稀土儲氫材料工職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程文件名稱：稀土儲氫材料工職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于稀土儲氫材料工在從事稀土儲氫材料生產(chǎn)、儲存、運輸、使用過程中的職業(yè)健康及安全技術(shù)管理。規(guī)程旨在保障稀土儲氫材料工的身體健康和生命安全，預(yù)防職業(yè)危害，確保生產(chǎn)作業(yè)安全。要求稀土儲氫材料工嚴格遵守國家相關(guān)法律法規(guī)，執(zhí)行本規(guī)程，提高安全意識，確保生產(chǎn)過程安全、健康、有序。

二、技術(shù)準備

1.技術(shù)條件

稀土儲氫材料工在進行操作前，必須確保具備以下技術(shù)條件：

a.熟悉稀土儲氫材料的性質(zhì)、制備工藝、安全規(guī)程等相關(guān)知識。

b.了解生產(chǎn)設(shè)備的性能、操作規(guī)程和維護保養(yǎng)方法。

c.掌握緊急情況下的應(yīng)急處理措施。

2.設(shè)備校驗

a.操作前，對生產(chǎn)設(shè)備進行全面檢查，確保設(shè)備運行正常，無異常情況。

b.校驗設(shè)備上的計量儀器、壓力表、流量計等，確保其準確度符合要求。

c.對易發(fā)生故障的部件進行重點檢查，如泵、電機、傳動裝置等。

3.參數(shù)設(shè)置

a.根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)，設(shè)置合理的生產(chǎn)參數(shù)，包括溫度、壓力、流量等。

b.確保生產(chǎn)參數(shù)符合工藝要求，并在操作過程中進行實時監(jiān)控。

c.根據(jù)實際情況，調(diào)整參數(shù)，以保證生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。

4.生產(chǎn)環(huán)境

a.檢查生產(chǎn)現(xiàn)場通風(fēng)、照明、消防設(shè)施等，確保符合相關(guān)要求。

b.定期檢測生產(chǎn)環(huán)境中的有害氣體、粉塵、噪音等，確保符合國家職業(yè)衛(wèi)生標準。

c.嚴格按照操作規(guī)程進行生產(chǎn)，避免因操作不當導(dǎo)致事故發(fā)生。

5.原材料及輔助材料

a.確保原材料質(zhì)量符合國家相關(guān)標準，并進行必要的檢測。

b.檢查輔助材料（如催化劑、溶劑等）的質(zhì)量，確保其符合生產(chǎn)要求。

c.嚴格遵循操作規(guī)程，正確使用原材料及輔助材料。

6.安全防護

a.操作人員應(yīng)穿戴符合要求的防護用品，如防塵口罩、防護手套、防護服等。

b.定期檢查和維護防護用品，確保其有效防護。

c.對生產(chǎn)現(xiàn)場進行風(fēng)險評估，制定相應(yīng)的安全措施，防止事故發(fā)生。

7.培訓(xùn)與考核

a.對稀土儲氫材料工進行專業(yè)培訓(xùn)，使其掌握相關(guān)技能和知識。

b.定期對操作人員進行考核，確保其具備相應(yīng)技能和知識水平。

c.對新入職的操作人員進行崗前培訓(xùn)，確保其熟悉操作規(guī)程和安全注意事項。

8.文檔管理

a.建立生產(chǎn)操作記錄，詳細記錄生產(chǎn)過程、參數(shù)設(shè)置、異常情況等。

b.定期檢查、整理、歸檔相關(guān)文檔，確保資料完整、準確。

c.對重要生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行分析，為生產(chǎn)優(yōu)化提供依據(jù)。

三、技術(shù)操作程序

1.操作順序

稀土儲氫材料工在進行技術(shù)操作時，應(yīng)遵循以下順序：

a.檢查設(shè)備狀態(tài)，確保設(shè)備運行正常。

b.按照操作規(guī)程進行設(shè)備啟動，逐步增加生產(chǎn)參數(shù)。

c.監(jiān)控生產(chǎn)過程，確保生產(chǎn)參數(shù)穩(wěn)定。

d.根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)調(diào)整生產(chǎn)參數(shù)，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

e.操作完成后，按照規(guī)程進行設(shè)備停機，進行清潔和維護。

2.技術(shù)方法

a.制備過程：嚴格按照工藝流程，控制反應(yīng)溫度、壓力、時間等參數(shù)，確保稀土儲氫材料的制備質(zhì)量。

b.儲存過程：將制備好的稀土儲氫材料存放在干燥、通風(fēng)、防火、防爆的環(huán)境中，避免陽光直射和高溫。

c.運輸過程：使用符合規(guī)定的運輸工具，確保運輸過程中的安全，防止材料受潮、受熱或損壞。

3.故障處理

a.發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時，立即停止操作，并報告上級。

b.根據(jù)故障情況，采取相應(yīng)的應(yīng)急措施，如切斷電源、關(guān)閉閥門等。

c.對故障設(shè)備進行初步檢查，判斷故障原因。

d.如無法自行處理，聯(lián)系專業(yè)維修人員進行維修。

e.故障排除后，進行試運行，確認設(shè)備恢復(fù)正常。

4.安全注意事項

a.操作過程中，嚴禁操作人員擅自離開工作崗位。

b.嚴禁無關(guān)人員進入操作區(qū)域。

c.操作人員應(yīng)隨時注意生產(chǎn)現(xiàn)場的安全警示標志，遵守安全操作規(guī)程。

d.操作人員應(yīng)熟悉緊急疏散路線和應(yīng)急處理措施。

5.質(zhì)量控制

a.定期對生產(chǎn)出的稀土儲氫材料進行質(zhì)量檢測，確保產(chǎn)品符合國家標準。

b.對不合格產(chǎn)品進行標識、隔離，并分析原因，采取措施防止再次發(fā)生。

c.對生產(chǎn)過程進行持續(xù)改進，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

6.記錄與報告

a.操作人員應(yīng)詳細記錄生產(chǎn)過程中的各項數(shù)據(jù)，包括操作參數(shù)、異常情況等。

b.定期對生產(chǎn)記錄進行分析，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)。

c.如發(fā)生安全事故或質(zhì)量事故，應(yīng)立即上報，并按照規(guī)定進行事故調(diào)查和處理。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)標準

設(shè)備技術(shù)狀態(tài)的監(jiān)控應(yīng)以以下技術(shù)參數(shù)標準為依據(jù)：

a.設(shè)備運行溫度：根據(jù)設(shè)備說明書，確保設(shè)備運行在規(guī)定的溫度范圍內(nèi)，避免過熱或過冷。

b.設(shè)備運行壓力：監(jiān)控設(shè)備運行壓力是否在安全操作規(guī)程允許的范圍內(nèi)，防止壓力過高導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。

c.設(shè)備流量：檢查設(shè)備流量是否穩(wěn)定，異常波動可能預(yù)示著管道堵塞或其他問題。

d.設(shè)備振動：監(jiān)控設(shè)備振動水平，過高的振動可能是軸承磨損或基礎(chǔ)松動等問題的信號。

e.設(shè)備噪音：監(jiān)測設(shè)備噪音水平，異常噪音可能表明設(shè)備內(nèi)部存在磨損或其他故障。

2.異常狀態(tài)識別

稀土儲氫材料工應(yīng)能夠識別以下異常狀態(tài)：

a.設(shè)備溫度異常升高或降低。

b.設(shè)備壓力異常波動。

c.設(shè)備流量異常變化。

d.設(shè)備振動加劇或異常。

e.設(shè)備噪音增大或發(fā)出非正常聲音。

3.狀態(tài)檢測方法

為了監(jiān)控設(shè)備技術(shù)狀態(tài)，應(yīng)采用以下檢測方法：

a.定期巡檢：對設(shè)備進行日常巡檢，觀察設(shè)備外觀、運行狀態(tài)，記錄異常情況。

b.使用儀表：利用溫度計、壓力表、流量計等儀表，實時監(jiān)控設(shè)備參數(shù)。

c.震動分析：通過振動分析儀，對設(shè)備振動進行定量分析，及時發(fā)現(xiàn)潛在問題。

d.噪音監(jiān)測：使用噪音計監(jiān)測設(shè)備噪音，識別異常聲音。

e.維護保養(yǎng)：按照設(shè)備維護保養(yǎng)計劃，進行定期維護，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

4.數(shù)據(jù)記錄與分析

所有設(shè)備技術(shù)狀態(tài)的監(jiān)測數(shù)據(jù)應(yīng)詳細記錄，并定期進行分析：

a.記錄設(shè)備運行數(shù)據(jù)，包括時間、溫度、壓力、流量、振動和噪音等。

b.分析數(shù)據(jù)趨勢，預(yù)測潛在問題。

c.根據(jù)分析結(jié)果，制定預(yù)防性維護計劃。

5.故障報警與處理

一旦檢測到異常狀態(tài)，應(yīng)立即觸發(fā)故障報警，并采取以下措施：

a.立即停止相關(guān)設(shè)備的操作，防止事故擴大。

b.根據(jù)預(yù)先設(shè)定的故障處理流程，進行初步診斷和處理。

c.如需專業(yè)維修，應(yīng)及時通知維修人員，并確保維修人員了解故障情況。

d.對故障原因進行調(diào)查，分析原因并采取預(yù)防措施，防止類似故障再次發(fā)生。

五、技術(shù)測試與校準

1.測試方法

稀土儲氫材料工在進行技術(shù)測試時，應(yīng)采用以下方法：

a.樣品制備：根據(jù)測試要求，正確制備樣品，確保樣品的代表性和準確性。

b.測試設(shè)備：使用經(jīng)過校驗的測試設(shè)備，如電子天平、X射線衍射儀、粒度分析儀等。

c.測試程序：遵循測試規(guī)程，進行標準化測試，確保測試過程的可重復(fù)性。

d.數(shù)據(jù)記錄：詳細記錄測試過程中的所有數(shù)據(jù)，包括測試條件、時間、結(jié)果等。

2.校準標準

設(shè)備和儀器的校準應(yīng)遵循以下標準：

a.國家標準：使用國家標準或行業(yè)標準作為校準依據(jù)。

b.廠家推薦：參考設(shè)備或儀器廠家的推薦校準方法和標準。

c.實際工況：結(jié)合實際生產(chǎn)工況，調(diào)整校準參數(shù)，確保測試結(jié)果的準確性。

3.結(jié)果處理

測試和校準結(jié)果的處理包括以下步驟：

a.數(shù)據(jù)審核：對測試數(shù)據(jù)進行審核，確保數(shù)據(jù)的準確性和可靠性。

b.結(jié)果分析：對測試結(jié)果進行分析，評估樣品性能是否符合要求。

c.報告編制：根據(jù)測試結(jié)果，編制測試報告，包括測試方法、結(jié)果、結(jié)論等。

d.質(zhì)量控制：將測試結(jié)果用于質(zhì)量控制，對生產(chǎn)過程進行調(diào)整，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

4.校準周期

設(shè)備和儀器的校準周期如下：

a.定期校準：根據(jù)設(shè)備或儀器的使用頻率和維護保養(yǎng)計劃，定期進行校準。

b.特殊情況：在出現(xiàn)異常情況或設(shè)備性能下降時，應(yīng)立即進行校準。

5.校準記錄

校準記錄應(yīng)包括以下內(nèi)容：

a.校準日期、時間、地點。

b.校準人員姓名、資格。

c.校準設(shè)備型號、編號。

d.校準方法、標準、結(jié)果。

e.校準后的設(shè)備狀態(tài)和性能。

6.校準證書

校準完成后，應(yīng)出具校準證書，證書應(yīng)包含以下信息：

a.校準機構(gòu)名稱、地址、聯(lián)系方式。

b.校準設(shè)備信息。

c.校準結(jié)果。

d.校準有效期。

e.校準人員簽名和校準機構(gòu)蓋章。

六、技術(shù)操作姿勢

1.操作姿態(tài)

稀土儲氫材料工在操作過程中應(yīng)保持以下正確的操作姿態(tài)：

a.肩部放松，避免長時間保持同一姿勢。

b.保持脊柱的自然曲線，避免長時間低頭或彎腰。

c.雙臂自然下垂，操作時避免過度伸展或扭曲手腕。

d.眼睛與設(shè)備屏幕保持適當距離，減少視覺疲勞。

e.雙腳自然分開，與肩同寬，以保持身體平衡。

2.移動范圍

操作人員在操作過程中的移動范圍應(yīng)遵循以下規(guī)范：

a.保持操作區(qū)域清潔，確保移動通道暢通無阻。

b.在移動過程中，注意腳下安全，避免滑倒或碰撞。

c.根據(jù)操作需要，調(diào)整操作臺高度，以適應(yīng)不同的操作姿勢。

d.避免頻繁且過長的跨步移動，以免造成身體不適。

3.休息安排

為了確保操作人員的身體健康，以下休息安排應(yīng)得到遵守：

a.每工作45分鐘至1小時，應(yīng)休息5至10分鐘。

b.休息時應(yīng)離開操作臺，進行適當?shù)纳煺购突顒?，以緩解肌肉緊張。

c.定期進行眼保健操，減少長時間盯著屏幕對眼睛的損害。

d.每天工作結(jié)束后，進行全身的放松活動，如散步、伸展運動等。

4.工作環(huán)境

操作環(huán)境應(yīng)滿足以下條件：

a.溫度適宜，避免過冷或過熱，以保持操作人員的舒適度。

b.照明充足，確保操作區(qū)域光線均勻，減少視覺疲勞。

c.空氣流通，保持空氣新鮮，減少有害氣體的積聚。

5.防護用品

操作人員應(yīng)正確佩戴必要的防護用品，如防塵口罩、防護眼鏡、耳塞等，以保護自身安全。

6.事故預(yù)防

操作人員應(yīng)時刻保持警惕，對于可能存在的安全隱患，如設(shè)備故障、工具損壞等，應(yīng)立即報告并采取措施避免事故發(fā)生。

七、技術(shù)注意事項

1.技術(shù)要點

在稀土儲氫材料的技術(shù)操作過程中，以下技術(shù)要點必須嚴格遵守：

a.操作人員需熟悉稀土儲氫材料的化學(xué)性質(zhì)和物理特性，了解其制備工藝和操作規(guī)程。

b.嚴格按照工藝參數(shù)進行操作，確保生產(chǎn)過程穩(wěn)定，避免因參數(shù)波動導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量問題。

c.在進行高溫、高壓等危險操作時，必須穿戴防護裝備，并確保周圍環(huán)境安全。

d.定期檢查設(shè)備，確保其正常運行，防止因設(shè)備故障引發(fā)安全事故。

2.避免的錯誤

操作過程中應(yīng)避免以下錯誤：

a.避免違規(guī)操作，如未穿戴個人防護裝備、超負荷操作設(shè)備等。

b.避免隨意更改工藝參數(shù)，未經(jīng)批準不得擅自調(diào)整生產(chǎn)流程。

c.避免在設(shè)備運行時進行清潔、潤滑或維修，防止發(fā)生意外傷害。

d.避免在操作過程中分心，確保操作過程專注，防止操作失誤。

3.必須遵守的紀律

操作人員必須遵守以下紀律：

a.服從生產(chǎn)調(diào)度，按時完成生產(chǎn)任務(wù)。

b.遵守勞動紀律，不得遲到、早退或曠工。

c.遵守安全操作規(guī)程，確保自身和他人的安全。

d.保守生產(chǎn)技術(shù)秘密，不得泄露公司商業(yè)機密。

4.應(yīng)急處理

遇到緊急情況，操作人員應(yīng)立即采取以下措施：

a.立即停止操作，切斷電源，隔離危險區(qū)域。

b.根據(jù)事故類型，采取相應(yīng)的應(yīng)急措施，如滅火、救援等。

c.保護現(xiàn)場，等待專業(yè)救援人員到來。

d.記錄事故經(jīng)過，為后續(xù)調(diào)查提供依據(jù)。

5.持續(xù)學(xué)習(xí)

操作人員應(yīng)不斷學(xué)習(xí)新技術(shù)、新工藝，提高自身技能水平，以適應(yīng)生產(chǎn)發(fā)展的需要。

6.反饋與改進

操作人員應(yīng)積極參與生產(chǎn)過程的反饋，對發(fā)現(xiàn)的問題提出改進建議，推動生產(chǎn)效率和質(zhì)量提升。

八、作業(yè)收尾處理

1.數(shù)據(jù)記錄

作業(yè)結(jié)束后，操作人員應(yīng)詳細記錄以下數(shù)據(jù)：

a.生產(chǎn)數(shù)量、質(zhì)量、效率等關(guān)鍵指標。

b.設(shè)備運行參數(shù)、故障情況、維護記錄。

c.原材料消耗量、輔助材料使用情況。

d.作業(yè)過程中遇到的問題及解決方案。

2.設(shè)備狀態(tài)確認

操作人員需對設(shè)備進行以下狀態(tài)確認：

a.檢查設(shè)備是否處于正常關(guān)閉狀態(tài)，確保所有操作都已停止。

b.確認設(shè)備冷卻，避免高溫設(shè)備直接接觸。

c.檢查設(shè)備是否有損壞或異常，如有，記錄并報告。

3.資料整理

作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)進行以下資料整理：

a.整理生產(chǎn)記錄、設(shè)備維護記錄、操作規(guī)程等文件。

b.分類存放樣品、半成品、成品等。

c.清理工作區(qū)域，確保無遺留的廢料和垃圾。

d.對作業(yè)過程中產(chǎn)生的問題進行總結(jié)，形成報告，供后續(xù)參考。

4.清潔與維護

操作人員應(yīng)負責以下清潔與維護工作：

a.清潔設(shè)備表面，去除殘留物。

b.對設(shè)備進行日常維護，如潤滑、緊固等。

c.清潔操作區(qū)域，保持環(huán)境整潔。

5.安全檢查

在作業(yè)收尾前，進行安全檢查，確保：

a.所有操作人員已經(jīng)離開作業(yè)區(qū)域。

b.生產(chǎn)現(xiàn)場無安全隱患，如漏電、泄漏等。

c.安全警示標志完好，緊急出口暢通。

6.交接班

作業(yè)收尾后，進行交接班工作，確保：

a.新班次操作人員了解上一班次的生產(chǎn)情況和設(shè)備狀態(tài)。

b.交接過程中，對存在的問題和注意事項進行明確溝通。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷

發(fā)現(xiàn)技術(shù)故障后，應(yīng)按照以下步驟進行故障診斷：

a.確認故障現(xiàn)象，如設(shè)備停止、異常聲音、溫度變化等。

b.根據(jù)故障現(xiàn)象，分析可能的原因，如設(shè)備磨損、電氣故障、操作失誤等。

c.檢查相關(guān)設(shè)備部件，如傳感器、線路、機械部件等。

d.使用測試儀器和工具，對設(shè)備進行初步檢測。

2.排除程序

故障診斷后，應(yīng)遵循以下排除