《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)》任務(wù)工單學(xué)習(xí)情境6機械產(chǎn)品裝配工藝的制訂2任務(wù)6制訂減速器的裝配工藝規(guī)程任務(wù)描述圖6-1為減速器裝配圖，生產(chǎn)類型為小批生產(chǎn)，請制訂其總裝配工藝規(guī)程，完成機械裝配工藝過程卡的填寫。該減速器的裝配技術(shù)要求：（1）各零、部件裝配前必須去毛刺，并清洗干凈。（2）毛氈墊片裝配時應(yīng)涂上黃油，紙墊片、端蓋、箱體與箱蓋裝配時應(yīng)涂上密封膠，保證相應(yīng)結(jié)合面無泄漏。（3）結(jié)合面處的M8螺栓擰緊力矩為（12～15）N·m。（4）裝配后輸入、輸出軸齒輪嚙合正確，轉(zhuǎn)動靈活、平穩(wěn)，無卡滯現(xiàn)象；軸承軸向游隙在0.02～0.05mm之間。（5）裝配好后，箱內(nèi)注入工業(yè)用潤滑油，高度為大齒輪的1～2個齒高能浸入油中。（6）減速器外表油漆光亮、平整，不得有漏油、脫漆和劃傷等現(xiàn)象。（7）減速器伸出軸涂潤滑脂。3圖6-1減速器裝配圖4任務(wù)分析要制定減速器的裝配工藝規(guī)程，需要先學(xué)習(xí)機械產(chǎn)品裝配的基礎(chǔ)知識，了解如何保證機械產(chǎn)品裝配的精度，以及掌握機械產(chǎn)品裝配工藝規(guī)程制訂的方法和步驟。然后，從研究減速器的裝配圖和裝配技術(shù)要求開始，按步驟逐步完成裝配工藝規(guī)程的制訂。最后完成裝配工藝過程卡的編寫。5任務(wù)準備（1）知識：機械產(chǎn)品裝配基礎(chǔ)知識、裝配工藝規(guī)程制訂

的方法和步驟。（2）表格：機械裝配工藝過程卡（空白表格）（3）資料：減速器或其它機電產(chǎn)品裝配工藝規(guī)程資料，

減速器技術(shù)標(biāo)準。61．研究裝配圖和裝配技術(shù)要求研究圖6-1所示減速器裝配圖和裝配技術(shù)要求，了解減速器的具體結(jié)構(gòu)以及有關(guān)的裝配要求。2．確定裝配方法由于生產(chǎn)類型為小批生產(chǎn)，故采用手工裝配，保證裝配精度的工藝方法采用修配法和調(diào)整法。3．確定裝配組織形式由于是小批生產(chǎn)，故采用固定式裝配。任務(wù)實施74．劃分裝配單元該減速器可劃分為輸入軸組件、輸出軸組件、小蓋組件三個組件裝配單元，其余按零件進行裝配。5．確定裝配順序（1）輸入軸組件裝配。根據(jù)裝配圖及技術(shù)要求，可確定輸入軸的裝配過程如圖6-2所示，據(jù)此可繪出輸入軸組件裝配系統(tǒng)圖，見圖6-3。（2）輸出軸組件裝配。采用同樣的方法，繪出輸出軸組件裝配系統(tǒng)圖，見圖6-4。（3）其余組件、零件裝配。輸入、輸出軸組件裝配好后，將這兩個組件依次裝入箱體，再依次裝入箱蓋、方蓋組件、油位觀察孔零件、放油螺塞，最后裝入小蓋組件。828—滾動軸承；29—擋油環(huán)；30—毛氈密封圈；31—端蓋；32—輸入軸（見圖6-1序號）圖6-2輸入軸組件裝配順序

9圖6-3輸入軸組件裝配系統(tǒng)圖

圖6-4輸出軸組件裝配系統(tǒng)圖

10零件清洗、整形和補充加工零件上某些部位需要在裝配時進行加工，如小蓋、油面指示片、反光片、墊片與箱體的配作，方蓋、墊片與箱蓋的配作。配作后的零件須重新清洗，以備總裝時使用。零件預(yù)裝例如，輸出軸與大齒輪的平鍵連接，就需要連接試配。此處要求平鍵與軸槽過渡配合，與齒輪槽間隙配合，齒輪與軸過渡配合。組件裝配進行輸入軸組件、輸出軸組件的裝配?？傃b配及檢驗減速器的總裝配工藝過程卡見表6-1。6．編寫裝配工藝過程卡11根據(jù)任務(wù)實施情況完成任務(wù)評價表序號項目要求分值得分1準備工作知識準備充分，資料收集全面10

2分析裝配圖與相關(guān)文件了解減速器的性能、工作原理、具體結(jié)構(gòu)、裝配技術(shù)要求；明確各零、部件間的裝配關(guān)系。10

3確定裝配方法與生產(chǎn)類型、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點、實際生產(chǎn)條件等相適應(yīng)，能保證裝配精度要求，經(jīng)濟性好10

4確定裝配組織形式與生產(chǎn)類型、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點、實際生產(chǎn)條件等相適應(yīng)10

5劃分裝配單元逐級裝配，裝配單