采煤支護(hù)工職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程文件名稱：采煤支護(hù)工職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于煤礦企業(yè)從事采煤支護(hù)工作的所有人員。規(guī)程旨在保障采煤支護(hù)工的身體健康和生命安全，提高采煤支護(hù)作業(yè)的安全生產(chǎn)水平。要求所有采煤支護(hù)工必須遵守國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律法規(guī)，嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程的各項(xiàng)規(guī)定，確保作業(yè)過程中的安全與健康。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.技術(shù)條件

采煤支護(hù)工在進(jìn)行作業(yè)前，必須確保采煤工作面具備以下技術(shù)條件：

-工作面地質(zhì)條件清晰，地質(zhì)報(bào)告準(zhǔn)確，對(duì)可能發(fā)生的地質(zhì)災(zāi)害有預(yù)見性措施；

-工作面支護(hù)方案經(jīng)過專業(yè)設(shè)計(jì)，并經(jīng)相關(guān)部門審核批準(zhǔn)；

-采煤機(jī)具、支護(hù)設(shè)備等符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，性能穩(wěn)定可靠；

-安全監(jiān)控系統(tǒng)完好，能實(shí)時(shí)監(jiān)測工作面的瓦斯、粉塵等有害氣體濃度和支護(hù)狀態(tài)；

-供電、排水、通風(fēng)等基礎(chǔ)設(shè)施完善，符合安全要求。

2.設(shè)備校驗(yàn)

-所有采煤支護(hù)設(shè)備在使用前必須進(jìn)行全面的檢查和校驗(yàn)，包括支護(hù)材料、錨桿鉆機(jī)、液壓支架、電纜等；

-校驗(yàn)設(shè)備性能，確保其在額定工作參數(shù)內(nèi)穩(wěn)定運(yùn)行；

-檢查設(shè)備的安全保護(hù)裝置是否完好，如有損壞或故障應(yīng)及時(shí)更換。

3.參數(shù)設(shè)置

-根據(jù)地質(zhì)條件和工作面實(shí)際情況，設(shè)定合理的支護(hù)參數(shù)，包括錨桿長度、間距、錨固力等；

-確定采煤機(jī)的切割速度、推進(jìn)速度等操作參數(shù)，保證作業(yè)效率與安全；

-根據(jù)安全監(jiān)控系統(tǒng)反饋的數(shù)據(jù)，調(diào)整通風(fēng)參數(shù)，確保風(fēng)流穩(wěn)定，瓦斯?jié)舛仍诎踩秶鷥?nèi)；

-設(shè)置應(yīng)急預(yù)案，明確在突發(fā)情況下的人員疏散路線、緊急停機(jī)等操作程序。

4.工作面安全檢查

-作業(yè)前對(duì)工作面進(jìn)行全面的檢查，包括支護(hù)結(jié)構(gòu)、采煤機(jī)具、電氣設(shè)備、瓦斯?jié)舛鹊龋?/p>

-發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理，確保工作面符合安全要求；

-檢查是否存在可能引發(fā)安全事故的因素，如松動(dòng)巖石、積水、通風(fēng)不良等，并采取相應(yīng)措施。

5.人員培訓(xùn)與交底

-對(duì)采煤支護(hù)工進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)，使其掌握必要的操作技能和安全知識(shí)；

-在作業(yè)前對(duì)工人進(jìn)行交底，明確作業(yè)任務(wù)、安全注意事項(xiàng)和應(yīng)急措施；

-確保每位工人了解自己的工作職責(zé)和安全生產(chǎn)的要求。

6.隊(duì)列編制與分工

-根據(jù)作業(yè)內(nèi)容和現(xiàn)場情況，編制合理的作業(yè)隊(duì)列；

-明確各工種人員的分工和作業(yè)順序，確保作業(yè)有序進(jìn)行。

三、技術(shù)操作程序

1.操作順序

-采煤支護(hù)操作應(yīng)遵循以下順序：準(zhǔn)備工作、支護(hù)材料準(zhǔn)備、支護(hù)作業(yè)、安全檢查、收尾工作。

2.技術(shù)方法

-支護(hù)材料準(zhǔn)備：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，準(zhǔn)備足夠的錨桿、鋼筋網(wǎng)、水泥砂漿等支護(hù)材料，并檢查其質(zhì)量。

-支護(hù)作業(yè)：

a.使用錨桿鉆機(jī)按照預(yù)定的孔位和深度鉆孔；

b.將錨桿插入孔中，使用錨桿安裝器進(jìn)行錨固；

c.在錨桿安裝完成后，鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)，并焊接固定；

d.對(duì)支護(hù)區(qū)域進(jìn)行水泥砂漿噴漿，確保支護(hù)層厚度和強(qiáng)度。

-安全檢查：

a.檢查錨桿的錨固力是否符合要求；

b.檢查鋼筋網(wǎng)的焊接質(zhì)量；

c.檢查噴漿層的厚度和強(qiáng)度；

d.監(jiān)測工作面的瓦斯?jié)舛群屯L(fēng)情況。

3.故障處理

-鉆孔過程中如遇卡鉆，應(yīng)立即停止作業(yè)，分析原因，采取相應(yīng)措施，如更換鉆頭、調(diào)整鉆機(jī)參數(shù)等；

-錨桿安裝過程中，如發(fā)現(xiàn)錨桿斷裂或錨固力不足，應(yīng)立即更換錨桿，并重新進(jìn)行錨固；

-在噴漿過程中，如發(fā)現(xiàn)噴漿層不均勻或厚度不足，應(yīng)重新進(jìn)行噴漿；

-安全監(jiān)控系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，通知專業(yè)人員進(jìn)行檢查和維修；

-如發(fā)現(xiàn)支護(hù)結(jié)構(gòu)有變形或損壞，應(yīng)立即采取措施加固或更換受損部分。

4.作業(yè)記錄

-作業(yè)過程中，應(yīng)詳細(xì)記錄作業(yè)時(shí)間、作業(yè)人員、設(shè)備使用情況、材料消耗量、故障處理等信息；

-作業(yè)記錄應(yīng)保存完整，以便于后續(xù)的安全分析和改進(jìn)。

5.作業(yè)結(jié)束

-作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)對(duì)工作面進(jìn)行清理，確保無殘留物和安全隱患；

-對(duì)作業(yè)區(qū)域進(jìn)行驗(yàn)收，確認(rèn)支護(hù)效果符合設(shè)計(jì)要求；

-對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行總結(jié)，分析作業(yè)中的優(yōu)點(diǎn)和不足，為后續(xù)作業(yè)提供參考。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)

-設(shè)備的技術(shù)參數(shù)應(yīng)按照國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行設(shè)定，包括但不限于：

a.電動(dòng)機(jī)功率、電壓、電流等電氣參數(shù)；

b.鉆機(jī)鉆孔速度、鉆孔深度、錨桿安裝力等；

c.液壓支架的工作壓力、行程、支撐力等；

d.安全監(jiān)控系統(tǒng)的報(bào)警閾值、數(shù)據(jù)采集頻率等。

2.異常狀態(tài)識(shí)別

-設(shè)備異常狀態(tài)的識(shí)別應(yīng)包括以下內(nèi)容：

a.電氣設(shè)備過載、短路、漏電等電氣故障；

b.鉆機(jī)鉆孔過程中卡鉆、鉆頭損壞、鉆桿斷裂等；

c.液壓支架動(dòng)作異常、漏液、支架傾斜等；

d.安全監(jiān)控系統(tǒng)數(shù)據(jù)異常，如瓦斯?jié)舛瘸瑯?biāo)、通風(fēng)不良等。

3.狀態(tài)檢測方法

-技術(shù)狀態(tài)的檢測應(yīng)通過以下方法進(jìn)行：

a.電氣設(shè)備：定期檢查電氣線路、電動(dòng)機(jī)、開關(guān)等設(shè)備的絕緣狀態(tài)，使用萬用表等工具檢測電流、電壓等參數(shù)；

b.鉆機(jī)：通過目視檢查鉆桿、鉆頭、液壓系統(tǒng)等，使用檢測儀器測量鉆孔速度、錨桿安裝力等；

c.液壓支架：定期檢查支架的密封性能、液壓系統(tǒng)泄漏情況，使用壓力表檢測工作壓力；

d.安全監(jiān)控系統(tǒng)：實(shí)時(shí)監(jiān)控瓦斯?jié)舛?、風(fēng)速、溫度等參數(shù)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常情況。

4.維護(hù)保養(yǎng)

-根據(jù)設(shè)備的使用情況和維護(hù)保養(yǎng)周期，制定詳細(xì)的保養(yǎng)計(jì)劃，包括：

a.定期更換易損件，如鉆頭、鉆桿、密封件等；

b.清潔設(shè)備，去除灰塵、油污等，防止腐蝕和磨損；

c.檢查并緊固松動(dòng)的部件，確保設(shè)備的整體穩(wěn)定性；

d.對(duì)電氣設(shè)備進(jìn)行防潮、防塵處理，提高設(shè)備的抗干擾能力。

5.故障分析

-發(fā)生設(shè)備故障時(shí)，應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)的故障分析，包括故障原因、影響范圍、修復(fù)措施等；

-記錄故障分析結(jié)果，為設(shè)備的改進(jìn)和維護(hù)提供依據(jù)。

6.狀態(tài)評(píng)估

-對(duì)設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)進(jìn)行定期評(píng)估，根據(jù)評(píng)估結(jié)果調(diào)整維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃，確保設(shè)備的長期穩(wěn)定運(yùn)行。

五、技術(shù)測試與校準(zhǔn)

1.測試方法

-采煤支護(hù)設(shè)備的技術(shù)測試應(yīng)包括以下內(nèi)容：

a.電氣設(shè)備測試：使用萬用表、絕緣電阻測試儀等儀器，檢測電氣設(shè)備的絕緣電阻、電流、電壓等參數(shù)；

b.鉆機(jī)測試：通過模擬鉆孔過程，檢測鉆機(jī)的鉆孔速度、鉆孔深度、錨桿安裝力等性能；

c.液壓支架測試：使用壓力表、流量計(jì)等，檢測液壓支架的工作壓力、行程、支撐力等參數(shù)；

d.安全監(jiān)控系統(tǒng)測試：模擬瓦斯?jié)舛?、風(fēng)速、溫度等異常情況，檢測安全監(jiān)控系統(tǒng)的報(bào)警響應(yīng)和數(shù)據(jù)處理能力。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)

-技術(shù)測試的校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)參照國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)備制造商的推薦值，包括：

a.電氣設(shè)備校準(zhǔn)：按照國家電氣設(shè)備測試標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行；

b.鉆機(jī)校準(zhǔn)：依據(jù)鉆機(jī)技術(shù)參數(shù)和使用說明書進(jìn)行；

c.液壓支架校準(zhǔn)：參照液壓支架性能測試標(biāo)準(zhǔn)；

d.安全監(jiān)控系統(tǒng)校準(zhǔn)：依據(jù)國家安全監(jiān)控系統(tǒng)測試規(guī)范進(jìn)行。

3.結(jié)果處理

-測試和校準(zhǔn)的結(jié)果應(yīng)詳細(xì)記錄，包括測試時(shí)間、測試參數(shù)、測試結(jié)果等；

-如測試結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)分析原因，采取糾正措施，并重新進(jìn)行測試；

-對(duì)于設(shè)備維修或更換后的測試結(jié)果，應(yīng)與原始數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比，確保設(shè)備恢復(fù)到正常工作狀態(tài)；

-將測試和校準(zhǔn)結(jié)果存檔，作為設(shè)備維護(hù)和管理的依據(jù)。

4.校準(zhǔn)周期

-設(shè)備的校準(zhǔn)周期應(yīng)根據(jù)設(shè)備的使用頻率、環(huán)境條件和技術(shù)要求確定，一般不超過以下周期：

a.電氣設(shè)備：每半年至一年校準(zhǔn)一次；

b.鉆機(jī)：每季度至半年校準(zhǔn)一次；

c.液壓支架：每季度至半年校準(zhǔn)一次；

d.安全監(jiān)控系統(tǒng)：每月至每季度校準(zhǔn)一次。

5.校準(zhǔn)記錄

-校準(zhǔn)記錄應(yīng)包括校準(zhǔn)日期、校準(zhǔn)人員、校準(zhǔn)設(shè)備、校準(zhǔn)結(jié)果、校準(zhǔn)證書等信息；

-校準(zhǔn)記錄應(yīng)妥善保管，以便于設(shè)備維護(hù)和追溯。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.操作姿態(tài)

-采煤支護(hù)工在操作設(shè)備時(shí)應(yīng)保持正確的姿勢(shì)，以減少身體疲勞和受傷風(fēng)險(xiǎn)。以下是一些基本要求：

a.站立時(shí)，雙腳應(yīng)與肩同寬，身體自然直立，避免長時(shí)間站立；

b.操作時(shí)，應(yīng)保持身體的穩(wěn)定性，避免突然動(dòng)作；

c.腰部應(yīng)保持自然彎曲，避免長時(shí)間彎腰或扭腰；

d.操作手部設(shè)備時(shí)，手臂應(yīng)保持放松，手腕不要過度彎曲。

2.移動(dòng)范圍

-工作現(xiàn)場的移動(dòng)范圍應(yīng)合理規(guī)劃，以確保操作人員能夠安全、便捷地到達(dá)各個(gè)作業(yè)點(diǎn)：

a.設(shè)定明確的作業(yè)區(qū)域，避免無關(guān)人員進(jìn)入；

b.保持通道暢通，確保操作人員可以自由移動(dòng)；

c.操作人員應(yīng)根據(jù)作業(yè)需要，合理選擇操作位置，避免頻繁移動(dòng)導(dǎo)致的疲勞。

3.休息安排

-工作過程中應(yīng)合理安排休息時(shí)間，以下為建議的休息安排：

a.連續(xù)工作1-2小時(shí)后，應(yīng)休息5-10分鐘；

b.長時(shí)間連續(xù)工作，如超過4小時(shí)，應(yīng)至少休息15-30分鐘；

c.休息時(shí)，應(yīng)選擇舒適、安全的地點(diǎn)，避免在潮濕、陰暗或通風(fēng)不良的環(huán)境中休息；

d.休息期間，可以進(jìn)行簡單的伸展運(yùn)動(dòng)，幫助緩解肌肉緊張。

4.安全防護(hù)

-在操作過程中，應(yīng)佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、防塵口罩、防噪音耳塞等；

-高處作業(yè)時(shí)，應(yīng)使用安全帶和防墜落裝置，確保人員安全；

-操作機(jī)械設(shè)備時(shí)，應(yīng)確保設(shè)備處于正常工作狀態(tài)，防止機(jī)械傷害。

5.環(huán)境適應(yīng)

-根據(jù)不同的工作環(huán)境，采取相應(yīng)的措施，如高溫環(huán)境下適當(dāng)補(bǔ)充水分和電解質(zhì)，低溫環(huán)境下注意保暖等；

-保持工作環(huán)境的清潔，減少塵土、油污等對(duì)操作人員健康的影響。

6.姿勢(shì)調(diào)整

-定期調(diào)整操作姿勢(shì)，避免長時(shí)間保持同一姿勢(shì)導(dǎo)致的肌肉疲勞；

-遇到不適時(shí)，應(yīng)立即停止操作，調(diào)整姿勢(shì)或休息。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.技術(shù)要點(diǎn)

-采煤支護(hù)工在操作過程中應(yīng)重點(diǎn)掌握以下技術(shù)要點(diǎn)：

a.正確使用支護(hù)材料，確保錨桿、鋼筋網(wǎng)、水泥砂漿等材料的質(zhì)量和安裝質(zhì)量；

b.熟悉采煤機(jī)的操作規(guī)程，包括切割速度、推進(jìn)速度的調(diào)整；

c.確保安全監(jiān)控系統(tǒng)正常運(yùn)行，及時(shí)處理異常數(shù)據(jù)；

d.了解地質(zhì)條件，根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整支護(hù)參數(shù)。

2.避免的錯(cuò)誤

-操作過程中應(yīng)避免以下錯(cuò)誤：

a.使用不合格或損壞的支護(hù)材料；

b.違反采煤機(jī)操作規(guī)程，導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故；

c.忽視安全監(jiān)控系統(tǒng)警報(bào)，繼續(xù)作業(yè)；

d.在工作面內(nèi)亂扔工具或材料，造成安全隱患。

3.必須遵守的紀(jì)律

-采煤支護(hù)工必須遵守以下紀(jì)律：

a.嚴(yán)格遵守國家安全生產(chǎn)法律法規(guī)和本規(guī)程；

b.服從現(xiàn)場指揮，執(zhí)行作業(yè)指令；

c.不得酒后作業(yè)，不得在作業(yè)過程中嬉戲打鬧；

d.不得擅自離開工作崗位，確保作業(yè)連續(xù)性和安全性。

4.安全操作

-操作設(shè)備前，必須確認(rèn)設(shè)備處于安全狀態(tài)，包括：

a.電氣設(shè)備無漏電、短路現(xiàn)象；

b.液壓系統(tǒng)無泄漏、無異常；

c.安全防護(hù)裝置齊全有效；

d.通風(fēng)系統(tǒng)正常，瓦斯?jié)舛仍诎踩秶鷥?nèi)。

5.交叉作業(yè)安全

-當(dāng)進(jìn)行交叉作業(yè)時(shí)，應(yīng)特別注意：

a.明確各作業(yè)區(qū)域，避免作業(yè)人員交叉；

b.設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，提醒其他作業(yè)人員注意；

c.加強(qiáng)溝通協(xié)調(diào)，確保作業(yè)有序進(jìn)行。

6.應(yīng)急處理

-遇到緊急情況，應(yīng)立即停止作業(yè)，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理，包括：

a.組織人員疏散，確保人員安全；

b.啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，采取相應(yīng)的救援措施；

c.保護(hù)現(xiàn)場，為事故調(diào)查提供條件。

7.個(gè)人防護(hù)

-操作過程中，必須佩戴個(gè)人防護(hù)裝備，包括：

a.安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、防噪音耳塞等；

b.根據(jù)作業(yè)環(huán)境，可能還需要佩戴防高溫、防低溫等特殊防護(hù)裝備。

八、作業(yè)收尾處理

1.數(shù)據(jù)記錄

-作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)記錄作業(yè)過程中的關(guān)鍵數(shù)據(jù)，包括支護(hù)材料使用量、設(shè)備運(yùn)行時(shí)間、安全監(jiān)控系統(tǒng)數(shù)據(jù)、異常情況及處理措施等。

-數(shù)據(jù)記錄應(yīng)準(zhǔn)確、完整，以便于后續(xù)分析和評(píng)估作業(yè)效果。

2.設(shè)備狀態(tài)確認(rèn)

-對(duì)作業(yè)使用的設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)設(shè)備狀態(tài)是否良好，包括：

a.電氣設(shè)備絕緣是否完好；

b.鉆機(jī)、液壓支架等機(jī)械部件是否存在損壞；

c.安全監(jiān)控系統(tǒng)是否恢復(fù)正常工作。

-如發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在問題，應(yīng)立即進(jìn)行維修或更換。

3.資料整理

-整理作業(yè)過程中產(chǎn)生的相關(guān)資料，包括：

a.作業(yè)記錄、測試數(shù)據(jù)、校準(zhǔn)證書；

b.安全檢查報(bào)告、事故報(bào)告；

c.設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄。

-資料應(yīng)分類歸檔，便于查詢和管理。

4.現(xiàn)場清理

-清理作業(yè)現(xiàn)場，移除臨時(shí)設(shè)施，確保現(xiàn)場整潔，無遺留物料和工具。

-檢查工作面是否滿足安全要求，無安全隱患。

5.人員撤離

-作業(yè)結(jié)束后，所有人員應(yīng)按照規(guī)定路線撤離作業(yè)現(xiàn)場，確保人員安全。

6.作業(yè)總結(jié)

-對(duì)本次作業(yè)進(jìn)行總結(jié)，分析作業(yè)中的優(yōu)點(diǎn)和不足，提出改進(jìn)措施。

-總結(jié)報(bào)告應(yīng)包括作業(yè)過程、存在的問題、改進(jìn)建議等，為后續(xù)作業(yè)提供參考。

7.安全檢查

-對(duì)作業(yè)收尾處理進(jìn)行全面的安全檢查，確保無遺漏和隱患。

-檢查結(jié)果應(yīng)記錄在案，并上報(bào)相關(guān)部門。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷

-發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，防止故障擴(kuò)大。

-操作人員應(yīng)首先根據(jù)設(shè)備操作手冊(cè)和現(xiàn)場經(jīng)驗(yàn)初步判斷故障原因，如電氣故障、機(jī)械故障、液壓故障等。

-如無法自行診斷，應(yīng)通知專業(yè)維修人員或設(shè)備制造商的技術(shù)支持。

2.排除程序

-故障排除應(yīng)遵循以下程序：

a.安全第一：在排除故障前，確?，F(xiàn)場安全，切斷電源，釋放壓力，防止意外傷害。

b.故障隔離：根據(jù)故障現(xiàn)象，隔離故障區(qū)域，防止故障蔓延。

c.故障分析：詳細(xì)檢查故障設(shè)備，分析故障原因，如損壞部件、連接不良、設(shè)置錯(cuò)誤等。

d.故障排除：根據(jù)分析結(jié)果，采取相應(yīng)措施進(jìn)行修復(fù)，如更換部件、調(diào)整設(shè)置、修復(fù)損壞等。

e.故障驗(yàn)證：修復(fù)后，重新啟動(dòng)設(shè)備，驗(yàn)證故障是否排除。

3.記錄要求

-故障處理過程應(yīng)詳細(xì)記錄，包括：

a.故障發(fā)生時(shí)間、地點(diǎn)、現(xiàn)象；

b.故障診斷過程和結(jié)果；

c.故障排除措施和實(shí)施人；

d.故障修復(fù)后的測試結(jié)果。

-記錄應(yīng)保存完整，以便于故障分