吸音材料制造工職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程文件名稱：吸音材料制造工職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于吸音材料制造工在生產(chǎn)過程中，為保障職業(yè)健康安全而制定的技術(shù)規(guī)范。規(guī)程要求制造工在操作過程中嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全操作規(guī)程，確保生產(chǎn)環(huán)境符合國家職業(yè)健康安全標(biāo)準(zhǔn)。規(guī)程旨在提高吸音材料制造工的職業(yè)健康水平，預(yù)防職業(yè)病的發(fā)生，保障勞動(dòng)者身體健康。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.技術(shù)條件

吸音材料制造工在進(jìn)行生產(chǎn)前，應(yīng)確保生產(chǎn)環(huán)境符合國家職業(yè)健康安全標(biāo)準(zhǔn)，包括通風(fēng)、照明、溫度等。操作人員需接受專業(yè)的技術(shù)培訓(xùn)，了解吸音材料的制造原理、工藝流程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

2.設(shè)備校驗(yàn)

（1）對生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保設(shè)備運(yùn)行正常，無異常振動(dòng)、噪音和泄漏現(xiàn)象。

（2）校驗(yàn)設(shè)備上的傳感器、控制器等關(guān)鍵部件，確保其精度和可靠性。

（3）對生產(chǎn)線的電氣、氣動(dòng)系統(tǒng)進(jìn)行檢測，確保電氣線路無破損，氣動(dòng)元件無泄漏。

3.原材料準(zhǔn)備

（1）檢查原材料的質(zhì)量，確保其符合設(shè)計(jì)要求。

（2）按照工藝流程，對原材料進(jìn)行分類、篩選，剔除不合格品。

（3）根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)，計(jì)算所需原材料數(shù)量，提前準(zhǔn)備。

4.工藝流程及參數(shù)設(shè)置

（1）根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)，確定工藝流程，確保各工序合理銜接。

（2）設(shè)置關(guān)鍵參數(shù)，如溫度、壓力、轉(zhuǎn)速等，確保生產(chǎn)過程穩(wěn)定。

（3）制定設(shè)備操作規(guī)程，明確各工序的操作要求和安全注意事項(xiàng)。

5.生產(chǎn)現(xiàn)場布置

（1）根據(jù)工藝流程，合理布置生產(chǎn)線，確保操作人員能夠順利完成生產(chǎn)任務(wù)。

（2）設(shè)置警示標(biāo)志，提醒操作人員注意安全。

（3）保持生產(chǎn)現(xiàn)場整潔，確保操作人員視線清晰。

6.個(gè)人防護(hù)用品準(zhǔn)備

（1）根據(jù)操作崗位特點(diǎn)，為操作人員配備合適的個(gè)人防護(hù)用品，如防塵口罩、防毒面具、耳塞等。

（2）定期檢查個(gè)人防護(hù)用品，確保其完好無損。

7.應(yīng)急預(yù)案

（1）制定應(yīng)急預(yù)案，明確突發(fā)事件的處理流程和責(zé)任分工。

（2）定期組織應(yīng)急演練，提高操作人員的應(yīng)急處置能力。

8.質(zhì)量檢驗(yàn)

（1）制定質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，確保產(chǎn)品符合國家標(biāo)準(zhǔn)。

（2）在生產(chǎn)過程中，對關(guān)鍵工序進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

三、技術(shù)操作程序

1.操作順序

吸音材料制造操作應(yīng)遵循以下順序：

（1）啟動(dòng)生產(chǎn)線，檢查設(shè)備狀態(tài)，確保一切正常。

（2）按照工藝流程，依次進(jìn)行原材料輸送、混合、成型、干燥、切割等工序。

（3）在每道工序結(jié)束后，進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

2.技術(shù)方法

（1）原材料輸送：使用輸送帶或輸送機(jī)將原材料輸送到混合機(jī)。

（2）混合：將原材料在混合機(jī)中充分混合，確保成分均勻。

（3）成型：將混合好的物料通過成型機(jī)制成所需形狀的吸音材料。

（4）干燥：將成型后的材料送入干燥箱，進(jìn)行干燥處理。

（5）切割：將干燥后的材料按照規(guī)定尺寸進(jìn)行切割。

（6）檢驗(yàn)：對切割后的材料進(jìn)行外觀、尺寸、密度等質(zhì)量檢驗(yàn)。

3.故障處理

（1）發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)，立即停止操作，確保安全。

（2）根據(jù)故障現(xiàn)象，分析原因，采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理。

（3）若故障無法自行解決，應(yīng)立即通知維修人員，等待修復(fù)。

（4）故障處理過程中，確保操作人員安全，避免事故發(fā)生。

4.安全注意事項(xiàng)

（1）操作人員應(yīng)穿戴好個(gè)人防護(hù)用品，如防塵口罩、防護(hù)手套等。

（2）操作過程中，注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。

（3）非操作人員不得擅自操作設(shè)備，以免發(fā)生意外。

（4）設(shè)備運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁觸摸運(yùn)轉(zhuǎn)部件，防止夾手等事故發(fā)生。

5.生產(chǎn)記錄

（1）操作人員應(yīng)詳細(xì)記錄生產(chǎn)過程中的各項(xiàng)參數(shù)，如溫度、壓力、轉(zhuǎn)速等。

（2）記錄產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。

（3）對生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行總結(jié)，為后續(xù)生產(chǎn)提供參考。

6.操作結(jié)束

（1）生產(chǎn)完成后，關(guān)閉生產(chǎn)線，清理現(xiàn)場。

（2）對設(shè)備進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運(yùn)行。

（3）填寫生產(chǎn)記錄，總結(jié)生產(chǎn)過程中的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)

吸音材料制造設(shè)備的技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)包括以下內(nèi)容：

（1）設(shè)備運(yùn)行速度：根據(jù)不同型號和工藝要求，設(shè)定設(shè)備運(yùn)行的最佳速度范圍。

（2）溫度控制：設(shè)定各工序的適宜溫度范圍，確保材料質(zhì)量和設(shè)備安全。

（3）壓力控制：監(jiān)控輸送、混合、成型、干燥等工序的壓力，防止過壓或低壓導(dǎo)致的生產(chǎn)問題。

（4）濕度控制：干燥工序的濕度應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)，以確保材料的干燥效果。

（5）能耗標(biāo)準(zhǔn)：設(shè)定設(shè)備運(yùn)行時(shí)的能耗標(biāo)準(zhǔn)，以降低生產(chǎn)成本和環(huán)境影響。

2.異常狀態(tài)識(shí)別

操作人員應(yīng)熟練掌握以下異常狀態(tài)及其識(shí)別方法：

（1）設(shè)備振動(dòng)：異常振動(dòng)可能由軸承磨損、電機(jī)故障等原因引起，應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查。

（2）噪音增大：設(shè)備噪音異常增大可能是軸承、齒輪等部件損壞的信號。

（3）泄漏：油液、氣體或物料泄漏可能導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸等安全事故，應(yīng)立即處理。

（4）溫度異常：設(shè)備運(yùn)行溫度超出正常范圍，可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或產(chǎn)品質(zhì)量下降。

（5）壓力波動(dòng)：設(shè)備壓力波動(dòng)可能引起設(shè)備故障或產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。

3.狀態(tài)檢測方法

（1）定期檢查：設(shè)備運(yùn)行一定時(shí)間后，進(jìn)行外觀檢查和功能測試。

（2）在線監(jiān)控：通過傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測設(shè)備關(guān)鍵參數(shù)，如溫度、壓力、振動(dòng)等。

（3）維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備潤滑、緊固和更換易損件，保持設(shè)備良好狀態(tài)。

（4）故障診斷：使用故障診斷工具，對設(shè)備進(jìn)行故障分析和排除。

（5）記錄分析：對設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)潛在問題并及時(shí)處理。

4.狀態(tài)維護(hù)與改進(jìn)

（1）根據(jù)檢測到的設(shè)備狀態(tài)，制定維護(hù)計(jì)劃，確保設(shè)備處于最佳工作狀態(tài)。

（2）對設(shè)備進(jìn)行定期校驗(yàn)，確保其技術(shù)參數(shù)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

（3）針對設(shè)備故障，分析原因，提出改進(jìn)措施，防止類似故障再次發(fā)生。

（4）記錄設(shè)備維護(hù)和改進(jìn)過程，為后續(xù)設(shè)備管理提供參考。

（5）鼓勵(lì)操作人員參與設(shè)備維護(hù)，提高設(shè)備使用效率和安全性。

五、技術(shù)測試與校準(zhǔn)

1.測試方法

吸音材料制造過程中的技術(shù)測試應(yīng)包括以下方法：

（1）物理性能測試：對吸音材料的密度、吸音系數(shù)、厚度等物理性能進(jìn)行測試。

（2）化學(xué)成分分析：檢測材料中的有害物質(zhì)含量，確保材料符合環(huán)保要求。

（3）外觀質(zhì)量檢查：檢查材料的外觀，如色澤、紋理、尺寸等是否符合標(biāo)準(zhǔn)。

（4）功能性測試：測試材料的耐久性、抗老化性等，確保其長期使用性能。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)

（1）物理性能測試：參照國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，如GB/T18696.1-2012《建筑材料吸聲系數(shù)測試方法》等。

（2）化學(xué)成分分析：參照國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，如GB3095-2012《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》等。

（3）外觀質(zhì)量檢查：參照產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或企業(yè)內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)，確保材料外觀符合要求。

3.結(jié)果處理

（1）測試結(jié)果記錄：詳細(xì)記錄測試數(shù)據(jù)，包括測試時(shí)間、測試條件、測試人員等信息。

（2）數(shù)據(jù)分析：對測試結(jié)果進(jìn)行分析，評估材料性能是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

（3）不合格品處理：對不合格品進(jìn)行隔離，分析原因，采取措施進(jìn)行整改。

（4）校準(zhǔn)結(jié)果驗(yàn)證：對校準(zhǔn)后的設(shè)備進(jìn)行驗(yàn)證，確保其測試結(jié)果的準(zhǔn)確性。

（5）報(bào)告編制：根據(jù)測試和校準(zhǔn)結(jié)果，編制測試報(bào)告，為生產(chǎn)管理和質(zhì)量控制提供依據(jù)。

4.校準(zhǔn)周期

（1）物理性能測試設(shè)備：每年至少校準(zhǔn)一次，確保測試結(jié)果的準(zhǔn)確性。

（2）化學(xué)成分分析設(shè)備：根據(jù)設(shè)備性能和測試要求，確定校準(zhǔn)周期。

（3）外觀質(zhì)量檢查設(shè)備：根據(jù)設(shè)備性能和測試要求，確定校準(zhǔn)周期。

5.校準(zhǔn)與測試記錄

（1）建立校準(zhǔn)與測試記錄檔案，包括設(shè)備名稱、型號、校準(zhǔn)周期、測試結(jié)果等。

（2）定期檢查記錄檔案，確保記錄完整、準(zhǔn)確。

（3）對校準(zhǔn)與測試記錄進(jìn)行歸檔，便于追溯和查詢。

六、技術(shù)操作姿勢

1.操作姿態(tài)

吸音材料制造工在操作過程中應(yīng)保持以下姿態(tài)：

（1）站立姿勢：保持身體直立，雙腳自然分開，與肩同寬，以保持平衡。

（2）坐姿：如需長時(shí)間坐姿操作，應(yīng)選擇符合人體工程學(xué)的椅子，調(diào)整座椅高度，保持雙腳平放在地面上。

（3）握持工具：握持工具時(shí)，手腕自然彎曲，避免過度用力或扭曲。

（4）頭部位置：保持頭部直立，避免過度前傾或后仰，減少頸部壓力。

2.移動(dòng)范圍

操作人員在工作場所的移動(dòng)應(yīng)遵循以下原則：

（1）保持行走路線暢通，避免在通道中停留或堆放物品。

（2）移動(dòng)時(shí)，步伐平穩(wěn)，避免急轉(zhuǎn)彎或突然停止，以防滑倒或碰撞。

（3）在狹窄區(qū)域或設(shè)備附近操作時(shí)，應(yīng)緩慢移動(dòng)，注意周圍環(huán)境。

3.休息安排

（1）操作人員應(yīng)遵循工作與休息相結(jié)合的原則，每工作一定時(shí)間后應(yīng)進(jìn)行短暫的休息。

（2）休息時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離操作區(qū)域，避免疲勞積累。

（3）休息期間，可以進(jìn)行輕微的伸展運(yùn)動(dòng)，以緩解肌肉緊張。

（4）保證充足的睡眠，提高工作效率和避免疲勞。

4.安全注意事項(xiàng)

（1）操作過程中，注意個(gè)人安全，佩戴必要的防護(hù)用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。

（2）非操作人員不得擅自進(jìn)入操作區(qū)域，確保操作人員安全。

（3）操作區(qū)域應(yīng)保持整潔，減少絆倒和滑倒的風(fēng)險(xiǎn)。

（4）操作人員應(yīng)接受專業(yè)的健康與安全培訓(xùn)，了解操作姿勢的正確性及其重要性。

5.適應(yīng)性調(diào)整

操作人員應(yīng)根據(jù)自身健康狀況和工作環(huán)境，適時(shí)調(diào)整操作姿勢，以減少身體疲勞和傷害風(fēng)險(xiǎn)。

（1）定期進(jìn)行健康檢查，了解自身健康狀況，必要時(shí)調(diào)整工作強(qiáng)度和休息時(shí)間。

（2）如發(fā)現(xiàn)不適，應(yīng)立即停止操作，尋求醫(yī)療幫助，并根據(jù)醫(yī)生建議調(diào)整工作方式。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.技術(shù)要點(diǎn)

（1）嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn)，確保每一步驟準(zhǔn)確無誤。

（2）關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。

（3）控制好生產(chǎn)過程中的溫度、壓力等關(guān)鍵參數(shù)，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

（4）注意原材料的質(zhì)量，避免使用不合格或過期原材料。

（5）熟悉各種設(shè)備的操作方法和維護(hù)保養(yǎng)知識(shí)，提高設(shè)備使用效率。

2.避免的錯(cuò)誤

（1）嚴(yán)禁違反操作規(guī)程，如未經(jīng)允許擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)。

（2）避免長時(shí)間保持同一姿勢操作，以防肌肉疲勞和損傷。

（3）不要在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔或維護(hù)，以免發(fā)生意外。

（4）禁止在操作區(qū)域吸煙、飲食或進(jìn)行其他可能影響生產(chǎn)安全的行為。

（5）不得將個(gè)人物品放置在操作區(qū)域，以免影響生產(chǎn)秩序。

3.必須遵守的紀(jì)律

（1）遵守公司規(guī)章制度，服從管理，維護(hù)生產(chǎn)秩序。

（2）保持工作場所的清潔和整潔，不得隨意丟棄廢棄物。

（3）愛護(hù)公司財(cái)產(chǎn)，不得損壞、私自拆卸設(shè)備。

（4）積極參與安全培訓(xùn)，提高安全意識(shí)和應(yīng)急處置能力。

（5）遇到緊急情況，應(yīng)立即采取應(yīng)急措施，并及時(shí)上報(bào)。

4.個(gè)人防護(hù)

（1）佩戴符合規(guī)定的個(gè)人防護(hù)用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。

（2）根據(jù)工作環(huán)境，穿著適當(dāng)?shù)姆缐m、防水、防靜電等防護(hù)服。

（3）保持個(gè)人衛(wèi)生，定期洗手，避免交叉感染。

5.質(zhì)量控制

（1）嚴(yán)格執(zhí)行產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，確保產(chǎn)品符合要求。

（2）對不合格品進(jìn)行隔離處理，防止流入市場。

（3）持續(xù)改進(jìn)生產(chǎn)工藝，提高產(chǎn)品質(zhì)量和客戶滿意度。

6.溝通與協(xié)作

（1）與同事保持良好的溝通，共同解決生產(chǎn)中的問題。

（2）積極參與團(tuán)隊(duì)協(xié)作，提高工作效率。

（3）對同事提出合理化建議，共同提高生產(chǎn)水平。

八、作業(yè)收尾處理

1.數(shù)據(jù)記錄

作業(yè)結(jié)束后，操作人員應(yīng)詳細(xì)記錄以下數(shù)據(jù)：

（1）生產(chǎn)日期、班次、操作人員姓名。

（2）生產(chǎn)數(shù)量、原材料消耗量、設(shè)備運(yùn)行時(shí)間。

（3）產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果、不合格品數(shù)量及原因分析。

（4）設(shè)備故障及維修情況、維護(hù)保養(yǎng)記錄。

2.設(shè)備狀態(tài)確認(rèn)

操作人員需對設(shè)備進(jìn)行以下檢查，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)：

（1）檢查設(shè)備外觀，無損壞、磨損或泄漏。

（2）確認(rèn)設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，如溫度、壓力等，均在正常范圍內(nèi)。

（3）檢查設(shè)備潤滑情況，確保潤滑系統(tǒng)正常工作。

3.資料整理

（1）將生產(chǎn)記錄、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告等資料整理歸檔。

（2）對生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行總結(jié)，形成改進(jìn)措施，為后續(xù)生產(chǎn)提供參考。

（3）對設(shè)備故障及維修情況進(jìn)行記錄，為設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)提供依據(jù)。

4.現(xiàn)場清理

（1）清理操作區(qū)域，確保無廢棄物、廢料。

（2）將設(shè)備擦拭干凈，保持設(shè)備整潔。

（3）關(guān)閉電源、水源等，確?，F(xiàn)場安全。

5.交接班

（1）與接班人員交接生產(chǎn)情況、設(shè)備狀態(tài)、存在問題等。

（2）確保接班人員了解生產(chǎn)任務(wù)和注意事項(xiàng)，確保生產(chǎn)連續(xù)性。

6.安全檢查

作業(yè)結(jié)束后，進(jìn)行安全檢查，確保無安全隱患，方可結(jié)束當(dāng)班工作。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷

（1）操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備性能和常見故障，能夠初步判斷故障原因。

（2）利用故障現(xiàn)象，結(jié)合設(shè)備操作手冊和維修記錄，進(jìn)行初步分析。

（3）必要時(shí)，使用測試儀器和設(shè)備，對故障點(diǎn)進(jìn)行精確診斷。

2.排除程序

（1）遵循先簡單后復(fù)雜的原則，從可能的原因開始排查。

（2）排除故障時(shí)，注意安全，遵循正確的操作步驟，避免人為造成二次損害。

（3）如故障復(fù)雜，無法自行排除，應(yīng)立即通知維修人員。

3.故障記錄

（1）詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象、診斷過程、排除措施及結(jié)果。

（2）記錄故障發(fā)生的時(shí)間、地點(diǎn)、涉及設(shè)備、操作人員等信息。

（3）故障排除后，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，形成改進(jìn)措施，預(yù)防同類故障再次發(fā)生。

4.故障報(bào)告

（1）故障排除后，填寫故障報(bào)告，包括故障原因、處理過程、預(yù)防措施等。

（2）故障報(bào)告需經(jīng)操