井下鉆機(jī)司機(jī)崗位工藝作業(yè)技術(shù)規(guī)程文件名稱：井下鉆機(jī)司機(jī)崗位工藝作業(yè)技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

1.適用范圍：本規(guī)程適用于井下鉆機(jī)司機(jī)在鉆探施工過程中的操作與管理，確保施工安全、高效。

2.引用標(biāo)準(zhǔn)：《石油天然氣鉆井規(guī)程》、《鉆井安全生產(chǎn)規(guī)程》等相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

3.目的：規(guī)范井下鉆機(jī)司機(jī)的操作行為，提高鉆井施工質(zhì)量，確保人員安全和設(shè)備完好。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：

-鉆機(jī)額定鉆速：根據(jù)不同井深和地層，鉆機(jī)應(yīng)具備合適的額定鉆速，通常在60-200轉(zhuǎn)/分鐘范圍內(nèi)。

-鉆機(jī)扭矩：扭矩范圍應(yīng)滿足不同鉆頭和鉆具組合的使用需求，一般要求在100-500kN·m之間。

-鉆機(jī)提升能力：根據(jù)井深和井口載荷，鉆機(jī)提升能力應(yīng)不小于150kN。

2.標(biāo)準(zhǔn)要求：

-鉆頭、鉆具應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)質(zhì)量認(rèn)證。

-鉆井液應(yīng)按照《鉆井液技術(shù)規(guī)范》進(jìn)行配制，保證鉆井液的性能穩(wěn)定。

3.設(shè)備規(guī)格：

-鉆機(jī)應(yīng)配備有液壓系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等，確保各系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定。

-液壓系統(tǒng)應(yīng)具備足夠的壓力和流量，滿足鉆進(jìn)、起下鉆具等操作需求。

-傳動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)具有足夠的功率，確保鉆機(jī)在滿載情況下能穩(wěn)定運(yùn)行。

-控制系統(tǒng)應(yīng)實(shí)現(xiàn)鉆機(jī)自動(dòng)化操作，提高鉆井效率。

4.安全要求：

-鉆機(jī)操作人員應(yīng)定期對設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

-鉆井過程中應(yīng)密切關(guān)注鉆機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè)，排除故障。

-操作人員應(yīng)熟悉安全操作規(guī)程，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，確保自身和他人的安全。

三、操作程序

1.準(zhǔn)備階段：

-檢查鉆機(jī)各部件是否完好，液壓系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等是否正常。

-根據(jù)鉆井設(shè)計(jì)書，設(shè)置鉆機(jī)參數(shù)，包括鉆速、扭矩、提升能力等。

-準(zhǔn)備鉆井液，確保其性能符合要求。

-檢查鉆具組合，確保其規(guī)格和性能符合鉆井要求。

2.啟動(dòng)鉆機(jī)：

-打開鉆機(jī)電源，啟動(dòng)液壓泵和電機(jī)。

-檢查鉆機(jī)各系統(tǒng)運(yùn)行是否平穩(wěn)，無異常噪音。

-進(jìn)行空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查鉆機(jī)各部件是否正常。

3.鉆進(jìn)作業(yè)：

-根據(jù)地層情況和鉆機(jī)參數(shù)，調(diào)整鉆速和扭矩。

-觀察鉆機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，確保鉆進(jìn)過程中鉆機(jī)穩(wěn)定。

-定期檢查鉆井液性能，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整。

4.起下鉆具：

-根據(jù)施工要求，選擇合適的起下鉆具程序。

-操作鉆機(jī)提升系統(tǒng)，緩慢起下鉆具。

-檢查鉆具連接是否牢固，避免脫落。

5.鉆機(jī)維護(hù)：

-鉆進(jìn)過程中，定期檢查鉆機(jī)各部件，發(fā)現(xiàn)磨損或損壞及時(shí)更換。

-潤滑系統(tǒng)應(yīng)保持正常工作，定期檢查潤滑油的品質(zhì)和數(shù)量。

-定期對鉆機(jī)進(jìn)行保養(yǎng)，確保設(shè)備處于最佳工作狀態(tài)。

6.停機(jī)程序：

-鉆進(jìn)作業(yè)完成后，降低鉆速至零。

-關(guān)閉鉆機(jī)電源，停止液壓泵和電機(jī)。

-清理鉆機(jī)，整理鉆具，做好收尾工作。

7.安全注意事項(xiàng)：

-操作過程中，嚴(yán)格遵守安全規(guī)程，確保人身安全。

-鉆進(jìn)作業(yè)中，密切關(guān)注鉆機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。

-起下鉆具時(shí)，確保操作人員安全，避免發(fā)生意外。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

1.技術(shù)狀態(tài)分析：

-鉆機(jī)應(yīng)保持良好的技術(shù)狀態(tài)，包括機(jī)械部件的磨損程度、電氣系統(tǒng)的穩(wěn)定性和液壓系統(tǒng)的壓力穩(wěn)定性。

-定期對鉆機(jī)進(jìn)行技術(shù)檢查，包括鉆機(jī)各部件的運(yùn)行參數(shù)、潤滑狀態(tài)和冷卻系統(tǒng)的工作情況。

-檢查鉆機(jī)控制系統(tǒng)是否準(zhǔn)確響應(yīng)操作指令，確保操作精確無誤。

2.性能指標(biāo)：

-鉆機(jī)應(yīng)具備較高的鉆進(jìn)效率，即在單位時(shí)間內(nèi)完成更多的鉆進(jìn)米數(shù)。

-扭矩和鉆速的匹配度要高，以適應(yīng)不同地層的鉆進(jìn)需求。

-提升系統(tǒng)的穩(wěn)定性，確保在起下鉆具時(shí)能夠平穩(wěn)操作。

-液壓系統(tǒng)的壓力和流量應(yīng)能夠滿足鉆進(jìn)作業(yè)的需要，同時(shí)保持系統(tǒng)的節(jié)能和環(huán)保。

-控制系統(tǒng)的響應(yīng)時(shí)間應(yīng)短，以快速調(diào)整鉆機(jī)參數(shù)應(yīng)對突發(fā)情況。

3.性能維護(hù)：

-定期對鉆機(jī)進(jìn)行性能測試，確保其性能指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求。

-對關(guān)鍵部件進(jìn)行定期更換或維修，如鉆頭、鉆具、軸承等，以保持鉆機(jī)的最佳工作狀態(tài)。

-對液壓系統(tǒng)進(jìn)行定期清洗和檢查，防止油液污染和系統(tǒng)堵塞。

-對電氣系統(tǒng)進(jìn)行定期檢查，確保電路連接牢固，無短路或過載現(xiàn)象。

4.性能監(jiān)控：

-通過鉆機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)控鉆機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，包括鉆速、扭矩、液壓壓力等關(guān)鍵參數(shù)。

-對異常數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄和分析，及時(shí)調(diào)整鉆機(jī)操作參數(shù)，避免設(shè)備過載或損壞。

5.性能評(píng)估：

-定期對鉆機(jī)的整體性能進(jìn)行評(píng)估，包括鉆進(jìn)效率、設(shè)備可靠性、維護(hù)成本等。

-根據(jù)評(píng)估結(jié)果，對鉆機(jī)進(jìn)行必要的升級(jí)或改造，以提高其適應(yīng)不同鉆井條件的能力。

五、測試與校準(zhǔn)

1.測試方法：

-鉆機(jī)啟動(dòng)前，進(jìn)行空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各系統(tǒng)運(yùn)行是否正常。

-定期進(jìn)行負(fù)荷測試，模擬實(shí)際鉆進(jìn)作業(yè)，檢驗(yàn)鉆機(jī)的性能和穩(wěn)定性。

-使用專業(yè)儀器對鉆機(jī)的扭矩、鉆速、液壓壓力等關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測和記錄。

-對鉆機(jī)控制系統(tǒng)進(jìn)行功能測試，確保其能準(zhǔn)確響應(yīng)操作指令。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-扭矩和鉆速的校準(zhǔn)應(yīng)參照國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，確保其在規(guī)定范圍內(nèi)。

-液壓系統(tǒng)的壓力和流量校準(zhǔn)應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)壓力表和流量計(jì)，保證其準(zhǔn)確性。

-控制系統(tǒng)的校準(zhǔn)應(yīng)依據(jù)制造商提供的參數(shù)和操作手冊進(jìn)行。

3.調(diào)整程序：

-根據(jù)測試結(jié)果，對鉆機(jī)進(jìn)行必要的調(diào)整，如調(diào)整鉆頭壓力、改變鉆速設(shè)置等。

-對于液壓系統(tǒng)，根據(jù)壓力和流量測試結(jié)果，調(diào)整泵的輸出和流量分配。

-對于控制系統(tǒng)，校準(zhǔn)傳感器和執(zhí)行器的參數(shù)，確保其精確度和響應(yīng)速度。

4.校準(zhǔn)周期：

-鉆機(jī)應(yīng)每季度進(jìn)行一次全面校準(zhǔn)，確保其性能符合要求。

-對于關(guān)鍵參數(shù)，如扭矩和鉆速，應(yīng)每月進(jìn)行一次校準(zhǔn)。

-控制系統(tǒng)的校準(zhǔn)應(yīng)根據(jù)實(shí)際使用情況進(jìn)行，通常每年至少一次。

5.校準(zhǔn)記錄：

-所有校準(zhǔn)操作應(yīng)詳細(xì)記錄，包括校準(zhǔn)日期、校準(zhǔn)參數(shù)、操作人員等。

-校準(zhǔn)記錄應(yīng)妥善保存，以便于后續(xù)的設(shè)備維護(hù)和性能評(píng)估。

6.校準(zhǔn)后的驗(yàn)證：

-校準(zhǔn)完成后，進(jìn)行驗(yàn)證測試，確保調(diào)整后的鉆機(jī)性能達(dá)到預(yù)期標(biāo)準(zhǔn)。

-若測試結(jié)果不符合要求，應(yīng)重新調(diào)整直至滿足標(biāo)準(zhǔn)。

六、操作姿勢與安全

1.操作姿勢：

-鉆機(jī)司機(jī)應(yīng)保持正確的坐姿，背部挺直，雙腳平放在地面上，避免長時(shí)間保持同一姿勢造成身體疲勞。

-操作鉆機(jī)控制面板時(shí)，應(yīng)保持雙手穩(wěn)定，避免過度用力，以免損壞控制裝置。

-觀察鉆機(jī)運(yùn)行狀態(tài)時(shí)，應(yīng)保持視線與設(shè)備保持適當(dāng)距離，避免長時(shí)間直視可能導(dǎo)致的視覺疲勞。

-操作液壓和電氣設(shè)備時(shí)，應(yīng)穿戴合適的防護(hù)裝備，如絕緣手套和防護(hù)眼鏡。

2.安全要求：

-操作前，必須確認(rèn)所有安全裝置正常，包括緊急停止按鈕、安全護(hù)欄等。

-鉆機(jī)運(yùn)行時(shí)，非操作人員不得靠近旋轉(zhuǎn)部件，如鉆頭、鉆桿等。

-定期檢查鉆機(jī)周圍環(huán)境，確保無易燃易爆物品，通風(fēng)良好。

-操作過程中，密切注意鉆機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。

-遵守個(gè)人防護(hù)裝備的使用規(guī)定，如佩戴安全帽、耳塞、防塵口罩等。

-遇到緊急情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，迅速撤離危險(xiǎn)區(qū)域。

-定期參加安全培訓(xùn)，提高安全意識(shí)和應(yīng)急處置能力。

-鉆機(jī)操作結(jié)束后，應(yīng)確保所有設(shè)備處于安全狀態(tài)，關(guān)閉電源，清理工作區(qū)域。

七、注意事項(xiàng)

1.設(shè)備檢查：

-操作前必須對鉆機(jī)進(jìn)行全面檢查，確保所有部件完好無損，液壓系統(tǒng)無泄漏，電氣系統(tǒng)無故障。

-定期檢查鉆具組合，確保其規(guī)格和質(zhì)量符合要求。

2.操作規(guī)程：

-嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，不得擅自更改鉆機(jī)參數(shù)或設(shè)備設(shè)置。

-在操作過程中，密切關(guān)注鉆機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。

3.安全防護(hù)：

-操作人員必須穿戴個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、絕緣手套等。

-避免在鉆機(jī)運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維護(hù)或清潔工作，以免發(fā)生意外。

4.環(huán)境安全：

-鉆機(jī)操作區(qū)域應(yīng)保持整潔，無雜物，確保操作人員視線清晰。

-鉆機(jī)周圍應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志，防止非操作人員進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。

5.鉆井液管理：

-鉆井液應(yīng)按照規(guī)范進(jìn)行配制，定期檢測其性能，確保其穩(wěn)定性和環(huán)保性。

-處理鉆井液時(shí)，注意防護(hù)，避免接觸皮膚和吸入有害氣體。

6.能源管理：

-鉆機(jī)操作過程中，注意節(jié)約能源，避免不必要的能源浪費(fèi)。

-定期檢查電源線路，確保其安全可靠。

7.應(yīng)急處理：

-操作人員應(yīng)熟悉應(yīng)急預(yù)案，了解如何在緊急情況下迅速采取措施。

-定期進(jìn)行應(yīng)急演練，提高應(yīng)對突發(fā)事件的能力。

8.文檔記錄：

-操作過程中，詳細(xì)記錄鉆機(jī)運(yùn)行參數(shù)、維護(hù)保養(yǎng)情況等，以便于后續(xù)分析和改進(jìn)。

-定期檢查和維護(hù)記錄，確保其完整性和準(zhǔn)確性。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：

-操作結(jié)束后，詳細(xì)記錄鉆機(jī)運(yùn)行參數(shù)，包括鉆速、扭矩、液壓壓力等，以及鉆井液性能數(shù)據(jù)。

-記錄鉆具使用情況，包括磨損程度和更換記錄。

-對異常情況進(jìn)行記錄，分析原因，為后續(xù)操作提供參考。

2.設(shè)備維護(hù)：

-根據(jù)設(shè)備使用情況和維護(hù)計(jì)劃，定期對鉆機(jī)進(jìn)行清潔、潤滑和檢查。

-及時(shí)更換磨損或損壞的部件，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

-檢查液壓系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)的性能，確保其正常運(yùn)行。

3.文件歸檔：

-將操作記錄、維護(hù)保養(yǎng)記錄、設(shè)備檢查報(bào)告等文件整理歸檔，便于日后查閱和分析。

-定期對檔案進(jìn)行整理，確保其完整性和可追溯性。

4.性能評(píng)估：

-定期對鉆機(jī)的整體性能進(jìn)行評(píng)估，包括鉆進(jìn)效率、設(shè)備可靠性、維護(hù)成本等。

-根據(jù)評(píng)估結(jié)果，提出改進(jìn)措施，優(yōu)化鉆機(jī)操作和維護(hù)流程。

5.培訓(xùn)與交流：

-組織操作人員參加技術(shù)培訓(xùn)，提高其技能和操作水平。

-鼓勵(lì)操作人員之間進(jìn)行經(jīng)驗(yàn)交流，分享操作技巧和維護(hù)心得。

6.安全檢查：

-定期進(jìn)行安全檢查，確保操作規(guī)程得到遵守，安全措施得到落實(shí)。

-對發(fā)現(xiàn)的安全隱患及時(shí)整改，防止安全事故的發(fā)生。

九、故障處理

1.故障診斷：

-操作人員應(yīng)熟悉鉆機(jī)常見故障及其征兆，如異常噪音、振動(dòng)、液壓系統(tǒng)壓力異常等。

-使用便攜式診斷工具，如萬用表、液壓測試儀等，對故障進(jìn)行初步檢測。

-結(jié)合操作記錄和歷史數(shù)據(jù)，分析故障原因。

2.故障分類：

-電氣故障：檢查電路連接、電源供應(yīng)、控制模塊等。

-液壓故障：檢查液壓油質(zhì)量、系統(tǒng)泄漏、泵和閥的損壞等。

-機(jī)械故障：檢查機(jī)械部件的磨損、緊固情況、潤滑狀態(tài)等。

3.處理步驟：

-立即停止鉆機(jī)運(yùn)行，斷開電源，確保安全。

-根據(jù)故障分類，采取相應(yīng)措施，如更換損壞部件、調(diào)整系統(tǒng)設(shè)置等。

-對于嚴(yán)重故障，如液壓泵故障或電氣系統(tǒng)故障，可能需要專業(yè)技術(shù)人員的協(xié)助。

-處理故障后，重新進(jìn)行測試，確認(rèn)問題已解決。

4.故障記錄：

-記錄故障詳情，包括故障現(xiàn)象、診斷過程、處理措施和結(jié)果。

-故障記錄對后續(xù)維護(hù)和預(yù)防類似故障非常重要。

5.故障預(yù)防：

-定期對鉆機(jī)進(jìn)行維護(hù)，預(yù)防故障發(fā)生。

-提高操作人員的故障診斷和處理能力，減少人為因素導(dǎo)致的故障。

-建立故障檔案，總結(jié)故障原因和預(yù)防措施，為未來的維護(hù)提供參考。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-《石油天然氣鉆井規(guī)程》GB/T50325-2014

-《鉆井安全生產(chǎn)規(guī)程》GB/T5