度和斷

裂伸長率等物理性能指標(biāo)應(yīng)靠近。橡塑絕緣電纜應(yīng)采用彈性大、粘接

性能好的材料作為附加絕緣。（6）電纜線芯連接金具，應(yīng)采用符合原

則的連接管和接線端子，其內(nèi)徑應(yīng)與電纜線芯緊密配合，間隙不應(yīng)過

大；截面宜為線芯截面的1.2?1.5倍。采用壓接時，壓接鉗和模具

應(yīng)符合規(guī)格規(guī)定。

（7）控制電纜在下列狀況下可有接頭，但必須連接牢固，并不

應(yīng)受到機(jī)械拉力。

當(dāng)敷設(shè)日勺長度超過其制造長度時。

必須延長已敷設(shè)竣工的控制電纜時。

當(dāng)消除使用中的電纜故障時。

（8）制作電纜終端和接頭前，應(yīng)熟悉安裝工藝資料，做好檢查,

并符合下列規(guī)定

電纜絕緣狀況良好，無受潮；塑料電纜內(nèi)不得進(jìn)水；做電氣性能

試驗，并應(yīng)符合原則。

附件規(guī)格應(yīng)與電纜一致；零部件應(yīng)齊全無損傷；絕緣材料不得受

潮；密封材料不得失效。殼體構(gòu)造附件應(yīng)預(yù)先組裝，清潔內(nèi)壁；試驗

密封，構(gòu)造尺寸符合規(guī)定。

施工用機(jī)具齊全，便于操作，狀況清潔，消耗材料齊備。清潔塑

料絕緣表面的溶劑宜遵照工藝導(dǎo)則準(zhǔn)備。

必要時應(yīng)進(jìn)行試裝配。

（9）電力電纜接地線應(yīng)采用銅絞線或鍍錫銅編織線。

（10）電纜終端與電氣裝置的連接，應(yīng)符合現(xiàn)行國標(biāo)《電氣裝置

安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范》日勺有關(guān)規(guī)定。

2、制作規(guī)定（1）制作電纜終端與接頭，從剝切電纜開始應(yīng)持續(xù)

操作直至完畢，縮短絕緣暴露時間。剝切電纜時不應(yīng)損傷線芯和保留

的絕緣層。附加絕緣的包繞、裝配、熱縮等應(yīng)清潔。

（2）電纜終端和接頭應(yīng)采用加強(qiáng)絕緣、密封防潮、機(jī)械保護(hù)等

措施。6kv及以上電力電纜日勺終端和接頭，尚應(yīng)有改善電纜屏蔽端部

電場集中日勺有效措施，并應(yīng)保證外絕緣相間和對地距離。

（3）35kv及如下電纜在剝切線芯絕緣、屏蔽、金屬護(hù)套時，線

芯沿絕緣表面至近來接地點（屏蔽或金屬于套端部）的最小距離應(yīng)符

合下表的規(guī)定。

電線終端和接頭中最小距離額定電壓（kv）最小距離（mm）1506

1001012535

250（4）塑料絕緣電纜在制作終端頭和接頭時，應(yīng)徹底清除半導(dǎo)電屏

蔽層。對包帶石墨屏蔽層，應(yīng)使用溶劑擦去碳跡；對擠出屏蔽層，剝

除時不得損傷絕緣表面，屏蔽端部應(yīng)平整。

（5）三芯電力電纜接頭兩側(cè)電纜日勺金屬屏蔽層（或金屬套）、鎧

裝層成分別連接良好，不得中斷，跨接線日勺截面不應(yīng)不不小于接地線

截面的規(guī)定（120mm2如下16mm2

150mm2如下25nlm2）。直埋電纜接頭金屬外殼及電纜日勺金屬護(hù)層應(yīng)做

防腐處理。

（6）三芯電力電纜終端處的金屬護(hù)層必須接地良好；塑料電纜

每相銅屏蔽和鋼鎧應(yīng)錫焊接地線。電纜通過零序電流互感器時，電纜

金屬護(hù)層和接地線應(yīng)對地絕緣，電纜接地點在互感器如下時，接地線

應(yīng)直接接地；接地點在互感器以上時，接地線應(yīng)穿過互感器接地。

塑料電纜宜采用自粘帶、粘膠帶、膠粘劑（熱熔膠）等方式密封；

塑料護(hù)套表面應(yīng)打毛，粘接表面應(yīng)用溶劑除去油污，粘接應(yīng)良好。

（7）電纜終端上應(yīng)有明顯的相色標(biāo)志，且應(yīng)與系統(tǒng)日勺相位一致。

（8）控制電纜終端可采用一般包扎，接頭應(yīng)有防潮措施。

3、原則

電纜的固定、彎曲半徑、有關(guān)距離和單芯電力電纜的金屬護(hù)層的

接線、相序排列等應(yīng)符合規(guī)定。彎曲半徑應(yīng)符合：控制電纜10d；聚

氯乙烯絕緣電力電纜10d；交聯(lián)聚氯乙烯絕緣電力電纜20d。

接地應(yīng)良好；電纜及護(hù)層保護(hù)器的接地電阻應(yīng)符合設(shè)計。

電纜終端的相色應(yīng)對的，電纜支架等的金屬部件防腐層應(yīng)完好。

電纜溝內(nèi)應(yīng)無雜物，蓋板齊全，溝槽為應(yīng)無雜物，照明、通風(fēng)、

排水等設(shè)施應(yīng)符合設(shè)計。

直埋電纜途徑標(biāo)志，應(yīng)與實際途徑相符。途徑標(biāo)志應(yīng)清晰、牢固,

間距合適，直線段每隔50100米處、電纜接頭處、轉(zhuǎn)彎處、進(jìn)入建

筑物處等均應(yīng)設(shè)置明顯日勺方位標(biāo)志或標(biāo)樁。

防火措施應(yīng)符合設(shè)計，且施工質(zhì)量合格。

三、變壓器維修（供電部門電試，如下安裝規(guī)范供參照）1、

開箱外觀檢查：設(shè)備抵達(dá)現(xiàn)場后安裝單位應(yīng)及時組織業(yè)主、監(jiān)理進(jìn)行

檢查，以便發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在的缺陷和問題，并及時處理，為安裝得以順

利進(jìn)行發(fā)明條件。首先應(yīng)檢查包裝及密封應(yīng)良好，對有防潮規(guī)定的包

裝應(yīng)及時檢查，發(fā)現(xiàn)問題，采用措施，以防受潮。檢查制造廠隨設(shè)備

（包括原則組件）附帶全套的安裝使用闡明書、產(chǎn)品合格證書、出廠

試驗記錄、產(chǎn)品外型尺寸圖、運(yùn)送尺寸圖、產(chǎn)品拆卸件一覽表、裝箱

清單、銘牌或銘牌標(biāo)志圖及備件一覽表等應(yīng)齊全。變壓器型號規(guī)格應(yīng)

與設(shè)計符合。設(shè)備外觀無損傷、無碰撞痕跡，尤其檢查接線柱瓷瓶、

套管應(yīng)完好。開箱驗收應(yīng)做好記錄，如有問題及時報業(yè)主，以便盡快

處理。

2、設(shè)備駁運(yùn)：變壓器進(jìn)場前，要對進(jìn)場道路進(jìn)行檢查，尤其是

施工區(qū)域的臨時通道，應(yīng)平整、堅實、坡度較小。

3、絕緣判斷及絕緣復(fù)測：安裝前對變壓器的絕緣進(jìn)行測試，以

防止對有問題的設(shè)備進(jìn)行安裝而導(dǎo)致人工揮霍；安裝完畢后尚需對變

壓器的絕緣再次進(jìn)行測試。

4、

安裝、接線及接地：變壓器在安裝就位時，因噸位較大，在作變壓器

頂升時千斤頂?shù)闹ξ恢脩?yīng)在變壓器底部特定日勺頂升部位，以免變壓

器遭到構(gòu)造上的損壞。在頂升過程中，升降操作應(yīng)協(xié)調(diào)，各點受力均

勻，并應(yīng)及時墊好墊塊。器身就位位置、方向應(yīng)對的，基礎(chǔ)牢固，水

平度符合規(guī)定；變壓器自身保護(hù)裝置做到接地可靠，接地電阻符合規(guī)

范規(guī)定（rW4a）。

5、交接試驗：按規(guī)范《gb50150-91》做好變壓器的各類電氣測

試與試驗，多種測試成果必須符合規(guī)定。試驗記錄匯報遞交監(jiān)理簽證。

6、試運(yùn)行：在其他電氣設(shè)備安裝結(jié)束后，變壓器受電時可進(jìn)行沖擊

試驗，合閘試驗3次，如無異常狀況，則進(jìn)行24小時空載運(yùn)行。空

載及帶負(fù)荷運(yùn)行時仍應(yīng)加強(qiáng)巡視檢查。

7、安裝原則：《電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互

感器施工及驗收規(guī)范》gbj148-90o

四、室內(nèi)外接地分項工程1、接地線敷設(shè)時，應(yīng)先將固定鉤固定,

穿墻應(yīng)有保護(hù)管。垂直接地樁長度為2.5m水平間距（樁與樁）按圖紙

布置。

2、接地線在電氣連接就采用焊接，搭接時長度就不不不小于寬

度的兩倍。（至少有3個棱邊焊接）園鋼為直徑6倍。

3、電氣設(shè)備與接地線的連接分兩種需要移動的設(shè)備宜采用螺絲

和金屬帶連接，電氣設(shè)備裝在金屬架上。

4、所有電氣設(shè)備都需單獨埋設(shè)接地分支線，不可將電線設(shè)備串

聯(lián)接地。

5、接地線應(yīng)按規(guī)范規(guī)定涂刷防腐漆，焊接部分應(yīng)作防腐處理,

接地體埋設(shè)深度不不不小于0.7m。

6、技術(shù)質(zhì)量保證措施：觀測檢查，用接地電阻測試儀測量，祥

見電試匯報；電氣裝置的每個接地部分應(yīng)二次單獨的接地線與接地干

線相連接。不得在一種接地線中串聯(lián)幾種需接地部分；明敷接地線的

安裝應(yīng)便于檢查，敷設(shè)位置不應(yīng)礙設(shè)備的拆卸與檢修。

五、安裝低壓電器設(shè)備分項工程1、低壓電器安裝必須按照圖紙

規(guī)定的規(guī)定安裝，部件完整，瓷件應(yīng)清潔，不應(yīng)有裂縫和傷痕，制動

部分動作靈活，精確，電架與支架應(yīng)接觸緊密。

2、部件完整，瓷件應(yīng)整潔，不應(yīng)有裂縫和傷痕，制動部分動作

靈活，精確。低壓電器的安裝應(yīng)與配線工作親密配合。尤其是配合土

建預(yù)留，預(yù)埋工作一定要保證設(shè)計位置，配管(線)到位。

3、低壓電器的安裝及操作機(jī)構(gòu)的安裝高度，固定方式按設(shè)計圖

施工，如設(shè)計無規(guī)定，應(yīng)按下列規(guī)定。

(1)落地安裝的低壓電器設(shè)備，其底面一般應(yīng)高出地面50T00mm。

(2)操作手柄中心距離地面一般為1200mm-1500mm。(3)側(cè)

面操作日勺手柄距離建筑物或其他設(shè)備不不不小于200mmo

(4)電器箱固定要牢固，不得采用焊接。

(5)有防震規(guī)定的電器要加減震裝置，緊固螺栓應(yīng)有防松措施。

如加鎖，螺母，鎖釘?shù)取?/p>

(6)墻面掛箱采用膨脹螺栓固定期，可按規(guī)定選擇規(guī)格鉆孔尺

寸，埋設(shè)深度。

六、各類配電箱維修、安裝1、各類配電箱安裝必須位置對的、

牢固，接地可靠，導(dǎo)線連接包扎緊密不傷線，壓線頭壓緊，并加設(shè)接

線端子標(biāo)號。

2、電纜線路敷設(shè)應(yīng)平直，電纜抱箍間距相等，符合規(guī)定。

七、各類電控箱（柜）維修、安裝1、電控箱（柜）就位，接地

等規(guī)定參照高壓開關(guān)柜安裝有關(guān)項次。

2、各電纜應(yīng)掛設(shè)編號及走向標(biāo)牌。

3、電控箱（柜）內(nèi)各電氣連接，熔斷器等做好檢查復(fù)核。

4、接線端子排上連接牢固，走線整潔，并做好包扎固定。

5、信號、控制電纜接線時應(yīng)按圖進(jìn)行反復(fù)查對，并加設(shè)端子標(biāo)

號以免差錯。

安全技術(shù)措施及文明施工措施

本項工程安全技術(shù)措施應(yīng)按照市建委編制的《上海市建設(shè)工程施

工安全技術(shù)手冊》。

一、特殊工種安全注意事項1、裝卸施工安全注意事項（1）搬

運(yùn)工在搬運(yùn)前必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本操作規(guī)程中的裝卸規(guī)定，并遵照執(zhí)行，

對零星裝卸也耍符合安全運(yùn)送的有關(guān)規(guī)定。

（2）起重搬運(yùn)多種大小設(shè)備時，必須統(tǒng)一規(guī)定口號、信號，統(tǒng)

一指揮進(jìn)行操作。

（3）起重搬運(yùn)工具，使用前必須進(jìn)行檢查，不符合安全規(guī)定的

不準(zhǔn)使用。

（4）搬運(yùn)機(jī)器，必須查明重量，尺寸、裝卸地點后，才能操作。

（5）裝運(yùn)多種材料、物件時嚴(yán)禁超栽、超高、超寬、超長。

（6）車輛未停穩(wěn)，嚴(yán)禁人在車輛上操作或上下扒車，物件雌放

要平穩(wěn)。車輛行駛時，嚴(yán)禁人坐在欄板上或車頂高處，要不準(zhǔn)站在物

件的頂頭，防止急剎車物件往前忽然移動而軋傷人，裝運(yùn)構(gòu)件，必須

選好木頭、掛好緊線器，防止物件倒坍導(dǎo)致事故。

（7）親密配合駕駛員，車輛進(jìn)出照顧前后，倒車、轉(zhuǎn)彎、領(lǐng)車、

正常行駛時應(yīng)注意周圍馬路上的動態(tài)。

（8）裝卸乙煥、氧氣瓶時應(yīng)輕裝卸，嚴(yán)禁拋、滑、滾、碰。

2、起吊施工安全注意事項（1）起重臂和吊起日勺重物下面有人停

留或行走不準(zhǔn)吊。

（2）起重指揮應(yīng)由技術(shù)培訓(xùn)合格的專職人員擔(dān)任，無指揮或信

號不清不準(zhǔn)吊。

（3）鋼筋、型鋼、管材等細(xì)長和多根物件必須捆扎牢固，多點

起吊。單頭“千斤”或捆扎不牢固不準(zhǔn)吊。

（4）多孔板、積灰斗、手推反斗車不用四點吊或大模板外掛板

不用卸甲不準(zhǔn)吊。預(yù)制鋼筋混凝土樓板不準(zhǔn)雙拼吊。

（5）吊砌塊必須使用安全可靠的砌塊夾具，吊磚必須使用石?；\,

并堆放整潔。木磚、預(yù)埋件等另星物件要用盛器堆放穩(wěn)妥，疊放不齊

不準(zhǔn)吊。

(6)樓板、大梁等吊物上站人不準(zhǔn)吊。

(7)埋入地面的板樁、井點管等以及粘連、附著的物件不準(zhǔn)吊。

(8)多機(jī)作業(yè)，應(yīng)保證所吊重物距離不不不小于三公尺，在同

一軌道上多機(jī)作業(yè)，無安全措施不準(zhǔn)吊。

(9)六級以上強(qiáng)風(fēng)區(qū)不準(zhǔn)吊。

(10)斜拉重牧或超過機(jī)械容許荷載不準(zhǔn)吊。

3、氣割、電焊施工安全注意事項(1)焊工必須持證上崗，無上

海市特種作業(yè)人員安全操作證的人員，不準(zhǔn)進(jìn)行焊、割作業(yè)。

(2)凡屬一、二、三級動火范圍的焊、割作業(yè)，未經(jīng)辦理動火

審批手續(xù)，不準(zhǔn)進(jìn)行焊、割。

(3)焊工不理解焊、割現(xiàn)場周圍狀況，不得進(jìn)行焊、割。

(4)焊工不理解焊件內(nèi)部與否安全時，不得進(jìn)行焊、割。

(5)多種裝過可燃?xì)怏w，易燃液體和有毒物質(zhì)的容器，未經(jīng)徹

底清洗，排除危險性之前，不準(zhǔn)進(jìn)行焊、割。

(6)用可燃材料作保溫層、冷卻層、隔音、隔熱設(shè)備日勺部位，

或火星能飛濺到的地方，在未采用切實可靠的安全措施之前，不準(zhǔn)焊、

割。

(7)有壓力或密閉日勺管道、客器，不準(zhǔn)焊、割。

（8）焊、割部位附近有易燃易爆物品，在未作清理或未采用有效的

安全措施之前，不準(zhǔn)焊，割。

（9）附近有與明火作業(yè)相抵觸的工種在作業(yè)時，不準(zhǔn)焊、割。

（10）與外單位相連的部位，在沒有弄清有無險情，或明知存在

危險而未采用有效的措施之前，不準(zhǔn)焊、割。

二、通用注意事項1、進(jìn)入施工現(xiàn)埸，無論是作業(yè)人員和一般人

員，均應(yīng)戴好安全帽。

2、作業(yè)人員必須穿好工作衣、工作鞋上崗，并戴好手套。

3、現(xiàn)埸應(yīng)設(shè)有休息間，供作業(yè)人員工余休息。

4、現(xiàn)埸應(yīng)備二-三臺通風(fēng)機(jī)，改善現(xiàn)埸作息條件。

5、時值寒冬低溫季節(jié)，做好后勤供應(yīng)工作。

6、由于和土建交叉施工，應(yīng)有自我保護(hù)意識和互相保護(hù)意識，

注意開挖溝槽朝天釘子，物體打擊等。

7、構(gòu)筑物內(nèi)的孔洞，應(yīng)加設(shè)蓋板或臨時欄桿，防止人、物