公司糖果巧克力制造工安全技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司糖果巧克力制造工安全技術(shù)規(guī)程編制部門(mén)：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類(lèi)別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司糖果巧克力制造工藝過(guò)程中的安全技術(shù)管理。規(guī)范目標(biāo)為保障員工在生產(chǎn)過(guò)程中的安全與健康，預(yù)防事故發(fā)生，確保生產(chǎn)設(shè)備的正常運(yùn)行。基準(zhǔn)要求依據(jù)國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)內(nèi)部管理制度，確保糖果巧克力制造工藝的安全可靠。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.檢測(cè)儀器與工具的準(zhǔn)備工作

a.檢測(cè)儀器：確保所有檢測(cè)儀器設(shè)備均經(jīng)過(guò)校準(zhǔn)，具有有效合格證，并定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。

b.工具準(zhǔn)備：根據(jù)生產(chǎn)需求，準(zhǔn)備相應(yīng)的工具，包括但不限于稱重工具、測(cè)量工具、清潔工具等，并確保其完好無(wú)損。

c.檢測(cè)環(huán)境：確保檢測(cè)區(qū)域通風(fēng)良好，光線充足，無(wú)粉塵、無(wú)腐蝕性氣體，避免干擾檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性。

2.技術(shù)參數(shù)的預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)

a.原材料：對(duì)原材料的采購(gòu)、驗(yàn)收、儲(chǔ)存等環(huán)節(jié)制定嚴(yán)格的控制標(biāo)準(zhǔn)，確保原料質(zhì)量符合生產(chǎn)要求。

b.生產(chǎn)工藝：根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的溫度、濕度、壓力等關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行預(yù)設(shè)，確保生產(chǎn)過(guò)程穩(wěn)定。

c.設(shè)備參數(shù)：對(duì)生產(chǎn)設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行預(yù)設(shè)，包括速度、壓力、溫度等，確保設(shè)備運(yùn)行在最佳狀態(tài)。

d.安全參數(shù)：針對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的危險(xiǎn)源，如高溫、高壓、腐蝕性物質(zhì)等，制定相應(yīng)的安全參數(shù)，確保生產(chǎn)安全。

3.環(huán)境條件的控制要求

a.溫濕度控制：生產(chǎn)車(chē)間應(yīng)保持適宜的溫度和濕度，避免因溫度、濕度變化對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備運(yùn)行產(chǎn)生影響。

b.粉塵控制：對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的粉塵進(jìn)行有效控制，采取吸塵、濕式作業(yè)等措施，確保車(chē)間空氣質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。

c.腐蝕性氣體控制：對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中可能產(chǎn)生的腐蝕性氣體進(jìn)行監(jiān)測(cè)，并采取通風(fēng)、吸附等措施，降低危害。

d.電氣安全：確保生產(chǎn)車(chē)間的電氣設(shè)備符合安全標(biāo)準(zhǔn)，定期進(jìn)行絕緣、接地等安全檢查，防止電氣事故發(fā)生。

4.培訓(xùn)與考核

a.對(duì)操作人員進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)，使其了解生產(chǎn)過(guò)程中的危險(xiǎn)源、安全操作規(guī)程及應(yīng)急處置措施。

b.定期對(duì)操作人員進(jìn)行考核，確保其掌握安全技術(shù)知識(shí)和操作技能。

c.對(duì)新員工進(jìn)行入職培訓(xùn)，使其熟悉公司安全管理制度和操作規(guī)程，提高安全意識(shí)。

5.文檔管理

a.建立完善的技術(shù)文件，包括檢測(cè)儀器設(shè)備清單、技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)、環(huán)境條件控制要求等。

b.對(duì)技術(shù)文件進(jìn)行定期更新，確保其與實(shí)際生產(chǎn)需求相符。

c.對(duì)技術(shù)文件進(jìn)行歸檔管理，便于查閱和追溯。

三、技術(shù)操作程序

1.技術(shù)操作執(zhí)行流程

a.原材料準(zhǔn)備：嚴(yán)格按照工藝要求，對(duì)原材料進(jìn)行稱重、混合，確保成分比例準(zhǔn)確。

b.生產(chǎn)過(guò)程：按照預(yù)設(shè)的工藝參數(shù)，控制溫度、濕度、壓力等，進(jìn)行糖果或巧克力的制作。

c.中間產(chǎn)品檢查：在生產(chǎn)過(guò)程中，對(duì)中間產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，確保符合工藝要求。

d.成品包裝：將合格產(chǎn)品進(jìn)行包裝，按照包裝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作，確保包裝完好無(wú)損。

e.成品檢驗(yàn)：對(duì)成品進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，包括外觀、重量、口感等，確保產(chǎn)品符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

f.記錄與報(bào)告：對(duì)生產(chǎn)過(guò)程、設(shè)備運(yùn)行、產(chǎn)品質(zhì)量等進(jìn)行記錄，并定期編制生產(chǎn)報(bào)告。

2.特殊工藝的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

a.高溫工藝：對(duì)于需要高溫處理的工藝環(huán)節(jié)，嚴(yán)格控制溫度，避免過(guò)熱導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降。

b.濕度控制：對(duì)濕度敏感的工藝環(huán)節(jié)，采用濕式作業(yè)或除濕設(shè)備，確保濕度在規(guī)定范圍內(nèi)。

c.微生物控制：對(duì)可能導(dǎo)致微生物污染的環(huán)節(jié)，采取消毒、殺菌等措施，確保產(chǎn)品衛(wèi)生安全。

3.設(shè)備故障的排除程序

a.故障報(bào)警：設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)立即啟動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)，通知相關(guān)人員。

b.故障診斷：根據(jù)故障現(xiàn)象和報(bào)警信息，對(duì)設(shè)備進(jìn)行初步診斷，確定故障原因。

c.故障排除：采取相應(yīng)的維修措施，排除故障。如需更換零部件，應(yīng)使用符合標(biāo)準(zhǔn)的備件。

d.故障記錄：詳細(xì)記錄故障原因、處理過(guò)程和維修結(jié)果，以便分析和改進(jìn)。

e.故障分析：對(duì)故障原因進(jìn)行分析，找出潛在的風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)，制定預(yù)防措施，避免類(lèi)似故障再次發(fā)生。

f.故障恢復(fù)：確認(rèn)故障排除后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行測(cè)試，確保其恢復(fù)正常運(yùn)行。

在執(zhí)行以上技術(shù)操作程序時(shí)，操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，確保每一步驟準(zhǔn)確無(wú)誤，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題或安全事故。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.設(shè)備運(yùn)行時(shí)的技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)范圍

a.溫度：設(shè)備運(yùn)行時(shí)的溫度應(yīng)控制在規(guī)定的范圍內(nèi)，避免過(guò)熱或過(guò)冷對(duì)設(shè)備性能和產(chǎn)品質(zhì)量的影響。

b.壓力：對(duì)于涉及壓力的設(shè)備，如壓榨機(jī)、灌裝機(jī)等，壓力應(yīng)保持在安全操作線內(nèi)，防止壓力過(guò)高導(dǎo)致設(shè)備損壞或事故。

c.速度：設(shè)備的運(yùn)行速度應(yīng)與工藝要求相匹配，過(guò)高或過(guò)低都可能影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

d.流量：對(duì)于流體處理設(shè)備，如輸送帶、輸送泵等，流量應(yīng)穩(wěn)定在設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，保證生產(chǎn)過(guò)程的連續(xù)性和穩(wěn)定性。

e.電流：設(shè)備運(yùn)行時(shí)的電流應(yīng)穩(wěn)定，異常波動(dòng)可能預(yù)示著設(shè)備或電路存在問(wèn)題，需及時(shí)檢查。

2.異常波動(dòng)特征

a.溫度波動(dòng)：異常波動(dòng)可能表現(xiàn)為突然升高或降低，可能伴隨設(shè)備過(guò)熱或冷卻不良的跡象。

b.壓力波動(dòng)：壓力的急劇上升或下降可能預(yù)示著管道堵塞、泄漏或其他機(jī)械故障。

c.速度波動(dòng)：速度的不穩(wěn)定可能由于電機(jī)故障、傳動(dòng)帶打滑或控制系統(tǒng)問(wèn)題引起。

d.流量波動(dòng)：流量的波動(dòng)可能由于泵或閥門(mén)的故障，或者管道的阻塞。

e.電流波動(dòng)：電流的異常波動(dòng)可能由電氣故障、負(fù)載不均或設(shè)備內(nèi)部短路等原因造成。

3.狀態(tài)檢測(cè)的技術(shù)規(guī)范

a.定期檢查：按照設(shè)備維護(hù)計(jì)劃，定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行外部檢查，包括外觀、連接件、運(yùn)動(dòng)部件等。

b.持續(xù)監(jiān)控：利用傳感器和監(jiān)控系統(tǒng)，對(duì)設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中的關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控。

c.數(shù)據(jù)記錄：對(duì)設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄，以便分析設(shè)備狀態(tài)和趨勢(shì)。

d.故障診斷：當(dāng)監(jiān)測(cè)到異常波動(dòng)時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行故障診斷，確定問(wèn)題所在。

e.預(yù)防性維護(hù)：根據(jù)設(shè)備使用情況和歷史數(shù)據(jù)，制定預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃，減少故障發(fā)生的可能性。

f.維修記錄：對(duì)設(shè)備維修情況進(jìn)行記錄，包括維修日期、維修內(nèi)容、維修人員等信息，以便于設(shè)備狀態(tài)的追蹤和評(píng)估。

通過(guò)上述技術(shù)狀態(tài)的分析和檢測(cè)，可以確保設(shè)備始終處于良好的工作狀態(tài)，提高生產(chǎn)效率，保障產(chǎn)品質(zhì)量，并預(yù)防潛在的安全風(fēng)險(xiǎn)。

五、技術(shù)測(cè)試與校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)的檢測(cè)流程

a.準(zhǔn)備工作：確保檢測(cè)儀器和工具的準(zhǔn)確性和完好性，選擇合適的檢測(cè)點(diǎn)，準(zhǔn)備檢測(cè)記錄表。

b.檢測(cè)實(shí)施：按照檢測(cè)計(jì)劃，對(duì)設(shè)備、材料和產(chǎn)品進(jìn)行檢測(cè)，包括溫度、壓力、速度、流量、電流等關(guān)鍵參數(shù)。

c.數(shù)據(jù)記錄：詳細(xì)記錄檢測(cè)數(shù)據(jù)，包括時(shí)間、地點(diǎn)、環(huán)境條件、檢測(cè)結(jié)果等。

d.數(shù)據(jù)分析：對(duì)檢測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，評(píng)估是否符合預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)。

e.結(jié)果報(bào)告：編制檢測(cè)報(bào)告，包括檢測(cè)目的、方法、結(jié)果、結(jié)論和建議。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)

a.校準(zhǔn)周期：根據(jù)設(shè)備的使用頻率和精度要求，制定校準(zhǔn)周期，通常為每年至少一次。

b.校準(zhǔn)方法：采用國(guó)家或行業(yè)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)方法進(jìn)行校準(zhǔn)，確保校準(zhǔn)結(jié)果的準(zhǔn)確性。

c.校準(zhǔn)儀器：使用經(jīng)過(guò)計(jì)量部門(mén)認(rèn)可的校準(zhǔn)儀器，保證校準(zhǔn)儀器的精度和可靠性。

d.校準(zhǔn)記錄：對(duì)校準(zhǔn)過(guò)程和結(jié)果進(jìn)行記錄，包括校準(zhǔn)日期、校準(zhǔn)人員、校準(zhǔn)數(shù)據(jù)等。

3.不同檢測(cè)結(jié)果的處理對(duì)策

a.合格結(jié)果：檢測(cè)數(shù)據(jù)符合標(biāo)準(zhǔn)，繼續(xù)保持設(shè)備運(yùn)行，但需定期復(fù)查以監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)。

b.警告結(jié)果：檢測(cè)數(shù)據(jù)接近或略高于標(biāo)準(zhǔn)范圍，應(yīng)立即進(jìn)行原因分析，找出潛在問(wèn)題，并采取糾正措施。

c.不合格結(jié)果：檢測(cè)數(shù)據(jù)明顯超出標(biāo)準(zhǔn)范圍，應(yīng)立即停止設(shè)備運(yùn)行，進(jìn)行故障排查和維修。

d.特殊情況：對(duì)于特殊檢測(cè)結(jié)果，應(yīng)組織專(zhuān)家進(jìn)行分析，確定是否需要調(diào)整工藝參數(shù)或設(shè)備設(shè)置。

e.隨訪處理：對(duì)于已采取糾正措施的情況，應(yīng)進(jìn)行隨訪檢測(cè)，驗(yàn)證措施的有效性。

f.文件記錄：對(duì)所有檢測(cè)和校準(zhǔn)活動(dòng)進(jìn)行詳細(xì)記錄，包括處理結(jié)果和后續(xù)措施，以備查證。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.身體姿態(tài)規(guī)范

a.站立姿勢(shì)：操作人員應(yīng)保持脊柱自然挺直，雙腳與肩同寬，重心均勻分布在雙腳上，避免長(zhǎng)時(shí)間站立造成疲勞。

b.坐姿要求：在操作臺(tái)前工作時(shí)，應(yīng)調(diào)整座椅高度，使膝蓋與地面平行，雙腳平放地面，保持背部對(duì)椅背的支撐。

c.頭部位置：操作時(shí)頭部應(yīng)保持中立，避免過(guò)度前傾或后仰，視線與操作區(qū)域保持水平或稍低于水平線。

d.手臂位置：操作手臂應(yīng)放松，手腕自然彎曲，避免長(zhǎng)時(shí)間保持同一姿勢(shì)，減少手腕和肩部的負(fù)擔(dān)。

2.動(dòng)作要領(lǐng)

a.重復(fù)性動(dòng)作：盡量減少重復(fù)性高、強(qiáng)度大的動(dòng)作，通過(guò)自動(dòng)化設(shè)備或工具輔助完成。

b.動(dòng)作范圍：操作動(dòng)作應(yīng)盡量限制在舒適范圍內(nèi)，避免過(guò)度伸展或扭動(dòng)身體。

c.力量分配：操作時(shí)，應(yīng)使用較大的肌肉群，避免僅依賴小肌肉群進(jìn)行精細(xì)動(dòng)作，減少肌肉疲勞。

d.休息與變換：長(zhǎng)時(shí)間操作后，應(yīng)適時(shí)休息，變換操作姿勢(shì)，以緩解肌肉緊張。

3.休息安排

a.定時(shí)休息：根據(jù)工作性質(zhì)，每工作45-60分鐘后，應(yīng)安排5-10分鐘的休息時(shí)間。

b.動(dòng)態(tài)休息：休息時(shí)，可以進(jìn)行輕微的身體活動(dòng)，如走動(dòng)、伸展等，以促進(jìn)血液循環(huán)。

c.環(huán)境因素：休息區(qū)域應(yīng)保持適宜的溫度和濕度，確保休息質(zhì)量。

4.預(yù)防性措施

a.培訓(xùn)教育：對(duì)新員工進(jìn)行操作姿勢(shì)培訓(xùn)，使其了解正確的操作方法，避免不良習(xí)慣的形成。

b.定期體檢：對(duì)操作人員進(jìn)行定期體檢，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和糾正身體不適。

c.工作環(huán)境改善：優(yōu)化工作環(huán)境，如提供可調(diào)節(jié)的座椅、操作臺(tái)高度等，以適應(yīng)不同身高和體型的人員。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.重點(diǎn)關(guān)注事項(xiàng)

a.安全操作：始終將安全放在首位，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，佩戴必要的防護(hù)用品。

b.設(shè)備維護(hù)：定期檢查和維護(hù)設(shè)備，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)，預(yù)防故障發(fā)生。

c.原材料質(zhì)量：嚴(yán)格控制原材料的質(zhì)量，確保生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。

d.環(huán)境保護(hù)：在生產(chǎn)過(guò)程中，注意環(huán)境保護(hù)，減少污染物的排放，遵守環(huán)保法規(guī)。

e.數(shù)據(jù)記錄：準(zhǔn)確記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，包括生產(chǎn)時(shí)間、設(shè)備狀態(tài)、產(chǎn)品質(zhì)量等，為后續(xù)分析和改進(jìn)提供依據(jù)。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)

a.忽視安全：不佩戴防護(hù)用品，忽視安全操作規(guī)程，可能導(dǎo)致安全事故。

b.超負(fù)荷操作：長(zhǎng)時(shí)間或超負(fù)荷使用設(shè)備，可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或操作人員疲勞。

c.隨意更改參數(shù)：未經(jīng)授權(quán)擅自更改工藝參數(shù)，可能導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定或設(shè)備故障。

d.忽視維護(hù)：忽視設(shè)備的日常維護(hù)和保養(yǎng)，可能導(dǎo)致設(shè)備性能下降，增加故障風(fēng)險(xiǎn)。

3.必須遵守的技術(shù)紀(jì)律

a.保密紀(jì)律：對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的技術(shù)信息和商業(yè)秘密進(jìn)行保密，防止泄露。

b.職業(yè)道德：遵守職業(yè)道德規(guī)范，誠(chéng)實(shí)守信，公平競(jìng)爭(zhēng)。

c.持續(xù)改進(jìn)：不斷學(xué)習(xí)新技術(shù)、新方法，提高自身技能，推動(dòng)生產(chǎn)過(guò)程的持續(xù)改進(jìn)。

d.團(tuán)隊(duì)協(xié)作：與同事保持良好的溝通和協(xié)作，共同完成生產(chǎn)任務(wù)。

e.環(huán)保法規(guī)遵守：嚴(yán)格遵守國(guó)家環(huán)保法規(guī)，確保生產(chǎn)活動(dòng)符合環(huán)保要求。

在技術(shù)操作過(guò)程中，操作人員應(yīng)時(shí)刻保持警惕，遵循上述注意事項(xiàng)，避免技術(shù)誤區(qū)，遵守技術(shù)紀(jì)律，確保生產(chǎn)過(guò)程的安全、高效和合規(guī)。

八、作業(yè)收尾技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄要求

a.完整性：確保所有技術(shù)數(shù)據(jù)記錄完整，包括生產(chǎn)時(shí)間、設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)數(shù)據(jù)等。

b.準(zhǔn)確性：記錄的數(shù)據(jù)應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤，避免因數(shù)據(jù)錯(cuò)誤導(dǎo)致后續(xù)分析或決策失誤。

c.及時(shí)性：在作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)立即進(jìn)行數(shù)據(jù)記錄，避免信息遺漏或延遲。

d.可追溯性：記錄的數(shù)據(jù)應(yīng)便于追溯，便于后續(xù)問(wèn)題分析和質(zhì)量追蹤。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)

a.正常運(yùn)行：設(shè)備應(yīng)處于良好的運(yùn)行狀態(tài)，無(wú)異常噪音、震動(dòng)或泄漏。

b.安全性：設(shè)備的安全防護(hù)裝置應(yīng)完好，緊急停止按鈕等安全設(shè)施應(yīng)隨時(shí)可用。

c.維護(hù)保養(yǎng)：設(shè)備應(yīng)按照維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃進(jìn)行定期檢查和保養(yǎng)，確保設(shè)備清潔、潤(rùn)滑。

d.環(huán)境適應(yīng)性：設(shè)備應(yīng)適應(yīng)生產(chǎn)環(huán)境，如溫度、濕度等，確保在最佳狀態(tài)下運(yùn)行。

3.技術(shù)資料整理規(guī)范

a.分類(lèi)存放：將技術(shù)資料按照類(lèi)別、時(shí)間等進(jìn)行分類(lèi)存放，便于查找和使用。

b.標(biāo)識(shí)清晰：每份技術(shù)資料應(yīng)有清晰的標(biāo)識(shí)，包括文件名稱、日期、版本號(hào)等。

c.保密性：涉及商業(yè)秘密或技術(shù)敏感信息的技術(shù)資料，應(yīng)采取相應(yīng)的保密措施。

d.定期審查：定期對(duì)技術(shù)資料進(jìn)行審查，更新過(guò)時(shí)信息，確保資料的時(shí)效性和準(zhǔn)確性。

九、技術(shù)故障處置

1.技術(shù)設(shè)備故障的診斷方法

a.觀察法：通過(guò)觀察設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)、聲音、振動(dòng)等，初步判斷故障原因。

b.聞嗅法：通過(guò)嗅覺(jué)檢測(cè)設(shè)備是否有異常氣味，如焦糊味、燒毀味等。

c.聽(tīng)診法：使用聽(tīng)診器檢查設(shè)備內(nèi)部是否存在異常聲音，如軸承的滾動(dòng)聲、齒輪的嚙合聲等。

d.測(cè)試法：使用萬(wàn)用表、示波器等儀器對(duì)設(shè)備進(jìn)行電氣性能測(cè)試，查找電氣故障。

e.故障樹(shù)分析法：根據(jù)設(shè)備的工作原理和故障現(xiàn)象，繪制故障樹(shù)，逐步排除故障點(diǎn)。

2.排除程序

a.確認(rèn)故障：根據(jù)診斷方法，確認(rèn)故障的具體部位和原因。

b.制定方案：根據(jù)故障原因，制定相應(yīng)的排除方案，包括更換零部件、調(diào)整參數(shù)等。

c.執(zhí)行方案：按照制定的方案進(jìn)行故障排除，確保操作正確、安全。

d.驗(yàn)證結(jié)果：故障排除后，進(jìn)行測(cè)試驗(yàn)證，確保設(shè)備恢復(fù)正常運(yùn)行。

e.反饋記錄：將故障排除過(guò)程和結(jié)果進(jìn)行記錄，以便分析和總結(jié)。

3.記錄要求

a.故障記錄：詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象、診斷過(guò)程、排除措施和最終結(jié)果。

b.維修記錄：