公司掘進(jìn)及鑿巖機(jī)械維修工工藝技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司掘進(jìn)及鑿巖機(jī)械維修工工藝技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司掘進(jìn)及鑿巖機(jī)械的維修工作。旨在規(guī)范維修流程，確保機(jī)械設(shè)備的正常運(yùn)行和安全生產(chǎn)。規(guī)范目標(biāo)為提高維修效率，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，降低故障率。基準(zhǔn)要求依據(jù)國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合公司實(shí)際情況制定。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.檢測(cè)儀器與工具的準(zhǔn)備工作

1.1檢測(cè)儀器

a.確保所有檢測(cè)儀器均經(jīng)過校準(zhǔn)，并在有效期內(nèi)使用。

b.檢查儀器外觀，確保無損壞，功能正常。

c.檢查儀器電源、電池等，確保充足電量。

d.根據(jù)維修需求，準(zhǔn)備相應(yīng)的傳感器、探頭等配件。

1.2維修工具

a.檢查工具箱，確保工具齊全、完好。

b.對(duì)常用工具進(jìn)行潤(rùn)滑，確保操作順暢。

c.檢查工具的尺寸、精度等是否符合要求。

d.對(duì)特殊工具進(jìn)行功能測(cè)試，確保其性能良好。

2.技術(shù)參數(shù)的預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)

2.1設(shè)備技術(shù)參數(shù)

a.收集設(shè)備的技術(shù)參數(shù)，包括額定功率、轉(zhuǎn)速、壓力等。

b.根據(jù)設(shè)備的技術(shù)參數(shù)，確定維修過程中需要關(guān)注的重點(diǎn)。

c.制定維修過程中的技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)，如溫度、壓力等。

2.2維修工藝參數(shù)

a.根據(jù)設(shè)備的技術(shù)參數(shù)，確定維修工藝參數(shù)。

b.制定維修工藝參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)，如切削速度、進(jìn)給量等。

c.對(duì)維修工藝參數(shù)進(jìn)行記錄，以便后續(xù)分析、總結(jié)。

3.環(huán)境條件的控制要求

3.1溫度

a.維修現(xiàn)場(chǎng)溫度應(yīng)保持在5℃至40℃之間。

b.如遇溫度超出范圍，應(yīng)采取相應(yīng)措施，如加熱或降溫。

3.2濕度

a.維修現(xiàn)場(chǎng)濕度應(yīng)保持在30%至80%之間。

b.如遇濕度超出范圍，應(yīng)采取相應(yīng)措施，如除濕或加濕。

3.3噪音

a.維修現(xiàn)場(chǎng)噪音應(yīng)控制在85分貝以下。

b.如遇噪音超標(biāo)，應(yīng)采取隔音措施，如佩戴耳塞等。

3.4安全

a.維修現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持整潔，防止滑倒、絆倒等事故發(fā)生。

b.嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，確保維修人員的人身安全。

c.配備必要的安全防護(hù)用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡等。

三、技術(shù)操作程序

1.技術(shù)操作的執(zhí)行流程

1.1設(shè)備檢查

a.檢查設(shè)備外觀，確認(rèn)無損壞。

b.檢查設(shè)備銘牌，確認(rèn)型號(hào)和規(guī)格。

c.進(jìn)行初步的運(yùn)行測(cè)試，觀察設(shè)備是否正常啟動(dòng)。

1.2故障診斷

a.根據(jù)設(shè)備故障現(xiàn)象，結(jié)合故障代碼或故障記錄進(jìn)行分析。

b.利用檢測(cè)儀器對(duì)設(shè)備進(jìn)行診斷，確認(rèn)故障點(diǎn)。

c.記錄故障診斷結(jié)果，為后續(xù)維修提供依據(jù)。

1.3維修實(shí)施

a.根據(jù)故障診斷結(jié)果，制定維修方案。

b.按照維修方案，進(jìn)行零部件的更換或維修。

c.對(duì)更換或維修后的零部件進(jìn)行測(cè)試，確保其性能符合要求。

1.4設(shè)備試運(yùn)行

a.在維修完成后，進(jìn)行試運(yùn)行，觀察設(shè)備運(yùn)行情況。

b.對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面的性能測(cè)試，包括功率、轉(zhuǎn)速、壓力等參數(shù)。

c.如試運(yùn)行正常，則確認(rèn)維修完成。

2.特殊工藝的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

2.1零部件加工

a.遵循相關(guān)加工工藝，確保加工精度。

b.嚴(yán)格控制加工過程中的溫度、濕度等環(huán)境因素。

c.對(duì)加工后的零部件進(jìn)行檢測(cè)，確保尺寸和性能符合標(biāo)準(zhǔn)。

2.2焊接工藝

a.根據(jù)焊接部位的材料特性，選擇合適的焊接方法。

b.控制焊接過程中的電流、電壓、焊接速度等參數(shù)。

c.焊接完成后，進(jìn)行焊縫外觀和內(nèi)部質(zhì)量檢查。

2.3潤(rùn)滑系統(tǒng)維護(hù)

a.定期檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)的油位、油質(zhì)和過濾器狀態(tài)。

b.根據(jù)設(shè)備運(yùn)行情況，調(diào)整潤(rùn)滑油的種類和更換周期。

c.對(duì)潤(rùn)滑系統(tǒng)進(jìn)行清洗，確保潤(rùn)滑效果。

3.設(shè)備故障的排除程序

3.1故障記錄

a.詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象、發(fā)生時(shí)間、故障部位等信息。

b.對(duì)故障原因進(jìn)行初步分析，為后續(xù)維修提供參考。

3.2故障分析

a.對(duì)故障記錄進(jìn)行深入分析，確定故障原因。

b.結(jié)合設(shè)備技術(shù)參數(shù)和維修經(jīng)驗(yàn)，制定故障排除方案。

3.3故障排除

a.按照故障排除方案，進(jìn)行故障處理。

b.對(duì)處理后的設(shè)備進(jìn)行測(cè)試，驗(yàn)證故障是否排除。

3.4故障總結(jié)

a.對(duì)故障排除過程進(jìn)行總結(jié)，分析故障原因及預(yù)防措施。

b.將故障總結(jié)納入設(shè)備維護(hù)手冊(cè)，供以后參考。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.設(shè)備運(yùn)行時(shí)的技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)范圍

1.1功率與轉(zhuǎn)速

a.設(shè)備的功率和轉(zhuǎn)速應(yīng)在設(shè)計(jì)規(guī)定的范圍內(nèi)運(yùn)行，通常為額定功率和額定轉(zhuǎn)速的±10%以內(nèi)。

b.任何超出此范圍的波動(dòng)都應(yīng)視為異常，需立即進(jìn)行檢查和調(diào)整。

1.2壓力與流量

a.對(duì)于液壓和氣動(dòng)系統(tǒng)，壓力和流量的波動(dòng)應(yīng)保持在規(guī)定的公差范圍內(nèi)。

b.壓力波動(dòng)通常不應(yīng)超過設(shè)計(jì)壓力的±5%，流量波動(dòng)不應(yīng)超過設(shè)計(jì)流量的±10%。

1.3溫度

a.設(shè)備運(yùn)行溫度應(yīng)在設(shè)備制造商提供的溫度范圍內(nèi)。

b.對(duì)于液壓油、冷卻液等介質(zhì)，溫度波動(dòng)應(yīng)在設(shè)計(jì)規(guī)定的范圍內(nèi)，通常不超過±5℃。

2.異常波動(dòng)特征

2.1功率與轉(zhuǎn)速異常

a.功率下降可能指示機(jī)械負(fù)載增加或傳動(dòng)系統(tǒng)故障。

b.轉(zhuǎn)速波動(dòng)可能由不平衡的負(fù)載、傳動(dòng)帶打滑或軸承問題引起。

2.2壓力與流量異常

a.壓力異常升高可能由堵塞、泄漏或過載引起。

b.流量異常可能由閥門故障、泵性能下降或系統(tǒng)設(shè)計(jì)不當(dāng)導(dǎo)致。

2.3溫度異常

a.溫度過高可能由過載、冷卻系統(tǒng)故障或油液變質(zhì)引起。

b.溫度過低可能由冷卻系統(tǒng)不工作或環(huán)境溫度過低導(dǎo)致。

3.狀態(tài)檢測(cè)的技術(shù)規(guī)范

3.1檢測(cè)方法

a.定期進(jìn)行設(shè)備巡檢，使用視覺、聽覺和觸覺進(jìn)行初步檢查。

b.使用振動(dòng)分析、油液分析、超聲波檢測(cè)等技術(shù)進(jìn)行深入檢測(cè)。

3.2檢測(cè)頻率

a.對(duì)于關(guān)鍵設(shè)備，應(yīng)每日進(jìn)行基本檢查。

b.高頻振動(dòng)分析、油液分析等應(yīng)按照制造商推薦的時(shí)間間隔進(jìn)行。

3.3檢測(cè)記錄

a.記錄所有檢測(cè)數(shù)據(jù)，包括時(shí)間、日期、檢測(cè)方法、檢測(cè)結(jié)果等。

b.對(duì)異常數(shù)據(jù)進(jìn)行跟蹤，分析原因，并采取相應(yīng)措施。

3.4檢測(cè)結(jié)果分析

a.對(duì)檢測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行定期分析，識(shí)別趨勢(shì)和潛在問題。

b.根據(jù)分析結(jié)果，制定預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃，避免設(shè)備故障。

五、技術(shù)測(cè)試與校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)的檢測(cè)流程

1.1準(zhǔn)備工作

a.確保檢測(cè)儀器處于正常工作狀態(tài)，并進(jìn)行必要的校準(zhǔn)。

b.準(zhǔn)備檢測(cè)工具和輔助設(shè)備，如壓力表、溫度計(jì)、轉(zhuǎn)速表等。

c.確認(rèn)檢測(cè)環(huán)境符合要求，如溫度、濕度、噪音等。

1.2檢測(cè)執(zhí)行

a.根據(jù)設(shè)備的技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)，選擇合適的檢測(cè)點(diǎn)和方法。

b.對(duì)設(shè)備進(jìn)行靜態(tài)和動(dòng)態(tài)檢測(cè)，確保全面評(píng)估設(shè)備性能。

c.記錄所有檢測(cè)數(shù)據(jù)，包括時(shí)間、日期、檢測(cè)值等。

1.3檢測(cè)結(jié)果分析

a.對(duì)檢測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行整理和分析，與標(biāo)準(zhǔn)值進(jìn)行對(duì)比。

b.確定是否存在偏差，分析偏差原因。

c.對(duì)檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行評(píng)估，提出改進(jìn)措施。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)

2.1校準(zhǔn)周期

a.根據(jù)設(shè)備的使用頻率和重要性，確定校準(zhǔn)周期。

b.對(duì)于關(guān)鍵設(shè)備，校準(zhǔn)周期不應(yīng)超過制造商推薦的時(shí)間。

2.2校準(zhǔn)方法

a.采用標(biāo)準(zhǔn)儀器或制造商提供的校準(zhǔn)程序進(jìn)行校準(zhǔn)。

b.校準(zhǔn)過程中，確保所有參數(shù)均達(dá)到制造商規(guī)定的精度要求。

2.3校準(zhǔn)記錄

a.記錄校準(zhǔn)結(jié)果，包括校準(zhǔn)日期、校準(zhǔn)值、校準(zhǔn)人員等信息。

b.對(duì)校準(zhǔn)結(jié)果進(jìn)行分析，評(píng)估設(shè)備性能是否穩(wěn)定。

3.不同檢測(cè)結(jié)果的處理對(duì)策

3.1正常結(jié)果

a.確認(rèn)設(shè)備性能符合標(biāo)準(zhǔn)，繼續(xù)正常運(yùn)行。

b.定期進(jìn)行檢測(cè)，監(jiān)測(cè)設(shè)備性能變化。

3.2偏差結(jié)果

a.分析偏差原因，制定糾正措施。

b.對(duì)有偏差的設(shè)備進(jìn)行維修或調(diào)整，確保設(shè)備性能恢復(fù)。

3.3異常結(jié)果

a.立即停止設(shè)備運(yùn)行，防止設(shè)備損壞或事故發(fā)生。

b.對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，找出故障原因。

c.修復(fù)故障，重新進(jìn)行檢測(cè)，確認(rèn)設(shè)備性能恢復(fù)后，方可重新啟動(dòng)設(shè)備。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.身體姿態(tài)規(guī)范

1.1站姿

a.站立時(shí)，雙腳與肩同寬，自然分開，以保持身體平衡。

b.腰部挺直，避免長(zhǎng)時(shí)間彎腰或扭曲，減少腰部負(fù)擔(dān)。

c.頭部保持直立，視線與工作面保持適當(dāng)高度，減少頸部壓力。

1.2坐姿

a.選擇合適的椅子，確保椅面高度與膝蓋水平，腳平放在地面。

b.背部緊貼椅背，膝蓋與臀部保持90度角。

c.雙手自然放在工作臺(tái)上，肘部與身體保持90度角。

2.動(dòng)作要領(lǐng)

2.1操作動(dòng)作

a.操作工具或設(shè)備時(shí)，使用適當(dāng)?shù)奈粘址绞剑苊膺^度用力。

b.避免長(zhǎng)時(shí)間重復(fù)同一動(dòng)作，以防肌肉疲勞和損傷。

c.操作過程中，保持動(dòng)作流暢，減少不必要的動(dòng)作。

2.2轉(zhuǎn)移姿勢(shì)

a.在操作過程中，適時(shí)變換姿勢(shì)，以減輕身體某一部位的負(fù)擔(dān)。

b.轉(zhuǎn)移姿勢(shì)時(shí)，注意保持身體平衡，避免跌倒或扭傷。

3.休息安排

3.1休息時(shí)間

a.每工作45-60分鐘后，應(yīng)休息5-10分鐘。

b.休息期間，進(jìn)行簡(jiǎn)單的伸展運(yùn)動(dòng)，緩解肌肉緊張。

3.2休息環(huán)境

a.休息區(qū)域應(yīng)通風(fēng)良好，光線充足。

b.提供舒適的座椅或躺椅，以便員工休息時(shí)能夠放松身體。

4.提高作業(yè)效能

4.1培訓(xùn)與指導(dǎo)

a.定期對(duì)員工進(jìn)行技術(shù)操作姿勢(shì)的培訓(xùn)，提高員工對(duì)正確姿勢(shì)的認(rèn)識(shí)。

b.指導(dǎo)員工在實(shí)際工作中如何應(yīng)用正確的操作姿勢(shì)。

4.2工作臺(tái)面設(shè)計(jì)

a.根據(jù)人體工程學(xué)原理，設(shè)計(jì)合適的工作臺(tái)面高度和寬度。

b.確保工作臺(tái)面布局合理，便于操作和取物。

4.3定期檢查與調(diào)整

a.定期檢查員工的工作姿勢(shì)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整。

b.對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期維護(hù)，確保設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，減少對(duì)操作姿勢(shì)的影響。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.重點(diǎn)關(guān)注事項(xiàng)

1.1安全操作

a.操作前，必須穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套等。

b.確保所有安全裝置完好，并在操作過程中保持其功能正常。

c.操作時(shí)，注意力集中，避免因分心導(dǎo)致安全事故。

1.2設(shè)備維護(hù)

a.定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù)，防止因設(shè)備故障導(dǎo)致意外。

b.注意設(shè)備的運(yùn)行聲音和溫度變化，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常情況。

c.遵循設(shè)備制造商的維護(hù)指南，確保維護(hù)工作的正確性。

1.3環(huán)境保護(hù)

a.操作過程中，注意減少對(duì)環(huán)境的污染，如合理使用潤(rùn)滑油。

b.遵守廢物處理規(guī)定，妥善處理廢棄材料。

c.減少噪音和振動(dòng)對(duì)周圍環(huán)境的影響。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)

2.1過度用力

a.操作時(shí)，避免過度用力，以免造成設(shè)備或工具損壞，甚至傷害到自己。

b.使用正確的工具和方法，提高工作效率，減少體力消耗。

2.2忽視安全規(guī)程

a.不遵守安全規(guī)程，如不使用防護(hù)設(shè)備，可能會(huì)造成嚴(yán)重傷害。

b.應(yīng)始終將安全放在首位，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。

2.3不正確的維修方法

a.使用不正確的維修方法，可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或無法恢復(fù)。

b.應(yīng)根據(jù)設(shè)備的技術(shù)手冊(cè)和維修指南進(jìn)行操作。

3.必須遵守的技術(shù)紀(jì)律

3.1遵守職業(yè)道德

a.誠實(shí)守信，不弄虛作假，保證維修質(zhì)量。

b.保守公司技術(shù)秘密，不泄露給無關(guān)人員。

3.2嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ鲬B(tài)度

a.對(duì)工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，不馬虎大意，確保每項(xiàng)任務(wù)都得到妥善處理。

b.遇到問題，積極尋求解決方案，不回避困難。

3.3不斷學(xué)習(xí)

a.保持對(duì)新技術(shù)、新知識(shí)的渴望，不斷提升自己的技術(shù)水平。

b.參加培訓(xùn)課程，了解行業(yè)動(dòng)態(tài)，跟上技術(shù)發(fā)展的步伐。

八、作業(yè)收尾技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄要求

a.對(duì)作業(yè)過程中的關(guān)鍵參數(shù)、測(cè)試結(jié)果、故障排除步驟等進(jìn)行詳細(xì)記錄。

b.數(shù)據(jù)記錄應(yīng)準(zhǔn)確、完整，便于后續(xù)分析和追溯。

c.使用統(tǒng)一的記錄格式，確保數(shù)據(jù)的一致性和可讀性。

d.將記錄的數(shù)據(jù)及時(shí)整理歸檔，并存放在安全的地方。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)

a.作業(yè)完成后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)設(shè)備是否恢復(fù)正常運(yùn)行狀態(tài)。

b.檢查設(shè)備各部件是否完好，功能是否正常，是否存在異常磨損或損壞。

c.根據(jù)設(shè)備的技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)設(shè)備性能進(jìn)行測(cè)試，確保其符合要求。

d.對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔，去除作業(yè)過程中產(chǎn)生的污垢和殘留物。

3.技術(shù)資料整理規(guī)范

a.將作業(yè)過程中產(chǎn)生的所有技術(shù)文件、記錄、報(bào)告等進(jìn)行分類整理。

b.對(duì)技術(shù)資料進(jìn)行編號(hào)，確保易于查找和管理。

c.將技術(shù)資料存放在專門的檔案柜或電子文檔系統(tǒng)中，便于長(zhǎng)期保存。

d.定期對(duì)技術(shù)資料進(jìn)行審查，更新過時(shí)信息，確保資料的有效性。

九、技術(shù)故障處置

1.技術(shù)設(shè)備故障的診斷方法

1.1觀察法

a.通過視覺、聽覺、嗅覺等感官直接觀察設(shè)備的外觀、聲音、氣味等異常現(xiàn)象。

1.2詢問法

a.向操作人員詢問設(shè)備故障發(fā)生前后的情況，了解可能的故障原因。

1.3測(cè)試法

a.使用檢測(cè)儀器對(duì)設(shè)備進(jìn)行功能測(cè)試，確定故障的具體部位和原因。

1.4分析法

a.分析設(shè)備的運(yùn)行日志、維護(hù)記錄等歷史數(shù)據(jù)，查找故障發(fā)生的規(guī)律和原因。

2.排除程序

2.1確定故障范圍

a.根據(jù)診斷結(jié)果，初步確定故障可能發(fā)生的范圍。

2.2確定故障點(diǎn)

a.通過逐步排除法，縮小故障范圍，最終確定故障點(diǎn)。

2.3制定排除方案

a.根據(jù)故障點(diǎn)，制定相應(yīng)的排除方案，包括更換零部件、調(diào)整參數(shù)等。

2.4執(zhí)行排除方案

a.按照方案進(jìn)行操作，排除故障。

2.5驗(yàn)證排除效果

a.對(duì)設(shè)備進(jìn)行測(cè)試，確認(rèn)故障是否被成功排除。

3.記錄要求

3.1故障記錄

a.詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象、診斷過程、排除方法、維修結(jié)果等。

3.2維修記錄