公司礦山生產(chǎn)集控員職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司礦山生產(chǎn)集控員職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司礦山生產(chǎn)集控員職業(yè)健康管理工作。旨在確保集控員在礦山生產(chǎn)過程中的人身安全和身心健康，規(guī)范職業(yè)健康管理流程，提高集控員職業(yè)健康水平。規(guī)程依據(jù)國家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)實際情況制定，以保障集控員職業(yè)健康權(quán)益，促進礦山生產(chǎn)安全穩(wěn)定。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.檢測儀器與工具準(zhǔn)備

a.集控員應(yīng)使用經(jīng)計量部門檢定合格、性能穩(wěn)定的檢測儀器和工具。

b.檢測儀器和工具應(yīng)按照操作手冊進行日常維護和保養(yǎng)，確保其正常工作。

c.檢測儀器和工具的校準(zhǔn)周期應(yīng)按照國家相關(guān)規(guī)定執(zhí)行，并做好校準(zhǔn)記錄。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)

a.根據(jù)國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)規(guī)范，設(shè)定集控員工作環(huán)境中的溫度、濕度、噪聲、粉塵、輻射等參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

b.設(shè)定集控員工作設(shè)備的技術(shù)參數(shù)，包括電氣參數(shù)、機械參數(shù)等，確保設(shè)備運行穩(wěn)定。

c.設(shè)定集控員操作軟件的技術(shù)參數(shù)，如數(shù)據(jù)傳輸速率、系統(tǒng)響應(yīng)時間等，確保軟件正常運行。

3.環(huán)境條件控制要求

a.工作場所應(yīng)保持整潔、通風(fēng)良好，確保集控員在舒適的環(huán)境下工作。

b.工作場所的溫度應(yīng)控制在18℃～28℃之間，濕度控制在30%～75%之間。

c.噪聲控制：集控室內(nèi)的噪聲應(yīng)控制在60分貝以下，必要時可采取隔音、吸音等措施。

d.粉塵控制：定期對集控室進行清潔，保持室內(nèi)空氣清新，必要時可安裝空氣凈化設(shè)備。

e.輻射控制：對集控室內(nèi)可能存在的輻射源進行監(jiān)測，確保輻射劑量符合國家規(guī)定。

f.電磁兼容性：確保集控室內(nèi)的設(shè)備符合電磁兼容性要求，降低電磁干擾。

4.技術(shù)文件準(zhǔn)備

a.編制集控員職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程，明確各項技術(shù)參數(shù)、檢測方法、環(huán)境條件等要求。

b.建立技術(shù)檔案，記錄檢測儀器、工具的維護、保養(yǎng)、校準(zhǔn)等信息。

c.制定集控員培訓(xùn)計劃，提高集控員對技術(shù)規(guī)程的理解和執(zhí)行能力。

5.技術(shù)支持與培訓(xùn)

a.定期對集控員進行技術(shù)培訓(xùn)，使其掌握相關(guān)檢測儀器、工具的使用方法。

b.邀請專業(yè)技術(shù)人員對集控員進行技術(shù)指導(dǎo)，提高其解決實際問題的能力。

c.建立技術(shù)交流平臺，促進集控員之間的經(jīng)驗分享和業(yè)務(wù)交流。

三、技術(shù)操作程序

1.執(zhí)行流程

a.集控員在開始工作前，應(yīng)檢查集控室內(nèi)的設(shè)備是否正常運行，確保各項參數(shù)符合預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)。

b.根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)，設(shè)置集控系統(tǒng)的工作模式，包括自動、手動或半自動模式。

c.通過監(jiān)控屏幕實時觀察礦山生產(chǎn)現(xiàn)場，對異常情況及時預(yù)警和處置。

d.定期對集控系統(tǒng)進行數(shù)據(jù)備份，確保數(shù)據(jù)安全。

e.工作結(jié)束后，進行設(shè)備關(guān)閉和現(xiàn)場檢查，確保安全無隱患。

2.特殊工藝的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

a.對于特殊工藝，如爆破、運輸、提升等，集控員應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程執(zhí)行，確保工藝流程安全。

b.特殊工藝操作前，需進行詳細的技術(shù)分析，制定相應(yīng)的安全措施。

c.特殊工藝操作過程中，集控員應(yīng)密切關(guān)注生產(chǎn)現(xiàn)場，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。

3.設(shè)備故障的排除程序

a.發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時，集控員應(yīng)立即停止相關(guān)設(shè)備的運行，并報告上級領(lǐng)導(dǎo)。

b.根據(jù)故障現(xiàn)象，分析故障原因，查找故障點。

c.采取相應(yīng)措施，如更換備件、調(diào)整參數(shù)等，排除故障。

d.故障排除后，進行設(shè)備試運行，確認(rèn)設(shè)備恢復(fù)正常工作狀態(tài)。

e.對故障原因進行分析總結(jié)，制定預(yù)防措施，防止類似故障再次發(fā)生。

4.應(yīng)急處理程序

a.集控員應(yīng)熟悉應(yīng)急預(yù)案，確保在緊急情況下能夠迅速采取有效措施。

b.發(fā)生緊急情況時，集控員應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案，通知相關(guān)部門和人員。

c.根據(jù)應(yīng)急預(yù)案，執(zhí)行相應(yīng)的應(yīng)急操作，如關(guān)閉設(shè)備、隔離危險區(qū)域等。

d.緊急情況解除后，進行現(xiàn)場評估，確保無安全隱患。

5.數(shù)據(jù)記錄與分析

a.集控員應(yīng)詳細記錄生產(chǎn)過程中的各項數(shù)據(jù)，包括設(shè)備運行參數(shù)、生產(chǎn)進度等。

b.定期對數(shù)據(jù)進行分析，總結(jié)生產(chǎn)過程中的規(guī)律和問題，為生產(chǎn)優(yōu)化提供依據(jù)。

c.將分析結(jié)果反饋給相關(guān)部門，促進生產(chǎn)效率的提升。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.設(shè)備運行時的技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)范圍

a.溫度：設(shè)備運行溫度應(yīng)控制在設(shè)備制造商規(guī)定的范圍內(nèi)，通常為設(shè)備正常工作溫度的±10℃。

b.壓力：設(shè)備運行壓力應(yīng)穩(wěn)定在設(shè)備銘牌規(guī)定的壓力范圍內(nèi)，波動幅度不應(yīng)超過額定壓力的±5%。

c.電流：設(shè)備運行電流應(yīng)穩(wěn)定，波動幅度不應(yīng)超過額定電流的±10%。

d.電壓：設(shè)備運行電壓應(yīng)穩(wěn)定，波動幅度不應(yīng)超過額定電壓的±5%。

e.噪音：設(shè)備運行噪音應(yīng)控制在設(shè)備制造商規(guī)定的噪音標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，通常為75分貝以下。

f.振動：設(shè)備運行振動應(yīng)控制在設(shè)備制造商規(guī)定的振動標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，通常為0.5mm/s以下。

2.異常波動特征

a.溫度異常：設(shè)備溫度突然升高或降低，可能表明設(shè)備過熱或冷卻不足。

b.壓力異常：設(shè)備壓力波動劇烈，可能表明管道泄漏、閥門故障或泵性能下降。

c.電流異常：設(shè)備電流突然增大，可能表明負(fù)載過重或短路；電流突然減小，可能表明負(fù)載減輕或設(shè)備內(nèi)部故障。

d.電壓異常：電壓波動過大，可能表明供電系統(tǒng)不穩(wěn)定或設(shè)備電壓調(diào)節(jié)不當(dāng)。

e.噪音異常：設(shè)備噪音突然增大，可能表明設(shè)備內(nèi)部有金屬疲勞或磨損。

f.振動異常：設(shè)備振動加劇，可能表明設(shè)備基礎(chǔ)不穩(wěn)定、軸承磨損或平衡不良。

3.狀態(tài)檢測的技術(shù)規(guī)范

a.定期檢查：按照設(shè)備維護保養(yǎng)計劃，定期對設(shè)備進行外觀檢查、聽診、觸摸等初步檢測。

b.儀器檢測：使用溫度計、壓力表、電流表、電壓表等儀器，對設(shè)備的技術(shù)參數(shù)進行精確測量。

c.專業(yè)檢測：對于關(guān)鍵設(shè)備，應(yīng)使用專業(yè)檢測儀器，如振動分析儀、紅外熱像儀等，進行深入檢測。

d.數(shù)據(jù)分析：對檢測數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，建立設(shè)備健康檔案，及時發(fā)現(xiàn)并預(yù)警潛在問題。

e.維護保養(yǎng)：根據(jù)檢測結(jié)果，制定相應(yīng)的維護保養(yǎng)計劃，確保設(shè)備處于良好技術(shù)狀態(tài)。

f.記錄管理：對設(shè)備檢測和維修保養(yǎng)過程進行詳細記錄，以便跟蹤設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)變化。

五、技術(shù)測試與校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)檢測流程

a.制定檢測計劃：根據(jù)設(shè)備運行周期和使用要求，制定檢測計劃，包括檢測時間、檢測項目和檢測方法。

b.準(zhǔn)備檢測工具：確保檢測工具的準(zhǔn)確性和可靠性，包括檢測儀器、校準(zhǔn)設(shè)備、量具等。

c.進行現(xiàn)場檢測：按照檢測計劃，對設(shè)備的技術(shù)參數(shù)進行現(xiàn)場檢測，包括溫度、壓力、電流、電壓、振動等。

d.數(shù)據(jù)記錄：詳細記錄檢測數(shù)據(jù)，包括測量值、測量時間、測量條件等。

e.數(shù)據(jù)分析：對檢測數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，評估設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)。

f.報告編制：根據(jù)檢測分析和設(shè)備狀態(tài)，編制檢測報告，提出改進建議。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)

a.校準(zhǔn)周期：根據(jù)國家規(guī)定和設(shè)備制造商的建議，確定設(shè)備的校準(zhǔn)周期。

b.校準(zhǔn)方法：采用國際標(biāo)準(zhǔn)或國家標(biāo)準(zhǔn)方法進行校準(zhǔn)，確保校準(zhǔn)結(jié)果的準(zhǔn)確性。

c.校準(zhǔn)儀器：使用經(jīng)過計量認(rèn)證的校準(zhǔn)儀器，確保校準(zhǔn)儀器的準(zhǔn)確性和可靠性。

d.校準(zhǔn)數(shù)據(jù)：校準(zhǔn)數(shù)據(jù)應(yīng)記錄完整，包括校準(zhǔn)值、校準(zhǔn)誤差、校準(zhǔn)日期等。

3.不同檢測結(jié)果的處理對策

a.正常結(jié)果：若檢測結(jié)果在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，繼續(xù)保持設(shè)備正常運行，并定期進行檢測和維護。

b.超限結(jié)果：若檢測結(jié)果超出標(biāo)準(zhǔn)范圍，應(yīng)立即采取措施，如調(diào)整設(shè)備參數(shù)、更換損壞部件、加強監(jiān)控等。

c.前兆故障：若檢測結(jié)果顯示設(shè)備存在潛在故障跡象，應(yīng)提前采取預(yù)防措施，避免故障發(fā)生。

d.故障排除：若設(shè)備發(fā)生故障，應(yīng)迅速查找原因，按照故障排除程序進行修復(fù)。

e.持續(xù)監(jiān)控：對故障排除后的設(shè)備進行持續(xù)監(jiān)控，確保設(shè)備恢復(fù)正常運行。

f.文檔記錄：對所有檢測、校準(zhǔn)和故障處理過程進行詳細記錄，以便跟蹤和評估設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)。

六、技術(shù)操作姿勢

1.身體姿態(tài)規(guī)范

a.操作臺高度：根據(jù)集控員的身高調(diào)整操作臺高度，確保操作時肘部與桌面平行，避免長時間低頭或仰頭。

b.座椅調(diào)整：座椅高度和靠背角度應(yīng)能支持集控員保持脊柱自然彎曲，雙腳平放在地面，避免長時間保持同一姿勢。

c.視野范圍：確保集控員視線與屏幕保持適當(dāng)距離，屏幕高度應(yīng)與集控員的眼睛水平或略低，減少眼睛疲勞。

d.手臂位置：操作鍵盤和鼠標(biāo)時，手臂應(yīng)自然下垂，手腕放松，避免過度彎曲或扭轉(zhuǎn)。

2.動作要領(lǐng)

a.避免重復(fù)性動作：設(shè)計操作流程時，減少重復(fù)性動作，降低操作疲勞。

b.適時休息：操作過程中，每工作45-60分鐘后，應(yīng)休息5-10分鐘，進行眼保健操或簡單伸展運動。

c.正確握持設(shè)備：使用鍵盤、鼠標(biāo)等設(shè)備時，應(yīng)保持自然握持，避免過度用力。

d.適度調(diào)整：操作過程中，根據(jù)身體感受適時調(diào)整坐姿和操作姿勢，保持舒適。

3.休息安排

a.定時休息：按照工作計劃，確保集控員有足夠的休息時間，避免連續(xù)長時間工作。

b.休息區(qū)域：提供舒適的休息區(qū)域，配備必要的休息設(shè)施，如座椅、飲水機等。

c.休息內(nèi)容：休息期間，可進行輕微的身體活動，如散步、深呼吸等，有助于緩解疲勞。

d.休息記錄：記錄集控員的休息時間和休息內(nèi)容，以便評估休息效果和調(diào)整休息計劃。

4.作業(yè)效能提升

a.培訓(xùn)教育：對集控員進行專業(yè)培訓(xùn)，提高其對技術(shù)操作姿勢的認(rèn)識和掌握能力。

b.作業(yè)指導(dǎo)：制定詳細的作業(yè)指導(dǎo)書，明確操作姿勢和動作要領(lǐng)。

c.定期檢查：定期對集控員的工作環(huán)境和操作姿勢進行檢查，確保符合規(guī)范。

d.反饋機制：建立反饋機制，鼓勵集控員提出改進建議，持續(xù)優(yōu)化工作環(huán)境。

七、技術(shù)注意事項

1.重點關(guān)注事項

a.安全第一：在任何技術(shù)操作過程中，安全始終是首要考慮的因素，必須嚴(yán)格遵守安全規(guī)程。

b.數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性：確保所有數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和及時性，對關(guān)鍵數(shù)據(jù)進行雙重驗證。

c.設(shè)備維護：定期檢查和維護設(shè)備，防止因設(shè)備故障導(dǎo)致生產(chǎn)中斷。

d.環(huán)境監(jiān)測：持續(xù)監(jiān)測工作環(huán)境中的有害因素，如粉塵、噪聲、輻射等，確保符合職業(yè)健康標(biāo)準(zhǔn)。

e.應(yīng)急準(zhǔn)備：熟悉應(yīng)急預(yù)案，確保在緊急情況下能夠迅速響應(yīng)。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)

a.避免盲目操作：未經(jīng)授權(quán)或未經(jīng)培訓(xùn)，不要進行任何技術(shù)操作。

b.避免超負(fù)荷工作：不要超出設(shè)備的額定負(fù)荷或操作人員的承受能力。

c.避免忽視細節(jié)：在操作過程中，注意細節(jié)，避免因小錯誤導(dǎo)致大事故。

d.避免違規(guī)操作：不要使用未經(jīng)批準(zhǔn)的工具或材料進行操作。

3.必須遵守的技術(shù)紀(jì)律

a.服從指揮：遵循上級指令，不得擅自更改操作規(guī)程。

b.保密原則：對涉及公司機密的技術(shù)信息進行保密。

c.持續(xù)學(xué)習(xí)：不斷學(xué)習(xí)新技術(shù)、新知識，提高自身技術(shù)水平。

d.遵守時間紀(jì)律：按時上下班，不遲到、不早退，保持工作秩序。

e.個人責(zé)任：對自己的操作負(fù)責(zé)，對出現(xiàn)的錯誤及時上報并采取措施糾正。

4.日常行為規(guī)范

a.保持工作環(huán)境整潔：定期清理工作區(qū)域，保持設(shè)備清潔。

b.愛護公物：合理使用公司資源，避免浪費和損壞。

c.互相尊重：與同事保持良好的工作關(guān)系，互相幫助，共同進步。

d.誠信為本：在工作中堅持誠信原則，不弄虛作假。

八、作業(yè)收尾技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄要求

a.完整性：確保所有技術(shù)數(shù)據(jù)記錄完整，包括操作時間、設(shè)備狀態(tài)、參數(shù)變化等。

b.準(zhǔn)確性：記錄的數(shù)據(jù)必須準(zhǔn)確無誤，如有疑問應(yīng)及時核實。

c.及時性：在作業(yè)結(jié)束后立即進行數(shù)據(jù)記錄，避免數(shù)據(jù)丟失或遺漏。

d.歸檔：將記錄的數(shù)據(jù)按照時間順序和項目類別進行分類歸檔，便于查閱和管理。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)

a.設(shè)備外觀：檢查設(shè)備是否有損壞、變形或異常磨損。

b.設(shè)備運行參數(shù)：確認(rèn)設(shè)備各項運行參數(shù)是否在正常范圍內(nèi)。

c.設(shè)備性能：測試設(shè)備的關(guān)鍵性能指標(biāo)，確保其符合設(shè)計要求。

d.設(shè)備清潔：設(shè)備表面應(yīng)清潔無污垢，內(nèi)部無積塵。

3.技術(shù)資料整理規(guī)范

a.分類整理：將技術(shù)資料按照項目、設(shè)備、時間等進行分類整理。

b.文檔規(guī)范：確保技術(shù)文檔格式規(guī)范，內(nèi)容清晰，便于閱讀。

c.保存?zhèn)浞荩簩夹g(shù)資料進行電子和紙質(zhì)備份，并存放在安全的地方。

d.更新維護：定期對技術(shù)資料進行更新和維護，確保信息的時效性和準(zhǔn)確性。

九、技術(shù)故障處置

1.技術(shù)設(shè)備故障的診斷方法

a.觀察法：通過視覺、聽覺、觸覺等感官檢查設(shè)備外觀和運行狀態(tài)，初步判斷故障部位。

b.儀器檢測法：使用檢測儀器對設(shè)備進行精確測量，分析數(shù)據(jù)，確定故障原因。

c.邏輯分析法：根據(jù)設(shè)備的工作原理和故障現(xiàn)象，逐步排除可能的原因，縮小故障范圍。

d.靜態(tài)分析法：對設(shè)備的歷史數(shù)據(jù)和運行日志進行分析，查找故障發(fā)生的規(guī)律和可能原因。

2.排除程序

a.確認(rèn)故障：明確故障現(xiàn)象和影響范圍，確定故障等級。

b.故障隔離：切斷故障設(shè)備與系統(tǒng)的連接，防止故障擴大。

c.故障排除：根據(jù)診斷結(jié)果，采取相應(yīng)措施，如更換部件、調(diào)整參數(shù)、修復(fù)故障等。

d.功能測試：故障排除后，對設(shè)備進行功能測試，確保恢復(fù)正常運行。

e.驗收確認(rèn)：經(jīng)過測試，設(shè)備運行穩(wěn)定，確認(rèn)故障已完全排除。

3.記錄要求

a.故障報告：詳細記錄故障現(xiàn)象、診斷過程、