注塑車間6S培訓(xùn)演講人：日期:CATALOGUE目錄01整理原則與實(shí)踐02整頓方法與步驟03清掃程序與維護(hù)04清潔標(biāo)準(zhǔn)化體系05素養(yǎng)培養(yǎng)策略06安全管理規(guī)范01整理原則與實(shí)踐識(shí)別多余物品標(biāo)準(zhǔn)010203定義必要與非必要物品根據(jù)生產(chǎn)需求明確工具、模具、原料的優(yōu)先級(jí)，將超過3個(gè)月未使用的物品列為非必要品，需分類處理或清除。量化物品使用頻率通過數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)記錄設(shè)備、工具的日均使用次數(shù)，對(duì)低頻物品（如周使用≤1次）進(jìn)行集中存儲(chǔ)或淘汰。建立可視化標(biāo)識(shí)系統(tǒng)采用紅標(biāo)簽法標(biāo)記閑置物品，標(biāo)注存放期限及責(zé)任人，避免重復(fù)采購(gòu)或誤用。處理廢棄工具流程分級(jí)評(píng)估工具狀態(tài)根據(jù)磨損程度、維修成本及安全性將工具分為可修復(fù)、可回收、強(qiáng)制報(bào)廢三類，由技術(shù)部門出具鑒定報(bào)告。記錄與追溯機(jī)制建立廢棄工具電子檔案，記錄處理時(shí)間、方式及責(zé)任人，確保合規(guī)性并可追溯至原始采購(gòu)批次。標(biāo)準(zhǔn)化廢棄處理流程報(bào)廢工具需經(jīng)車間主任簽字確認(rèn)后移交至環(huán)保部門，金屬類工具拆解回收，塑料部件按環(huán)保要求粉碎處理。工作空間優(yōu)化方法推行定置管理根據(jù)工藝流程劃分功能區(qū)域（如原料區(qū)、成型區(qū)、質(zhì)檢區(qū)），使用地標(biāo)線及看板明確設(shè)備與物料存放位置。垂直空間利用率提升安裝多層貨架或懸掛系統(tǒng)存放模具、備件，減少地面占用，確保通道寬度≥1.2米以保障物流暢通。動(dòng)態(tài)調(diào)整機(jī)制每月召開跨部門評(píng)審會(huì)，結(jié)合產(chǎn)能變化優(yōu)化布局，例如將高頻使用工具移至操作臺(tái)1.5米范圍內(nèi)以縮短拿取時(shí)間。02整頓方法與步驟物品定位標(biāo)示規(guī)范危險(xiǎn)品特殊標(biāo)識(shí)對(duì)易燃易爆化學(xué)品或高溫設(shè)備粘貼警示標(biāo)識(shí)（如黃黑斜紋帶），并劃定隔離區(qū)域，配套MSDS（安全數(shù)據(jù)表）及應(yīng)急處理流程。定置化管理工具使用影子板、定位線或三維定位架固定高頻使用物品，減少尋找時(shí)間，同時(shí)標(biāo)注最大/最小庫(kù)存量，防止過量堆積或短缺。明確標(biāo)識(shí)系統(tǒng)采用統(tǒng)一顏色、符號(hào)和文字標(biāo)簽對(duì)工具、模具、輔材進(jìn)行分類標(biāo)識(shí)，確保標(biāo)識(shí)清晰可見且不易脫落，避免因標(biāo)識(shí)模糊導(dǎo)致誤取誤放。物料存放區(qū)域劃分功能分區(qū)原則按物料屬性劃分原料區(qū)、半成品區(qū)、成品區(qū)及廢料區(qū)，各區(qū)域間隔合理并設(shè)置緩沖帶，避免交叉污染或混料風(fēng)險(xiǎn)。動(dòng)態(tài)流動(dòng)設(shè)計(jì)采用“先進(jìn)先出”（FIFO）貨架或滑軌式儲(chǔ)位，確保物料流轉(zhuǎn)順暢，同時(shí)預(yù)留叉車和AGV通道，提升搬運(yùn)效率。溫濕度敏感區(qū)管控對(duì)需恒溫恒濕保存的工程塑料設(shè)立獨(dú)立倉(cāng)儲(chǔ)區(qū)，配備溫濕度監(jiān)控設(shè)備及自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，定期校準(zhǔn)環(huán)境參數(shù)。通道管理優(yōu)化技巧標(biāo)準(zhǔn)化通道寬度主通道寬度需滿足雙向叉車通行（建議≥3米），次級(jí)通道按人車分流原則設(shè)計(jì)，地面噴涂箭頭標(biāo)識(shí)引導(dǎo)流向。臨時(shí)占道管控機(jī)制建立占道申請(qǐng)制度，限定設(shè)備維修或臨時(shí)堆料的占用時(shí)長(zhǎng)，超時(shí)未清場(chǎng)則觸發(fā)自動(dòng)預(yù)警至生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)。采用綠色通行線、紅色禁停區(qū)及黃色警戒線的三色分區(qū)法，并在轉(zhuǎn)彎處加裝凸面鏡或激光感應(yīng)裝置預(yù)防碰撞。視覺化管理措施03清掃程序與維護(hù)每日生產(chǎn)結(jié)束后需徹底清掃地面油污、碎屑，工作臺(tái)面不得殘留塑料顆?；蛴蜐n，確保無積塵、無雜物堆放，保持通道暢通無阻。日常清潔執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)地面與工作臺(tái)清潔注塑機(jī)、模具及輔助設(shè)備表面需使用專用清潔劑擦拭，避免化學(xué)殘留，重點(diǎn)清理射嘴、料筒等易積料部位，防止材料碳化影響產(chǎn)品質(zhì)量。設(shè)備表面清潔嚴(yán)格區(qū)分可回收廢料（如澆口料、不良品）與危險(xiǎn)廢棄物（如油污抹布），分類存放至指定區(qū)域，并記錄每日垃圾清運(yùn)情況。垃圾分類與處理每日開機(jī)前需檢查液壓油位、油溫及管路密封性，監(jiān)測(cè)油液清潔度，定期更換濾芯，防止因油液污染導(dǎo)致設(shè)備異常磨損或壓力不穩(wěn)定。設(shè)備點(diǎn)檢維護(hù)要點(diǎn)液壓系統(tǒng)檢查定期清理電控柜內(nèi)灰塵，檢查接線端子是否松動(dòng)，溫控器、傳感器等關(guān)鍵元件需校準(zhǔn)精度，避免因電氣故障引發(fā)停機(jī)或安全事故。電氣元件防護(hù)每次換模后需對(duì)模具型腔進(jìn)行防銹處理，檢查頂針、導(dǎo)柱潤(rùn)滑狀態(tài)，記錄模具使用周期及維修歷史，延長(zhǎng)模具使用壽命。模具保養(yǎng)規(guī)程區(qū)域責(zé)任制將車間劃分為若干責(zé)任區(qū)（如成型區(qū)、原料區(qū)、成品區(qū)），明確各班組負(fù)責(zé)范圍，張貼可視化標(biāo)識(shí)牌，責(zé)任人需每日簽到確認(rèn)清潔完成情況。清掃責(zé)任分配機(jī)制交叉檢查制度由生產(chǎn)主管與設(shè)備工程師組成聯(lián)合檢查組，每周隨機(jī)抽查區(qū)域清潔度與設(shè)備維護(hù)記錄，發(fā)現(xiàn)問題后追溯責(zé)任人并限期整改?？?jī)效掛鉤機(jī)制將清掃質(zhì)量納入員工月度考核指標(biāo)，對(duì)連續(xù)達(dá)標(biāo)班組給予獎(jiǎng)勵(lì)，未達(dá)標(biāo)者需接受復(fù)訓(xùn)，確保6S標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)期有效執(zhí)行。04清潔標(biāo)準(zhǔn)化體系清潔規(guī)程制定指南地面與通道清潔要求規(guī)定車間地面每日清掃流程，包括碎屑收集、油漬處理及防滑措施，保持通道無障礙物且標(biāo)識(shí)清晰，降低安全事故風(fēng)險(xiǎn)。廢棄物分類管理制定廢料、包裝物及危險(xiǎn)廢棄物的分類存放標(biāo)準(zhǔn)，細(xì)化垃圾桶定位標(biāo)識(shí)與清運(yùn)周期，實(shí)現(xiàn)環(huán)保合規(guī)與資源回收高效化。設(shè)備表面清潔規(guī)范明確注塑機(jī)、模具及輔助設(shè)備的清潔頻次、工具及溶劑選用標(biāo)準(zhǔn)，要求操作人員按步驟清除油污、殘料及粉塵，確保設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性。030201功能區(qū)劃線標(biāo)識(shí)統(tǒng)一設(shè)計(jì)“運(yùn)行中”“待維修”“已清潔”等狀態(tài)標(biāo)簽，結(jié)合磁吸或懸掛式標(biāo)識(shí)牌，便于快速識(shí)別設(shè)備當(dāng)前狀況。設(shè)備狀態(tài)指示標(biāo)簽危險(xiǎn)警示標(biāo)識(shí)系統(tǒng)規(guī)范高壓、高溫區(qū)域的警示符號(hào)、文字大小及反光材質(zhì)使用，確保在低光照條件下仍能清晰傳達(dá)風(fēng)險(xiǎn)信息。采用不同顏色區(qū)分原料區(qū)、成品區(qū)、廢料區(qū)及安全通道，線寬與間距需符合國(guó)際安全標(biāo)準(zhǔn)，確保區(qū)域劃分直觀易辨。視覺標(biāo)識(shí)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)定期審核與改進(jìn)建立班組自查、主管周查及管理層月查的審核體系，通過檢查表量化清潔達(dá)標(biāo)率，并記錄典型問題以供分析改進(jìn)。三級(jí)檢查機(jī)制針對(duì)審核中發(fā)現(xiàn)的問題（如標(biāo)識(shí)褪色、清潔死角），組織跨部門討論并制定改進(jìn)計(jì)劃，驗(yàn)證效果后更新標(biāo)準(zhǔn)文件。PDCA循環(huán)優(yōu)化流程設(shè)立清潔改善提案箱，對(duì)有效建議給予積分獎(jiǎng)勵(lì)，定期公示優(yōu)秀案例以強(qiáng)化全員參與意識(shí)。員工反饋激勵(lì)機(jī)制05素養(yǎng)培養(yǎng)策略員工培訓(xùn)內(nèi)容設(shè)計(jì)6S基礎(chǔ)理論講解系統(tǒng)介紹整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）、素養(yǎng)（Shitsuke）、安全（Safety）的核心概念和實(shí)施要點(diǎn)，結(jié)合注塑車間實(shí)際案例說明操作規(guī)范。標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程培訓(xùn)安全與質(zhì)量意識(shí)強(qiáng)化針對(duì)物料擺放、設(shè)備維護(hù)、工具定位等環(huán)節(jié)制定可視化標(biāo)準(zhǔn)，通過現(xiàn)場(chǎng)演示和模擬練習(xí)確保員工掌握標(biāo)準(zhǔn)化操作。重點(diǎn)培訓(xùn)危險(xiǎn)源識(shí)別、應(yīng)急處理流程及產(chǎn)品質(zhì)量控制方法，強(qiáng)調(diào)6S與安全生產(chǎn)、質(zhì)量管理的關(guān)聯(lián)性。123定期復(fù)盤與經(jīng)驗(yàn)分享選取試點(diǎn)區(qū)域?qū)嵤└邩?biāo)準(zhǔn)6S管理，形成可復(fù)制的樣板案例，帶動(dòng)其他區(qū)域逐步提升。標(biāo)桿區(qū)域建設(shè)跨部門協(xié)作機(jī)制推動(dòng)生產(chǎn)、設(shè)備、質(zhì)檢等部門聯(lián)合參與6S活動(dòng)，建立問題協(xié)同解決機(jī)制，避免管理孤島現(xiàn)象。組織班組級(jí)6S成果展示會(huì)，鼓勵(lì)員工提出改進(jìn)建議，通過PDCA循環(huán)優(yōu)化車間管理流程。持續(xù)改進(jìn)文化推廣獎(jiǎng)懲激勵(lì)機(jī)制建立積分制考核體系將6S執(zhí)行情況納入月度績(jī)效考核，設(shè)置紅黑榜公示結(jié)果，對(duì)優(yōu)秀班組給予物質(zhì)獎(jiǎng)勵(lì)或流動(dòng)紅旗表彰。創(chuàng)新提案獎(jiǎng)勵(lì)設(shè)立專項(xiàng)基金鼓勵(lì)員工提交6S改進(jìn)方案，對(duì)采納的提案實(shí)施者給予獎(jiǎng)金或晉升加分。負(fù)面行為約束對(duì)屢次違反6S規(guī)定的員工采取階梯式處罰，如口頭警告、書面通報(bào)直至停崗培訓(xùn)，確保制度嚴(yán)肅性。06安全管理規(guī)范設(shè)備操作標(biāo)準(zhǔn)化針對(duì)注塑機(jī)、模具更換等關(guān)鍵設(shè)備制定詳細(xì)操作步驟，明確開機(jī)、調(diào)試、停機(jī)等流程，確保員工嚴(yán)格按規(guī)程作業(yè)，避免誤操作引發(fā)安全事故。01.安全操作規(guī)程制定個(gè)人防護(hù)裝備管理規(guī)定員工必須穿戴防砸鞋、護(hù)目鏡、耳塞等防護(hù)用品，并定期檢查裝備完好性，建立領(lǐng)用與報(bào)廢登記制度，確保防護(hù)有效性。02.作業(yè)環(huán)境安全要求明確車間通道寬度、物料堆放高度限制、消防器材擺放位置等環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)，定期巡查以確保符合安全規(guī)范。03.識(shí)別注塑機(jī)合模區(qū)域、頂針運(yùn)動(dòng)部位等高風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)，設(shè)置物理隔離欄或光電保護(hù)裝置，并張貼警示標(biāo)識(shí)，防止肢體卷入或擠壓事故。機(jī)械傷害風(fēng)險(xiǎn)管控針對(duì)熔融塑料高溫飛濺風(fēng)險(xiǎn)，配置耐高溫手套及面罩；對(duì)脫模劑等化學(xué)品建立MSDS檔案，配備防泄漏工具和應(yīng)急沖洗設(shè)施。高溫與化學(xué)品防護(hù)定期檢測(cè)設(shè)備接地電阻、電纜絕緣性能，禁止私拉亂接臨時(shí)線路，高壓配電柜需加鎖并設(shè)置“高壓危險(xiǎn)”警示牌。電氣安全隱患排查危險(xiǎn)源識(shí)別與防控應(yīng)急響應(yīng)計(jì)劃實(shí)施火災(zāi)應(yīng)急處理流