氣割的安全使用方法培訓(xùn)課件第一章：氣割基礎(chǔ)知識(shí)與設(shè)備介紹什么是氣割?工作原理氣割利用氧氣與可燃?xì)怏w(如乙炔)混合燃燒產(chǎn)生的高溫火焰,將金屬加熱至燃點(diǎn)后,通過(guò)高壓氧氣流將熔化金屬吹除,從而實(shí)現(xiàn)切割?；鹧鏈囟瓤蛇_(dá)3000°C以上,能夠快速高效地切割各種厚度的碳鋼及低合金鋼。應(yīng)用特點(diǎn)常用氣體組合：氧氣+乙炔(最常見(jiàn))、氧氣+丙烷、氧氣+天然氣適用于5mm-300mm厚度的碳鋼板材切割設(shè)備便攜,操作靈活,適合現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)氣割設(shè)備組成01氣體供應(yīng)系統(tǒng)氧氣瓶(藍(lán)色,15MPa)與乙炔瓶(白色,2.5MPa)提供切割所需氣體,必須配備合格的氣瓶支架固定02壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)減壓器將高壓氣體降至工作壓力(氧氣0.3-0.8MPa,乙炔0.05-0.15MPa),確保穩(wěn)定供氣03輸送系統(tǒng)專用橡膠膠管(紅色輸乙炔,黑色或綠色輸氧氣)連接氣瓶與割炬,長(zhǎng)度通常5-10米04切割執(zhí)行系統(tǒng)割炬(割槍)配備不同規(guī)格割嘴,根據(jù)板材厚度選擇合適型號(hào),控制火焰形狀與切割氧流安全防護(hù)裝置氣割設(shè)備各部件必須配套使用,嚴(yán)禁混用或改裝。圖中清晰標(biāo)注了氧氣瓶、乙炔瓶、減壓器、回火防止器、膠管及割炬的正確連接方式。特別注意氧氣系統(tǒng)(藍(lán)色)與乙炔系統(tǒng)(白色/紅色)的區(qū)分,兩種氣體絕不可混淆或互換使用。第二章:氣割前的安全準(zhǔn)備安全準(zhǔn)備是氣割作業(yè)的重中之重。從作業(yè)環(huán)境到個(gè)人防護(hù),從設(shè)備檢查到應(yīng)急預(yù)案,每一個(gè)環(huán)節(jié)都直接關(guān)系到操作人員的生命安全。充分的準(zhǔn)備工作能夠有效預(yù)防90%以上的氣割事故。本章將詳細(xì)講解操作前必須完成的各項(xiàng)安全檢查。工作場(chǎng)地安全檢查清理作業(yè)區(qū)域清除周?chē)?0米范圍內(nèi)的易燃易爆物品(紙張、木材、油料、化學(xué)品等)地面不得有油污、可燃液體或粉塵堆積確保有足夠的作業(yè)空間,避免擁擠通風(fēng)條件檢查室內(nèi)作業(yè)必須保證良好的自然通風(fēng)或機(jī)械通風(fēng)避免在密閉或半密閉空間進(jìn)行氣割確保有害氣體和煙塵能及時(shí)排出安全標(biāo)識(shí)設(shè)置在作業(yè)區(qū)域周?chē)O(shè)置"氣割作業(yè),禁止煙火"警示牌拉設(shè)安全警戒線,禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入明確標(biāo)注安全出口和滅火器位置消防器材準(zhǔn)備配備至少2具干粉或CO?滅火器(5kg以上)準(zhǔn)備砂箱、石棉布等輔助滅火工具確認(rèn)消防器材在有效期內(nèi)且功能正常個(gè)人防護(hù)裝備(PPE)完整的防護(hù)裝備清單頭面部防護(hù)佩戴焊接專用防護(hù)眼鏡(遮光號(hào)5-8)或帶側(cè)面防護(hù)的焊接面罩,防止強(qiáng)光、火花及紫外線傷害手部防護(hù)穿戴耐高溫防火手套(牛皮或芳綸材質(zhì)),袖口應(yīng)能蓋住袖口,防止火花飛濺燒傷身體防護(hù)穿著阻燃防火工作服(不得有破損或油污),衣服口袋應(yīng)有蓋,褲腳罩在鞋外,防止火花落入足部防護(hù)穿防砸防刺穿安全鞋,鞋面應(yīng)能防火花燙傷,避免穿戴運(yùn)動(dòng)鞋或布鞋作業(yè)重要提醒:所有防護(hù)裝備使用前必須檢查完好性,破損或失效的裝備嚴(yán)禁使用。防護(hù)裝備是保護(hù)生命的最后一道防線!氣瓶及設(shè)備檢查氣瓶外觀檢查瓶體無(wú)明顯銹蝕、凹陷、裂紋或鼓包顏色標(biāo)識(shí)正確(氧氣瓶天藍(lán)色,乙炔瓶白色)檢驗(yàn)合格標(biāo)志清晰,在有效期內(nèi)瓶閥及瓶帽完好無(wú)損壓力與泄漏檢查氧氣瓶壓力≥1MPa,乙炔瓶壓力≥0.1MPa使用肥皂水檢查各連接處,不得有氣泡產(chǎn)生減壓器指針靈敏,表面玻璃完好嚴(yán)禁使用明火檢查泄漏膠管狀態(tài)檢查膠管無(wú)老化、開(kāi)裂、鼓包現(xiàn)象膠管接頭牢固,卡箍緊固可靠氧氣膠管與乙炔膠管顏色區(qū)分明確膠管長(zhǎng)度適中,無(wú)打結(jié)或過(guò)度彎曲割炬及附件檢查割炬閥門(mén)開(kāi)關(guān)靈活,無(wú)卡滯現(xiàn)象割嘴孔道通暢,無(wú)堵塞或變形回火防止器安裝到位且功能正常所有密封墊完好,無(wú)漏氣任何一項(xiàng)檢查不合格,必須立即停止作業(yè)并進(jìn)行維修或更換,嚴(yán)禁帶故障操作!氣瓶的安全擺放至關(guān)重要。氧氣瓶與乙炔瓶(或其他燃?xì)馄?之間必須保持至少5米的安全距離,防止一旦發(fā)生事故時(shí)相互影響。兩種氣瓶應(yīng)分別存放在指定區(qū)域,并用專用支架或鐵鏈固定,防止傾倒。氣瓶應(yīng)遠(yuǎn)離熱源、火源及陽(yáng)光直射,周?chē)坏枚逊乓兹嘉锲贰，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備明顯的安全警示標(biāo)識(shí)和滅火器材。第三章:氣割操作步驟詳解正確的操作步驟是確保切割質(zhì)量和作業(yè)安全的關(guān)鍵。本章將從工件準(zhǔn)備、火焰調(diào)整、操作姿勢(shì)到切割技巧,逐步講解標(biāo)準(zhǔn)化的氣割作業(yè)流程。每一個(gè)細(xì)節(jié)都經(jīng)過(guò)實(shí)踐檢驗(yàn),是無(wú)數(shù)操作經(jīng)驗(yàn)的總結(jié)。嚴(yán)格遵循操作規(guī)程,既能提高工作效率,又能最大限度保障安全。步驟一:工件準(zhǔn)備表面清理切割前必須徹底清除工件表面的油污、鐵銹、氧化皮和涂層。這些雜質(zhì)會(huì)影響預(yù)熱效果,降低切割質(zhì)量,甚至引發(fā)飛濺和回火?？墒褂娩摻z刷、砂輪或化學(xué)清洗劑進(jìn)行清理。對(duì)于油污嚴(yán)重的工件,應(yīng)先用專用清洗劑除油,再用干布擦凈。工件支撐將工件墊高至適當(dāng)高度(通常20-50cm),使用耐火磚、鋼支架或?qū)Ｓ霉ぷ髋_(tái)支撐。底部必須留有足夠間隙,便于熔渣和氧化鐵自由落下,避免堆積造成二次點(diǎn)燃或污染切口。支撐點(diǎn)應(yīng)穩(wěn)固,防止切割過(guò)程中工件移動(dòng)。切割線標(biāo)記根據(jù)圖紙要求,使用劃針、粉筆或標(biāo)記筆在工件表面準(zhǔn)確劃出切割線。對(duì)于復(fù)雜形狀,應(yīng)制作樣板輔助定位。切割線應(yīng)清晰可見(jiàn),便于操作時(shí)跟蹤。對(duì)于厚板切割,可在邊緣預(yù)先開(kāi)出起割口,便于火焰切入。步驟二:火焰點(diǎn)燃與調(diào)整開(kāi)啟氣體先微開(kāi)割炬上的氧氣調(diào)節(jié)閥(約1/4圈),再緩慢打開(kāi)乙炔調(diào)節(jié)閥(約1/2圈)。注意順序不可顛倒!點(diǎn)燃火焰用專用點(diǎn)火槍在割嘴前方點(diǎn)燃?xì)怏w。點(diǎn)火時(shí)割嘴應(yīng)稍向下傾斜,防止火焰噴向操作者。嚴(yán)禁用其他明火點(diǎn)燃。調(diào)整火焰通過(guò)微調(diào)氧氣與乙炔閥門(mén),將火焰調(diào)整為中性焰。中性焰有三層結(jié)構(gòu):焰芯(白亮色尖錐)、內(nèi)焰(藍(lán)白色)、外焰(淡藍(lán)色),焰芯輪廓清晰且長(zhǎng)度約2-4mm?；鹧鏅z查觀察火焰穩(wěn)定性和顏色。若焰芯過(guò)長(zhǎng)且冒黑煙為碳化焰(乙炔過(guò)多),會(huì)使切口增碳變硬;若無(wú)明顯焰芯為氧化焰(氧氣過(guò)多),會(huì)使切口氧化粗糙?；鹧骖愋妥R(shí)別要點(diǎn):中性焰——焰芯清晰,長(zhǎng)約3mm,適合大多數(shù)切割;碳化焰——焰芯長(zhǎng)且冒黑煙,需減少乙炔量;氧化焰——焰芯很短或消失,需減少氧氣量或增加乙炔量步驟三:氣割姿勢(shì)與操作正確的操作姿勢(shì)站姿要求采用外八字蹲姿或弓步站立,雙腳分開(kāi)與肩同寬,重心穩(wěn)定。身體略微前傾,便于觀察切割過(guò)程,但要保持安全距離(30-50cm)。手部動(dòng)作右手(慣用手)握持割炬手柄,拇指和食指控制切割氧閥門(mén),其余三指握緊炬身。左手輕扶割炬前端或搭在工件邊緣作為支撐點(diǎn),保持穩(wěn)定。手臂自然放松,避免僵硬。割炬角度割嘴應(yīng)與工件表面保持基本垂直(90°),或根據(jù)板厚略向前傾斜5-15°。割嘴與工件距離保持3-5mm,過(guò)近易粘連,過(guò)遠(yuǎn)預(yù)熱不足。移動(dòng)方式沿切割線緩慢均勻移動(dòng),速度根據(jù)板厚調(diào)整(薄板快,厚板慢)。保持割炬移動(dòng)平穩(wěn),避免抖動(dòng)或停頓。眼睛注視割嘴前方,確保沿線切割。步驟四:切割技巧預(yù)熱階段將調(diào)好的火焰對(duì)準(zhǔn)切割起點(diǎn),保持割嘴垂直,焰芯距工件表面2-3mm。持續(xù)加熱至鋼板邊緣呈鮮紅色或微白色(約750-900°C),表面開(kāi)始熔化。薄板預(yù)熱5-10秒,厚板需20-30秒。預(yù)熱不足會(huì)導(dǎo)致切割中斷。切入階段當(dāng)預(yù)熱充分后,緩慢打開(kāi)切割氧閥門(mén)至最大。此時(shí)高壓氧氣流(0.4-0.6MPa)將熔化金屬吹除,形成切口。觀察有明亮的橙黃色熔渣從工件底部連續(xù)流出,說(shuō)明已切透。若熔渣呈暗紅色或斷續(xù),說(shuō)明未切透或氧氣壓力不足。前行切割切透后勻速沿切割線移動(dòng)割炬,速度以熔渣連續(xù)均勻噴出為準(zhǔn)。薄板(5-10mm)切割速度約500-600mm/min,厚板(30-50mm)降至200-300mm/min。保持火焰始終對(duì)準(zhǔn)切割前沿,割縫寬度均勻(約2-3mm)。角度調(diào)整根據(jù)板厚適當(dāng)調(diào)整割炬傾角。薄板(≤10mm)垂直切割;中厚板(10-30mm)可前傾5-10°,使火焰略超前切口;厚板(>30mm)前傾10-20°,并降低移動(dòng)速度。曲線切割時(shí),割炬向彎曲內(nèi)側(cè)傾斜,保持割縫寬度一致。中斷與換位若需暫?；蛘{(diào)整位置,應(yīng)先關(guān)閉切割氧閥,抬起割炬,但保持火焰點(diǎn)燃。移動(dòng)到新位置后,重新預(yù)熱切口邊緣再打開(kāi)切割氧繼續(xù)切割。切割完成后,先關(guān)切割氧,再沿割縫返回一小段距離后關(guān)閉預(yù)熱火焰。標(biāo)準(zhǔn)的氣割操作姿勢(shì)示意圖。注意觀察:操作者采用穩(wěn)定的蹲姿,雙腳外八字分開(kāi)保持平衡;右手握持割炬控制切割氧閥,左手輕扶炬身作為穩(wěn)定支點(diǎn);割炬與工件保持基本垂直,割嘴距離工件表面3-5mm;眼睛注視切割點(diǎn),身體與切割方向保持協(xié)調(diào)。正確的姿勢(shì)能夠減少疲勞,提高切割精度,并在緊急情況下快速撤離。第四章:氣割后的安全操作與清理作業(yè)完成后的安全收尾同樣重要。許多氣割事故發(fā)生在操作結(jié)束后,往往是因?yàn)闅馄块y門(mén)未關(guān)閉、設(shè)備未妥善存放或工件余熱引發(fā)火災(zāi)。本章將詳細(xì)介紹設(shè)備關(guān)閉的正確順序、維護(hù)保養(yǎng)要點(diǎn)以及現(xiàn)場(chǎng)清理的注意事項(xiàng),確保作業(yè)全過(guò)程安全可控。設(shè)備關(guān)閉順序1關(guān)閉切割氧閥首先關(guān)閉割炬上的切割氧調(diào)節(jié)閥,停止切割氧氣流。此時(shí)預(yù)熱火焰仍在燃燒。將割炬抬起,離開(kāi)工件表面,防止余熱損壞割嘴。2關(guān)閉乙炔閥立即關(guān)閉割炬上的乙炔調(diào)節(jié)閥,熄滅火焰。注意必須先關(guān)乙炔,后關(guān)氧氣,防止回火。確認(rèn)火焰完全熄滅,無(wú)殘余燃燒。3關(guān)閉氧氣閥再關(guān)閉割炬上的氧氣調(diào)節(jié)閥(或混合氣調(diào)節(jié)閥)。此時(shí)割炬已完全停止供氣。將割炬放置在安全位置,避免跌落或損壞。4釋放管路壓力分別打開(kāi)割炬上的氧氣閥和乙炔閥,釋放膠管內(nèi)殘余氣體,直至減壓器低壓表指針歸零。然后關(guān)閉割炬閥門(mén)。5關(guān)閉氣瓶閥門(mén)先關(guān)閉乙炔瓶閥門(mén),再關(guān)閉氧氣瓶閥門(mén)。用專用扳手?jǐn)Q緊,但不可用力過(guò)猛。確認(rèn)閥門(mén)完全關(guān)閉,無(wú)漏氣。6放松減壓器逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)減壓器上的調(diào)壓螺桿,使其完全放松。這樣可以保護(hù)減壓器內(nèi)彈簧,延長(zhǎng)使用壽命。觀察高壓表壓力正常。關(guān)鍵提醒:關(guān)閉順序絕不可顛倒!先關(guān)切割氧,再關(guān)乙炔,最后關(guān)氧氣。錯(cuò)誤的順序可能導(dǎo)致回火或設(shè)備損壞。設(shè)備維護(hù)與存放日常維護(hù)要點(diǎn)割炬清潔:用柔軟布料擦拭割炬外表,去除飛濺物和灰塵。用專用通針清理割嘴孔道,保持暢通。減壓器檢查:觀察表盤(pán)指針是否歸零,表面玻璃有無(wú)破損。檢查各連接螺紋,確保無(wú)松動(dòng)。膠管處理:從割炬和減壓器上卸下膠管(每日作業(yè)結(jié)束時(shí)),檢查有無(wú)損傷。將膠管松散盤(pán)卷,掛置在專用掛架上,避免陽(yáng)光直射和擠壓?；鼗鸱乐蛊?定期(每周)檢查回火防止器功能,觀察單向閥是否靈活,過(guò)濾網(wǎng)是否堵塞。設(shè)備存放規(guī)范氣瓶存放:氣瓶應(yīng)存放在專用倉(cāng)庫(kù)或籠架內(nèi),直立放置并固定牢固。倉(cāng)庫(kù)應(yīng)通風(fēng)良好,遠(yuǎn)離熱源和火源,溫度不超過(guò)40°C。工具整理:割炬、減壓器等精密部件應(yīng)存放在工具箱內(nèi),防塵防潮。建立設(shè)備臺(tái)賬,記錄使用和維護(hù)情況。定期檢驗(yàn):氣瓶每3年進(jìn)行一次定期檢驗(yàn),減壓器每年校驗(yàn)一次,回火防止器每半年檢測(cè)一次。到期設(shè)備嚴(yán)禁使用?，F(xiàn)場(chǎng)清理要求作業(yè)結(jié)束后必須徹底清理工作現(xiàn)場(chǎng)。清除切割廢料、熔渣和金屬碎屑,用掃帚清掃地面。檢查周?chē)袩o(wú)遺留火種,可用手探測(cè)工件及周邊溫度,確保已冷卻至安全溫度(低于60°C)。將滅火器歸位,撤除警戒標(biāo)識(shí)。填寫(xiě)作業(yè)記錄,注明起止時(shí)間、氣瓶使用量等信息。第五章:氣割安全注意事項(xiàng)安全無(wú)小事,疏忽一瞬間,事故在眼前。氣割作業(yè)涉及高溫、高壓、易燃易爆氣體,稍有不慎就可能釀成嚴(yán)重后果。本章將系統(tǒng)總結(jié)氣割作業(yè)中的各類禁止事項(xiàng)、回火逆火的防范與處置、氣瓶使用管理規(guī)范,這些都是用血的教訓(xùn)換來(lái)的寶貴經(jīng)驗(yàn)。每一條規(guī)定背后都有真實(shí)的事故案例,必須嚴(yán)格遵守!氣割作業(yè)禁止事項(xiàng)1禁止使用不合格設(shè)備嚴(yán)禁使用未經(jīng)檢驗(yàn)、超期未檢或檢驗(yàn)不合格的氣瓶、減壓器、割炬等設(shè)備。自制或改裝設(shè)備一律不得使用。所有壓力表、安全閥必須在檢定有效期內(nèi)。2禁止氣瓶不當(dāng)擺放氧氣瓶與乙炔瓶(或其他燃?xì)馄?之間距離不得少于5米,與明火距離不得少于10米。氣瓶必須直立放置并固定,嚴(yán)禁臥放或倒置。瓶閥不得朝向火源或操作人員。3禁止在危險(xiǎn)地面操作嚴(yán)禁直接在水泥地面、瀝青地面等不透氣地面上切割。落地火花和熔渣可能引燃地面可燃物或造成爆炸。應(yīng)在耐火磚、鋼板或沙地上作業(yè)。4禁止環(huán)境不合格作業(yè)未清理易燃易爆物品的環(huán)境嚴(yán)禁進(jìn)行氣割。密閉或通風(fēng)不良的場(chǎng)所禁止作業(yè)。雷雨天氣禁止室外作業(yè)。六級(jí)以上大風(fēng)天氣應(yīng)停止露天作業(yè)。5禁止無(wú)證上崗操作氣割屬于特種作業(yè),操作人員必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)并取得《特種作業(yè)操作證》(焊接與熱切割作業(yè))后方可上崗。嚴(yán)禁無(wú)證人員操作或非專業(yè)人員擅自使用設(shè)備。6禁止違規(guī)用火用油嚴(yán)禁在氧氣瓶、減壓器及管路上沾染油脂。氧氣與油脂接觸會(huì)發(fā)生劇烈氧化反應(yīng)甚至爆炸。檢查泄漏嚴(yán)禁使用明火,必須用肥皂水。作業(yè)區(qū)域嚴(yán)禁吸煙。回火與逆火防范什么是回火?回火是指火焰縮回割炬或膠管內(nèi)部燃燒的危險(xiǎn)現(xiàn)象。發(fā)生時(shí)可聽(tīng)到尖銳的"嘶嘶"聲或"啪啪"爆鳴聲,火焰突然熄滅或變短,割炬發(fā)熱。回火如不及時(shí)處理,可能導(dǎo)致膠管燒毀、氣瓶爆炸等嚴(yán)重后果?；鼗鸢l(fā)生的原因割嘴過(guò)熱或堵塞,氣流不暢氣體壓力過(guò)低或壓力突然下降割嘴接觸工件或熔渣,火焰受阻氧氣與乙炔混合比例不當(dāng)回火防止器失效或未安裝回火應(yīng)急處理步驟01立即關(guān)閉乙炔閥發(fā)現(xiàn)回火迅速關(guān)閉割炬上的乙炔調(diào)節(jié)閥,切斷燃?xì)夤?yīng),阻止火焰繼續(xù)向內(nèi)燃燒02關(guān)閉氧氣閥隨后關(guān)閉氧氣調(diào)節(jié)閥,停止供氧。將割炬浸入水中冷卻,防止過(guò)熱損壞03關(guān)閉氣瓶總閥快速關(guān)閉乙炔瓶閥門(mén)和氧氣瓶閥門(mén),確保氣源完全切斷,防止繼續(xù)供氣04檢查設(shè)備并排除故障冷卻后檢查割嘴、膠管、回火防止器,找出回火原因并維修。未排除故障不得重新點(diǎn)火預(yù)防回火的措施安裝合格的回火防止器(氧氣側(cè)和乙炔側(cè)均需安裝);定期清理割嘴,保持孔道暢通;保證氣體壓力穩(wěn)定且在正常范圍;避免割嘴接觸工件或熔渣;發(fā)現(xiàn)異常聲音立即停止作業(yè)檢查;每次作業(yè)前檢查回火防止器功能。氣瓶使用與管理氣瓶的正確放置氣瓶必須直立放置,不得臥倒或傾斜(角度不超過(guò)45°)。使用專用瓶架、鐵鏈或防倒繩固定瓶身,防止?jié)L動(dòng)或傾倒。瓶閥上應(yīng)始終裝有瓶帽(使用時(shí)除外),保護(hù)瓶閥不受損壞。場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)固,避免放置在斜坡、臺(tái)階等不穩(wěn)定位置。啟閉閥門(mén)的正確方法開(kāi)啟氣瓶閥門(mén)必須使用專用扳手,動(dòng)作要緩慢,避免猛開(kāi)猛關(guān)造成靜電或沖擊。氧氣瓶閥門(mén)應(yīng)完全打開(kāi),防止高壓氧氣泄漏;乙炔瓶閥門(mén)打開(kāi)不超過(guò)1.5圈,便于緊急情況快速關(guān)閉。操作人員應(yīng)站在側(cè)面,不得正對(duì)瓶閥。嚴(yán)禁用錘子敲擊瓶閥或用管鉗強(qiáng)力擰緊。閥門(mén)油脂污染的危害氧氣系統(tǒng)(包括瓶閥、減壓器、接頭、膠管)嚴(yán)禁接觸油脂!氧氣遇油脂會(huì)發(fā)生激烈的氧化反應(yīng),瞬間產(chǎn)生高溫高壓,引發(fā)爆炸和火災(zāi)。操作氧氣瓶時(shí),手套和工具必須無(wú)油污。日常保養(yǎng)時(shí)只能用干布擦拭,禁止使用含油清洗劑。若發(fā)現(xiàn)閥門(mén)處有油污,必須專業(yè)清洗后方可使用。溫度控制與季節(jié)防護(hù)夏季防護(hù):氣瓶應(yīng)存放在陰涼通風(fēng)處,避免陽(yáng)光直射。溫度不得超過(guò)40°C。嚴(yán)禁用明火、蒸汽或熱水對(duì)氣瓶加熱。冬季防護(hù):防止氣瓶結(jié)冰凍結(jié)。乙炔瓶在低溫下壓力下降明顯,可用溫水(不超過(guò)40°C)加熱瓶體,嚴(yán)禁用火烤或熱源直接接觸。氧氣瓶閥門(mén)凍結(jié)時(shí),用溫水澆淋解凍,禁止敲打或用火焰加熱?；鼗瓞F(xiàn)象示意圖及正確的應(yīng)急處理流程。左側(cè)展示了正常火焰與回火火焰的對(duì)比:正?；鹧娣€(wěn)定且焰芯清晰,回火時(shí)火焰縮回割炬內(nèi)部,發(fā)出異響。右側(cè)展示應(yīng)急處理的四個(gè)關(guān)鍵步驟:①迅速關(guān)閉乙炔閥;②關(guān)閉氧氣閥;③將割炬浸入水中冷卻;④關(guān)閉氣瓶總閥。記住:發(fā)現(xiàn)回火時(shí),一秒鐘都不能猶豫,必須立即關(guān)閉乙炔閥!這是保命的關(guān)鍵動(dòng)作。第六章:緊急情況應(yīng)對(duì)與事故案例盡管我們采取了各種預(yù)防措施,但仍需為可能發(fā)生的緊急情況做好準(zhǔn)備。了解常見(jiàn)事故類型、掌握正確的應(yīng)急處理方法、學(xué)習(xí)真實(shí)事故案例,能夠在關(guān)鍵時(shí)刻挽救生命和財(cái)產(chǎn)。本章將結(jié)合實(shí)際案例,分析事故原因,總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn),幫助大家樹(shù)立"安全第一,預(yù)防為主"的理念。常見(jiàn)事故類型與危害氣體泄漏引發(fā)火災(zāi)爆炸氧氣或乙炔泄漏遇明火、火花或靜電即可點(diǎn)燃,造成火災(zāi)。密閉空間內(nèi)燃?xì)夥e聚達(dá)到爆炸極限(乙炔2.5%-80%)時(shí),遇火源會(huì)發(fā)生爆炸,造成設(shè)備損毀和人員傷亡。2019年某廠因乙炔瓶閥門(mén)松動(dòng)泄漏,遇焊接火花引發(fā)爆炸,造成2死5傷?；鼗饘?dǎo)致設(shè)備損壞和傷害回火未及時(shí)處理,火焰在膠管或割炬內(nèi)燃燒,高溫高壓導(dǎo)致膠管燒毀、割炬爆裂,碎片飛濺傷人。嚴(yán)重時(shí)火焰可能回竄至氣瓶,引發(fā)氣瓶爆炸。2020年某工地因割嘴堵塞引發(fā)回火,操作工來(lái)不及關(guān)閥,割炬爆裂導(dǎo)致右手燒傷,休息治療3個(gè)月。高溫燙傷及飛濺傷害切割過(guò)程中產(chǎn)生的熔渣溫度超過(guò)1500°C,飛濺到皮膚會(huì)造成嚴(yán)重?zé)齻９ぜ酂嵛瓷⒈M被接觸,同樣會(huì)燙傷。未佩戴防護(hù)裝備或裝備不合格,容易被飛濺的火花、熔渣擊中,造成眼睛、面部、手部燒傷。切割后的工件邊緣鋒利且高溫,觸摸易割傷和燙傷?；鸹ㄒl(fā)二次火災(zāi)切割火花飛濺半徑可達(dá)5-10米,落在易燃物(木材、紙張、油料、保溫材料等)上會(huì)引燃。熔渣掉落至孔洞、夾層、管道內(nèi),隱蔽燃燒不易發(fā)現(xiàn),數(shù)小時(shí)后才顯現(xiàn)火情,造成重大損失。2018年某商場(chǎng)改造工程中,氣割火花引燃保溫材料,8小時(shí)后引發(fā)大火,燒毀面積達(dá)3000平方米。緊急情況應(yīng)急處理要點(diǎn)1氣體泄漏處置發(fā)現(xiàn)泄漏立即關(guān)閉氣瓶閥門(mén),疏散人員至上風(fēng)向。打開(kāi)門(mén)窗通風(fēng),嚴(yán)禁開(kāi)關(guān)電器和使用明火。大量泄漏應(yīng)報(bào)警,由專業(yè)隊(duì)伍處理。檢修完畢后用肥皂水檢漏,確認(rèn)無(wú)泄漏方可使用。2初期火災(zāi)撲救小范圍著火,立即用滅火器對(duì)準(zhǔn)火焰根部噴射(干粉、CO?、泡沫均可)。氣瓶著火應(yīng)先關(guān)閉閥門(mén)切斷氣源,再滅火。若閥門(mén)已燒損無(wú)法關(guān)閉,應(yīng)組織疏散,等待消防隊(duì)處理,不要盲目靠近。電氣設(shè)備著火須先斷電。3人員疏散與報(bào)警事故發(fā)生后立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案,組織現(xiàn)場(chǎng)人員有序撤離到安全區(qū)域。清點(diǎn)人數(shù),確認(rèn)無(wú)人員被困。火勢(shì)無(wú)法控制或有人員傷亡時(shí),立即撥打119報(bào)火警、120急救電話,報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)位置、火勢(shì)情況、被困人員等信息。4現(xiàn)場(chǎng)保護(hù)與協(xié)助救援在確保自身安全的前提下,保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng),不要隨意移動(dòng)設(shè)備和物品。向到場(chǎng)的消防救援人員詳細(xì)說(shuō)明現(xiàn)場(chǎng)情況,包括氣瓶位置、數(shù)量、危險(xiǎn)源分布等。提供現(xiàn)場(chǎng)平面圖和水源位置,協(xié)助救援工作。5傷員救護(hù)燒燙傷:立即用大量涼水沖洗傷處15-30分鐘降溫,脫去附著的衣物(粘連處保留),用干凈布料覆蓋,速送醫(yī)院。切勿涂抹藥膏、醬油等。吸入有害氣體:迅速轉(zhuǎn)移至通風(fēng)處,保持呼吸道通暢,必要時(shí)進(jìn)行心肺復(fù)蘇,等待急救人員。真實(shí)事故案例警示案例一:氣瓶擺放不當(dāng)引發(fā)連環(huán)爆炸2017年6月,某機(jī)械廠維修車(chē)間在進(jìn)行氣割作業(yè)時(shí),氧氣瓶與乙炔瓶并排放置,間距不足2米。操作過(guò)程中乙炔膠管突然破裂泄漏,泄漏的乙炔遇切割火花瞬間起火,火焰引燃乙炔瓶。約30秒后乙炔瓶發(fā)生爆炸,沖擊波導(dǎo)致旁邊的氧氣瓶?jī)A倒,閥門(mén)摔斷高壓氧氣噴出助燃,火勢(shì)迅速擴(kuò)大。事故造成3人死亡,5人重傷,直接經(jīng)濟(jì)損失260萬(wàn)元。教訓(xùn):氣瓶間距必須≥5米!氧氣助燃,乙炔易爆,兩者靠近是定時(shí)炸彈。案例二:回火未及時(shí)處理致人燒傷2020年9月,某建筑工地操作工在切割厚鋼板時(shí),割嘴因長(zhǎng)時(shí)間工作堵塞,導(dǎo)致回火發(fā)生。操作工聽(tīng)到異響后猶豫觀察了幾秒鐘,未立即關(guān)閉乙炔閥。幾秒鐘內(nèi)火焰回竄至割炬內(nèi)部,高溫高壓使割炬手柄爆裂,碎片擊中操作工右手和前臂,造成二度燒傷,住院治療3個(gè)月。教訓(xùn):發(fā)現(xiàn)回火一秒都不能猶豫,必須立即關(guān)閉乙炔閥!定期清理割嘴,及時(shí)更換磨損部件,安裝合格的回火防止器。案例三:隱蔽火源引發(fā)嚴(yán)重火災(zāi)2018年11月,某商場(chǎng)裝修施工進(jìn)行氣割作業(yè),切割位置下方是夾層空間,內(nèi)有大量聚苯乙烯保溫材料。切割火花和熔渣通過(guò)孔洞掉入夾層,引燃保溫材料。由于夾層封閉,現(xiàn)場(chǎng)人員未發(fā)現(xiàn)起火。8小時(shí)后保溫材料陰燃擴(kuò)大,突破夾層引發(fā)大火,過(guò)火面積3000余平方米,直接損失800萬(wàn)元。教