2025年焊工填空試題及答案1.金屬材料的塑性指標(biāo)通常用斷后伸長率和斷面收縮率表示，反映材料在斷裂前發(fā)生永久變形的能力。2.焊接過程中，熔池金屬的凝固屬于非平衡凝固，其結(jié)晶形態(tài)主要取決于熔池的溫度梯度和凝固速度。3.低碳鋼焊接時(shí)，熱影響區(qū)中粗晶區(qū)（過熱區(qū)）因晶粒嚴(yán)重長大，易成為焊接接頭的薄弱環(huán)節(jié)。4.焊條電弧焊中，焊條藥皮的主要作用包括穩(wěn)弧、保護(hù)熔池、冶金處理和改善焊接工藝性。5.E4303焊條型號(hào)中，“E”表示焊條，“43”代表熔敷金屬抗拉強(qiáng)度最小值為430MPa，“03”表示鈦鈣型藥皮、適用于交流或直流正接電源。6.CO?氣體保護(hù)焊的熔滴過渡形式主要有短路過渡、細(xì)顆粒過渡和潛弧射滴過渡，其中短路過渡適用于薄板或全位置焊接。7.埋弧焊用焊劑按制造方法分為熔煉焊劑和燒結(jié)焊劑，按化學(xué)成分分為酸性焊劑、堿性焊劑和中性焊劑。8.氬弧焊按電極類型分為鎢極氬弧焊（TIG）和熔化極氬弧焊（MIG/MAG），前者通常用于不銹鋼、鈦合金等有色金屬的薄板焊接。9.焊接熱輸入計(jì)算公式為Q=IU/ν（Q為熱輸入，I為焊接電流，U為電弧電壓，ν為焊接速度），單位為J/cm或kJ/cm。10.焊接接頭的基本形式包括對(duì)接接頭、角接接頭、T型接頭和搭接接頭，其中對(duì)接接頭的應(yīng)力分布最均勻。11.坡口設(shè)計(jì)中，鈍邊的作用是防止燒穿，間隙的作用是保證根部焊透，坡口角度主要影響熔合比和填充金屬量。12.低合金高強(qiáng)鋼焊接時(shí)，為防止冷裂紋，需控制碳當(dāng)量（CE）、采用預(yù)熱措施，并嚴(yán)格控制層間溫度。13.不銹鋼焊接的主要問題是晶間腐蝕和熱裂紋，可通過控制焊縫含碳量、添加穩(wěn)定化元素（如Ti、Nb）或采用超低碳不銹鋼來預(yù)防。14.鋁及鋁合金焊接時(shí)，氧化膜（Al?O?）熔點(diǎn)高（約2050℃），需通過機(jī)械清理、化學(xué)清洗或交流氬弧焊的陰極破碎作用去除。15.焊接殘余應(yīng)力按方向分為縱向應(yīng)力、橫向應(yīng)力和厚度方向應(yīng)力，消除方法包括熱處理、機(jī)械拉伸和振動(dòng)時(shí)效。16.常見焊接缺陷中，氣孔是因熔池中的氣體在凝固前未逸出形成的；夾渣是因熔渣未完全浮出熔池或操作不當(dāng)帶入的。17.射線檢測（RT）主要用于檢測焊縫內(nèi)部的氣孔、夾渣、裂紋和未焊透，其靈敏度受透照厚度、射線能量和像質(zhì)計(jì)影響。18.超聲波檢測（UT）利用超聲波在介質(zhì)中傳播的特性，可檢測焊縫內(nèi)部缺陷的位置、尺寸和性質(zhì)，對(duì)裂紋類面狀缺陷敏感。19.焊接安全中，氧氣瓶與乙炔瓶的安全距離應(yīng)不小于5m，與明火的距離應(yīng)不小于10m；乙炔瓶使用時(shí)必須直立，禁止橫放。20.焊工個(gè)人防護(hù)裝備包括焊接面罩（需配備符合GB/T3609.1的濾光片）、焊接手套（一般為皮革或阻燃材料）、阻燃工作服和防護(hù)鞋。21.焊接煙塵的主要成分包括金屬氧化物（如Fe?O?、MnO?）、氟化物（來自含氟焊條）和有害氣體（如CO、NOx），長期吸入可導(dǎo)致焊工塵肺或金屬熱。22.電弧輻射包括紫外線、可見光和紅外線，其中紫外線可引起電光性眼炎（俗稱“打眼”），防護(hù)措施是佩戴合格濾光片和防護(hù)面罩。23.逆變式焊機(jī)的核心是逆變電路，通過將工頻交流電轉(zhuǎn)換為高頻交流電，再降壓整流為直流焊接電源，具有體積小、重量輕、效率高的優(yōu)點(diǎn)。24.焊絲直徑為1.2mm的CO?氣體保護(hù)焊，短路過渡時(shí)焊接電流一般為100-200A，電弧電壓為18-24V；細(xì)顆粒過渡時(shí)電流需大于250A，電壓為25-30V。25.埋弧焊焊接Q235鋼時(shí)，若使用H08A焊絲配合HJ431焊劑，焊縫金屬的主要合金元素由焊劑過渡；若焊接低合金鋼，需選用合金焊絲或活性焊劑補(bǔ)充合金元素。26.鎢極氬弧焊（TIG）中，直流正接（工件接正）適用于鋼、銅等材料，可獲得較大熔深；直流反接（工件接負(fù)）因陰極破碎作用強(qiáng)，適用于鋁、鎂及其合金，但熔深較淺。27.焊接熱循環(huán)的主要參數(shù)包括加熱速度、最高加熱溫度、在相變溫度以上的停留時(shí)間和冷卻速度，直接影響焊接接頭的組織和性能。28.預(yù)熱溫度的確定需考慮鋼材的碳當(dāng)量、板厚、結(jié)構(gòu)剛性和環(huán)境溫度，例如Q345鋼（16Mn）板厚30mm時(shí)，預(yù)熱溫度一般為100-150℃。29.后熱（消氫處理）的溫度通常為200-350℃，保溫時(shí)間按板厚每25mm保溫1h計(jì)算，主要目的是促使焊縫中的擴(kuò)散氫逸出，防止冷裂紋。30.焊接變形的基本形式有收縮變形、角變形、彎曲變形、波浪變形和扭曲變形，控制方法包括合理設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)、選擇正確焊接順序、反變形法和剛性固定法。31.鑄鐵焊接的主要困難是白口組織和裂紋，常用方法有熱焊法（預(yù)熱500-700℃）和冷焊法（采用鎳基焊條或銅基焊條）。32.銅及銅合金焊接時(shí)，因?qū)嵝院茫s為鋼的8-10倍），需采用大功率熱源或預(yù)熱（純銅預(yù)熱300-500℃）；易產(chǎn)生氣孔（H?O分解的H?溶入熔池）和熱裂紋（低熔點(diǎn)共晶物）。33.鈦及鈦合金焊接的關(guān)鍵是保護(hù)，需在氬氣保護(hù)箱或拖罩中進(jìn)行，且焊縫及熱影響區(qū)溫度高于400℃時(shí)必須處于氬氣保護(hù)下，防止氧化、氮化。34.堆焊的目的是恢復(fù)工件尺寸或提高表面性能（如耐磨性、耐蝕性），常用方法有焊條電弧堆焊、埋弧堆焊和等離子弧堆焊。35.焊接檢驗(yàn)分為焊前檢驗(yàn)（如材料、坡口、設(shè)備檢查）、焊接過程檢驗(yàn)（如層間清理、參數(shù)監(jiān)控）和焊后檢驗(yàn)（如外觀、無損檢測、力學(xué)性能試驗(yàn)）。36.焊縫外觀檢驗(yàn)的內(nèi)容包括焊縫尺寸（余高、寬度）、表面缺陷（咬邊、氣孔、裂紋）和成形質(zhì)量（波紋均勻性），其中咬邊深度一般不超過0.5mm（重要結(jié)構(gòu)不超過0.3mm）。37.力學(xué)性能試驗(yàn)主要包括拉伸試驗(yàn)（測定抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度）、彎曲試驗(yàn)（檢驗(yàn)塑性和結(jié)合性能）和沖擊試驗(yàn)（測定沖擊吸收能量，反映韌性）。38.焊接工藝評(píng)定（PQR）的目的是驗(yàn)證所擬定的焊接工藝的正確性，評(píng)定依據(jù)為NB/T47014（承壓設(shè)備）或ISO15614（國際標(biāo)準(zhǔn)），評(píng)定合格后編制焊接工藝規(guī)程（WPS）。39.焊條烘干溫度：酸性焊條一般為75-150℃，保溫1-2h；堿性焊條（如E5015）需350-400℃，保溫1-2h，重復(fù)烘干次數(shù)不超過2次。40.氣體保護(hù)焊中，CO?氣體純度應(yīng)不低于99.5%（體積分?jǐn)?shù)），含水量不超過0.005%，否則易產(chǎn)生氣孔；氬氣純度應(yīng)不低于99.99%（焊接鋁、鈦時(shí)需更高）。41.焊接電流過大時(shí)，易導(dǎo)致咬邊、燒穿、焊縫成形粗糙；電流過小時(shí)，易產(chǎn)生未焊透、夾渣、焊縫熔合不良。42.電弧電壓主要影響焊縫的寬度和熔寬，電壓過高時(shí)，電弧過長，保護(hù)效果差，易產(chǎn)生氣孔；電壓過低時(shí)，電弧太短，易造成粘焊條（焊條電弧焊）或未熔合。43.焊接速度過快會(huì)導(dǎo)致焊縫變窄、余高減小，可能產(chǎn)生未焊透、氣孔；速度過慢會(huì)導(dǎo)致焊縫變寬、余高增大，熱輸入過高，接頭性能下降。44.多層多道焊時(shí)，層間溫度應(yīng)控制在不低于預(yù)熱溫度且不超過規(guī)定上限（如低合金高強(qiáng)鋼一般不超過250℃），并需清除層間熔渣和飛濺，防止夾渣。45.定位焊的焊縫長度、厚度和間距需根據(jù)工件厚度確定，一般長度為30-50mm，厚度為工件厚度的1/2-2/3（不超過8mm），間距為300-600mm，重要結(jié)構(gòu)需采用與正式焊縫相同的焊接材料。46.管道全位置焊接（如水平固定管）的焊接順序通常為仰焊→立焊→平焊，需控制熔池形狀，仰焊時(shí)采用短弧、小電流，平焊時(shí)防止熔池下淌。47.不銹鋼與低碳鋼焊接時(shí)，為防止碳遷移（低碳鋼中的碳向不銹鋼焊縫擴(kuò)散，導(dǎo)致晶間腐蝕），應(yīng)選用含穩(wěn)定化元素（如Nb）或超低碳的不銹鋼焊條（如E309L-16）。48.鋁鎂合金（5系鋁合金）焊接時(shí)，易因鎂的燒損導(dǎo)致焊縫力學(xué)性能下降，應(yīng)選用含鎂量略高于母材的焊絲（如ER5356），并嚴(yán)格控制熱輸入。49.鎳基合金焊接的主要問題是熱裂紋（低熔點(diǎn)共晶物）和氣孔（H?、O?溶入），需采用小熱輸入、快速焊，并保持電弧穩(wěn)定，避免斷弧。50.釬焊與熔焊的本質(zhì)區(qū)別是釬焊時(shí)母材不熔化，僅釬料熔化并填充接頭間隙，通過原子擴(kuò)散實(shí)現(xiàn)連接，常用釬料有銅基、銀基和鋁基釬料。51.電阻焊包括點(diǎn)焊、縫焊和對(duì)焊，其特點(diǎn)是焊接時(shí)間短、生產(chǎn)效率高，但設(shè)備復(fù)雜，適用于薄板或異種金屬的批量生產(chǎn)。52.等離子弧焊接時(shí)，通過壓縮噴嘴將自由電弧壓縮為高溫、高能量密度的等離子弧，可焊接1-12mm厚的不銹鋼、鈦合金等，單面焊雙面成形效果好。53.激光焊接的優(yōu)點(diǎn)是能量密度高、熱影響區(qū)小、可焊接難熔金屬和異種材料，但設(shè)備成本高，對(duì)接頭裝配精度要求嚴(yán)格。54.焊接性試驗(yàn)的主要方法有碳當(dāng)量法（估算冷裂紋傾向）、斜Y形坡口焊接裂紋試驗(yàn)（小鐵研試驗(yàn)）（評(píng)定冷裂紋敏感性）和熱裂紋試驗(yàn)（可變拘束試驗(yàn)）。55.焊接煙塵的治理措施包括局部通風(fēng)（如抽氣焊槍、排煙罩）、全面通風(fēng)（車間換氣）和個(gè)人防護(hù)（如防塵口罩），其中局部通風(fēng)是最有效的手段。56.焊機(jī)的空載電壓：焊條電弧焊一般為50-90V，CO?氣體保護(hù)焊為20-40V，鎢極氬弧焊為60-80V，過高的空載電壓會(huì)增加觸電風(fēng)險(xiǎn)。57.焊接電纜的要求：絕緣良好，截面積足夠（如焊接電流200A時(shí)，電纜截面積不小于25mm2），長度一般不超過30m，過長會(huì)導(dǎo)致電壓降增大，影響焊接參數(shù)。58.乙炔瓶內(nèi)的乙炔是溶解在丙酮中，并用多孔性填料（如硅酸鈣）固定，使用時(shí)乙炔隨丙酮蒸發(fā)逸出，因此瓶內(nèi)剩余壓力應(yīng)不低于0.05MPa（環(huán)境溫度15℃時(shí)）。59.氧氣減壓器的作用是將高壓氧氣（15MPa）降至0.1-0.5MPa（根據(jù)焊接需要），并保持輸出壓力穩(wěn)定，使用前需緩慢開啟氧氣閥，防止沖擊損壞。60.焊接場地的安全要求：通風(fēng)良好，照明充足（照度不低于500lx），地面無油污、積水，易燃物與焊接區(qū)域距離不小于5m，并配備滅火器材（如干粉滅火器、二氧化碳滅火器）。61.焊工操作時(shí)，身體不要接觸工件或焊機(jī)輸出端，防止觸電；更換焊條時(shí)，手不要觸碰焊芯或?qū)щ娮欤怏w保護(hù)焊），需戴干燥的手套。62.焊接結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉焊機(jī)電源、關(guān)閉氣瓶閥門（留余壓0.1-0.2MPa），清理場地，檢查有無余火，確認(rèn)安全后方可離開。63.低合金高強(qiáng)鋼（如Q460）焊接時(shí)，若采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，應(yīng)選用ER50-6焊絲（熔敷金屬抗拉強(qiáng)度≥500MPa），并控制層間溫度不超過200℃，防止過熱。64.奧氏體不銹鋼（如304）焊接時(shí)，為防止晶間腐蝕，應(yīng)控制焊縫中的碳含量（≤0.03%），采用小電流、快速焊，避免焊縫過熱，必要時(shí)焊后進(jìn)行固溶處理（1050-1150℃水淬）。65.珠光體耐熱鋼（如12Cr1MoV）焊接的關(guān)鍵是高溫性能匹配和防止冷裂紋，需采用低氫焊條（如R317），預(yù)熱溫度200-300℃，焊后進(jìn)行高溫回火（720-750℃）消除應(yīng)力。66.鋁及鋁合金鎢極氬弧焊時(shí)，需采用交流電源（利用陰極破碎作用清理氧化膜），焊絲與母材成分匹配（如5A06鋁合金用ER5183焊絲），焊前需嚴(yán)格清理表面氧化膜（機(jī)械刮削+化學(xué)清洗）。67.銅鎳合金（如B10）焊接時(shí)，因銅的導(dǎo)熱性好，需采用預(yù)熱（150-300℃）和大電流，焊絲選用Ni-Cu合金焊絲（如ERNiCu-7），防止熱裂紋和未熔合。68.堆焊耐磨層時(shí)，若母材為Q235，堆焊材料選用高鉻鑄鐵（如D618焊條），需采用小熱輸入、多層堆焊，層間錘擊消除應(yīng)力，避免裂紋。69.焊接殘余變形的矯正方法有機(jī)械矯正（壓力機(jī)、錘擊）和火焰矯正（局部加熱至600-800℃，利用熱脹冷縮原理），火焰矯正時(shí)加熱溫度不宜超過900℃，否則會(huì)導(dǎo)致晶粒粗大。70.焊縫符號(hào)中，基本符號(hào)表示焊縫截面形狀（如V形焊縫用“V”），輔助符號(hào)表示焊縫表面形狀（如平面符號(hào)“─”），補(bǔ)充符號(hào)表示焊縫位置或特殊要求（如周圍焊縫符號(hào)“○”）。71.焊接工藝參數(shù)記錄表應(yīng)包括焊接方法、焊條/焊絲型號(hào)、電流、電壓、速度、預(yù)熱/后熱溫度等信息，作為質(zhì)量追溯的重要依據(jù)。72.焊工職業(yè)資格等級(jí)分為初級(jí)、中級(jí)、高級(jí)、技師和高級(jí)技師，其中高級(jí)技師需具備復(fù)雜結(jié)構(gòu)焊接、工藝編制和技術(shù)指導(dǎo)的能力。73.焊接機(jī)器人的核心組成包括機(jī)械臂、控制系統(tǒng)、焊接電源和傳感器（如視覺傳感器、力傳感器），適用于大批量、高精度的焊接生產(chǎn)。74.數(shù)字化焊機(jī)通過微處理器控制焊接過程，可實(shí)現(xiàn)參數(shù)精確調(diào)節(jié)、多工藝切換（如焊條電弧焊、CO?焊、氬弧焊）和故障自診斷，提高焊接質(zhì)量穩(wěn)定性。75.氫致裂紋（冷裂紋）的產(chǎn)生條件包括氫的存在、淬硬組織和殘余應(yīng)力，預(yù)防措施為控制氫含量（烘干焊條、清理工件）、改善組織（預(yù)熱、緩冷）和降低應(yīng)力（合理設(shè)計(jì)、焊后熱處理）。76.熱裂紋（結(jié)晶裂紋）主要發(fā)生在焊縫凝固末期，因低熔點(diǎn)共晶物（如FeS-Fe）聚集在晶界，在拉應(yīng)力作用下開裂，預(yù)防措施為控制焊縫成分（降低S、P含量）、調(diào)整焊接參數(shù)（小電流、快速度）和改善接頭形式（減少應(yīng)力集中）。77.未焊透的產(chǎn)生原因包括坡口角度過小、間隙過小、鈍邊過厚、焊接電流過小或焊接速度過快，危害是降低接頭強(qiáng)度，易引發(fā)裂紋擴(kuò)展。78.夾鎢（TIG焊）的原因是鎢極與熔池接觸或電流過大導(dǎo)致鎢極燒損，預(yù)防措施為保持鎢極與工件距離、選用合適的鎢極直徑和電流（如φ2.4mm鈰鎢極，電流不超過200A）。79.焊縫余高過高會(huì)導(dǎo)致應(yīng)力集中，降低接頭疲勞強(qiáng)度；余高過低可能存在未焊透或熔合不良，因此一般要求余高為0-3mm（平焊），其他位置不超過4mm。80.焊接接頭的硬度試驗(yàn)（如維氏硬度HV）可反映熱影響區(qū)的淬硬程度，對(duì)于低合金高強(qiáng)鋼，熱影響區(qū)硬度一般不超過350HV，否則易產(chǎn)生冷裂紋。81.焊接性好的材料是指在一定焊接工藝條件下，能獲得無缺陷且滿足使用要求的焊接接頭的性能，低碳鋼的焊接性良好，高碳鋼的焊接性較差。82.焊接材料的選用原則是等強(qiáng)度（結(jié)構(gòu)鋼）、等成分（不銹鋼、耐熱鋼）或特殊性能（耐磨、耐蝕），同時(shí)需考慮焊接工藝性（如焊條的穩(wěn)弧性、飛濺大小）。83.氣焊火焰分為中性焰（O?:C?H?=1.1-1.2，無過剩氧或乙炔）、碳化焰（O?:C?H?<1.1，有過剩乙炔）和氧化焰（O?:C?H?>1.2，有過剩氧），焊接鋼時(shí)常用中性焰，焊接鑄鐵時(shí)可用碳化焰。84.氣割的條件是金屬的燃點(diǎn)低于熔點(diǎn)（如鋼的燃點(diǎn)約1300℃，熔點(diǎn)約1500℃）、氧化物熔點(diǎn)低于金屬熔點(diǎn)（Fe?O?熔點(diǎn)1565℃，低于鋼的熔點(diǎn)），且金屬導(dǎo)熱性不宜過高（銅、鋁因?qū)嵝院?，難氣割）。85.切割氧壓力過大會(huì)導(dǎo)致切口過寬、熔渣飛濺；壓力過小會(huì)導(dǎo)致切割速度慢、切口底部粘渣，合適的壓力需根據(jù)割件厚度和割嘴型號(hào)調(diào)整。86.等離子弧切割可切割不銹鋼、鋁、銅等難氣割材料，其原理是利用高溫等離子弧熔化金屬，并通過高速氣流吹除熔渣，切口窄、質(zhì)量高。87.焊接檢驗(yàn)尺用于測量焊縫的余高、寬度、錯(cuò)邊量和角變形，使用時(shí)需將尺身緊貼工件表面，讀取刻度值，誤差不超過0.5mm。88.焊縫射線檢測的像質(zhì)計(jì)（IQI）用于評(píng)價(jià)透照靈敏度，常用的有線型像質(zhì)計(jì)（金屬絲）和孔型像質(zhì)計(jì)（金屬板上的孔），像質(zhì)指數(shù)（IQI值）越小，靈敏度越高。89.磁粉檢測（MT）適用于鐵磁性材料（如鋼、鎳）的表面和近表面缺陷檢測，缺陷處因漏磁場吸附磁粉形成磁痕，可檢測裂紋、未熔合等缺陷。90.滲透檢測（PT）分為著色滲透和熒光滲透，通過毛細(xì)管作用使?jié)B透劑滲入表面開口缺陷，再用顯像劑顯示缺陷，適用于非多孔性材料的表面缺陷檢測。91.焊接應(yīng)力與變形的關(guān)系：應(yīng)力是變形的原因，變形是應(yīng)力釋放的結(jié)果，當(dāng)應(yīng)力超過材料屈服強(qiáng)度時(shí)產(chǎn)生塑性變形，否則保持彈性變形。9